TWI700466B - 消音箱結構 - Google Patents

Abstract

本發明係一種消音箱結構，其係接設於空氣設備需要導引氣流進行進風、排風動作的風管；該消音箱結構包括有一兩端開通且包圍有一容室的外箱殼，並沿一延伸方向延伸，以供導引氣流流動；此容室中設有一消音模組，其包括有兩個呈間隔設置的第一消音板，此二第一消音板沿上述延伸方向延伸，且兩該第一消音板於氣流之上游側及下游側分別以一固定板連接，使兩第一消音板之間形成有一第一空腔，其中該第一空腔中設有至少一個第二消音板，該第二消音板係與該第一消音板及該延伸方向皆呈垂直設置；各第一消音板上設有多數貫穿的微穿孔，各微穿孔係與上述延伸方向垂直，且各微穿孔之直徑小於第一消音板之板厚度；本發明之消音箱於組裝時，不限制於對風管做偏轉角度的安裝。

Description

消音箱結構

本發明係與噪音之消音裝置有關，尤指一種與空氣設備之風管相接設，以降低進風或排風時所產生噪音之消音裝置。

在安裝有關風壓設備(如鼓風機、空壓機)而需要導引氣流進行進風、排風動作的空間環境中都設有供氣流通過的風管，然而風壓設備之機械及風切噪音會沿著風管傳導到各出風口。為此可在風管中裝設消音器以阻擋聲波的傳播，以降低噪音，同時允許氣流通過來維護環境的安寧及施工人員的健康。

第1圖所示者為一種習知的消音箱5，其具有一兩端開通之外箱殼51，內部設有至少一個消音模組52，該消音模組52包括有兩面呈間隔設置之穿孔板53，其係均勻分布有多數穿孔54的板子，且兩穿孔板53之間具有一空腔55，其中該空腔55填充有具多孔性質材料56(如玻璃棉)。據此結構，該風壓設備之氣流及機械、風切噪音會沿著風管傳導到各出風口。而當氣流及聲波在風管中通過該消音箱5時，可通過該穿孔板53之穿孔54，並在通過穿孔54時撞擊孔壁而產生摩擦作用，接著入該空腔55後撞擊多孔性質材料56(如玻璃棉)而再度形成摩擦生熱的作用，進而將動能轉化為熱能，以達降低噪音的目的。

惟習知消音箱的結構中，該穿孔板53上各穿孔54的孔直徑遠大於該穿孔板53之板厚度，舉例來說，當聲波之聲音能量在與玻璃棉56經由接觸摩擦生熱，進而將動能轉化為熱能消耗來達到消音效果。由於，填充於兩穿孔板53之間的玻璃棉56是一種將石灰石、葉臘石、石英砂、硼鎂石、 螢石等岩石粉碎成粉末，攪拌均勻並配以硫酸鈉、芒硝等物質後，經熔融吹絲而製成的人造無機纖維，雖然其作為石棉的替代品而沒有如石棉那樣的高危害性，然而亦已被證實對長期接觸的施工人員具有肺部、皮膚及眼睛方面的危害，建議避免使用為宜。

有鑑於此，如何改進上述問題即為本發明所欲解決之首要課題。

本發明之主要目的在於提供一種消音箱結構，其藉由以微穿孔板構成的消音模組接設於風管中，使風壓設備所造成之聲波噪音於風管中流動時受到阻礙而將動能化為熱能消耗，以達降低噪音之功效。

為達前述之目的，本發明提供一種消音箱結構，其包括有：一兩端開通的外箱殼，其中該外箱殼之表面係呈密實狀，且包圍有一容室；該外箱殼沿一延伸方向延伸，以供導引氣流及聲波沿該延伸方向流動；一消音模組，其設於該容室中，包括有兩個呈間隔設置的第一消音板，此二第一消音板沿該延伸方向延伸，且兩第一消音板於氣流之上游側及下游側分別以一固定板連接，使兩第一消音板之間形成有一第一空腔，各第一消音板上設有多數貫穿的微穿孔，各微穿孔係與該延伸方向垂直，且各微穿孔之直徑小於該第一消音板之板厚度；而該第一空腔中又設有至少一個第二消音板，該第二消音板係與該第一消音板及該延伸方向皆呈垂直設置，以使該第一消音板與該第二消音板間係形成數個第一消音空間，如此可增加聲波之熱能消耗。

為達前述之目的，本發明進一步提供至少一第三消音板，該第三消音板係與該第一消音板相同結構，且該第三消音板係設於第一消音空間中，並同時與該第一消音板、第二消音板皆呈垂直設置，且與該延伸方向呈平行設置，而該第三消音板上之微穿孔係與該延伸方向呈垂直設置。

前述構成中，該容室之兩側更分別設有一側消音模組，各側消音模組包括有一與該第一消音板相同結構之側消音板，該側消音板與該外箱殼以一第二空腔相隔，且該側消音板於氣流之上游側及下游側分別以一側固定板固定，該側消音板上設有多數貫穿的微穿孔，各微穿孔係與該延伸方向垂直。

前述構成中，該第二空腔中更設有至少一個第四消音板，其中該第四消音板係與該側消音板及該延伸方向皆呈垂直設置，以使該側消音板與該第四消音板間係形成數個第二消音空間。

前述構成，該第二消音板、第三消音板及第四消音板之表面係呈密實狀。

前述構成，該第二消音板、第四消音板係與該第一消音板相同結構，即該第二消音板與該第四消音板上設有多數貫穿的微穿孔；該第二消音板、第四消音板中之各微穿孔係與該延伸方向同向。

前述構成中，該第一消音板、第二消音板、第三消音板、第四消音板及側消音板係為平板狀。

前述構成中，該外箱殼之延伸方向為一直線方向。

前述構成中，該第一消音板及該側消音板係為有彎弧方向之彎曲板。

前述構成中，該消音箱於組裝時，不限制於對風管做偏轉角度的安裝，例如：該消音箱相對於該風管做90度角旋轉。

而本發明之上述目的與優點，不難從下述所選用實施例之詳細說明與附圖中獲得深入了解。

1:外箱殼

11:容室

2:消音模組

21:第一消音板

22:固定板

23:第一空腔

24:微穿孔

25:第二消音板

26:微穿孔

27:第一消音空間

28:第三消音板

3:側消音模組

31:側消音板

32:側固定板

33:第二空腔

34、36:微穿孔

35:第四消音板

37:第二消音空間

4:風管

D1:延伸方向

D2:彎弧方向

d:直徑

t:板厚度

第1圖為習知結構之立體分解示意圖；第2圖為本發明第一實施例之立體示意圖；第3圖為本發明第一實施例之立體分解示意圖； 第4圖為第3圖中A部分之剖面示意圖；第5圖為本發明第一實施例之使用狀態示意圖；第6圖為本發明第二實施例之立體分解示意圖：第7圖為本發明第二實施例之使用狀態示意圖；第8圖為本發明第三實施例之立體示意圖第8a圖為本發明第三實施例之部分放大示意圖；第9圖為本發明第四實施例之剖面示意圖。

請參閱第2、3圖，所示者為本發明提供之消音箱結構的第一實施例，其包括有一外箱殼1、至少一消音模組2及兩個側消音模組3。該外箱殼1為一兩端開通且沿一延伸方向D1延伸的方形殼體，其包圍有一容室11，該外箱殼1開通之兩端分別用以連接風管(圖中未示)，使風管中的氣流及聲波可進入該容室11，且導引氣流及聲波沿該延伸方向D1流動。於本實施例中，該外箱殼1可以金屬板或塑膠板製成，但不為所限，其係沿一直線方向延伸之結構。

承上，於本實施例中，該消音模組2具有兩個，其位於該容室11中不靠在該外箱殼1之左、右兩側處，且呈間隔設置。各該消音模組2包括有兩個間隔設置之第一消音板21及兩個固定板22，其中該第一消音板21為平板且沿該外箱殼1之延伸方向D1延伸，即與該外箱殼1同向之直線方向，而兩第一消音板21於聲波之上游側及下游側分別以該固定板22連接，據此構成一四面包圍之中空結構，並定義兩第一消音板21之間形成有一第一空腔23，而在該第一空腔23中設有至少一個第二消音板25，其中該第二消音板25係與該第一消音板21及該延伸方向D1皆呈垂直設置，以使該第一消音板21與該第二消音板25間係形成數個第一消音空間27。

上述該第一消音板21上設有多數微穿孔24，如第4圖所示，各微穿孔24係垂直於該第一消音板21之表面貫穿設置，且各微穿孔24之直徑 d小於或等於該第一消音板21之板厚度t。舉例而言，該第一消音板21之板厚度t為1mm，而各微穿孔24之直徑d係小於1mm。據前述該第一消音板21的設置方位及該微穿孔24於該第一消音板21中的方向性，則參照第5圖可知各微穿孔24係與該外箱殼1之延伸方向D1垂直。

又如第2、3圖所示，其中，該兩個側消音模組3設於該容室11中位於該外箱殼1之左、右兩側處，其具有一側消音板31及兩個側固定板32，其中該側消音板31具有與前述該第一消音板21相同之結構，即具有多數個微穿孔34，其與該外箱殼1係呈間隔設置而界定形成有一第二空腔33(見第5圖)，而該側消音板31於氣流之上游側及下游側分別以該側固定板32固定於該外箱殼1上，而在該第二空腔33中更設有至少一個第四消音板35，其中該第四消音板35係與該側消音板31及該延伸方向D1皆呈垂直設置，以使該側消音板31與該第四消音板35間係形成數個第二消音空間37。

藉由上述結構，本實施例於實際使用；時如第5圖所示者。將該外箱殼1開通之兩端分別連接風管4，使該風管4中的噪音聲波進入該容室11，則該外箱殼1將導引氣流及噪音聲波沿其延伸方向D1流動。此時聲波除了前進，更會經該消音模組2之第一消音板21的多數微穿孔24側向地流入該第一空腔23，以及經該側消音模組3之側消音板31的多數微穿孔34側向地流入該第二空腔33，據此使聲波撞擊各微穿孔24、34的孔壁而形成摩擦生熱的作用，令聲波的動能轉化為熱能，進而達到降低噪音之功效。

第6圖所示者為本發明之第二實施例。本實施例以前述第一實施例之結構為基礎，而係該第二消音板25具有與前述該第一消音板21相同之結構，即具有多數個微穿孔26，而該第二消音板25係與該第一消音板21呈垂直設置。據前述該第二消音板25的設置方位及該微穿孔26於該第二消音板25中的方向性，則參照第7圖可知該第二消音板25之微穿孔26係與該外箱殼1之延伸方向D1同向。

同樣地，該第四消音板35具有與前述該第一消音板21相同之結構，即具有多數個微穿孔36，而該第四消音板35係與該側消音板31呈垂直 設置。

據前述該第四消音板35的設置方位及該微穿孔36於該第四消音板35中的方向性，則參照第7圖可知該第四消音板35之微穿孔36係與該外箱殼1之延伸方向D1同向。

據此，本實施例於實際使用時如第7圖所示，當聲波噪音沿該外箱殼1之延伸方向D1流動時，除了產生如同前述第一實施例的流動狀態之外，經該第一消音板21之微穿孔24、側消音板31之微穿孔24、36分別進入該第一空腔23及第二空腔33的氣流，又再通過該第二消音板25之微穿孔26及第四消音板35之微穿孔36，因此氣流相較前述第一實施例者產生更多的撞擊，並經摩擦而產生更多的熱能，藉此降低更多的氣流動能，使降低噪音的效果更加顯著。

又第8、8a圖所示者為本發明之第三實施例。本實施例以前述實施例之結構為基礎而變化。於本實施例中，本發明進一步提供至少一第三消音板28，該第三消音板28係與該第一消音板21相同結構，且該第三消音板28係設於第一消音空間27中，並同時與該第一消音板21、第二消音板25皆呈垂直設置，且與該延伸方向D1呈平行設置，而該第三消音板28上之微穿孔係與該延伸方向D1呈垂直設置。

再者，第9圖所示者為本發明之第四實施例。本實施例以前述實施例之結構為基礎，而變化該第一消音板21及該側消音板31之延伸方向。於本實施例中，該第一消音板21及該側消音板31係為具有對應該彎弧方向D2之曲度的彎曲板，據此可適用於風管之彎曲段上。

前述構成中，該外箱殼1其表面係呈密實狀，即該外箱殼1表面不具穿孔。

前述構成中，該第一空腔23中不具有填充物。

前述構成中，該第二空腔33中不具有填充物。

該外箱殼1於組裝時，不限制於對風管4做偏轉角度的安裝，例如：該外箱殼1相對於該風管4做90度角旋轉。

惟，以上實施例之揭示僅用以說明本發明，並非用以限制本發明，故舉凡等效元件之置換仍應隸屬本發明之範疇。

綜上所述，可使熟知本項技藝者明瞭本發明確可達成前述目的，實已符合專利法之規定，爰依法提出申請。

1:外箱殼

11:容室

2:消音模組

21:第一消音板

22:固定板

23:第一空腔

24:微穿孔

25:第二消音板

3:側消音模組

31:側消音板

32:側固定板

34:微穿孔

D1:延伸方向

Claims (12)

1. 一種消音箱結構，其包括有：一兩端開通的外箱殼，其中該外箱殼包圍有一容室；該外箱殼沿一延伸方向延伸，以供導引氣流及噪音聲波沿該延伸方向流動；一消音模組，其設於該容室中，包括有：二第一消音板，該二第一消音板係呈間隔設置，該二第一消音板沿該延伸方向延伸，且該二第一消音板於氣流及噪音聲波之上游側及下游側分別以一固定板連接，該二第一消音板與分別連接該二第一消音板的二固定板構成一四面包圍之中空結構，使該二第一消音板之間形成有一第一空腔；各該第一消音板上設有多數貫穿的微穿孔，各微穿孔係與該延伸方向垂直，且各該微穿孔之直徑小於該第一消音板之板厚度；至少一第二消音板，其係設於該第一空腔中，該第二消音板係與該第一消音板及該延伸方向皆呈垂直設置，以使該第一消音板與該第二消音板間係形成數個第一消音空間；其中，當將該外箱殼開通之兩端分別連接一風管，使該風管中的噪音聲波進入該容室，則該外箱殼將導引氣流及噪音聲波沿該延伸方向流動，此時噪音聲波除了前進，更會經該消音模組之第一消音板的多數微穿孔側向地流入該第一空腔，據此使噪音聲波撞擊各微穿孔的孔壁而形成摩擦生熱的作用，噪音聲波的動能轉化為熱能，進而達到降低噪音之功效。
2. 如請求項1所述之消音箱結構，其中，該容室之兩側更分別設有一側消音模組，各側消音模組包括有一與該第一消音板相同結構之側消音板，該側消音板與該外箱殼以一第二空腔相隔，且該側消音板於氣流之上游側及下游側分別以一側固定板固定於該外箱殼上。
3. 如請求項1或2所述之消音箱結構，其中，該第二消音板係與該第一消音板相同結構，而該第二消音板之微穿孔的軸向與該延伸方向同向。
4. 如請求項2所述之消音箱結構，其中，該第二空腔中更設有至少一第四消音板，該第四消音板係與該側消音板及該延伸方向皆呈垂直設置，以使該 側消音板與該第四消音板間係形成數個第二消音空間。
5. 如請求項4所述之消音箱結構，其中，該第四消音板係與該第一消音板相同結構，而該第四消音板之微穿孔的軸向與該延伸方向同向。
6. 如請求項1所述之消音箱結構，其中該第一消音空間中進一步設有至少一第三消音板，該第三消音板係與該第一消音板相同結構，且與該第一消音板、第二消音板皆呈垂直設置，且與該延伸方向呈平行設置，而該第三消音板上之微穿孔係與該延伸方向呈垂直設置。
7. 如請求項6所述之消音箱結構，其中，該第一消音板、第二消音板及第三消音板係為平板狀。
8. 如請求項1或2所述之消音箱結構，其中，該外箱殼之延伸方向為一直線方向。
9. 如請求項2所述之消音箱結構，其中，該第一消音板及該側消音板係為有彎弧方向的彎曲板。
10. 如請求項1或2所述之消音箱結構，其中該外箱殼表面係呈密實狀。
11. 如請求項1或2所述之消音箱結構，其中該消音箱於組裝時，不限制於對風管做偏轉角度的安裝。
12. 如請求項11所述之消音箱結構，其中該消音箱與風管於安裝時之相對偏轉角度為90度角。

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