TWI698331B

TWI698331B - 橡膠貼條及其製備方法

Info

Publication number: TWI698331B
Application number: TW108118558A
Authority: TW
Inventors: 徐國倫; 徐正己; 彭君文
Original assignee: 厚生股份有限公司
Priority date: 2019-05-29
Filing date: 2019-05-29
Publication date: 2020-07-11
Also published as: TW202043037A

Abstract

本發明公開一種橡膠貼條，其包括橡膠薄層、基布層以及裱糊層，橡膠薄層具有彼此相對的第一表面以及第二表面，基布層設置於第一表面，裱糊層設置於第二表面。橡膠薄層包括：70至90重量份的氯丁橡膠、10至30重量份的丁基橡膠、1至3重量份的硬酯酸、6重量份的油劑、4重量份的防老劑、10重量份的碳酸鈣、10重量份的碳酸鎂、10重量份的補強劑以及6重量份的促進劑。本發明還公開一種的橡膠貼條的製造方法的包括：混煉步驟、壓延貼合步驟、硫化步驟以及裱糊步驟。本發明的橡膠貼條具有耐保存特性以及良好的耐用性、耐化學特性。

Description

橡膠貼條及其製備方法

本發明涉及一種橡膠貼條及其製備方法，特別是涉及一種橡膠加工貼條。

工業用途到民生用品的相關產品的製造涉及多種加工步驟，為增加材料的性能，雨衣、潛水衣等必須於車縫的位置加工貼條以加強密封性、防水防漏特性，或於摩擦位置進行補強。

現有技術的加工貼條主要是自帶黏性，不須額外加工，可直接黏貼於待接合材質，然而，現有技術的加工貼條具有保存上的問體，且耐用度及接著強度仍待進一步加強。因此，如何能提升加工貼條的保存性及物理性質是亟待解決的問題。

有鑑於此，本發明遂針對上述先前技術之缺失，提出一種橡膠貼條，具有使用前須加工的特性，在未使用時可長期存放，使用時可藉由塗佈一層架橋劑使橡膠活化架橋，或是利用熱風方式，使得橡膠貼條具有優異的加工特性。

本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種橡膠貼條，更具體來說是一種橡膠加工貼條適用於雨衣、潛水衣等，可於車縫的位置加工以加強密封性、防水防漏特性，或於摩擦位置進行補強。

為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是，提供一種橡膠貼條，其包括一橡膠薄層、一基布層以及一裱糊層，所述橡膠薄層具有彼此相對的一第一表面以及一第二表面，所述基布層設置於所述第一表面，所述裱糊層設置於所述第二表面。具體而言，所述橡膠薄層包括：70至90重量份的氯丁橡膠、10至30重量份的丁基橡膠、1至3重量份的硬酯酸、6重量份的油劑、4重量份的防老劑、10重量份的碳酸鈣、10重量份的碳酸鎂、10重量份的補強劑以及6重量份的促進劑。

為了解決上述的技術問題，本發明所採用的另外一技術方案是，提供一種橡膠貼條的製造方法，其包括：混煉步驟：將一橡膠膠料經混煉裝置充分混煉，其中，所述橡膠膠料包括：70至90重量份的氯丁橡膠、10至30重量份的丁基橡膠、1至3重量份的硬酯酸、6重量份的油劑、4重量份的防老劑、10重量份的碳酸鈣、10重量份的碳酸鎂、10重量份的補強劑以及6重量份的促進劑；壓延貼合步驟：將所述橡膠膠料壓延並貼合於一基布，得到一橡膠薄層；硫化步驟：以一鼓式加硫機硫化所述橡膠薄層；以及裱糊步驟：塗佈一糊料於所述橡膠薄層上，得到一裱糊層。

本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的橡膠貼條及其製作方法，其能通過“橡膠薄層”以及“70至90重量份的氯丁橡膠、10至30重量份的丁基橡膠、1至3重量份的硬酯酸、6重量份的油劑、4重量份的防老劑、10重量份的碳酸鈣、10重量份的碳酸鎂、10重量份的補強劑以及6重量份的促進劑”的技術方案，以得到未使用時可長期存放的耐保存特性，且使用時可藉由塗佈一層架橋劑使橡膠活化架橋，或是利用熱風方式進行貼合，且具有良好的耐用性、耐化學特性。

為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。

以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開有關“橡膠貼條及其製備方法”的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。

應當可以理解的是，雖然本文中可能會使用到“第一”、“第二”、“第三”等術語來描述各種元件或者信號，但這些元件或者信號不應受這些術語的限制。這些術語主要是用以區分一元件與另一元件，或者一信號與另一信號。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。術語“重量份”表示每百份的橡膠(或樹脂)中，添加劑所佔的含量(parts per hundreds of rubber(or resin)；PHR)。

參閱圖1至圖2，其為本發明一具體實施例的橡膠貼條的示意圖，橡膠貼條Z包括橡膠薄層1、基布層2以及裱糊層3，橡膠薄層1具有彼此相對的第一表面11以及第二表面12，基布層2設置於第一表面11，裱糊層3設置於第二表面12。具體而言，橡膠薄層1包括：70至90重量份的氯丁橡膠、10至30重量份的丁基橡膠、1至3重量份的硬酯酸、6重量份的油劑、4重量份的防老劑、10重量份的碳酸鈣、10重量份的碳酸鎂、10重量份的補強劑以及6重量份的促進劑。除此之外，可視需要加入其他適當的添加劑，例如色料、加工助劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、安定劑及表面活性劑等。

更詳細來說，氯丁橡膠(Chloroprene rubber，CR)，具有較佳的物理機械性能，優異的防水、氣密性，並具有耐候、耐燃、耐油、耐化學腐蝕等特性。補強劑可為黏土或鍛燒土，加工助劑可選用脂肪酸，防老劑可選用3-(3,5-Di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionic acid，油劑可選用環烷基軟化油。

於本發明的一具體實施例中，基布層2為尼龍基布或聚酯纖維布。較佳地，基布層2為尼龍基布，尼龍基布相對於橡膠薄層具有較佳的黏性。

於本發明的一具體實施例中，裱糊層3包括：100重量份的氯丁橡膠、2重量份的防老劑、10重量份的氧化鋅以及4重量份的異氰酸酯。異氰酸酯用於裱糊層3的架橋劑。氧化鋅提供裱糊層3較佳的硫化特性。

參閱圖2，其為本發明的另一具體實施例，橡膠貼條Z’進一步包括橡膠糊層4，其設置於裱糊層3上，具體而言，其設置於裱糊層3上相對於第二表面12的表面，且橡膠糊層4包括100重量份的氯丁橡膠、2重量份的防老劑以及10重量份的氧化鋅。此外，視需求的裱糊層3以及橡膠糊層4進一步包括揮發性溶劑，如甲苯，塗佈之後溶劑經揮發後，厚度顯著降低，舉例來說，塗佈時厚度0.4公厘揮發後為0.1公厘。

具體來說，前述的防老劑可選用3-(3,5-Di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionic acid，其具有優良的抗老化作用，能改善的耐酸、耐熱、耐屈撓龜裂的防護性能。本發明的裱糊層3以及橡膠糊層4藉由該等組成及配比，可得到較薄的厚度。

本發明進一步提供一種橡膠貼條的製造方法，參閱圖3至圖4，其為本發明的橡膠貼條的製造方法的流程圖。如圖3所示，本發明的橡膠貼條的製造方法的包括：S101混煉步驟、S102壓延貼合步驟、S103硫化步驟以及S104裱糊步驟。

具體來說，S101混煉步驟：將橡膠膠料經混煉裝置(如萬馬力混練機)充分混煉後，並在100至120℃之間的溫度範圍下經由粗輪及細輪充分混合，供料至壓延裝置(如壓延貼合機)。S102壓延貼合步驟：在75至95℃之間的溫度範圍下，將橡膠膠料壓延成預定厚度，如15至20公厘，並貼合於基布上，得到橡膠薄層，如圖1所示的橡膠薄層1以及基布層2；S103硫化步驟：以鼓式加硫機硫化橡膠薄層，具體硫化處理是介於150至160℃之間的溫度，50公斤/平方公分的壓力，以及介於0.2至0.4碼/分鐘之間的產速；以及S104裱糊步驟：塗佈糊料於橡膠薄層上，得到裱糊層，詳細來說，是在介於130至150℃之間的溫度以及介於9至11碼/分鐘之間的產速進行滾刀裱糊。

除此之外，參閱圖4，其為本發明的橡膠貼條製造方法的另一具體實施例的流程圖，其包括：S101混煉步驟、S102壓延貼合步驟、S103硫化步驟、S104裱糊步驟以及S105滾刀裱糊步驟。具體而言，S105滾刀裱糊步驟是以滾刀方式塗佈橡膠糊料於裱糊層上，得到橡膠糊層，如圖2所示的橡膠糊層4。更詳細來說，S105滾刀裱糊步驟是在介於80至100℃之間的溫度以及介於9至11碼/分鐘之間的產速進行滾刀裱糊(knife on roller)。

於本發明的一具體實施例中，本發明的橡膠貼條Z適用於材料的接合或補強，橡膠貼條可經過塗佈架橋劑或熱風硫化處理後，貼合於材料上，或用於貼合待接合材料。較佳地，待接合材料可以是熱塑性聚氨酯、橡膠以及纖維布。如圖5所示，其為本發明實施例的橡膠貼條應用於接合材料的示意圖，橡膠貼條Z可藉由塗佈一層架橋劑使橡膠活化架橋，或是利用熱風方式貼合於兩片材料之間，以達到接合密封效果。然而，本發明不以上述所舉的例子為限。

[第一實施例]

本發明第一實施例提供一種橡膠貼條，將80重量份的氯丁橡膠、20重量份的丁基橡膠、1重量份的硬酯酸、6重量份的油劑、4重量份的防老劑、10重量份的碳酸鈣、10重量份的碳酸鎂、10重量份的補強劑以及6重量份的促進劑經萬馬力混練機充分混煉後，並在100至120℃之間的溫度範圍下經由粗輪及細輪充分混合，供料至壓延裝置，壓延至厚度15公厘，貼合於尼龍纖維布，得到橡膠薄層貼合的尼龍纖維布。將該尼龍纖維布送至鼓式加硫機進行硫化步驟，硫化處理的條件為：溫度155℃，50公斤/平方公分的壓力，以及介於0.3碼/分鐘之間的產速。

經硫化處理後，進一步在140℃之間的溫度以及10碼/分鐘的產速進行滾刀裱糊塗佈一糊料於橡膠薄層上，得到裱糊層。糊料的組成為100重量份的氯丁橡膠、2重量份的防老劑、10重量份的氧化鋅以及4重量份的異氰酸酯。

接著，進一步以滾刀裱糊(on roller) 橡膠糊層於裱糊層上，橡膠糊層的組成為100重量份的氯丁橡膠、2重量份的防老劑以及10重量份的氧化鋅，滾刀裱糊的條件為90℃的烘箱溫度以及10碼/分鐘的產速，以得到本發明第一實施例的橡膠貼條。

[實施例的有益效果]

更進一步來說，本發明藉由“70至90重量份的氯丁橡膠”可以具有較佳的防水氣密效果，“6重量份的促進劑”可以具有較佳的硫化速度。

除此之外，本發明的橡膠貼條還藉由“裱糊層包括：100重量份的氯丁橡膠、2重量份的防老劑、10重量份的氧化鋅以及4重量份的異氰酸酯”以及“一橡膠糊層，其設置於所述裱糊層上，且所述橡膠糊層包括100重量份的氯丁橡膠、2重量份的防老劑以及10重量份的氧化鋅”提供較佳的橡膠貼條厚度，並提升黏著效果，具有優良的抗老化和耐臭氧強度，適用於潛水衣貼條以及防漏修補材料。

以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。

Z、Z’:橡膠貼條

1:橡膠薄層

11:第一表面

12:第二表面

2:基布層

3:裱糊層

4:橡膠糊層

圖1為本發明一具體實施例的橡膠貼條的示意圖。

圖2為本發明另一具體實施例的橡膠貼條的示意圖。

圖3為本發明一實施例的橡膠貼條的製造方法的流程圖。

圖4為本發明另一實施例的橡膠貼條的製造方法的流程圖。

圖5為本發明實施例的橡膠貼條應用於接合材料的示意圖。

Z:橡膠貼條

1:橡膠薄層

11:第一表面

12:第二表面

2:基布層

3:裱糊層

Claims

一種橡膠貼條，其包括：一橡膠薄層，其具有彼此相對的一第一表面以及一第二表面；一基布層，其設置於所述第一表面；以及一裱糊層，其設置於所述第二表面；其中，所述橡膠薄層包括：70至90重量份的氯丁橡膠、10至30重量份的丁基橡膠、1至3重量份的硬酯酸、6重量份的油劑、4重量份的防老劑、10重量份的碳酸鈣、10重量份的碳酸鎂、10重量份的補強劑以及6重量份的促進劑；其中，所述裱糊層包括：100重量份的氯丁橡膠、2重量份的防老劑、10重量份的氧化鋅以及4重量份的異氰酸酯。
如申請專利範圍第1項所述之橡膠貼條，其中，所述基布層為尼龍基布或聚酯纖維布。
如申請專利範圍第1項所述之橡膠貼條，還進一步包括：一橡膠糊層，其設置於所述裱糊層上，且所述橡膠糊層包括100重量份的氯丁橡膠、2重量份的防老劑以及10重量份的氧化鋅。
如申請專利範圍第1項所述之橡膠貼條，其中，所述橡膠貼條於塗佈架橋劑或熱風硫化處理貼合於一待接合物；其中，所述待接合物是選自熱塑性聚氨酯、橡膠以及纖維布所組成的群組。
一種橡膠貼條的製造方法，包括：混煉步驟：將一橡膠膠料經混煉裝置充分混煉，其中，所述橡膠膠料包括：70至90重量份的氯丁橡膠、10至30重量份的丁基橡膠、1至3重量份的硬酯酸、6重量份的油劑、4重量份的防老劑、10重量份的碳酸鈣、10重量份的碳酸鎂、10重量份的補強劑以及6重量份的促進劑；壓延貼合步驟：將所述橡膠膠料壓延並貼合於一基布，得到一橡膠薄層；硫化步驟：以一鼓式加硫機硫化所述橡膠薄層；以及裱糊步驟：塗佈一糊料於所述橡膠薄層上，得到一裱糊層，其中，所述裱糊層包括：100重量份的氯丁橡膠、2重量份的防老劑、10重量份的氧化鋅以及4重量份的異氰酸酯。
如申請專利範圍第5項所述之橡膠貼條的製造方法，其中，所述硫化步驟是在介於150至160℃之間的溫度，50公斤/平方公分的壓力，以及介於0.2至0.4碼/分鐘之間的產速進行硫化處理。
如申請專利範圍第5項所述之橡膠貼條的製造方法，其中，所述裱糊步驟是在介於130至150℃之間的溫度以及介於9至11碼/分鐘之間的產速進行滾刀裱糊。
如申請專利範圍第5項所述之橡膠貼條的製造方法，進一步包括：滾刀裱糊步驟：以滾刀方式塗佈一橡膠糊料於所述裱糊層上，得到一橡膠糊層。
如申請專利範圍第8項所述之橡膠貼條的製造方法，其中，所述滾刀裱糊步驟是在介於80至100℃之間的溫度以及介於9至11碼/分鐘之間的產速進行滾刀裱糊。