TWI695786B - 3d印表機的模型列印方法 - Google Patents

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Abstract

一種3D印表機的模型列印方法，包括下列步驟：對外框物件進行切層處理以產生多個列印層的切層路徑檔案；對造型物件進行切層處理以產生多個列印層的噴墨圖檔；依據切層路徑檔案列印一個列印層的切層物件；對已列印的切層物件的內部進行補充填充處理；依據噴墨圖檔於已列印的切層物件的內部進行上色處理；及，重覆列印動作直到所有列印層皆列印完成。本發明藉由對造型物件處理後產生的噴墨圖檔來對3D模型的內部進行上色，可產生3D模型包覆了造型物件於其內部的視覺效果。

Description

3D印表機的模型列印方法
本發明涉及3D印表機，尤其涉及3D印表機的模型列印方法。
有鑑於3D列印技術的成熟，以及3D印表機的體積縮小與價格降低，近年來3D印表機實以極快的速度普及化。並且，為了令列印完成的3D模型更容易被一般大眾所接受，部分廠商已研發出能夠列印彩色3D模型的3D印表機。
一般來說，3D印表機是取得電腦對匯入的一個3D物件進行切層處理後所產生的列印資訊，並且依據列印資訊來控制噴頭執行列印動作，以在正確的位置上噴射成型材及墨水。如此一來，3D印表機可在列印動作完成後得到與匯入的3D物件具有相同狀形與顏色的實體3D模型。
然而，目前市場上的3D印表機僅能列印與所匯入的3D物件一模一樣的實體3D模型，而無法對3D物件的列印資訊進行調整，以產生具有特殊效果的實體3D模型，實為可惜。
本發明提供一種3D印表機的模型列印方法，可使列印完成的實體3D模型具有特殊的效果，例如內雕的效果。
於本發明的一實施例中，列印方法主要包括下列步驟：對外框物件進行切層處理以產生多個列印層的切層路徑檔案；對造型物件進行切層處理以產生多個列印層的噴墨圖檔；依據切層路徑檔案列印一個列印層的切層物件；對已列印的切層物件的內部進行補充填充處理；依據噴墨圖檔於已列印的切層物件的內部進行上色處理；及，重覆列印動作直到所有列印層皆列印完成。
相較於相關技術的3D列印方式，本發明是對第一物件進行切層處理以獲得用來列印3D模型的切層路徑檔案，並對第二物件進行切層處理以獲得用來列印3D模型的噴墨圖檔。3D印表機在執行列印動作時，會依據第一物件的資訊來噴射成型材，並依據第二物件的資訊來噴射墨水。藉此，可令列印完成的3D模型具有內雕的效果。
1:3D印表機
11:列印平台
12:3D噴頭
13:2D噴頭
131:第一墨水匣
132:第二墨水匣
133:第三墨水匣
134:第四墨水匣
14:控制桿
2、8:內雕模型
21、81:外框部分
22、82:顏色部分
3:外框物件
31:切層路徑檔案
4:造型物件
41:噴墨圖檔
42:噴墨路徑檔案
5:切層物件
6:填充部分
7:顏色部分
S10~S24:列印步驟
S30~S34:列印步驟
S40~S46:列印步驟
圖1 為本發明的第一具體實施例的3D印表機示意圖。
圖2 為本發明的第一具體實施例的內雕模型示意圖。
圖3 為本發明的第一具體實施例的列印流程圖。
圖4 為本發明的第一具體實施例的列印動作分解圖。
圖5A 為本發明的第一具體實施例的第一列印動作示意圖。
圖5B 為本發明的第一具體實施例的第二列印動作示意圖。
圖5C 為本發明的第一具體實施例的第三列印動作示意圖。
圖5D 為本發明的第一具體實施例的第四列印動作示意圖。
圖5E 為本發明的第一具體實施例的第五列印動作示意圖。
圖5F 為本發明的第一具體實施例的第六列印動作示意圖。
圖6A 為本發明的第二具體實施例的列印流程圖。
圖6B 為本發明的第三具體實施例的列印流程圖。
圖7 為本發明的第二具體實施例的內雕模型示意圖。
茲就本發明之一較佳實施例，配合圖式，詳細說明如後。
參閱圖1，為本發明的第一具體實施例的3D印表機示意圖。本發明揭露了一種3D印表機的內雕模型列印方法(下面簡稱為列印方法)，主要運用於如圖1所示的3D印表機(下面簡稱為印表機1)。
如圖1所示，印表機1主要具有列印平台11、3D噴頭12及2D噴頭13，其中3D噴頭12用以噴射成型材，2D噴頭13用以噴射墨水。於一實施例中，3D噴頭12與2D噴頭13分開設置於印表機1上。於另一實施例中，3D噴頭12與2D噴頭13整合為一個噴頭模組，並且共同配置於印表機1上。
於圖1的實施例中，3D噴頭12與2D噴頭13是設置於印表機1上的一根控制桿14。具體地，3D噴頭12與2D噴頭13設置於控制桿14上，並且印表機1藉由控制控制桿14來分別移動3D噴頭12與2D噴頭13。於其他實施例中，印表機1設置有多根控制桿，並通過不同的控制桿來分別設置並移動3D噴頭12與2D噴頭13。
印表機1於進行實體3D模型(如圖2所示的模型)的列印動作時，主要是控制3D噴頭12於列印平台11上噴射成型材，以逐層列印3D物件的各個列印層所對應的切層物件。並且，印表機1控制2D噴頭13於列印完成的各個切層物件上噴射墨水，以對各個切層物件進行上色處理。換句話說，印表機1 是通過3D噴頭12來列印3D模型的結構部分，並通過2D噴頭13來列印3D模型的顏色部分。
具體地，印表機1可控制3D噴頭12與2D噴頭13沿著X軸與Y軸方向移動(即，橫向移動)，以於列印平台11上列印一個列印層的切層物件並對切層物件進行著色。並且，印表機1還控制3D噴頭12與2D噴頭13沿著Z軸方向移動(即，縱向移動)，以調整3D噴頭12/2D噴頭13及列印平台11之間的相對高度，進而逐層列印並堆疊各個列印層的切層物件。
於一實施例中，2D噴頭13上設置有一個墨水匣，墨水匣儲存一種顏色的墨水。通過墨水匣的使用，2D噴頭13可對各個切層物件進行單色的上色處理。於另一實施例中，2D噴頭13上設置有複數墨水匣，各個墨水匣分別儲存不同顏色的墨水。於圖1的實施例中，複數墨水匣的數量是以四個為例，包括儲存青色(Cyan)墨水的第一墨水匣131、儲存洋紅色(Magenta)墨水的第二墨水匣132、儲存黃色(Yellow)墨水的第三墨水匣133以及儲存黑色(Black)墨水的第四墨水匣134。通過複數墨水匣的使用，2D噴頭13可對各個切層物件進行全彩的上色處理。
於其他實施例中，印表機1可將複數墨水匣131-134設置於印表機1的其他位置，並且通過多條管線(圖未標示)來將複數墨水匣131-134連接至2D噴頭13。
參閱圖2，為本發明的第一具體實施例的內雕模型示意圖。本發明的列印方法主要是用來列印如圖2所示的內雕模型2，所述內雕模型2至少具有外框部分21及顏色部分22。本發明中的內雕，指的是在透明或半透明的第一立體物件中，以噴墨方式或蝕刻方式呈現出一第二立體物件的造型，以產生第 一立體物件包覆第二立體物件的視覺效果。此處「透明或半透明」指的是第二立體物件所欲呈現之造型(例如藉由噴墨方式施以顏色)經過第一立體物件後，仍可大致為觀看者所察知。換句話說，形成第一立體物件之材料之透光度並不要求一定要非常高，甚至只要非完全不透明，仍可屬於此處所定義之透明或半透明。
具體地，外框部分21指的是內雕模型2中所有單獨以成型材所構成的部分(即，單獨由成型材所佔據的空間部分，該空間部分的顏色相等於成型材本身的顏色)，而顏色部分22指的是內雕模型2中的所有以成型材結合墨水所構成的部分(即，同時由成型材以墨水所佔據的空間部分，其中墨水是沾附於成型材上，並且該空間部分的顏色相等於墨水的顏色)。
具體地，本實施例中，印表機1是通過3D噴頭12逐層噴射成型材，以由成型材堆疊構成外框部分21的結構以及顏色部分22的結構。並且，印表機1通過2D噴頭13於顏色部分22的結構上噴射墨水，以令顏色部分22的顏色異於外框部分21的顏色(顏色部分22的顏色為墨水的顏色，而外框部分21的顏色為成型材本身的顏色)。藉此，使用者可以肉眼清楚看到位於內雕模型2內部的顏色部分22的圖樣，使得內雕模型2具有內雕的效果。
於一實施例中，3D噴頭12使用的成型材為透明成型材，並且印表機1於進行上色處理時只對顏色部分22的結構進行噴墨上色而不對外框部分21的結構進行噴墨。如此一來，內雕模型2可更完整呈現內部的顏色部分22的圖樣，而令內雕模型2的內雕效果更為明顯。
如上所述，本發明的主要技術特徵在於，令列印完成的內雕模型2區分為外框部分21及顏色部分22，藉此顯現出內雕的效果。為了達到上述效 果，本發明的列印方法主要是由第一物件來取得外框部分21的列印資訊，另由第二物件來取得顏色部分22的列印資訊，並且再同時依據兩組列印資訊來進行內雕模型2的列印動作。
續請參閱圖3，為本發明的第一具體實施例的列印流程圖。圖3揭露了本發明的列印方法的具體步驟。於一實施例中，圖3的各步驟是執行於印表機1中。具體地，印表機1具有應用程式(圖未標示)，應用程式記錄了電腦可執行程式碼，當應用程式被印表機1執行後，印表機1可執行圖3所示的各步驟。
於另一實施例中，圖3的各步驟可以部分執行於印表機1中，並且部分執行於與印表機1連接的電腦裝置中(圖未標示)。具體地，電腦裝置具有第一應用程式，印表機1具有第二應用程式，這兩個應用程式分別記錄了電腦可執行程式碼。當第一應用程式被電腦裝置執行後，電腦裝置可執行圖3中與切層處理相關的各步驟。當第二應用程式被印表機1執行後，印表機1可執行圖3中與列印動作相關的各步驟。為便於說明，下面段落將以由電腦裝置執行與切層處理相關的步驟，並由印表機1執行與列印動作相關的步驟為例，進行說明。
如圖3所示，首先，電腦裝置分別輸入外框模型檔案與造型模型檔案(步驟S10)，其中外框模型檔案中記錄有外框物件，造型模型檔案中記錄有造型物件，並且造型物件需要具有顏色資訊，而令印表機1可依據顏色資訊來列印上述的顏色部分22。此處的物件，指的是電腦裝置可讀取並處理的虛擬3D物件。
具體地，本發明是在外框物件內部以噴墨方式顯現出造型物件的輪廓，以產生外框物件包覆造型物件的視覺效果。因此，於本發明中，外框物件的尺寸需大於造型物件的尺寸，並且造型物件的位置需被設定於外框物件的內部，並且被外框物件所包覆。
於輸入外框模型檔案及造型模型檔案後，電腦裝置接著對外框物件進行切層處理，以產生對應至多個列印層的多個切層路徑檔案(步驟S12)。並且，電腦裝置還對造型物件進行切層處理，以產生對應至多個列印層的多個噴墨圖檔(步驟S14)。於後續的列印動作中，印表機1是依據多個切層路徑檔案列印多個列印層的結構，並依據多個噴墨圖檔列印多個列印層的顏色。本實施例中，上述步驟S12與步驟S14沒有固定執行順序，電腦裝置可先執行步驟S12或先執行步驟S14，不加以限定。
於一實施例中，電腦裝置可對外框物件執行第一切層處理，以產生外框物件的多個切層路徑檔案，但不產生外框物件的噴墨圖檔。並且，電腦裝置可對造型物件執行與第一切層處理不同的第二切層處理，以產生造型物件的多個噴墨圖檔，但不產生造型物件的切層路徑檔案。
於另一實施例中，電腦裝置可對外框物件與造型物件執行相同的切層處理，以產生外框物件與造型物件的多個切層路徑檔案，並產生外框物件與造型物件的多個噴墨圖檔。並且，於切層處理完成後，將外框物件的多個噴墨圖檔捨棄，並且將造型物件的多個切層路徑檔案捨棄。
於上述切層處理(即，步驟S12至步驟S14)完成後，電腦裝置將多個切層路徑檔案與多個噴墨圖檔傳遞至印表機1，以由印表機1進行後續的列印動作。
值得一提的是，多個切層路徑檔案與多個噴墨圖檔內分別記錄有所對應的列印層的層數編號。於一實施例中，上述列印層的數量(例如1000層)是以對外框物件進行切層處理後產生的列印層的數量為基準。然而，上述列印層的數量亦可以對造型物件進行切層處理後產生的列印層的數量為基準，不加以限定。
如圖2所示，藉由本發明的列印方法所產生的內雕模型2是以外框部分21內所包覆的顏色部分22來呈現內雕效果，因此，外框物件的尺寸可能大於造型物件的尺寸。於此實施例中，由外框物件產生的多個切層路徑檔案的數量，可能大於由造型物件產生的多個噴墨圖檔的數量(例如有1000張切層路徑檔案與600張噴墨圖檔)。
於一實施例中，電腦裝置可依據顏色部分22在外框部分21中的位置(可由電腦裝置自行計算或由使用者手動設定)，決定多個噴墨圖檔分別對應至哪些列印層。例如，1000張切層路徑檔案分別對應至第1層至第1000層，並且分別記錄“1”至“1000”的層數編號；600張噴墨圖檔分別對應至第201層至第800層，並且分別記錄“201”至“800”的層數編號。如此一來，當印表機1在列印第1層至第200層以及第801層至第1000層時，不會控制2D噴頭13進行上色處理(因為不存在該些列印層所對應的噴墨圖檔)。
本發明中，印表機1要進行列印動作時，是先進入內雕列印模式，並取得多個列印層的其中之一的切層路徑檔案，再依據切層路徑檔案控制3D噴頭12於列印平台11上噴射成型材，以於列印平台11上列印所述列印層所對應的切層物件(步驟S16)。於一實施例中，印表機1是依序取得第一層的切層路徑檔案、第二層的切層路徑檔案、……，以依序列印第一層對應的切層物件、第 二層對應的切層物件、……，以此類推。於下面段落中，將以列印第一層為例進行說明。
於步驟S16後，印表機1接著控制3D噴頭12於列印完成的切層物件內繼續噴射成型材，以對切層物件的內部進行補充填充處理(步驟S18)。
具體地，3D模型通常都是3D封閉殼體。於列印時，使用者可以設定列印參數中的填充比例來決定3D模型的內部的填充狀況(例如若設定填充比例為100%，則3D模型的內部為實心；若設定填充比例為0%，則3D模型的內部為空心)。
若使用者設定了上述填充比例小於100%，則外框物件的內部將不會被成型材所完全填滿。故而印表機1對於顏色部分22處理時可能只有噴射墨水，但沒有噴射成型材，因此若上述填充比例小於100%，並且外框物件內部對應至顏色部分22的位置上沒有成型材，則墨水無法附著在正確的位置上。因此，本發明中，印表機1可在一個列印層的切層物件列印完成後，進一步判斷是否需對切層物件的內部進行補充填充處理。具體地，印表機1是於切層物件的填充比例小於100%，並且於造型物件的對應位置上沒有成型材時，判斷需進行所述補充填充處理。
具體地，於一實施例中，印表機1只需令外框物件內部對應至顏色部分22的位置(即，對應至造型物件的位置)上有成型材，使得所噴射的墨水可以附著於成型材上即可。因此，在進行上述補充填充處理時，印表機1可以只對造型物件的位置，或造型物件周圍的位置進行填充，而不需將外框物件的內部全部填滿(即，補充填充處理的填充比例可為100%，或為大於一預設比例並 小於100%)。如此一來，可以有效在不影響顏色部分22的呈現的前提下，節省成型材的用量。
然而，若匯入的外框物件為實心的3D物件(例如使用者已設定上述填充比例為100%)，或是匯入的外框物件為不需執行補充填充處理的3D物件(例如上述填充比例小於100%，但造型物件所對應的位置皆有成型材)，則印表機1亦可不執行步驟S18。
於一實施例中，上述補充填充處理的填充比例為100%，以確保切層物件內的每一個位置都具有成型材(即，每一個位置都可以吸收墨水)，以提昇內雕模型2的品質。於另一實施例中，上述的填充比例可設定成大於一個預設比例(例如80%)並小於100%，只要不會影響顏色部分22對於墨水的吸收能力，則印表機1可以不將切層物件的內部完全填滿。藉此，可以在不影響內雕模型2的品質的前提下，節省成型材的用量。
步驟S18後，印表機1接著取得同一個列印層(例如第一層)的噴墨圖檔，並依據噴墨圖檔控制2D噴頭13於已列印(並且已填滿)的切層物件內的對應位置上噴射墨水，以對切層物件的內部進行上色處理(步驟S20)。
於一實施例中，印表機1是設置單一墨水匣，並且藉由2D噴頭13對切層物件進行單色的上色處理。於另一實施例中，印表機1設置至少四個墨水匣，並且藉由控制2D噴頭13噴頭噴射青色(Cyan)墨水、洋紅色(Magenta)、黃色(Yellow)墨水及黑色(Black)墨水，以對切層物件進行全彩的上色處理。
值得一提的是，印表機1執行上色處理時，主要是控制2D噴頭13進行平行移動(即，例如Y軸座標固定，而僅沿著X軸方向移動)以完成一行的上色動作(或可稱為一刷(one swath))。並且，印表機1藉由多行的上色動作(即， 多刷，其中每一刷的Y軸座標皆不同)來完成對一個切層物件的上色處理。為了令印表機1正確控制2D噴頭13的移動並對齊3D噴頭12，電腦裝置於上述切層處理中還為造型物件另外產生對應至多個列印層的多個噴墨路徑檔案。於執行上色處理時，印表機1是通過多個噴墨路徑檔案來控制2D噴頭13於列印平台11上的移動，藉此完成每一行的上色動作(容後詳述)。
步驟S20後，印表機1判斷所述列印層是否為多個列印層中的最後列印層(步驟S22)。具體地，若切層處理時以外框物件產生的多個列印層為基準，則印表機1判斷所述列印層是否為外框物件的最後一個列印層；若切層處理時以造型物件產生的多個列印層為基準，則印表機1判斷所述列印層是否為造型物件的最後一個列印層。
若所述列印層為最後一個列印層，表示內雕模型2已列印完成，因此印表機1結束本次的列印動作。
若所述列印層不是最後一個列印層，則印表機1調整3D噴頭12、2D噴頭13與列印平台11間的相對高度(步驟S24)，以令3D噴頭12與2D噴頭13位於下一個列印層(例如第二層)的列印高度。並且，印表機1再次執行步驟S16至步驟S20，以接著列印下一個列印層對應的切層物件，直到所有列印層皆列印完成為止。
請同時參閱圖4，為本發明的第一具體實施例的列印動作分解圖。本發明的列印方法是先由電腦裝置或印表機1匯入外框物件3並對外框物件3進行切層處理，以產生多個切層路徑檔案31。其中，每一個切層路徑檔案31分別對應至一個列印層，並記錄有一個層數編號。本實施例中，外框物件3是以 方形物件為例。於其他實施例中，外框物件3亦可為圓形物件、三角形、多邊形物件或幾何物件，不加以限定。
於進行列印動作時，印表機1依據多個切層路徑檔案31控制3D噴頭12依序列印各個列印層對應的切層物件，並以多個切層物件堆疊成內雕模型2的結構。
另一方面，本發明的列印方法還由電腦裝置或印表機1匯入造型物件4並對造型物件4進行切層處理，以產生多個噴墨圖檔41。其中，每一個噴墨圖檔41分別對應至一個列印層，並記錄有一個層數編號。
如前文所述，於對造型物件4進行切層處理時，電腦裝置或印表機1還為造型物件4產生多個噴墨路徑檔案42，其中多個噴墨路徑檔案42的數量相同於多個噴墨圖檔41的數量。並且，每一個噴墨路徑檔案42分別對應至一個列印層，並記錄有一個層數編號。
於進行列印動作時，印表機1依據多個噴墨路徑檔案42控制2D噴頭13進行平行移動，並且於移動過程中依據多個噴墨圖檔控制2D噴頭13噴射墨水，藉此依序對各個列印層的切層物件的內部進行上色處理，以構成內雕模型2內部的顏色。
具體地，多個噴墨路徑檔案42是記錄2D噴頭13於列印平台11上進行平行移動的移動起點及移動終點。例如，移動起點為座標(0,10)，移動終點為座標(100,10)。通過多個噴墨路徑檔案42，印表機1知道如何控制2D噴頭13進行平行移動。
於一實施例中，印表機1需控制2D噴頭13進行多次的平行移動(即，多刷)才能完成對一個切層物件的上色處理。於本實施例中，多個噴墨路徑 檔案42分別記錄2D噴頭13的多次平行移動的移動起點及移動終點，其中，每一次平行移動的Y軸座標皆不相同。舉例來說，一次上色處理需由三次的平行移動來構成，其中第一次平行移動(第一刷)的移動起點為座標(0,10)，移動終點為座標(100,10)；第二次平行移動(第二刷)的移動起點為座標(0,20)，移動終點為座標(100,20)；第三次平行移動(第三刷)的移動起點為座標(0,30)，移動終點為座標(100,30)。
如上所述，本發明中印表機1是依據多個切層路徑檔案31控制3D噴頭12的移動，並依據多個噴墨路徑檔案42控制2D噴頭13的移動。於一實施例中，印表機1可分別取得多個切層路徑檔案31與多個噴墨路徑檔案42，以分別對3D噴頭12與2D噴頭13進行移動控制。其中，多個切層路徑檔案31與多個噴墨路徑檔案42可例如為gcode檔案，但不加以限定。
於另一實施例中，印表機1或電腦裝置可預先將多個切層路徑檔案31與多個噴墨路徑檔案42合併為多個噴頭控制路徑檔案(圖未標示)。於進行列印動作時，印表機1僅取得多個噴頭控制路徑檔案，依據多個噴頭控制路徑檔案中的3D噴頭控制資訊來控制3D噴頭12的移動，並依據多個噴頭控制路徑檔案中的2D噴頭控制資訊來控制2D噴頭13的移動。如此一來，可有效節省印表機1的暫存器或記憶體的容量。
續請參閱圖5A至圖5F，分別為本發明的第一具體實施例的第一列印動作示意圖至第六列印動作示意圖。
如圖5A所示，印表機1主要是分別控制3D噴頭12及2D噴頭13，以於列印平台11上列印各個列印層的切層物件，進而以多個切層物件堆疊成實體的內雕模型2。
如圖5B所示，首先，印表機1取得一個列印層(以第一層為例)的切層路徑檔案31，以控制3D噴頭12列印第一層的切層物件5。於圖5B的實施例中，切層物件5為填充比例小於100%並且需要進行補充填充處理的物件，但不以此為限。
接著如圖5C所示，印表機1於切層物件5列印完成後繼續控制3D噴頭12，以於切層物件5的內部列印填充部分6。藉此，切層物件5內部對應造形物件的位置皆具有成型材。
接著如圖5D所示，印表機1取得第一層的噴墨圖檔41及噴墨路徑檔案42，依據噴墨路徑檔案42控制2D噴頭13進行第一次平行移動(由移動起點(X1,Y1)移動到移動終點(X2,Y1))，並且於2D噴頭13的移動過程中，依據噴墨圖檔41控制2D噴頭13於對應位置噴射墨水，以於切層物件5的內部列印第一行的顏色部分7。
接著如圖5E所示，2D噴頭13完成第一次平行移動後，印表機1再依據噴墨路徑檔案42控制2D噴頭13進行第二次平行移動(由移動起點(X1,Y2)移動到移動終點(X2,Y2))。並且，於2D噴頭13的移動過程中，印表機1依據噴墨圖檔41控制2D噴頭13於對應位置噴射墨水，以於切層物件5的內部列印第二行的顏色部分7。
最後如圖5F所示，2D噴頭13完成第二次平行移動後，印表機1再依據噴墨路徑檔案42控制2D噴頭13進行第三次平行移動(由移動起點(X1,Y3)移動到移動終點(X2,Y3))。並且，於2D噴頭13的移動過程中，印表機1依據噴墨圖檔41控制2D噴頭13於對應位置噴射墨水，以於切層物件5的內部列印第三行的顏色部分7。
當上述顏色部分7列印完成後，印表機1判斷第一層的切層物件已完成。接著，印表機1再取得下一個列印層(例如第二層)的切層路徑檔案31、噴墨圖檔41及噴墨路徑檔案42，並重覆圖5B至圖5F所示的列印動作，直到所有列印層皆列印完成為止。
如前文所述，本發明是同時參考兩個不同物件(如前述的外框物件3及造型物件4)的資訊來列印一個實體的3D模型，因此本發明的列印方法至少需要取得兩個不同的物件的資料。
參閱圖6A，為本發明的第二具體實施例的列印流程圖。本實施例是由使用者將外框模型檔案輸入電腦裝置(步驟S30)，並且另將造型模型檔案輸入電腦裝置(步驟S32)。電腦裝置可在開啟外框模型檔案及造型模型檔案後分別取得外框物件3及造型物件4，並且對外框物件3及造型物件4進行切層處理。接著，印表機1可依據切層資料來進行列印動作(步驟S34)。
於圖6A的實施例中，使用者需通過3D建模軟體來繪製外框物件3以及造型物件4，將外框物件3儲存為外框模型檔案，並將造型物件4儲存為造型模型檔案。或者，使用者可通過網路或可攜式儲存裝置來取得預先繪製並儲存的外框模型檔案及造型模型檔案。
參閱圖6B，為本發明的第二具體實施例的列印流程圖。本實施例是由使用者將造型模型檔案輸入電腦裝置(步驟S40)，並且啟動印表機1的內雕列印模式(步驟S42)。於內雕列印模式被啟動後，電腦裝置可判斷使用者要使用造型模型檔案中記錄的造型物件4來製造內雕模型2，因此，電腦裝置可依據造型物件4的資料來動態產生對應的外框物件3(步驟S44)。
於一實施例中，電腦裝置是依據造型物件4的尺寸來自動產生對應的外框物件3，並且令外框物件3的尺寸大於造型物件4的尺寸(即，外框物件3可包覆造型物件4)。更進一步地，於另一實施例中，電腦裝置可內定數種幾何形狀之外框物件3，如圓形物件、三角形、方形物件等以供使用者選擇。並且，於使用者選擇了任一幾何形狀之外框物件3後，電腦裝置自動依據造型物件4的尺寸來調整被選擇的外框物件3的尺寸，令外框物件3的尺寸大於造型物件4的尺寸並且可包覆造型物件4。
於步驟S44後，電腦裝置即可對外框物件3及造型物件4進行切層處理，並且印表機1可依據切層資料進行內雕模型2的列印動作(步驟S46)。
於圖6B的實施例中，使用者僅需通過3D建模軟體來繪製造型物件4並儲存為造型模型檔案，而外框物件3則由電腦裝置或印表機1來自動產生。如此一來，使用者可以使用單一個3D檔案來直接產生內雕模型2，降低了本發明的列印方法的使用門檻。
參閱圖7，為本發明的第二具體實施例的內雕模型示意圖。圖7的實施例揭露了另一內雕模型8，內雕模型8與前述的內雕模型2相似，同樣具有外框部分81及顏色部分82。
於前述實施例中，內雕模型2主要是基於方形的外框物件3所製造而成，因此其外框部分21是呈方形結構。於圖7的實施例中，內雕模型8是基於圓形的外框物件所製造而成，因此其外框部分81是呈圓形結構。
上述的內雕模型2與內雕模型8皆僅為本發明的具體實施範例，並不以此為限。通過本發明的列印方法，使用者可依照實際需求，將任何形狀 的外框物件與任何圖樣的造型物件結合在一起，再交由印表機1進行列印動作，藉此令印表機1列印出具有特殊效果的3D模型。
以上所述僅為本發明之較佳具體實例，非因此即侷限本發明之專利範圍，故舉凡運用本發明內容所為之等效變化，均同理皆包含於本發明之範圍內，合予陳明。
S10~S24:列印步驟

Claims (13)

  1. 一種3D印表機的模型列印方法，運用於具有一列印平台、一3D噴頭及一2D噴頭的一3D印表機，包括：a)對一外框物件進行一切層處理以產生多個列印層的一切層路徑檔案；b)對一造型物件進行該切層處理以產生該多個列印層的一噴墨圖檔，其中該造型物件與該外框物件各自獨立，並且該外框物件的尺寸於複數方向上大於該造型物件的尺寸；c)依據該多個列印層之一的該切層路徑檔案控制該3D噴頭於該列印平台上噴射一成型材，以列印該列印層對應的一切層物件；d)依據相同列印層的該噴墨圖檔控制該2D噴頭於該切層物件內的對應位置噴射墨水，以對該切層物件的內部進行一上色處理；e)判斷該列印層是否為該多個列印層的一最後列印層；及f)於該列印層不是該最後列印層時調整該3D噴頭、該2D噴頭及該列印平台間的相對高度，並再次執行該步驟c至步驟e以列印下一個列印層。
  2. 如請求項1所述的模型列印方法，其中該成型材為一透明或半透明成型材。
  3. 如請求項1所述的模型列印方法，其中更包括一步驟g：步驟c後，若該切層物件的一填充比例小於100%且於該造型物件的對應位置上沒有成型材，控制該3D噴頭於該切層物件內噴射該成型材，以對該切層物件進行一補充填充處理。
  4. 如請求項3所述的模型列印方法，其中該補充填充處理的該填充比例為100%。
  5. 如請求項3所述的模型列印方法，其中該補充填充處理的該填充比例大於一預設比例並小於100%。
  6. 如請求項1所述的模型列印方法，其中該步驟a之前更包括一步驟：a01)輸入一外框模型檔案及一造型模型檔案，其中該外框模型檔案記錄該外框物件，該造型模型檔案記錄該造型物件。
  7. 如請求項1所述的模型列印方法，其中該步驟a之前更包括下列步驟：a02)輸入一造型模型檔案，其中該造型模型檔案記錄該造型物件；a02)啟動該3D印表機的一內雕列印模式；及a03)該步驟a02後，依據該造型物件的資料動態產生對應的該外框物件。
  8. 如請求項1所述的模型列印方法，其中該外框物件為一方形物件或一圓形物件。
  9. 如請求項1所述的模型列印方法，其中該步驟b的該切層處理同時產生該多個列印層的一噴墨路徑檔案，其中各該噴墨路徑檔案記錄該2D噴頭於該列印平台上進行一平行移動的一移動起點及一移動終點。
  10. 如請求項9所述的模型列印方法，其中該步驟d是控制該2D噴頭進行多次的該平行移動以完成該上色處理，其中各該噴墨路徑檔案記錄多次的該平行移動的該移動起點及該移動終點。
  11. 如請求項9所述的模型列印方法，其中更包括一步驟：h)合併該多個切層路徑檔案與該多個噴墨路徑檔案為多個噴頭控制路徑檔案，其中該步 驟c是依據該列印層的該噴頭控制路徑檔案控制該3D噴頭移動，該步驟d是依據相同列印層的該噴頭控制路徑檔案控制該2D噴頭移動。
  12. 如請求項9所述的模型列印方法，其中該多個切層路徑檔案與該多個噴墨路徑檔案為g code檔案。
  13. 如請求項1所述的模型列印方法，其中該步驟d是控制該2D噴頭噴射一青色(Cyan)墨水、一洋紅色(Magenta)墨水、一黃色(Yellow)墨水及一黑色(Black)墨水中至少之一，以進行全彩的該上色處理。
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