CN113147027B - 一种细小产品的3d打印方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种细小产品的3D打印方法，包括在排包前将所有待打印细小产品的三维模型导入Magics3D打印软件；使用Magics3D打印软件在加工平台中将所有待打印细小产品的三维模型排列在一起；使用Magics3D打印软件绘制与预设形状的框架相适配的烧结盒模型；将所有待打印细小产品的三维模型全部放在烧结盒模型内；将烧结盒和所有待打印细小产品的三维模型合并成一个预设格式的文件包；将文件包导入排包软件中，并使用排包软件对文件包内的三维模型进行排包操作，生成待打印文件；将待打印文件输入3D打印机，同步打印所有待打印细小产品和烧结盒。本发明能有效避免清粉过程中细小产品容易丢失的问题。

Description

一种细小产品的3D打印方法
技术领域
本发明涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种细小产品的3D打印方法。
背景技术
3D打印技术作为快速成型技术的一种，是利用逐层叠加、堆积成型的原理，由于是“增材式”制造，其结构设计几乎不受加工方式的影响。设计师们也可以利用自己天马行空的想象，设计出各式各样的产品。
在3D打印时，为了充分利用缸体工作空间，对于细小产品的3D打印，通常先通过排包软件在建造包内排布多个细小产品的三维模型，然后将排包后的建造包导入Magics3D打印软件进行打印，打印完成后，直接清粉即可得到打印的各个细小产品。然而，采用这样的打印方式，由于细小产品的体积较小，有些甚至是毫米级别的，因此在清粉的过程中，细小产品容易丢失。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种细小产品的3D打印方法，能够有效克服打印完成后的产品在清粉过程中，细小产品容易丢失的问题。
为了实现本发明的上述目的，本发明提供了一种细小产品的3D打印方法，所述方法包括如下步骤：
S1，在排包前将所有待打印细小产品的三维模型导入Magics3D打印软件内部的加工平台；
S2，使用Magics3D打印软件中的子叠加功能在所述加工平台中将所有待打印细小产品的三维模型排列在一起，排列后所有的待打印细小产品的三维模型需在预设形状的框架内；
S3，使用Magics3D打印软件中的烧结盒向导功能绘制与所述预设形状的框架相适配的烧结盒模型；
S4，将所有待打印细小产品的三维模型全部放在所述烧结盒模型内；
S5，将所述烧结盒和所有待打印细小产品的三维模型合并成一个预设格式的文件包；
S6，将所述文件包导入排包软件中，并使用排包软件对所述文件包内的三维模型进行排包操作，生成待打印文件；
S7，将所述待打印文件输入3D打印机，启动3D打印机，基于所述待打印文件包同步打印所有待打印细小产品和烧结盒。
优选地，所述3D打印机为SLS选择性激光烧结3D打印机。
优选地，所述方法还包括如下步骤：
S8，对烧结打印完成后的产品进行清粉和喷砂处理，其中，清粉过程中不破坏烧结盒，待清粉和喷砂完成后破坏烧结盒，取出打印好的细小产品。
优选地，步骤S3包括：
S31，选择与所述预设形状的框架相适配的烧结盒种类；
S32，基于选择好的烧结盒种类，设置待打印细小产品到烧结盒边缘的距离、烧结盒的盒体厚度和烧结盒的盖子厚度；
S33，设置烧结盒的盒体和盒盖上的镂空间距；
S34，保存设置好的各参数，基于设置好的各参数，生成所述烧结盒模型。
优选地，步骤S33中，所述镂空间距根据清粉的方便程度和待打印细小产品的大小进行设置。
优选地，所述排包软件为Build Star软件。
优选地，步骤S2中，所述预设形状包括方体、球体和自定义方体。
优选地，步骤S5中，所述预设格式为stl格式。
由以上方案可知，本发明提供了一种细小产品的3D打印方法，所述方法包括排包前将所有待打印细小产品的三维模型导入Magics3D打印软件内部的加工平台；使用Magics3D打印软件中的子叠加功能在所述加工平台中将所有待打印细小产品的三维模型排列在一起，排列后所有的待打印细小产品的三维模型需在预设形状的框架内；使用Magics3D打印软件中的烧结盒向导功能绘制与所述预设形状的框架相适配的烧结盒模型；将所有待打印细小产品的三维模型全部放在所述烧结盒模型内；将所述烧结盒和所有待打印细小产品的三维模型合并成一个预设格式的文件包；将所述文件包导入排包软件中，并使用排包软件对所述文件包内的三维模型进行排包操作，生成待打印文件；将所述待打印文件输入3D打印机，启动3D打印机，基于所述待打印文件包同步打印所有待打印细小产品和烧结盒。本发明通过排包前在Magics3D打印软件的加工平台中绘制烧结盒模型，并将所有待打印细小产品的三维模型全部放在烧结盒模型内，然后将烧结盒和所有细小产品同步打印出来，这样，打印后的所有产品都在烧结盒内部，在清粉等后续处理过程中，可以让烧结盒内部的细小产品一直处于其内部，从而有效避免清粉过程中细小产品容易丢失的问题。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明一种优选实施方式中细小产品的3D打印方法的流程示意图；
图2是本发明一种优选实施方式中Magics3D打印软件中的子叠加功能的操作界面；
图3是本发明一具体实例中Magics3D打印软件中烧结盒向导功能的选择烧结盒种类的操作界面；
图4是本发明一具体实例中Magics3D打印软件中烧结盒向导功能的设置烧结盒相关参数的操作界面；
图5是本发明一具体实例中打印完成后细小产品和烧结盒配合的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本发明提供了一种细小产品的3D打印方法，如图1所示，所述方法可以包括如下步骤：
S1，在排包前将所有待打印细小产品的三维模型导入Magics3D打印软件内部的加工平台；
S2，使用Magics3D打印软件中的子叠加功能在加工平台中将所有待打印细小产品的三维模型排列在一起，排列后所有的待打印细小产品的三维模型需在预设形状的框架内；
Magics3D打印软件中的子叠加功能的操作界面如图2所示，选中所有待打印细小产品的三维模型后，点击子叠加功能，选择适当的预设形状，如方体、球体或自定义方体，并在相应的界面设置好零件间隔和零件自由度等参数，则待打印细小产品的三维模型会自动按设置的要求排列在选择好的预设形状的框架内，其中的零件即待打印细小产品。
S3，使用Magics3D打印软件中的烧结盒向导功能绘制与预设形状的框架相适配的烧结盒模型；
具体地，在本实施例中，该步骤包括如下子步骤：
S31，选择与预设形状的框架相适配的烧结盒种类；
烧结盒向导功能的选择烧结盒种类的操作界面如图3所示，本实施例中选择的烧结盒类型为长方体。
S32，基于选择好的烧结盒种类，设置待打印细小产品到烧结盒边缘的距离、烧结盒的盒体厚度和烧结盒的盖子厚度；
烧结盒向导功能的设置烧结盒相关参数的操作界面如图4所示，待打印细小产品到烧结盒边缘的距离、烧结盒的盒体厚度、烧结盒的盖子厚度即分别对应操作界面中的零件到边缘(a)、厚度(b)、盖子厚度(c)。
S33，设置烧结盒的盒体和盒盖上的镂空间距；
具体地，镂空间距根据清粉的方便程度和待打印细小产品的大小进行设置。为了避免细小产品在清粉过程中从镂空的孔中掉出，设置的镂空间距需要保证镂空的孔的尺寸大小小于待打印细小产品中尺寸最小的细小产品最大尺寸。
S34，保存设置好的各参数，基于设置好的各参数，生成烧结盒模型。
S4，将所有待打印细小产品的三维模型全部放在烧结盒模型内；
S5，将烧结盒和所有待打印细小产品的三维模型合并成一个预设格式的文件包；
具体地，在本实施例中，将烧结盒和所有待打印细小产品的三维模型合并成一个stl格式的文件包，该格式的文件包是目前3D打印领域中主流文件格式，能够被大部分排包软件识别和读取。
S6，将文件包导入排包软件中，并使用排包软件对文件包内的三维模型进行排包操作，生成待打印文件；
具体地，在本实施例中，排包软件为Build Star软件。
S7，将待打印文件输入3D打印机，启动3D打印机，基于待打印文件包同步打印所有待打印细小产品和烧结盒；
具体地，在本实施例中，3D打印机为SLS选择性激光烧结3D打印机。
S8，对烧结打印完成后的产品进行清粉和喷砂处理，其中，清粉过程中不破坏烧结盒，待清粉和喷砂完成后破坏烧结盒，取出打印好的细小产品。
具体地，在本实施例中，打印完成后的产品在清粉后如图5所示，其中，细小产品全部在镂空的烧结盒内，待清粉和喷砂完成后破坏烧结盒，取出打印好的细小产品即可。
综上，本实施例提供一种细小产品的3D打印方法，排包前将所有待打印细小产品的三维模型导入Magics3D打印软件内部的加工平台；使用Magics3D打印软件中的子叠加功能在加工平台中将所有待打印细小产品的三维模型排列在一起，排列后所有的待打印细小产品的三维模型需在预设形状的框架内；使用Magics3D打印软件中的烧结盒向导功能绘制与预设形状的框架相适配的烧结盒模型；将所有待打印细小产品的三维模型全部放在烧结盒模型内；将烧结盒和所有待打印细小产品的三维模型合并成一个预设格式的文件包；将文件包导入排包软件中，并使用排包软件对文件包内的三维模型进行排包操作，生成待打印文件；将待打印文件输入3D打印机，启动3D打印机，基于待打印文件包同步打印所有待打印细小产品和烧结盒；对烧结打印完成后的产品进行清粉和喷砂处理，其中，清粉过程中不破坏烧结盒，待清粉和喷砂完成后破坏烧结盒，取出打印好的细小产品。本发明通过排包前在Magics3D打印软件的加工平台中绘制烧结盒模型，并将所有待打印细小产品的三维模型全部放在烧结盒模型内，然后将烧结盒和所有细小产品同步打印出来，这样，打印后的所有产品都在烧结盒内部，在清粉等后续处理过程中，可以让烧结盒内部的细小产品一直处于其内部，从而有效避免清粉过程中细小产品容易丢失的问题。
本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种细小产品的3D打印方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，在排包前将所有待打印细小产品的三维模型导入Magics3D打印软件内部的加工平台；
S2，使用Magics3D打印软件中的子叠加功能在所述加工平台中将所有待打印细小产品的三维模型排列在一起，排列后所有的待打印细小产品的三维模型需在预设形状的框架内；
S3，使用Magics3D打印软件中的烧结盒向导功能绘制与所述预设形状的框架相适配的烧结盒模型；
S4，将所有待打印细小产品的三维模型全部放在所述烧结盒模型内；
S5，将所述烧结盒和所有待打印细小产品的三维模型合并成一个预设格式的文件包；
S6，将所述文件包导入排包软件中，并使用排包软件对所述文件包内的三维模型进行排包操作，生成待打印文件；
S7，将所述待打印文件输入3D打印机，启动3D打印机，基于所述待打印文件包同步打印所有待打印细小产品和烧结盒；
S8，对烧结打印完成后的产品进行清粉和喷砂处理，其中，清粉过程中不破坏烧结盒，待清粉和喷砂完成后破坏烧结盒，取出打印好的细小产品；
其中，步骤S3包括：
S31，选择与所述预设形状的框架相适配的烧结盒种类；
S32，基于选择好的烧结盒种类，设置待打印细小产品到烧结盒边缘的距离、烧结盒的盒体厚度和烧结盒的盖子厚度；
S33，设置烧结盒的盒体和盒盖上的镂空间距，其中，所述镂空间距根据清粉的方便程度和待打印细小产品的大小进行设置，为了避免细小产品在清粉过程中从镂空的孔中掉出，设置的镂空间距需要保证镂空的孔的尺寸大小小于待打印细小产品中尺寸最小的细小产品最大尺寸；
S34，保存设置好的各参数，基于设置好的各参数，生成所述烧结盒模型。
2.根据权利要求1所述的细小产品的3D打印方法，其特征在于，所述3D打印机为SLS选择性激光烧结3D打印机。
3.根据权利要求1或2所述的细小产品的3D打印方法，其特征在于，所述排包软件为Build Star软件。
4.根据权利要求1或2所述的细小产品的3D打印方法，其特征在于，步骤S2中，所述预设形状包括方体、球体和自定义方体。
5.根据权利要求1或2所述的细小产品的3D打印方法，其特征在于，步骤S5中，所述预设格式为stl格式。
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