TWI693315B - 具有針筒循環冷卻功能之圓編針織設備 - Google Patents

Abstract

一種具有針筒循環冷卻功能之圓編針織設備，包含有圓編織機、捲布機以及冷卻機，圓編織機樞設有大盤齒輪、針筒與織針，且針筒內側設置有冷卻盤管，捲布機樞接於機座之連接軸上，連接軸利用連接頭配合管路連接至冷卻盤管，而冷卻機具有泵浦及冷卻裝置以分別連接至連接軸；當圓編織機之大盤齒輪帶動針筒、捲布機與連接頭一起旋轉時，泵浦輸送冷卻液依序通過連接軸、連接頭與冷卻盤管，以吸收針筒所產生之熱量，然後冷卻液通過連接軸、連接頭與冷卻裝置進行冷卻，再經由泵浦繼續送出冷卻液循環通過冷卻盤管，使針筒進行迅速散熱，能夠大幅提高散熱冷卻效能。

Description

具有針筒循環冷卻功能之圓編針織設備

本發明係有關於一種圓編針織設備，尤指一種具有針筒循環冷卻功能之圓編針織設備。

一般之圓編織機(圓編針織機)主要織製生產圓編針織布、毛巾布及針織提花毛巾布等織布，具備生產速度快及降低成本等優點。

目前的圓編織機安裝有三支腳，以站置於地面上，於機架上固定一大盤，供樞置支持一旋轉自如之大盤齒輪，再於大盤齒輪上同心固定一針筒及其外周織針，藉由電動機及其傳動齒輪帶動大盤齒輪與針筒同步旋轉，而織針則沿著各鞍座內側菱角之軌道作上下位移，且織針在針筒之針槽內上下位移時，申克片更會適時推出以配合織針進行編織作業。值得注意的是，由於在編織過程中織針會不斷與針筒之針槽摩擦，而會產生攝氏90度以上的高熱，如此的高熱除了會因熱膨脹而影響各零件間的作動外，更可能因紗線無法負荷高熱，導致紗線斷裂而造成瑕疵成品。

現今的圓編織機已針對針筒與織針設計散熱裝置，例如於環列併靠之鞍座外側方設置噴風組件，以經由兩相鄰鞍座之間隙朝 向針筒進行噴風散熱。惟因鞍座與菱角會阻礙噴風，且其鞍座間隙過於狹窄，以致噴風無法深入針筒之針槽，而影響到散熱效能。雖然本案發明人曾經在各鞍座內部設置噴氣孔，以直接朝向針筒噴風散熱，而略改善散熱效果。但是上述的噴風散熱方式只是針對針筒外緣進行噴風而已，以致散熱速度與其效能相對受到限制。因此，要如何解決上述問題，即為此行業相關業者所亟欲研究之課題所在。

本發明之主要目的在於，圓編織機在針筒內側設置有冷卻盤管，再配合捲布機中央之連接軸樞接有連接頭，以連接冷卻用相關配管與外部之冷卻機，利用冷卻液循環通過冷卻盤管，使針筒進行迅速散熱，能夠大幅提高散熱冷卻效能，確保相關編織用機件精確運作，更增進圓編織製效率與織物品質。

為達上述目的，本發明之具有針筒循環冷卻功能之圓編針織設備，包含有一圓編織機、一捲布機以及一冷卻機，其中：該圓編織機具有一機架，該機架上樞置一旋轉自如之大盤齒輪，該大盤齒輪上同心固定一針筒，沿著該針筒外周緣環列設置有複數支上下位移之織針，且該針筒內側設置有冷卻構造，該冷卻構造具有一端之入口及相對另一端之出口；該捲布機具有一機座與一機體，該機座設置於該圓編織機內部下方，且該機座朝向該針筒中心設置一連接軸，該機體底部設置一樞接於該連接軸上之傳動齒輪箱，該機體兩側之間設置一桿組，且該機體與該大盤齒輪之間 連接有兩側相對之支桿，該連接軸內部間隔設置一第一流道及一第二流道，該第一流道具有一下入口及一上出口，該第二流道具有一上入口及一下出口，該機體設置一樞接套於該連接軸上之連接頭，該連接頭內部具有一密封包圍於該上出口之出口室，以及一密封包圍於該上入口之入口室，該出口室與該冷卻構造之該入口之間連接一第一管路，且該入口室與該冷卻構造之出口之間連接一第二管路；該冷卻機具有一泵浦及一冷卻裝置以輸送供應冷卻液，該泵浦與該連接軸之該下入口之間連接一冷卻管路，且該下出口與該冷卻裝置之間連接一回流管路；藉上，該圓編織機之該大盤齒輪帶動該針筒、該捲布機與該連接頭一起旋轉，該泵浦輸送該冷卻液依序通過該冷卻管路、該連接軸之該第一流道、該連接頭之該出口室與該第一管路，使該冷卻液通過該冷卻構造以吸收該針筒所產生之熱量，然後該冷卻液通過該第二管路、該連接頭之該入口室、該第二流道與該回流管路，使該冷卻液通過該冷卻裝置進行冷卻，再經由該泵浦繼續送出該冷卻液。

前述之具有針筒循環冷卻功能之圓編針織設備，其中該針筒內周緣設置一環溝空間，該冷卻構造設為螺旋盤繞之冷卻盤管，該冷卻盤管設置於該環溝空間內，且該針筒內周緣設置一包圍於該冷卻盤管內周側之定位環板。

前述之具有針筒循環冷卻功能之圓編針織設備，其中該機座之該連接軸往上伸出於該傳動齒輪箱，該連接頭內部設有複數個軸承樞接套於該連接軸外緣，且該連接頭固定於該傳動齒輪箱上 ，該出口室與該入口室上下側各設有一防漏油封。

前述之具有針筒循環冷卻功能之圓編針織設備，其中該連接軸之該第一流道與該第二流道設為直立並排，該第一流道、該第二流道分別徑向設置該上出口、該上入口，且該上出口與該上入口形成上下相隔間距。

前述之具有針筒循環冷卻功能之圓編針織設備，其中該捲布機之該第一管路與該第二管路沿著該機體之該支桿往上伸出連接於該冷卻構造。

1‧‧‧圓編織機

11‧‧‧機架

111‧‧‧大盤

112‧‧‧支腳

12‧‧‧大盤齒輪

121‧‧‧針筒座

13‧‧‧針筒

131‧‧‧織針

132‧‧‧山角座組

133‧‧‧環溝空間

134‧‧‧定位環板

14‧‧‧冷卻盤管

141‧‧‧入口

142‧‧‧出口

15‧‧‧針盤支架

151‧‧‧軸筒

152‧‧‧支腳

16‧‧‧山角座盤

17‧‧‧針盤

171‧‧‧織針

172‧‧‧山角座組

2‧‧‧捲布機

21‧‧‧機座

22‧‧‧機體

23‧‧‧連接軸

231‧‧‧第一流道

232‧‧‧第二流道

233‧‧‧下入口

234‧‧‧上入口

235‧‧‧上出口

236‧‧‧下出口

24‧‧‧傳動齒輪箱

25‧‧‧連接頭

251‧‧‧出口室

252‧‧‧入口室

253‧‧‧第一管路

254‧‧‧第二管路

255‧‧‧軸承

256‧‧‧防漏油封

257‧‧‧定位部

26‧‧‧桿組

27‧‧‧支桿

3‧‧‧冷卻機

31‧‧‧泵浦

32‧‧‧冷卻裝置

33‧‧‧冷卻管路

34‧‧‧回流管路

第一圖係本發明圓編針織設備之結構圖。

第二圖係本發明圓編針織設備之圓編織機局部剖視之放大圖。

第三圖係本發明圓編針織設備之捲布機之放大圖。

第四圖係本發明圓編針織設備之圓編織機局部之放大剖視圖。

第五圖係本發明圓編針織設備之捲布機在連接軸與連接頭部位之放大剖視圖。

第六圖係本發明圓編針織設備進行循環冷卻動作之示意圖。

有關本發明為達成上述目的，所採用之技術手段及其功效，茲舉出可行實施例，並且配合圖式說明如下：

首先，請參閱第一圖至第五圖所示，由圖中可清楚看出，本發明之圓編針織設備主要具有針筒循環冷卻功能，圓編針織設備包含有一圓編織機1、一捲布機2以及一冷卻機3，其中：

該圓編織機1具有一機架11，機架11在三個支腳112上固定一大盤111，該機架11上樞置一旋轉自如之大盤齒輪12，該大盤齒輪12之針筒座121上同心固定一針筒13，沿著該針筒13外周緣環列設置有複數支上下位移之織針131與山角座組132，並且山角座組132固定於大盤111上，而該針筒13內側周緣設置有環溝空間133與冷卻構造，如第二圖與第四圖所示，該冷卻構造設為螺旋盤繞之冷卻盤管14，且其具有一端之入口141及相對另一端之出口142，該冷卻盤管14設置於該環溝空間133內，且該針筒13內周緣設置一包圍於該冷卻盤管14內周側之定位環板134。在機架11上設置一位於該針筒13上方之針盤支架15，該針盤支架15具有軸筒151與支腳152，軸筒151樞置有旋轉自如之針盤17，沿著針盤17上面環列設置有複數支徑向位移之織針171，並且山角座組172固定於山角座盤16。

該捲布機2具有一機座21與一機體22，該機座21連接設置於該圓編織機1之機架11內部下方，且該機座21朝向該針筒13中心設置一連接軸23，該機體22底部設置一樞接於該連接軸23上之傳動齒輪箱24，該機體22上段兩側之間設置一桿組26，且該機體22與該大盤齒輪12之間連接有兩側相對之支桿27形成連動結構，該連接軸23內部直立並排間隔設置一第一流道231及一第二流道232，該第一流道231具有一下入口233及一徑向上出口235，該第二流道232具有一徑向上入口234及一下出口236，且該上出口235與該上入口234形成上下相隔間距，該機 體22設置一樞接套於該連接軸23上之連接頭25，如第五圖所示，該連接頭25內部具有一密封包圍於該上出口235之出口室251，以及一密封包圍於該上入口234之入口室252，該連接軸23往上伸出於該傳動齒輪箱24，該連接頭25內部設有複數個軸承255樞接套於該連接軸23外緣，且該連接頭25以定位部257固定於該傳動齒輪箱24上，而該出口室251與該入口室252上下側各設有一防漏油封256。在該出口室251與該冷卻盤管14之該入口141之間連接一第一管路253，且該入口室252與該冷卻盤管14之出口142之間連接一第二管路254，而該第一管路253與該第二管路254沿著該機體22之兩側支桿27往上伸出連接於冷卻盤管14。

該冷卻機3具有一泵浦31及一冷卻裝置32互相連接，以利用壓縮機配合冷媒致冷方式循環供應冷卻液或冰水，該泵浦31與該連接軸23之該下入口233之間連接一冷卻管路33，且該下出口236與該冷卻裝置32之間連接一回流管路34。

藉上，當本發明之圓編針織設備於使用時，如第一圖至第六圖所示，該圓編織機1之該大盤齒輪12帶動該針筒13、該捲布機2之機體22、傳動齒輪箱24與該連接頭25一起低速旋轉，該冷卻機3之泵浦31輸送該冷卻液依序通過該冷卻管路33、該連接軸23之該第一流道231、該連接頭25之該出口室251與該第一管路253，使該冷卻液通過該冷卻盤管14以吸收該針筒13所產生之熱量，然後該冷卻液通過該第二管路254、該連接頭25之 該入口室252、該第二流道232與該回流管路34，使該冷卻液通過該冷卻機3之冷卻裝置32進行冷卻，再經由該泵浦31繼續送出冷卻液，利用冷卻液循環通過冷卻盤管14，使針筒13進行迅速散熱，能夠大幅提高散熱冷卻效能，確保相關編織用機件精確運作，更增進圓編織製效率與織物品質。

以上所舉實施例僅用為方便說明本發明，而並非加以限制，在不離本發明精神範疇，熟悉此一行業技藝人士所可作之各種簡易變化與修飾，均仍應含括於以下申請專利範圍中。

1‧‧‧圓編織機

11‧‧‧機架

111‧‧‧大盤

112‧‧‧支腳

13‧‧‧針筒

132‧‧‧山角座組

15‧‧‧針盤支架

151‧‧‧軸筒

152‧‧‧支腳

16‧‧‧山角座盤

2‧‧‧捲布機

21‧‧‧機座

22‧‧‧機體

23‧‧‧連接軸

24‧‧‧傳動齒輪箱

25‧‧‧連接頭

253‧‧‧第一管路

254‧‧‧第二管路

26‧‧‧桿組

27‧‧‧支桿

3‧‧‧冷卻機

31‧‧‧泵浦

32‧‧‧冷卻裝置

33‧‧‧冷卻管路

34‧‧‧回流管路

Claims (5)

1. 一種具有針筒循環冷卻功能之圓編針織設備，包含有一圓編織機、一捲布機以及一冷卻機，其中：該圓編織機具有一機架，該機架上樞置一旋轉自如之大盤齒輪，該大盤齒輪上同心固定一針筒，沿著該針筒外周緣環列設置有複數支上下位移之織針，且該針筒內側設置有冷卻構造，該冷卻構造具有一端之入口及相對另一端之出口；該捲布機具有一機座與一機體，該機座設置於該圓編織機內部下方，且該機座朝向該針筒中心設置一連接軸，該機體底部設置一樞接於該連接軸上之傳動齒輪箱，該機體兩側之間設置一桿組，且該機體與該大盤齒輪之間連接有兩側相對之支桿，該連接軸內部間隔設置一第一流道及一第二流道，該第一流道具有一下入口及一上出口，該第二流道具有一上入口及一下出口，該機體設置一樞接套於該連接軸上之連接頭，該連接頭內部具有一密封包圍於該上出口之出口室，以及一密封包圍於該上入口之入口室，該出口室與該冷卻構造之該入口之間連接一第一管路，且該入口室與該冷卻構造之出口之間連接一第二管路；該冷卻機具有一泵浦及一冷卻裝置以輸送供應冷卻液，該泵浦與該連接軸之該下入口之間連接一冷卻管路，且該下出口與該冷卻裝置之間連接一回流管路；藉上，該圓編織機之該大盤齒輪帶動該針筒、該捲布機與該 連接頭一起旋轉，該泵浦輸送該冷卻液依序通過該冷卻管路、該連接軸之該第一流道、該連接頭之該出口室與該第一管路，使該冷卻液通過該冷卻構造以吸收該針筒所產生之熱量，然後該冷卻液通過該第二管路、該連接頭之該入口室、該第二流道與該回流管路，使該冷卻液通過該冷卻裝置進行冷卻，再經由該泵浦繼續送出該冷卻液。
2. 如申請專利範圍第1項所述之具有針筒循環冷卻功能之圓編針織設備，其中該針筒內周緣設置一環溝空間，該冷卻構造設為螺旋盤繞之冷卻盤管，該冷卻盤管設置於該環溝空間內，且該針筒內周緣設置一包圍於該冷卻盤管內周側之定位環板。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之具有針筒循環冷卻功能之圓編針織設備，其中該機座之該連接軸往上伸出於該傳動齒輪箱，該連接頭內部設有複數個軸承樞接套於該連接軸外緣，且該連接頭固定於該傳動齒輪箱上，該出口室與該入口室上下側各設有一防漏油封。
4. 如申請專利範圍第3項所述之具有針筒循環冷卻功能之圓編針織設備，其中該連接軸之該第一流道與該第二流道設為直立並排，該第一流道、該第二流道分別徑向設置該上出口、該上入口，且該上出口與該上入口形成上下相隔間距。
5. 如申請專利範圍第3項所述之具有針筒循環冷卻功能之圓編針織設備，其中該捲布機之該第一管路與該第二管路沿著該機體之該 支桿往上伸出連接於該冷卻構造。

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