TWM578708U - Circular knitting machine with dial circulation cooling function - Google Patents

Abstract

一種具有針盤循環冷卻功能之圓編針織設備，包含有圓編織機以及冷卻機，圓編織機在機架上設置旋轉自如之大盤齒輪、針筒與織針，而針盤支架則設置旋轉自如之針盤齒輪、針盤與織針，針盤底側設置有冷卻盤管，並且針盤軸內部穿出有冷卻軸管，冷卻軸管利用連接頭配合管路連接至冷卻盤管，而冷卻機連接至冷卻軸管；當圓編織機驅動針筒、針盤與連接頭一起旋轉時，泵浦輸送冷卻液依序通過冷卻軸管、連接頭與冷卻盤管，以吸收針盤所產生之熱量，然後冷卻液回流通過連接頭、冷卻軸管與冷卻裝置進行冷卻，再經由泵浦繼續送出冷卻液循環通過冷卻盤管，使針盤進行迅速散熱，能夠大幅提高散熱冷卻效能。

Description

具有針盤循環冷卻功能之圓編針織設備

本創作係有關於一種圓編針織設備，尤指一種具有針盤循環冷卻功能之圓編針織設備。

一般之圓編織機(圓編針織機)主要織製生產圓編針織布、毛巾布及針織提花毛巾布等織布，具備生產速度快及降低成本等優點。

目前的圓編織機安裝有三支腳，以站置於地面上，於機架上固定一大盤，供樞置支持一旋轉自如之大盤齒輪，再於大盤齒輪上同心固定一針筒及織針，而機架在針筒上方則樞置有針盤及織針，藉由電動機及其傳動齒輪帶動大盤齒輪、針筒與針盤旋轉，針筒之織針沿著針槽與各山角軌道作上下位移，而針盤之織針則沿著針槽作徑向位移，以配合進行編織作業。值得注意的是，由於在編織過程中織針會不斷與針筒、針盤之針槽摩擦，而會產生攝氏90度以上的高熱，如此的高熱除了會因熱膨脹而影響各零件間的作動外，更可能因紗線無法負荷高熱，導致紗線斷裂而造成瑕疵成品。

現今的圓編織機已針對針筒或針盤設計出散熱裝置，例如於 環列併靠之山角軌道外側或內側設置噴風組件，以朝向針筒或針盤噴風散熱，而可略有散熱效果。但是上述的噴風散熱方式只是針對針筒或針盤外緣進行噴風而已，以致散熱速度與其效能相對受到限制。因此，要如何解決上述問題，即為此行業相關業者所亟欲研究之課題所在。

本創作之主要目的在於，圓編織機在針盤內側設置有冷卻盤管，再配合針盤軸內之冷卻軸管樞接有連接頭，以連接冷卻用相關配管與外部之冷卻機，利用冷卻液循環通過冷卻盤管，使針盤進行迅速散熱，能夠大幅提高散熱冷卻效能，確保相關編織用機件精確運作，更增進圓編織製效率與織物品質。

為達上述目的，本創作之具有針盤循環冷卻功能之圓編針織設備，包含有一圓編織機以及一冷卻機，其中：該圓編織機具有一機架，該機架上樞置一旋轉自如之大盤齒輪，該大盤齒輪上同心固定一針筒，沿著該針筒外周緣環列設置有複數支上下位移之織針；該機架上設置一位於該針筒上方之針盤支架，該針盤支架中心具有一往下延伸之軸筒，該軸筒上樞置一旋轉自如之針盤齒輪，該針盤齒輪連接一往下穿出該軸筒之針盤軸，該針盤軸底端固定一同心位於該針筒上方之針盤座，該針盤座外側上環繞設置一針盤，沿著該針盤上面環列設置有複數支徑向位移之織針；該針盤底側設置有冷卻構造，該冷卻構造具有一端之入口及相對另一端之出口；該針盤支架上設置一往下穿出該針盤軸內部與該針 盤座之冷卻軸管，該冷卻軸管內部間隔設置一第一流道及一第二流道，該第一流道具有一上入口及一下出口，該第二流道具有一上出口及一下入口，該針盤座設置一樞接套於該冷卻軸管底端之連接頭，該連接頭內部具有一密封包圍於該下出口之出口室，以及一密封包圍於該下入口之入口室，該出口室與該冷卻構造之該入口之間連接一第一管路，且該入口室與該冷卻構造之出口之間連接一第二管路；該冷卻機具有一泵浦及一冷卻裝置以輸送供應冷卻液，該泵浦與該冷卻軸管之該上入口之間連接一冷卻管路，且該上出口與該冷卻裝置之間連接一回流管路；藉上，該圓編織機之該大盤齒輪帶動該針筒旋轉，且該針盤齒輪帶動該針盤軸、該針盤座、該針盤與該連接頭一起旋轉，該泵浦輸送該冷卻液依序通過該冷卻管路、該冷卻軸管之該第一流道、該連接頭之該出口室與該第一管路，使該冷卻液通過該冷卻構造以吸收該針盤所產生之熱量，然後該冷卻液通過該第二管路、該連接頭之該入口室、該第二流道與該回流管路，使該冷卻液通過該冷卻裝置進行冷卻，再經由該泵浦繼續送出該冷卻液。

前述之具有針盤循環冷卻功能之圓編針織設備，其中該針盤底側設置一環溝空間，該冷卻構造設為螺旋盤繞之冷卻盤管，該冷卻盤管設置於該環溝空間內。

前述之具有針盤循環冷卻功能之圓編針織設備，其中該連接頭內部設有複數個軸承樞接套於該冷卻軸管外緣，且該連接頭之該出口室與該入口室上下側各設有一防漏油封。

前述之具有針盤循環冷卻功能之圓編針織設備，其中該冷卻軸管之該第一流道、該第二流道分別徑向設置該下出口、該下入口，且該下出口與該下入口形成上下相隔間距。

前述之具有針盤循環冷卻功能之圓編針織設備，其中該第一流道、該第二流道分別設為軸向延伸管。

1‧‧‧圓編織機

11‧‧‧機架

111‧‧‧大盤

112‧‧‧支腳

12‧‧‧大盤齒輪

121‧‧‧針筒座

122‧‧‧傳動齒輪

123‧‧‧傳動軸

124‧‧‧軸承

13‧‧‧針筒

131‧‧‧織針

132‧‧‧山角座組

14‧‧‧針盤支架

141‧‧‧軸筒

142‧‧‧山角座盤

143‧‧‧支腳

15‧‧‧針盤齒輪

151‧‧‧針盤軸

152‧‧‧傳動齒輪

153‧‧‧軸承

16‧‧‧針盤

161‧‧‧織針

162‧‧‧針盤座

163‧‧‧山角座組

164‧‧‧環溝空間

17‧‧‧冷卻盤管

171‧‧‧入口

172‧‧‧出口

18‧‧‧冷卻軸管

181‧‧‧第一流道

182‧‧‧第二流道

183‧‧‧上入口

184‧‧‧下入口

185‧‧‧下出口

186‧‧‧上出口

19‧‧‧連接頭

191‧‧‧出口室

192‧‧‧入口室

193‧‧‧第一管路

194‧‧‧第二管路

195‧‧‧軸承

196‧‧‧防漏油封

197‧‧‧定位部

2‧‧‧冷卻機

21‧‧‧泵浦

22‧‧‧冷卻裝置

23‧‧‧冷卻管路

24‧‧‧回流管路

3‧‧‧捲布機

31‧‧‧機座

32‧‧‧機體

33‧‧‧支軸

34‧‧‧傳動齒輪箱

35‧‧‧桿組

36‧‧‧支桿

第一圖係本創作圓編針織設備之結構圖。

第二圖係本創作圓編針織設備之針盤、針筒與針盤支架組合之剖視圖。

第三圖係本創作圓編針織設備之針盤組合之剖視圖。

第四圖係本創作圓編針織設備之針盤與針筒組合局部之放大圖。

第五圖係本創作圓編針織設備之冷卻軸管與連接頭組合之剖視放大圖。

第六圖係本創作圓編針織設備進行循環冷卻動作之示意圖。

有關本創作為達成上述目的，所採用之技術手段及其功效，茲舉出可行實施例，並且配合圖式說明如下：首先，請參閱第一圖至第五圖所示，由圖中可清楚看出，本創作之圓編針織設備主要具有針盤循環冷卻功能，圓編針織設備包含有一圓編織機1、一冷卻機2以及一捲布機3，其中：該圓編織機1具有一機架11，機架11在三個支腳112上固定一大盤111，該機架11上樞置一旋轉自如之大盤齒輪12，該 大盤齒輪12之針筒座121上同心固定一針筒13，沿著該針筒13外周緣環列設置有複數支上下位移之織針131與山角座組132，並且山角座組132固定於大盤111上，該機架11上設置一位於該針筒13上方之針盤支架14，針盤支架14以支腳143固定於大盤111上，針盤支架14中心具有一往下延伸之軸筒141，該軸筒141上樞置一旋轉自如之針盤齒輪15，該針盤齒輪15連接一往下穿出該軸筒141之針盤軸151與軸承153，該針盤軸151底端固定一同心位於該針筒13上方之針盤座162，該針盤座162外側上環繞設置一針盤16，沿著該針盤16上面環列設置有複數支徑向位移之織針161與山角座組163，並且山角座組163固定於山角座盤142。在機架11上立設有傳動軸123與軸承124，以利用傳動齒輪122、152分別帶動大盤齒輪12、針盤齒輪15。該針盤16底側設置有環溝空間164與冷卻構造，該冷卻構造設為螺旋盤繞之冷卻盤管17，冷卻盤管17設置於該環溝空間164內，且冷卻盤管17具有一端之入口171及相對另一端之出口172。該針盤支架14上設置一往下穿出該針盤軸151內部與該針盤座162之冷卻軸管18，該冷卻軸管18內部間隔設置一第一流道181及一第二流道182(參閱第三圖與第五圖)，該第一流道181具有一上入口183及一徑向之下出口185，該第二流道182具有一上出口186及一徑向之下入口184，而第一流道181、第二流道182亦可分別設為軸向延伸管，且該下出口185與該下入口184形成上下相隔間距。該針盤座162設置一樞接套於該冷卻軸管18底端外 緣之連接頭19及定位部197，該連接頭19內部具有一密封包圍於該下出口185之出口室191，以及一密封包圍於該下入口184之入口室192，連接頭19內部設有複數個軸承195樞接套於該冷卻軸管18外緣，且該連接頭19之該出口室191與該入口室192上下側各設有一防漏油封196，該出口室191與該冷卻盤管17之該入口171之間連接一第一管路193，且該入口室192與該冷卻盤管17之出口172之間連接一第二管路194。

該冷卻機2具有一泵浦21及一冷卻裝置22互相連接，以利用壓縮機配合冷媒致冷方式循環供應冷卻液或冰水，該泵浦21與該冷卻軸管18之該上入口183之間連接一冷卻管路23，且該上出口186與該冷卻裝置22之間連接一回流管路24。

該捲布機3具有一機座31與一機體32，該機座31連接設置於該圓編織機1之機架11內部下方，機座31中心設置一支軸33，該機體32底部設置一樞接於支軸33上之傳動齒輪箱34，在機體32上段兩側之間設置一桿組35，且機體32與該大盤齒輪12之間連接有兩側相對之支桿36形成連動結構。

藉上，當本創作之圓編針織設備於使用時，如第一圖至第六圖所示，該圓編織機1之大盤齒輪12帶動針筒13、捲布機3之機體32、傳動齒輪箱34一起低速旋轉，並且針盤齒輪15帶動該針盤軸151、針盤座162、針盤16與連接頭19一起低速旋轉，而泵浦21輸送冷卻液依序通過冷卻管路23、冷卻軸管18之第一流道181、連接頭19之出口室191與第一管路193，使冷卻液通 過冷卻盤管17以吸收針盤16所產生之熱量，然後冷卻液通過第二管路194、連接頭19之入口室192、第二流道182與回流管路24，使冷卻液回流通過冷卻機2之冷卻裝置22進行冷卻，再經由泵浦21繼續送出冷卻液，利用冷卻液循環通過冷卻盤管17，使針盤16進行迅速散熱，能夠大幅提高散熱冷卻效能，確保相關編織用機件精確運作，更增進圓編織製效率與織物品質。

以上所舉實施例僅用為方便說明本創作，而並非加以限制，在不離本創作精神範疇，熟悉此一行業技藝人士所可作之各種簡易變化與修飾，均仍應含括於以下申請專利範圍中。

Claims (5)

1. 一種具有針盤循環冷卻功能之圓編針織設備，包含有一圓編織機以及一冷卻機，其中：該圓編織機具有一機架，該機架上樞置一旋轉自如之大盤齒輪，該大盤齒輪上同心固定一針筒，沿著該針筒外周緣環列設置有複數支上下位移之織針；該機架上設置一位於該針筒上方之針盤支架，該針盤支架中心具有一往下延伸之軸筒，該軸筒上樞置一旋轉自如之針盤齒輪，該針盤齒輪連接一往下穿出該軸筒之針盤軸，該針盤軸底端固定一同心位於該針筒上方之針盤座，該針盤座外側上環繞設置一針盤，沿著該針盤上面環列設置有複數支徑向位移之織針；該針盤底側設置有冷卻構造，該冷卻構造具有一端之入口及相對另一端之出口；該針盤支架上設置一往下穿出該針盤軸內部與該針盤座之冷卻軸管，該冷卻軸管內部間隔設置一第一流道及一第二流道，該第一流道具有一上入口及一下出口，該第二流道具有一上出口及一下入口，該針盤座設置一樞接套於該冷卻軸管底端之連接頭，該連接頭內部具有一密封包圍於該下出口之出口室，以及一密封包圍於該下入口之入口室，該出口室與該冷卻構造之該入口之間連接一第一管路，且該入口室與該冷卻構造之出口之間連接一第二管路；該冷卻機具有一泵浦及一冷卻裝置以輸送供應冷卻液，該泵浦與該冷卻軸管之該上入口之間連接一冷卻管路，且該上出口與 該冷卻裝置之間連接一回流管路；藉上，該圓編織機之該大盤齒輪帶動該針筒旋轉，且該針盤齒輪帶動該針盤軸、該針盤座、該針盤與該連接頭一起旋轉，該泵浦輸送該冷卻液依序通過該冷卻管路、該冷卻軸管之該第一流道、該連接頭之該出口室與該第一管路，使該冷卻液通過該冷卻構造以吸收該針盤所產生之熱量，然後該冷卻液通過該第二管路、該連接頭之該入口室、該第二流道與該回流管路，使該冷卻液通過該冷卻裝置進行冷卻，再經由該泵浦繼續送出該冷卻液。
2. 如申請專利範圍第1項所述之具有針盤循環冷卻功能之圓編針織設備，其中該針盤底側設置一環溝空間，該冷卻構造設為螺旋盤繞之冷卻盤管，該冷卻盤管設置於該環溝空間內。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之具有針盤循環冷卻功能之圓編針織設備，其中該連接頭內部設有複數個軸承樞接套於該冷卻軸管外緣，且該連接頭之該出口室與該入口室上下側各設有一防漏油封。
4. 如申請專利範圍第3項所述之具有針盤循環冷卻功能之圓編針織設備，其中該冷卻軸管之該第一流道、該第二流道分別徑向設置該下出口、該下入口，且該下出口與該下入口形成上下相隔間距。
5. 如申請專利範圍第3項所述之具有針盤循環冷卻功能之圓編針織設備，其中該第一流道、該第二流道分別設為軸向延伸管。