TWI691630B - 人造皮革及其製作方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種人造皮革及其製作方法，人造皮革包括一基材及一塗佈層，塗佈層為一第一原料、一第二原料及一第三原料的混合物所組成，第一原料為一二異氰酸鹽，第二原料為一多元醇，而第三原料為一延遲劑；在製作人造皮革的過程中，首先，塗佈第一材料、第二材料及第三材料的混合物在基材上以形成塗佈層，接著，對於具有塗佈層的基材依序進行烘乾、捲取及研磨的處理以便製作出人造皮革。

Description

人造皮革及其製作方法

本發明有關於一種人造皮革，尤指一種以無有機溶劑方式所製作的人造皮革。

人造皮革又稱合成皮革，其指外觀、手感相似於天然皮革且可代替的塑膠製品。

人造皮革常以濕式製程方式進行製作。濕式製程過程中，係以固成份大於重量百分比30%之聚氨酯樹脂(Polyurethane，PU)作為主要原料，且為了使聚氨酯樹脂之黏度降低，原料中常常會加入大量有機溶劑，如二甲基甲醯胺(DMF)溶劑，以使聚氨酯樹脂能夠塗佈於一基材上。基材塗佈聚氨酯樹脂後，擺入一凝固槽中，以使聚氨酯樹脂凝固在基材上而形成一聚氨酯樹脂層。接著，進行水洗，以將基材上的聚氨酯樹脂層中的有機溶劑洗出。水洗後，基材進一步擺置於一烘箱中，以烘乾基材及其聚氨酯樹脂層而製作出一人造皮革。

以濕式製程方式製作人造皮革，必需使用到二甲基甲醯胺(DMF)溶劑。二甲基甲醯胺(DMF)溶劑為一有毒的有機溶劑，其不僅對於人體會造成危害，且對於環境也會容易造成汙染。此外，在水洗過程後，需要水來置換，且置換出的水含有大量的二甲基甲醯胺(DMF)溶劑，需要蒸餾方式將水與二甲基甲醯胺(DMF)分餾出來，以便二甲基甲醯胺(DMF)能夠回收利用。於此，利用濕式製程方式製作人造皮革，將耗費大量的水及電，以致將會增加不少人造皮革的生產成本。

有鑑於此，本發明提出一種創新的人造皮革的製作機制，其人造皮革的製作過程中完全不需要用到有機溶劑，如此，不僅將可避免使用有機溶劑而對於人體及環境的危害，且有效降低生產成本，將會是本發明的目的。

本發明的目的，在於提出一種人造皮革，其以一無有機溶劑方式來製作人造皮革，將可避免具毒性的有機溶劑危害到人體及環境，且在製作過程中不需對於皮革進行有機溶劑的水洗處理以及對於有機溶劑的蒸餾回收處理，以便節省水及電，而因此降低人工皮革的生產成本。

為達成上述目的，本發明提供一種人造皮革，包括：一基材；及一塗佈層，設置在基材上，其中一第一原料、一第二原料及一第三原料混合成塗佈層，第一原料為一二異氰酸鹽，第二原料為一多元醇，而第三原料為一延遲劑。

本發明一實施例中，基材為一離型布或其它織物。

本發明一實施例中，多元醇為一聚脂多元醇或一聚醚多元醇。

本發明一實施例中，延遲劑為鉍觸媒、一鋅鉍觸媒或一白金觸媒。

本發明一實施例中，尚包括有一第四原料，第一原料、第二原料、第三原料及第四原料混合成塗佈層，第四原料為一特殊含矽粉末。

本發明一實施例中，塗佈層的厚度介於0.01公分~0.24公分之間。

本發明又提供一種人造皮革的製作方法，步驟包括：混合一第一原料、一第二原料及一第三原料為一混合物，其中第一原料為一二異氰酸鹽、第二原料為一多元醇，而第三原料為一延遲劑；塗佈第一原料、第二原料及第三原料的混合物在一基材上以在基材上形成一塗佈層；對於具有塗佈層的基材進行一預定時間的烘乾；捲取已烘乾的具有塗佈層的基材以等待具有塗佈層的基材的熟成；及研磨基材上的塗佈層。

本發明一實施例中，尚提供有一第四原料，步驟包括：混合第一原料、第二原料、第三原料及第四原料，其中第四原料為一特殊含矽粉末；及塗佈第一原料、第二原料、第三原料及第四原料的混合物在基材上以在基材上形成塗佈層。

本發明一實施例中，對於具有塗佈層的基材進行3~7分鐘的烘乾。

本發明一實施例中，以100℃~180℃間的溫度對於具有塗佈層的基材進行烘乾。

本發明一實施例中，塗佈層的厚度介於0.01公分~0.24公分之間。

本發明一實施例中，對於基材上的塗佈層執行多道研磨，其步驟包括：以一180目的砂紙對於基材上的塗佈層執行一次研磨；及以一240目的砂紙對於基材上的塗佈層執行一次或多次研磨。

請參閱第1圖及第2圖，分別為本發明人造皮革的構造圖及製作人造皮革的流程圖。如第1圖及第2圖所示，本發明人造皮革將以一無有機溶劑方式進行製作，其製作方式如下所述：首先，步驟S21，提供一基材11，該基材11為一經過特殊處理的離型布或其它織物。步驟S22，利用一灌注機將一第一原料、一第二原料及一第三原料分別注入至一混合器中，在混合器中快速地攪拌第一原料、第二原料及第三原料以成為一混合物。在本發明一實施例中，第一原料為一二異氰酸鹽、第二原料為一聚脂或聚醚的多元醇，而第三原料為一鉍觸媒、鋅鉍觸媒或白金觸媒的延遲劑。在本發明一實施例中，製作人造皮革的原料比例，第一原料亦可為1%~60%，第二原料亦可為1%~50%，而第三原料亦可為1%~20%。

在第一原料、第二原料及第三原料充分混合後，步驟S23，利用一具有噴嘴頭的塗佈設備將第一原料、第二原料及第三原料的混合物塗佈在基材11上，以在基材11上形成有一塗佈層，其塗佈的厚度將根據於欲製作出人造皮革的成品而進行調整，厚度介於0.01公分~0.24公分之間。步驟S24，在基材11上塗佈有塗佈層12後，基材11將放置於一烘箱中，並以100℃~180℃間的溫度對於具有塗佈層的基材11進行烘乾處理，且以一預定的時間對於具有塗佈層12的基材11進行烘乾，如烘乾時間介於3~7分鐘。在完成烘乾後，步驟S25，捲取具有塗佈層12的基材11，以等待具有塗佈層12的基材11完全熟成，其熟成時間約為24小時。接著，步驟S26，當塗佈層12已熟成在基材11後，將利用一研磨機對於塗佈層12進行研磨處理。例如：以一180目的砂紙對於基材11上的塗佈層12執行第一次研磨，再以一240目的砂紙對於基材11上的塗佈層12執行第二次研磨，在完成研磨後，即可製作出一具絨毛感(suede)的人造皮革100的成品。再者，為了使人造皮革成品的表面更加細緻，亦可進一步再以240目的砂紙對於基材11上的塗佈層12執行一次或多次的研磨。

又，本發明又一實施例中，在執行步驟S22時，灌注機除將第一原料、第二原料及第三原料注入至混合器外，亦可以進一步注入一第四原料至混合器中，在混合器中快速地攪拌第一原料、第二原料、第三原料及第四原料。在本發明一實施例中，第四原料為一特殊含矽粉末，其俗稱為發泡劑。步驟S23，第一原料、第二原料、第三原料及第四原料的混合物塗佈在基材11上以在基材11上形成塗佈層12。之後，對於具有塗佈層12的基材11依序進行步驟S24的烘乾處理、步驟S25的捲取熟成處理及步驟S26的研磨處理，將可製作出人造皮革100的成品。於此，本發明製作人造皮革的原料中進一步添加發泡劑的原料，將可以提升人造皮革的觸感。

綜合上述，本發明人造皮革的製作過程中，完全不需使用到有機溶劑，將可避免具毒性的有機溶劑對於人體及環境的危害，此外，由於未使用到有機溶劑，將可以少掉對於人造皮革有機溶劑的水洗處理以及對於有機溶劑的蒸餾回收處理，以便節省水及電，而因此降低人工皮革的生產成本。

以上所述者，僅為本發明之一較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施之範圍，即凡依本發明申請專利範圍所述之形狀、構造、特徵及精神所為之均等變化與修飾，均應包括於本發明之申請專利範圍內。

100:人造皮革

11:基材

12:塗佈層

第1圖：本發明人造皮革的構造圖。

第2圖：本發明製作人造皮革的流程圖。

100:人造皮革

11:基材

12:塗佈層

Claims (10)

1. 一種人造皮革，其為一無有機溶劑進行製作的人造皮革，包括：一基材；及一塗佈層，設置在該基材上，其中一第一原料、一第二原料及一第三原料混合成該塗佈層，該第一原料為一二異氰酸鹽，該第二原料為一多元醇，而該第三原料為一延遲劑，其中該延遲劑為鉍觸媒、鋅鉍觸媒或白金觸媒。
2. 如申請專利範圍第1項所述的人造皮革，其中該基材為一離型布或其它織物。
3. 如申請專利範圍第1項所述的人造皮革，其中該多元醇為一聚脂多元醇或一聚醚多元醇。
4. 如申請專利範圍第1項所述的人造皮革，尚包括有一第四原料，該第一原料、該第二原料、該第三原料及該第四原料混合成該塗佈層，該第四原料為一特殊含矽粉末。
5. 如申請專利範圍第1項所述的人造皮革，其中該塗佈層的厚度介於0.01公分~0.24公分之間。
6. 一種人造皮革之無有機溶劑的製作方法，步驟包括：混合一第一原料、一第二原料、一第三原料及一第四原料為一混合物，其中該第一原料為一二異氰酸鹽、該第二原料為一多元醇，該第三原料為一延遲劑，該第四原料為一特殊含矽粉末；塗佈該第一原料、該第二原料、該第三原料及該第四原料的該混合物在一基材上以在該基材上形成一塗佈層；對於具有該塗佈層的該基材進行一預定時間的烘乾；捲取已烘乾的具有該塗佈層的該基材以等待具有該塗佈層的該基材的熟成；及 研磨該基材上的該塗佈層。
7. 如申請專利範圍第6項所述的人造皮革的製作方法，對於該具有該塗佈層的基材進行3~7分鐘的烘乾。
8. 如申請專利範圍第6項所述的人造皮革的製作方法，其中以100℃~180℃間的溫度對於該具有塗佈層的基材進行烘乾。
9. 如申請專利範圍第6項所述的人造皮革的製作方法，其中該塗佈層的厚度介於0.01公分~0.24公分之間。
10. 如申請專利範圍第6項所述的人造皮革的製作方法，其中對於該基材上的該塗佈層執行多道研磨，其步驟包括：以一180目的砂紙對於該基材上的該塗佈層執行一次研磨；及以一240目的砂紙對於該基材上的該塗佈層執行一次或多次研磨。

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