TWI686053B - 太陽能板與太陽能電池模組 - Google Patents
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Abstract
一種太陽能板與太陽能電池模組。所述太陽能電池模組包括彼此堆疊排列的太陽能電池、導電連接件以及緩衝層。每個太陽能電池具有第一表面與相對於第一表面的第二表面。導電連接件分別焊接一個太陽能電池的第一表面與相鄰的另一個太陽能電池的第二表面，以串接數個太陽能電池。緩衝層分別設置於相鄰的太陽能電池的相鄰邊的第一表面與第二表面，其中所述緩衝層的延伸方向垂直於導電連接件的延伸方向。
Description
本發明是有關於一種太陽能電池模組，且特別是有關於一種太陽能板與疊片式太陽能電池模組。
現行的矽晶太陽能模組中，電池排列時的間隙為不發電區域，而以焊帶（ribbon）焊接於相鄰電池的正負極達成電性串聯。為了減少光電效率損失，近來發展出一種疊片式太陽能模組，是使用面積縮為1/4~1/6的電池切割片層壓而成。
然而，這種疊片式太陽能模組的電池配置是先以導電膠或柔性導帶，串聯相鄰電池切割片形成台階式的疊片電池串後，再並聯各個疊片電池串，所以電池的電極設計有別於現行的矽晶太陽電池。而且，導電膠或柔性導帶的串接方式，意謂現有的模組產線需額外更新材料與設備。
本發明提供一種太陽能電池模組，可整合於現有太陽能電池模組產線，無需額外更新材料與設備。
本發明另提供一種太陽能板，其對邊的側緣具有緩衝層，有利於後續組裝的良率。
本發明的太陽能電池模組包括彼此堆疊排列的太陽能電池、導電連接件以及緩衝層。每個太陽能電池具有第一表面與相對於第一表面的第二表面。導電連接件分別焊接一個太陽能電池的第一表面與相鄰的另一個太陽能電池的第二表面，以串接數個太陽能電池。緩衝層分別設置於相鄰的太陽能電池的相鄰邊的第一表面與第二表面，其中所述緩衝層的延伸方向垂直於導電連接件的延伸方向。
本發明的太陽能板包括太陽能電池、第一緩衝層與第二緩衝層。太陽能電池具有第一表面與相對於所述第一表面的第二表面。第一緩衝層設置於太陽能電池的第一表面上的一第一側緣、第二緩衝層設置於太陽能電池的第二表面上的一第二側緣，其中第二側緣與第一側緣為對邊。
基於上述，本發明藉由在太陽能電池的相對的側緣的正背面設有緩衝層，來完成疊片式的太陽能電池模組，因此無需變更目前電池正背面電極設計，且藉由現有的模組產線設備即可實施太陽能電池模組的疊片層壓製程，並可降低導電連接件與太陽能電池側緣交會處出現矽晶片裂隙的機率，增進模組的可靠度。
為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
以下將參考圖式來全面地描述本發明的例示性實施例，但本發明還可按照多種不同形式來實施，且不應解釋為限於本文所述的實施例。在圖式中，為了清楚起見，各區域、部位及層的大小與厚度可不按實際比例繪製。為了方便理解，下述說明中相同的元件將以相同之符號標示來說明。
圖1A是依照本發明的第一實施例的一種太陽能電池模組的結構剖面示意圖。圖1B是圖1A的I-I’線段的剖面示意圖。
請同時參照圖1A與圖1B，第一實施例的太陽能電池模組100包括數個彼此堆疊排列的太陽能電池102、數個導電連接件104以及數個緩衝層106a和106b，其中太陽能電池102例如矽晶太陽能電池或其它類型的太陽能電池。在一實施例中，矽晶太陽能電池除了可以是完整未切割的6吋矽晶片外，還可包括1/2、1/3、1/4、1/5、1/6、1/7或1/8的電池切割片，本發明並不以此為限。每個太陽能電池102具有第一表面102a與相對於第一表面102a的第二表面102b。而且，本實施例的太陽能電池102是以堆疊形式組成疊片式太陽能電池模組100，所以與傳統平鋪式的太陽能電池模組相比，因為太陽能電池102之間無空隙，所以預期在相同的面積內能裝設更多的太陽能電池102，並藉此提升太陽能電池模組100的效率。
在圖1A中，導電連接件104分別焊接於一個太陽能電池102的第一表面102a與相鄰的另一個太陽能電池102的第二表面102b，以串接數個太陽能電池102。由於一般的太陽能電池102的電極設計是於太陽能電池102的正面（如第一表面102a）分布有許多指狀電極（未繪示）作為正面電極，再藉由至少一條的匯流條（未繪示）連接指狀電極，並於太陽能電池102的背面（如第二表面102b）設有背面電極（未繪示），以收集太陽能電池102所產生的電，因此導電連接件104（可稱為「焊帶（ribbon）」）可直接焊接於匯流條和背面電極，而分別電性連接至一個太陽能電池102的正面電極與相鄰的另一個太陽能電池102的背面電極，使第一實施例的太陽能電池模組100能整合現有太陽能板，無需額外更新材料與設備。此外，若是以6吋太陽能板為例，第一實施例的太陽能電池102可為將6吋電池切割為一半的「半切電池」，再拉線（導電連接件104）進行兩相鄰太陽能電池102的焊接。因此，與一般疊片模組使用面積為1/4~1/6切的6吋電池切割片相比，本實施例半切的太陽能電池模組100因為切割處較少，所以預期在載子對再結合機率方面也低於一般疊片模組。另一方面，若第一實施例的太陽能電池102為1/3切~1/8切的6吋電池切割片，因為產生的電流較半切電池的電流為低，所以歐姆損失較低。
而且，第一實施例的太陽能電池模組100中的緩衝層106a和106b分別設置於相鄰的太陽能電池102的相鄰邊的第一表面102a與第二表面102b，且緩衝層106a和106b的延伸方向垂直於導電連接件104的延伸方向，所以當進行模組層壓製程或熱循環測試時，能藉由緩衝層106a和106b減少導電連接件104與太陽能電池102側緣交會處出現矽晶片裂隙的機率。在一實施例中，所述緩衝層106a和106b的熱變形溫度（heat-distortion temperature）例如在250ºC以上，以承受導電連接件104焊接於電池匯流條時的高溫。另外，緩衝層106a和106b的玻璃轉換溫度（Tg）例如-20ºC~-80ºC。在一實施例中，緩衝層106a和106b的材料可列舉但不限於馬來醯亞胺與高烯烴自由基共聚物、改質或未改質的聚乙烯醋酸乙烯酯、改質或未改質的聚乙烯醇縮丁醛、改質或未改質的聚烯烴彈性體、改質或未改質的聚氨基甲酸酯、改質或未改質的離子聚合物、改質或未改質的矽膠或其組合。
在圖1B中，緩衝層106a是連續結構、緩衝層106b也是連續結構，以覆蓋太陽能電池102的相鄰邊，但是本發明並不限於此；上述緩衝層106a和106b也可為不連續結構（未繪示），其係對應於導電連接件104的位置而覆蓋太陽能電池102的部分相鄰邊。也就是說，凡是有導電連接件104通過的太陽能電池102的側緣，均需設置有緩衝層106a和106b，使得側緣處的導電連接件104設置於緩衝層106a和106b之間，因此緩衝層106a和106b無論是連續或不連續結構均可達到防止矽晶片產生裂隙的效果。
圖1C是圖1A的部位110的放大示意圖。圖1C顯示的是導電連接件104焊接於一片太陽能電池102的情況，其中尚未進行層壓製程的緩衝層106b的寬度w例如在2mm至10mm之間、厚度t例如在0.3mm至1.2mm之間，但本發明並不限於此。然而，若寬度w過大會減少導電連接件104與電池匯流條的接觸區域，導致太陽能電池模組100的串聯電阻升高；若厚度t過小會造成太陽能電池102在模組層壓製程或是熱循環測試時產生裂隙。在層壓製程之後，緩衝層106b的厚度t會因為壓縮而減小。另外，若是緩衝層106b的熱變形溫度較低，則導電連接件104的焊接部與緩衝層106b之間的距離d可設定在2mm以上。若是緩衝層106b的熱變形溫度較高，則導電連接件104的焊接部與緩衝層106b之間的距離d可小於2mm。
圖2A是依照本發明的第二實施例的一種太陽能板的立體示意圖。
請參照圖2A，第二實施例的太陽能板200a包括太陽能電池202、第一緩衝層204a與第二緩衝層204b。太陽能電池202具有第一表面202a與相對於第一表面202a的第二表面202b。第一緩衝層204a設置於太陽能電池202的第一表面202a上的第一側緣202c、第二緩衝層204b是設置於太陽能電池202的第二表面202b上的第二側緣202d，其中第二側緣202d與第一側緣202c為對邊。在第二實施例中，第一緩衝層204a與第二緩衝層204b均為連續結構，以覆蓋第一表面202a上的整個第一側緣202c以及覆蓋第二表面202b上的整個第二側緣202d。而第一緩衝層204a與第二緩衝層204b的寬度例如2mm至10mm之間、厚度例如0.3mm至1.2mm之間，但本發明並不限於此。第一緩衝層204a與第二緩衝層204b的材料選擇與第一實施例相同，其熱變形溫度例如在250ºC以上、玻璃轉換溫度例如-20ºC~-80ºC。
太陽能電池202的電極設計例如在第一表面202a（即正面）分布有許多指狀電極206作為正面電極，再藉由至少一條匯流條208連接指狀電極206，以收集太陽能電池202所產生的電；第二表面202b（即背面）也可有相同的電極設計或者搭配整面的背面電極。在圖2A中的匯流條208有四條，但本發明不限於此，匯流條208的數目可依需求變化為兩條或一條。因此，第一實施例中的導電連接件（104）可直接焊接於匯流條208，不需變更太陽能電池的設計、材料與設備，即可應用於疊片式太陽能電池模組。
圖2B是依照本發明的第三實施例的一種太陽能板的立體示意圖，其中使用與圖2A相同的元件符號來代表相同或相似的構件，且所省略的部分技術說明，如各構件的功用與連接關係等均可參照圖2A的內容，因此於下文中不再贅述。
請參照圖2B，第三實施例的太陽能板200b與第二實施例的差異在於緩衝層的設計。詳細而言，第三實施例中的第一緩衝層210a是不連續結構，以覆蓋部分第一表面202a上的部分第一側緣202c，第二緩衝層210b也是不連續結構，以覆蓋第二表面202b上的部分第二側緣202d。而且，若匯流條208是第一實施例中的導電連接件（104）焊接的部位，則第一緩衝層210a的位置較佳是對應於匯流條208的位置。換句話說，圖2B中的匯流條208有四條，則在第一側緣202c相應地具有四個不連續的第一緩衝層210a。同樣地，第二緩衝層210b的位置也可對應於第二表面202b的匯流條（未繪示）的位置。至於第一緩衝層210a與第二緩衝層210b的材料選擇及熱特性與第一實施例相同，故不再贅述。
以下列舉數個實驗用以驗證本發明的功效，但本發明之範圍並不侷限於以下實驗例。
〈實驗例1〉
利用雷射切割6吋太陽能電池成兩片半切電池，然後在每個半切電池的相對的長邊的正面與背面分別黏附長度150mm至156 mm、寬度約3 mm 的EVA膜作為緩衝層。然後，相疊兩片半切電池，並使用烙鐵焊接鍍錫銅帶(即導電連接件)於半切電池的匯流條上，以完成疊片模組，其中，鍍錫銅帶的焊接部與EVA膜之間的距離約2 mm。
〈對照例1〉
採用與實驗例1相同的製備方式完成疊片模組，但未貼附緩衝層。
〈實驗例2〉
將10片6吋太陽能電池利用實驗例1的方式製作成由20片半切電池相疊的疊片模組，所以實驗例2的疊片模組的長度為78mm × 1片+76mm × 19片=1522mm，其中一片半切電池的長度是78mm、相疊的部分佔2mm，所以19個重疊部位的半切電池的長度計算為76mm。
〈對照例2〉
將平鋪的10片6吋太陽能電池以鍍錫銅帶焊接，且兩兩電池之間的間隙為2mm，所以太陽能電池模組的長度為156mm× 10片+2mm×9=1578mm，其中一片6吋太陽能電池的長度是156mm、10片電池會有9個間隙。
〈分析〉
1.利用電致發光影像觀察太陽能電池有無缺陷，可發現實驗例1在相疊部位的鍍錫銅帶上側並無裂隙。但是，對照例1在相疊部位的鍍錫銅帶上側有微裂隙。
2.將實驗例2與對照例2的模組進行效率檢測，得到實驗例2的受光面積為217.88 cm
2、瓦數為3.993W、光電轉換效率有18.33%；對照例2的受光面積為221.02 cm
2、瓦數為4.040W、光電轉換效率是18.28%。因此，實驗例2的效率優於對照例2。
此外，由於實驗例2的疊片模組的長度比對照例2的太陽能電池模組的長度少將近一個半切電池的長度，所以在相同面積下，本發明能使用更多的電池組成模組，以增加模組的瓦數。
綜上所述，根據本發明，在太陽能電池的相對側緣的正面與背面的緩衝層，能降低導電連接件與太陽能電池側緣交會處出現矽晶片裂隙的機率，以增進模組的可靠度，同時不需變更目前電池正面與背面的電極設計，且可藉由現有的模組產線設備即可實施太陽能電池模組的疊片層壓製程。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
100‧‧‧太陽能電池模組
102、202‧‧‧太陽能電池
102a、202a‧‧‧第一表面
102b、202b‧‧‧第二表面
104‧‧‧導電連接件
106a、106b‧‧‧緩衝層
110‧‧‧部位
200a、200b‧‧‧太陽能板
202c‧‧‧第一側緣
202d‧‧‧第二側緣
204a、210a‧‧‧第一緩衝層
204b、210b‧‧‧第二緩衝層
206‧‧‧指狀電極
208‧‧‧匯流條
d‧‧‧距離
t‧‧‧厚度
w‧‧‧寬度
圖1A是依照本發明的第一實施例的一種太陽能電池模組的結構剖面示意圖。 圖1B是圖1A的I-I’線段的剖面示意圖。 圖1C是圖1A的一部位的放大示意圖。 圖2A是依照本發明的第二實施例的一種太陽能板的立體示意圖。 圖2B是依照本發明的第三實施例的一種太陽能板的立體示意圖。
100‧‧‧太陽能電池模組
102‧‧‧太陽能電池
102a‧‧‧第一表面
102b‧‧‧第二表面
104‧‧‧導電連接件
106a、106b‧‧‧緩衝層
110‧‧‧部位
Claims (16)
- 一種太陽能電池模組，包括：多數個太陽能電池，彼此堆疊排列，且每個所述太陽能電池具有第一表面與相對於所述第一表面的第二表面；多數個導電連接件，分別焊接於一個所述太陽能電池的所述第一表面與相鄰的另一個所述太陽能電池的所述第二表面，以串接所述多數個太陽能電池；以及多數個緩衝層，分別設置於相鄰的所述太陽能電池的相鄰邊的所述第一表面與所述第二表面，其中所述緩衝層的延伸方向垂直於所述導電連接件的延伸方向。
- 如申請專利範圍第1項所述的太陽能電池模組，其中設置所述相鄰邊的各個所述緩衝層為連續結構，以覆蓋所述太陽能電池的整個所述相鄰邊。
- 如申請專利範圍第1項所述的太陽能電池模組，其中設置所述相鄰邊的各個所述緩衝層為不連續結構，其係設置於所述多數個導電連接件對應在所述太陽能電池的所述相鄰邊的位置而覆蓋所述太陽能電池的部分所述相鄰邊。
- 如申請專利範圍第1項所述的太陽能電池模組，其中所述緩衝層的寬度為2mm至10mm之間，且所述緩衝層的厚度為0.3mm至1.2mm之間。
- 如申請專利範圍第1項所述的太陽能電池模組，其中所述緩衝層的熱變形溫度在250℃以上。
- 如申請專利範圍第1項所述的太陽能電池模組，其中所述緩衝層的玻璃轉換溫度為-20℃~-80℃。
- 如申請專利範圍第1項所述的太陽能電池模組，其中所述緩衝層的材料包括馬來醯亞胺與高烯烴自由基共聚物、改質或未改質的聚乙烯醋酸乙烯酯、改質或未改質的聚乙烯醇縮丁醛、改質或未改質的聚烯烴彈性體、改質或未改質的聚氨基甲酸酯、改質或未改質的離子聚合物、改質或未改質的矽膠，或前述材料之組合。
- 如申請專利範圍第1項所述的太陽能電池模組，其中所述導電連接件在所述相鄰邊的側緣處是設置於所述緩衝層之間。
- 如申請專利範圍第1項所述的太陽能電池模組，其中每個所述太陽能電池更包括正面電極與背面電極，所述正面電極位於所述第一表面、所述背面電極位於所述第二表面，且每個所述導電連接件分別電性連接至一個所述太陽能電池的所述正面電極與相鄰的另一個所述太陽能電池的所述背面電極。
- 一種太陽能板，包括：太陽能電池，具有第一表面與相對於所述第一表面的第二表面；正面電極與背面電極，分別位於所述第一表面與所述第二表面；第一緩衝層，設置於所述太陽能電池的所述第一表面上的一第一側緣；以及 第二緩衝層，設置於所述太陽能電池的所述第二表面上的一第二側緣，其中所述第二側緣與所述第一側緣為對邊。
- 如申請專利範圍第10項所述的太陽能板，其中所述第一緩衝層為連續結構，以覆蓋整個所述第一側緣，所述第二緩衝層為連續結構，以覆蓋整個所述第二側緣。
- 如申請專利範圍第10項所述的太陽能板，其中所述第一緩衝層為不連續結構，以覆蓋部分所述第一側緣，所述第二緩衝層為不連續結構，以覆蓋部分所述第二側緣。
- 如申請專利範圍第10項所述的太陽能板，其中所述第一緩衝層與所述第二緩衝層的寬度為2mm至10mm之間，且所述第一緩衝層與所述第二緩衝層的厚度為0.3mm至1.2mm之間。
- 如申請專利範圍第10項所述的太陽能板，其中所述第一緩衝層與所述第二緩衝層的熱變形溫度在250℃以上。
- 如申請專利範圍第10項所述的太陽能板，其中所述第一緩衝層與所述第二緩衝層的玻璃轉換溫度為-20℃~-80℃。
- 如申請專利範圍第10項所述的太陽能板，其中所述第一緩衝層與所述第二緩衝層的材料包括馬來醯亞胺與高烯烴自由基共聚物、改質或未改質的聚乙烯醋酸乙烯酯、改質或未改質的聚乙烯醇縮丁醛、改質或未改質的聚烯烴彈性體、改質或未改質的聚氨基甲酸酯、改質或未改質的離子聚合物、改質或未改質的矽膠，或前述材料之組合。
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