TWI685162B - 面射型雷射的製造方法 - Google Patents
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Abstract
一種面射型雷射的製造方法,包含一提供步驟、一蝕刻步驟,及一切割步驟。該提供步驟提供一面射型雷射半成品,該面射型雷射半成品包括一基板、一設置在該基板上的布拉格反射鏡層,及多個彼此間隔設置在該布拉格反射鏡層上的發光單元。該蝕刻步驟蝕刻任兩該發光單元之間的該布拉格反射鏡層,以讓該基板露出。該切割步驟是切割露出的該基板,以得到多個面射型雷射。
Description
本發明是有關於一種面射型雷射的製造方法,特別是指一種垂直共振腔面射型雷射的製造方法。
具有布拉格反射鏡(distributed Bragg reflector,DBR)結構的垂直共振腔面射型雷射(Vertical-Cavity Surface-Emitting Laser,VCSEL)能產生共振,讓雷射光從正面發出,並使其雷射光呈圓形分佈而具有較小發散,從而在後續例如應用於光對準時,可提高其耦合效率,此外還具有遠距、低耗電及低熱效應等優點,使得垂直共振腔面射型雷射(VCSEL)的發展備受重視。
一般在垂直共振腔面射型雷射的製程中,其前段製程完成後,會使用切割製程來將各元件分開,然而,在進行切割製程時,容易因切割產生的熱、應力等外在因素造成布拉格反射鏡結構的損壞,進而影響垂直共振腔面射型雷射的可靠度。
因此,本發明的目的,即在提供一種能改善可靠度的面射型雷射的製造方法。
於是,本發明面射型雷射的製造方法包含一提供步驟、一蝕刻步驟,及一切割步驟。
該提供步驟是提供一面射型雷射半成品,該面射型雷射半成品包括一基板、一設置在該基板上的布拉格反射鏡層,及多個彼此間隔設置在該布拉格反射鏡層上的發光單元。
該蝕刻步驟是蝕刻任兩該發光單元之間的該布拉格反射鏡層,以讓該基板露出。
該切割步驟切割露出的該基板,以得到多個面射型雷射。
本發明的功效在於,透過在切割步驟之前先執行該蝕刻步驟讓該基板露出,可避免該布拉格反射鏡層在該切割步驟造成的損傷,以有效改進該面射型雷射的可靠度。
在本發明被詳細描述之前,應當注意在以下的說明內容中,類似的元件是以相同的編號來表示。
參閱圖1與圖2,本發明面射型雷射的製造方法的一實施例,包含一提供步驟201、一蝕刻步驟202,及一切割步驟203。
該提供步驟201是提供一面射型雷射半成品20,於本實施例中,提供面射型雷射半成品20是指製作多個垂直共振腔面射型雷射(VCSEL)結構的前段製程所製成的半成品。
具體地說,其前段製程所製作完成的該面射型雷射半成品20包括一基板21、一設置在該基板21的布拉格反射鏡層22、多個彼此間隔設置在該布拉格反射鏡層22上的發光單元23、多個設置在布拉格反射鏡層22上與發光單元23上的電極單元(圖未示),及覆蓋該布拉格反射鏡層22與該發光單元23並讓部分該發光單元23表面露出的覆蓋層24。
詳細地說,於本實施例中,該基板21是以藍寶石(sapphire)基板為例作說明,但不以此限,也可以是使用砷化鎵(GaAs)基板;該布拉格反射鏡層22是以n型布拉格反射鏡層例作說明,而每一個該發光單元23具有設置在n型布拉格反射鏡層上的多重量子井發光結構231,及設置在該多重量子井發光結構231上的p型布拉格反射鏡層232,該等電極單元是分別設置在該布拉格反射鏡層22與該p型布拉格反射鏡層232上,而該覆蓋層24進一步覆蓋該等電極單元並讓部分該發光單元23表面露出;要說明的是,每一個該電極單元具有兩設置在該p型布拉格反射鏡層232上的第一電極(圖未示),及兩設置在n型布拉格反射鏡層上的第二電極(圖未示),其中,當該基板21是使用砷化鎵(GaAs)基板時,則該電極單元的可僅具有一第二電極而直接設置在該基板21下方,其相關結構為本技術領域者所知悉,於此不加以贅述。
配合參閱圖3,接著,進行該蝕刻步驟202,用以蝕刻該布拉格反射鏡層22。具體地說,本實施例是使用乾式蝕刻(dry etching)並搭配使用氯化硼(BCl
3)與氮氣(N
2)作為蝕刻氣體,且控制整體蝕刻製程溫度在10℃左右,用以蝕刻任兩該發光單元23之間的該布拉格反射鏡層22,以讓該基板21露出其一表面210。
配合參閱圖4,最後,進行該切割步驟203,以鑽石刀或雷射方式切割露出的該基板21的表面210,且在切割過程中以常溫水降溫,從而得到多個垂直共振腔面射型雷射2。
透過在切割步驟203之前先進行該蝕刻步驟202,以蝕刻兩該發光單元23之間的該布拉格反射鏡層22後,才進行該切割步驟203,如此可避免該布拉格反射鏡層22在該切割步驟202因熱或應力等外在因素造成的損傷,而可有效改進垂直共振腔面射型雷射2的可靠度。
參閱圖5與圖6,圖5與圖6是以現有製程製作出的垂直共振腔面射型雷射的結構,由於現有製程是在完成前段製程後(相當於本發明的提供步驟),即進行切割步驟而直接將各元件分開,因此,其製得的垂直共振腔面射型雷射的布拉格反射鏡結構(即該布拉格反射鏡層22)容易具有裂紋(crack)(如圖5與圖6圈圍處),進而會影響整體可靠度。
參閱圖7,圖7顯示出以本發明面射型雷射的製造方法所製作出的垂直共振腔面射型雷射的布拉格反射鏡結構的表面,由圖7的圈圍處可看出,本發明的製造方法先透過該蝕刻步驟202避免該布拉格反射鏡層22因應力造成損傷,其布拉格反射鏡結構(即該布拉格反射鏡層22)確實沒有裂紋(crack)出現,有利於改進該面射型雷射的可靠度。
綜上所述,本發明面射型雷射的製造方法,透過在切割步驟203之前增加該蝕刻步驟202,用以先蝕刻該基板21露出的該表面210,可避免該布拉格反射鏡層22在該切割步驟202因熱或應力等外在因素造成的損傷,從而能有效改進垂直共振腔面射型雷射2的可靠度,故確實能達成本發明的目的。
惟以上所述者,僅為本發明的實施例而已,當不能以此限定本發明實施的範圍,凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾,皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。
2‧‧‧垂直共振腔面射型雷射
20‧‧‧面射型雷射半成品
201‧‧‧提供步驟
210‧‧‧表面
22‧‧‧布拉格反射鏡層
23‧‧‧發光單元
202‧‧‧蝕刻步驟
203‧‧‧切割步驟
21‧‧‧基板
231‧‧‧多重量子井發光結構
232‧‧‧p型布拉格反射鏡層
24‧‧‧覆蓋層
本發明的其他的特徵及功效,將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現,其中:
圖1是一流程示意圖,說明本發明面射型雷射的製造方法的一製作流程;
圖2是一示意圖,說明本發明面射型雷射的製造方法的一實施例的一提供步驟;
圖3是一示意圖,說明本發明面射型雷射的製造方法的一實施例的一蝕刻步驟;
圖4是一示意圖,說明本發明面射型雷射的製造方法的一實施例的一切割步驟;
圖5是一實體照片圖,說明以現有製程製作出的垂直共振腔面射型雷射的布拉格反射鏡結構具有裂紋(crack);
圖6是一實體照片圖,說明以現有製程製作出的垂直共振腔面射型雷射的布拉格反射鏡結構具有裂紋(crack);及
圖7是一實體照片圖,說明以本發明面射型雷射的製造方法製作出的垂直共振腔面射型雷射的布拉格反射鏡結構不具有裂紋(crack)。
201‧‧‧提供步驟
202‧‧‧蝕刻步驟
203‧‧‧切割步驟
Claims (5)
- 一種面射型雷射的製造方法,包含:一提供步驟,提供一面射型雷射半成品,該面射型雷射半成品包括一基板、一設置在該基板上的布拉格反射鏡層、多個彼此間隔設置在該布拉格反射鏡層上的發光單元,及覆蓋該布拉格反射鏡層與該發光單元並讓部分該發光單元表面的覆蓋層;一蝕刻步驟,蝕刻任兩該發光單元之間的該覆蓋層與該布拉格反射鏡層,以讓該基板露出;及一切割步驟,切割露出的該基板,以得到多個面射型雷射。
- 如請求項1所述的面射型雷射的製造方法,其中,該蝕刻步驟是使用乾式蝕刻。
- 如請求項2所述的面射型雷射的製造方法,其中,該乾式蝕刻的蝕刻氣體是使用氯化硼與氮氣。
- 如請求項1所述的面射型雷射的製造方法,其中,該蝕刻步驟的製程溫度為10℃。
- 如請求項1所述的面射型雷射的製造方法,其中,該切割步驟是使用鑽石刀切割或雷射切割,並以常溫水降溫。
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TW201635592A (zh) * | 2010-02-12 | 2016-10-01 | 首爾偉傲世有限公司 | 具有分佈式布拉格反射鏡的發光二極體以及其製造方法 |
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