TWI685041B - 晶圓檢測方法及軟體 - Google Patents

Abstract

本發明實施例一般係關於用於檢測晶圓的方法。在矽磚被切片成複數個裸晶圓後，拍攝各晶圓的二維(2D)光發光(PL)圖像，接著晶圓的PL圖像依順序(即依晶圓從矽磚切片下來的順序)被合併以建構矽磚的三維(3D)模型，矽磚的三維模型凸顯(highlight)出矽磚中的相似區域。

Description

晶圓檢測方法及軟體

本發明實施例一般係關於用於檢測半導體與太陽能晶圓的方法。

光電(PV)裝置或太陽能電池係將太陽光轉換成直流(DC)電源的裝置。形成太陽能電池的一個方法係將多結晶磚切片成幾百個薄裸晶圓並將該等裸晶圓處理以形成太陽能電池。裸晶圓可針對缺陷做檢測，如錯位或雜質。裸晶圓具有較少缺陷，則完成太陽能電池將更有效率。然而，電流檢測方法無法提供為矽磚或裸晶圓製造商提供關於缺陷的有用資訊，使得製造商能改善矽磚或晶圓的品質。

因此，對於用於為晶圓製造商提供關於矽磚或晶圓的有用資訊的改良方法係有需求的。

本發明實施例一般係關於用於檢測晶圓的方法。在矽磚被切片成複數個裸晶圓後，拍攝各晶圓的二維(2D)光發光(PL)圖像，並接著晶圓的PL圖像依順序(即依晶圓從矽磚切片下來的順序)被合併以建構矽磚的三維(3D)模型。

在一個實施例中，揭露一種用於檢測晶圓的方法。該方法包括合併複數個晶圓的各晶圓之2D PL圖像，其中複數個晶圓的圖像依對應於矽磚切片前的矽磚中各晶圓的位置之順序被合併。該方法進一步包括建構凸顯矽磚中相似區域之矽磚的3D PL模型。

在其他實施例中，一種方法包括將矽磚切片以形成複數個晶圓，拍攝複數個晶圓中各晶圓的二維光發光圖像，將該等晶圓的二維光發光圖像依順序分類，合併該等依順序的二維光發光圖像，並建構矽磚的三維光發光模型。

100‧‧‧流程圖

102‧‧‧步驟

104‧‧‧步驟

106‧‧‧步驟

108‧‧‧步驟

110‧‧‧步驟

200‧‧‧2D PL圖像

202‧‧‧暗區域

204‧‧‧亮區域

300‧‧‧3D PL模型

302‧‧‧興趣區域

本發明揭露之特徵已簡要概述於前，並在以下有更詳盡之討論，可以藉由參考所附圖式中繪示之本發明實施例以作瞭解。然而，值得注意的是，所附圖式只繪示了本發明的典型實施例，而由於本發明可允許其他等效之實施例，所附圖式並不會視為本發明範圍之限制。

第1圖係表示根據一個實施例的一種用於檢測晶圓之方法的流程圖。

第2圖係根據一個實施例之晶圓的二維光發光圖像。

第3A-3B圖圖示根據一個實施例的矽磚之三維光發光模型。

為便於理解，在可能的情況下，相同的文字用於代表圖示中相同的元件。可以考慮，一個實施例中揭露的元件可有利地用於其它實施例中而無需贅述。

本發明實施例一般係關於用於檢測晶圓的方法。在矽磚被切片成複數個裸晶圓後，拍攝各晶圓的2D PL圖像，接著晶圓的PL圖像依順序被合併以建構矽磚的3D模型。

第1圖係表示根據一個實施例的一種用於檢測晶圓的方法之流程圖100。在方塊102，矽磚被切片成複數個薄晶圓。矽磚可係具有立方體形狀的多結晶或單結晶矽磚。矽磚可具有約144mm(單結晶)或156mm(多結晶)的長度、約144mm或156mm的寬度以及約500mm或更多的高度。切片沿著矽磚的高度，因此各晶圓具有約20cm的長度、約20cm的寬度及基於所需最終用途的厚度。在一個實施例中，各晶圓係約200微米厚。因為切片產生的截口(kerf)損失，所以來自矽磚的全部晶圓厚度之總和可能不等於矽磚的高度。截口(kerf)係指在將矽磚切片前鄰近晶圓之間的區域。截口的大小取決於切片技術。在一個實施例中，截口損失係每切片約100微米。

在方塊104，拍攝各晶圓的2D PL圖像。PL係半導體材料回應光激發所放射的光。可藉由同時誘發(induce)橫跨晶圓表面的PL而拍攝2D PL圖像，如具有約144mm或156mm的長度及約144mm或156mm的寬度。PL可由光源誘發，如雷射光束。雷射光束可在到達晶圓表面前，穿過準直器(collimator)與(或)均勻器(homogenizer)。誘發PL的圖像可由任何合適的圖像擷取裝置擷取，如線掃描式照相機。濾器可設置於晶圓表面與照相機之間。晶圓的2D PL圖 像200示於第2圖中。2D PL圖像200可具有相似區域202(暗)與204(亮)。暗區域202可表示晶圓中的缺陷，如錯位叢集、雜質或晶粒邊界(grain boundaries)。然而，2D PL圖像無法提供如矽磚中缺陷的起始點與終端點之資訊。

來自單一矽磚的晶圓可依順序置放於輸送裝置上，輸送裝置將晶圓運送通過檢測模組，在檢測模組中為各晶圓拍攝2D PL圖像。依順序表示晶圓依照對應於將矽磚切片前矽磚中晶圓位置的次序。如果是這種狀況的話，方塊106可以係不必要的。然而，如果晶圓沒有依順序輸送通過檢測模組，可將晶圓的2D PL圖像分類，使得圖像依照順序。為了能夠將圖像分類，晶圓可在切片前以晶圓在矽磚中的相應位置標示。

在方塊108，合併依順序的2D PL圖像以建構矽磚的3D PL模型，如方塊110所示。依順序的2D PL圖像之合併與3D PL模型之建構可由圖像處理套裝軟體執行，如Fiji。當合併2D PL圖像時，來自矽磚的全部晶圓之缺陷區域(如第2圖所示的暗區域202)以對應於矽磚高度的方向而作更佳之界定。由於有若干截口損失，可執行某些外插法(extrapolation)以表示原本的矽磚。

第3A圖表示矽磚的3D PL模型300之示範例。除了表示如第3A圖所示矽磚表面區域外，3D PL模型凸顯出具有矽磚中相似區域的興趣區域。第3B圖凸顯在移除非興趣區域、留下興趣區域302的相似區域後矽磚之內部。興趣區域302可凸顯如錯位叢集或雜質之缺陷，且3D PL模型提供如缺 陷的起始點與缺陷的終端點之資訊。可使用其他凸顯(highlight)方法，如使用不同顏色。

由矽磚的3D PL模型提供之資訊可用於改善矽磚或晶圓的品質。在一個實施例中，拍攝2D PL圖像的檢測工具設置於晶圓生產線的下游。在晶圓生產線的上游處，形成多結晶矽磚並將多結晶矽磚切片成薄晶圓。藉由執行以上所述之方法，多結晶矽磚的品質與接著晶圓的品質可使用矽磚的3D PL模型提供之資訊而改善。矽磚可通過後形成處理(如雷射退火)以基於在相同處理條件下之預先形成的矽磚的3D PL模型作缺陷校正。或者，矽磚形成處理參數可基於3D PL模型調整以最小化欲形成的矽磚中之缺陷。

雖然前面所述係針對本發明實施例，但在不背離本發明基本範圍下，可設計其他與進一步實施例，而本發明範圍由以下申請專利範圍所界定。

100‧‧‧流程圖

102‧‧‧步驟

104‧‧‧步驟

106‧‧‧步驟

108‧‧‧步驟

110‧‧‧步驟

Claims (24)

1. 一種用於檢測晶圓之方法，包括以下步驟：合併複數個晶圓的各晶圓之二維光發光圖像，其中依對應於一矽磚切片前在該矽磚中各晶圓的一位置之順序合併該複數個晶圓的該等圖像；及建構凸顯該矽磚中相似區域的該矽磚之一三維光發光模型，其中藉由依順序合併該等二維光發光圖像來建構該三維光發光模型。
2. 如請求項1所述之方法，其中該矽磚具有一長度、一寬度及一高度，及其中該矽磚的該長度為約144mm，該矽磚的該寬度為約144mm，及該矽磚的該高度為約500mm。
3. 如請求項1所述之方法，其中該矽磚具有一長度、一寬度及一高度，及其中該矽磚的該長度為約144mm，該矽磚的該寬度為約144mm，及該矽磚的該高度在500mm之上。
4. 如請求項2或3所述之方法，其中該複數個晶圓的各晶圓具有一長度、一寬度及一厚度，及其中該晶圓的該長度為約144mm，該晶圓的該寬度為約144mm之一寬度，及該晶圓的該厚度為約200微米。
5. 如請求項1所述之方法，其中該矽磚具有一長度、一寬度及一高度，及其中該矽磚的該長度為約156mm，該矽磚的 該寬度為約156mm，及該矽磚的該高度為約500mm。
6. 如請求項1所述之方法，其中該矽磚具有一長度、一寬度及一高度，及其中該矽磚的該長度為約156mm，該矽磚的該寬度為約156mm，及該矽磚的該高度在500mm之上。
7. 如請求項5或6所述之方法，其中該複數個晶圓的各晶圓具有一長度、一寬度及一厚度，及其中該晶圓的該長度為約156mm，該晶圓的該寬度為約156mm，及該晶圓的該厚度為約200微米。
8. 如請求項1所述之方法，進一步包括以下步驟：藉由將該矽磚切片而形成該複數個晶圓。
9. 如請求項7所述之方法，進一步包括以下步驟：拍攝各晶圓的該二維光發光圖像。
10. 如請求項9所述之方法，其中拍攝各晶圓的該二維光發光圖像之該步驟包括以下步驟：藉由一光源誘發橫跨該晶圓的一表面之光發光。
11. 如請求項10所述之方法，其中該光源係一雷射。
12. 如請求項1所述之方法，其中該等相似區域表示缺陷。
13. 一種用於檢測晶圓之方法，包括以下步驟：將一矽磚切片以形成複數個晶圓；拍攝該複數個晶圓的各晶圓之一二維光發光圖像；將該等晶圓的該等二維光發光圖像依順序分類以產生依順序的二維光發光圖像；將該等依順序的二維光發光圖像合併；及建構該矽磚的一三維光發光模型，其中藉由合併該等依順序的二維光發光圖像來建構該三維光發光模型。
14. 如請求項13所述之方法，其中該矽磚具有一長度、一寬度及一高度，及其中該矽磚的該長度為約144mm，該矽磚的該寬度為約144mm，及該矽磚的該高度為約500mm。
15. 如請求項13所述之方法，其中該矽磚具有一長度、一寬度及一高度，及其中該矽磚的該長度為約144mm，該矽磚的該寬度為約144mm，及該矽磚的該高度在500mm之上。
16. 如請求項14或15所述之方法，其中該複數個晶圓的各晶圓具有一長度、一寬度及一厚度，及其中該晶圓的該長度為約144mm，該晶圓的該寬度為約144mm，及該晶圓的該厚度為約200微米。
17. 如請求項13所述之方法，其中該矽磚具有一長度、一寬 度及一高度，及其中該矽磚的該長度為約156mm，該矽磚的該寬度為約156mm，及該矽磚的該高度為約500mm。
18. 如請求項13所述之方法，其中該矽磚具有一長度、一寬度及一高度，及其中該矽磚的該長度為約156mm，該矽磚的該寬度為約156mm，及該矽磚的該高度在500mm之上。
19. 如請求項17或18所述之方法，其中該複數個晶圓的各晶圓具有一長度、一寬度及一厚度，及其中該晶圓的該長度為約156mm，該晶圓的該寬度為約156mm，及該晶圓的該厚度為約200微米。
20. 如請求項13所述之方法，其中拍攝各晶圓的該二維光發光圖像之該步驟包括以下步驟：藉由一光源誘發橫跨該晶圓的一表面之光發光。
21. 如請求項20所述之方法，其中該光源係一雷射。
22. 如請求項13所述之方法，進一步包括以下步驟：凸顯該三維光發光模型中的相似區域，其中該等相似區域表示缺陷。
23. 如請求項22所述之方法，進一步包括以下步驟：基於該矽磚的該三維光發光模型處理一依順序的矽磚，其中該矽磚及該依順序的矽磚在相同處理條件下形成。
24. 如請求項23所述之方法，其中處理該依順序的矽磚的該步驟包括雷射退火。

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