TWI680918B - 液體用紙容器 - Google Patents

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日商日本製紙股份有限公司
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Abstract

為了取得可以防止來自於賦予於胚料片的頂部橫折格線和賦予於側邊密封面板的側邊密封面板頂部橫折格線的重疊部分的漏液以及空氣等侵入容器內的液體用紙容器，所以頂面面板(11、12)以及側面面板(15、16)經由頂部橫折格線(9、10、13、14)連接設置於軀幹部面板的上端，在下端經由底部橫折格線(19、20、23、24)連接設置底面面板(21、22)以及內面面板(25、26)，在胚料片(1A)的一側開放端緣連接設置側邊密封面板(30)，與頂部橫折格線(9)重疊的側邊密封面板頂部橫折格線(31)，以及與底部橫折格線(19)重疊的側邊密封面板底部橫折格線(32)，被賦予在側邊密封面板(30)，在側邊密封面板頂部橫折格線(31)的途中設置折格線中斷部(33)。

Description

液體用紙容器
本發明是有關於收容牛乳及果汁等的液體飲料的具有平頂型頂部的液體用紙容器(包含磚型的紙容器)及具有山形屋頂型頂部的液體用紙容器。
以往，廣泛使用平頂型的液體用紙容器及山形屋頂型(山形頂部型)的液體用紙容器，是由在表裏面將熱可塑性樹脂予以積層的紙材所成，在胚料片的一側開放端緣，經由側邊密封縱折格線來連接設置側邊密封面板，在密封時與頂部橫折格線重疊的側邊密封面板頂部橫折格線，以及與底部橫折格線重疊的側邊密封面板底部橫折格線，被賦予在側邊密封面板，側邊密封面板被密封於胚料片的另一側開放端緣而形成四角的軀幹部，藉由頂面面板和側面面板被折入且密封面板彼此密封進行封緘來形成頂部，藉由底面面板和內面面板被折入且密封進行封緘來形成底部，該胚料片，具備：四個的軀幹部面板，是經由軀幹部縱折格線所連接設置；一對的頂面面板，是彼此相對向且經由頂部橫折格線連接設置於軀幹部面板的上端；一對的側面面板，是彼此相對向且位於前述一對的頂面面板之間而經由頂部橫折格線來連接設置；密封面板，是經由密封部橫折格線來分別連接設置於頂面面板和側面面板的上端；一對的底面面板，是彼此相對向且經由底部橫折格線來連接設置於軀幹部面板的下端；以及一對的內面面板，是彼此相對向且位於前述一對的底面面板之間經由底部橫折格線連接設置。
上述處理所成形的液體用紙容器是側邊密封面板被密封於胚料片的另一側開放端緣而形成筒狀軀幹部，但在側邊密封面板的密封時，將側邊密封面板重疊於胚料片的另一側開放端緣時，胚料片的頂部橫折格線和側邊密封面板的側邊密封面板頂部橫折格線，還有，胚料片的底部橫折格線和側邊密封面板的側邊密封面板頂部橫折格線成為重合。
因為頂部橫折格線和側邊密封面板頂部橫折格線是成為將谷摺側形成凸狀的推格線，所以在重合的頂部橫折格線和側邊密封面板頂部橫折格線間產生間隙，相較於其他的密封面來說熱的傳導不佳，且不易完全填補頂部橫折格線和側邊密封面板頂部橫折格線間的間隙，極易成為弱接著部。另外，胚料片的底部橫折格線和側邊密封面板的側邊密封面板底部橫折格線之間也同樣。
特別是，因為在頂部，將一對的頂面面板和一對的側面面板從頂部橫折格線和側邊密封面板頂部橫折格線折入時的角度成為變形力容易施加的傾斜角，所以處於傾斜的不穩定的狀態的頂部橫折格線和側邊密封面板頂部橫折格線的接著部位是處於始終朝剝離方向承受變形力且容易剝離的狀態。
因此，例如在搬運等的處理中，有在頂部施加強大推壓力及衝撃力時在接著部位發生剝離的情形，且有內容物的液體順著頂部橫折格線和側邊密封面板頂部橫折格線之間的間隙漏出的情形。另外，即使不漏出，仍有因隨著時間變化而空氣等容易進入容器內，引起軀幹膨脹的情形。
以往，作為解決如此般的事態的液體用紙容器，已揭示：在賦予有側邊密封面板頂部橫折格線以及側邊密封面板底部橫折格線的側邊密封面板上，將連續至端緣的橫折格線中斷部設置於側邊密封面板的端緣側的液體用紙容器(例如，參照專利文獻1)。
專利文獻1所記載的液體用紙容器是形成將在端緣側設置橫折格線中斷部的側邊密封面板的端緣予以翻折的所謂切削折邊，將側邊密封面板重疊於胚料片的另一側開放端緣時，成為平滑面的橫折格線中斷部與被凸狀擠出的胚料片的頂部橫折格線成為重合，兩者間的間隙變得細微，且得到完整的接著狀態，防止液體從側邊密封面板頂部橫折格線中斷部和胚料片的頂部橫折格線的重疊部漏出外部的情形。 [先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1　日本實開平3-29422號公報
[發明所欲解決之問題]
依據專利文獻1所記載的紙容器，將側邊密封面板重疊於胚料片的另一側開放端緣時，成為平滑面的側邊密封面板的橫折格線中斷部和被凸狀擠出的胚料片的頂部橫折格線成為重合，兩者間的間隙變得細微，且得到完整的接著狀態，在此範圍內可以防止液體從側邊密封面板的橫折格線中斷部和胚料片的頂部橫折格線的重疊部漏出外部的情形。
但是，在頂部的形成時，將一對的頂面面板和一對的側面面板從頂部橫折格線折入時，由於在側邊密封面板容易進行橫折的側邊密封面板頂部橫折格線到側邊密封面板的端緣為止中斷，因而側邊密封面板頂部橫折格線中斷部的順利折入不易，不僅無法取得美觀的角部，甚至若勉強折入，會在側邊密封面板頂部橫折格線中斷部發生皺褶，在與接著的頂部橫折格線之間發生剝離，順著因剝離產生的間隙漏出，而且，即使不漏出，但仍有空氣等因隨時間變化進入容器內，且引起軀幹膨脹疑慮的問題。
本發明的目地，特別在於提供：在頂部的形成時，使一對的頂面面板和一對的側面面板的折入容易進行，並且可以防止來自於密封的賦予於胚料片的頂部橫折格線和賦予於側邊密封面板的側邊密封面板頂部橫折格線的重疊部分的漏液及空氣等侵入容器內的液體用紙容器。 [解決問題之技術手段]
為了達成上述的目地，所以申請專利範圍第1項記載的發明的液體用紙容器，是由在表裏面將熱可塑性樹脂予以積層的紙材所成，在胚料片的一側開放端緣，經由側邊密封縱折格線來連接設置側邊密封面板，在密封時與前述頂部橫折格線重疊的側邊密封面板頂部橫折格線，以及與前述底部橫折格線重疊的側邊密封面板底部橫折格線，被賦予在前述側邊密封面板，前述側邊密封面板被密封於前述胚料片的另一側開放端緣而形成四角的軀幹部，藉由前述一對的頂面面板和前述一對的側面面板被折入且前述密封面板彼此密封進行封緘來形成頂部，藉由前述一對的底面面板和前述一對的內面面板被折入且密封進行封緘來形成底部，該胚料片，具備：四個的軀幹部面板，是經由軀幹部縱折格線所連接設置；一對的頂面面板，是彼此相對向且經由頂部橫折格線連接設置於前述軀幹部面板的上端；一對的側面面板，是彼此相對向且位於前述一對的頂面面板之間而經由前述頂部橫折格線來連接設置；密封面板，是經由密封部橫折格線來分別連接設置於前述頂面面板和前述側面面板的上端；一對的底面面板，是彼此相對向且經由底部橫折格線來連接設置於前述軀幹部面板的下端；以及一對的內面面板，是彼此相對向且位於前述一對的底面面板之間經由前述底部橫折格線連接設置，其特徵為：在賦予於前述側邊密封面板的前述側邊密封面板頂部橫折格線的途中設置折格線中斷部。
申請專利範圍第2項記載的發明是如申請專利範圍第1項所述，其特徵為：在前述胚料片的另一側開放端側，設有形成前述頂部的前述側面面板以及形成前述底部的前述內面面板，在密封時與賦予於位於前述胚料片的另一側開放端側的前述側面面板的頂部斜折格線重疊的側邊密封面板頂部斜折格線，被賦予在前述側邊密封面板，在前述側邊密封面板頂部斜折格線的途中設置折格線中斷部。
申請專利範圍第3項記載的發明是如申請專利範圍第1項或第2項所述，其特徵為：在密封時與密封部橫折格線重疊的側邊密封面板密封部橫折格線，被賦予在前述側邊密封面板，在前述側邊密封面板密封部橫折格線的途中設置折格線中斷部。
申請專利範圍第4項記載的發明是如申請專利範圍第1、2、或3項所述，其特徵為：在賦予於前述側邊密封面板的前述側邊密封面板底部橫折格線的途中設置折格線中斷部。
申請專利範圍第5項記載的發明是如申請專利範圍第1、2、3、或4項所述，其特徵為：在前述胚料片的另一側開放端側，設有形成前述頂部的前述側面面板以及形成前述底部的前述內面面板，在密封時與賦予於位於前述胚料片的另一側開放端側的前述內面面板的底部斜折格線重疊的側邊密封面板底部斜折格線，被賦予在前述側邊密封面板，在前述側邊密封面板底部斜折格線的途中設置折格線中斷部。
申請專利範圍第6項記載的發明是如申請專利範圍第1、2、3、4、或5項所述，其特徵為：前述折格線中斷部是設置複數個。
申請專利範圍第7項記載的發明是如申請專利範圍第1、2、3、4、5、或6項所述，其特徵為：前述折格線中斷部是前述側邊密封面板寬度的13%～40%。 [發明效果]
依據申請專利範圍第1項記載的液體用紙容器，由於在賦予於前述側邊密封面板的前述側邊密封面板頂部橫折格線線的途中設置前述折格線中斷部，因而在密封時，前述頂部橫折格線和前述折格線中斷部的重合到的部分的間隙變得細微，該部分的接著相較於前述頂部橫折格線和側邊密封面板頂部橫折格線的重疊部分的接著可得到更加完整的接著狀態。
所以，在搬運等的處理中，在頂部承受強大推壓力及衝撃力而在前述頂部橫折格線和前述側邊密封面板頂部橫折格線的接著部位發生剝離，即使因接著部位的剝離造成的容器內的液體內容物在前述頂部橫折格線和前述側邊密封面板頂部橫折格線的間隙流出，前述頂部橫折格線和前述折格線中斷部的重合到的部分的接著部位仍舊成為堰堤來阻塞前述間隙，可以防止液體內容物洩漏到容器外。另外，即使不漏出，但前述頂部橫折格線和前述折格線中斷部的重合到的部分之間的接著部位仍阻塞前述間隙，阻止空氣等從前述頂部橫折格線和前述側邊密封面板頂部橫折格線的間隙進入容器內的情形，可以防止產生軀幹膨脹的情形。
另外，由於前述折格線中斷部是設置於前述側邊密封面板頂部橫折格線的途中，因而在頂部的形成時，將前述頂面面板和前述側面面板從前述頂部橫折格線折入時，前述頂部橫折格線和前述折格線中斷部的重合到的部分，是藉由容易橫折的前述頂部橫折格線和前述側邊密封面板頂部橫折格線的重合到的部分的橫折，因為從兩側朝橫折方向誘導且容易折入，所以前述頂面面板和前述側面面板的折入容易，可以容易且確實進行頂部的形成，並且可以取得美觀的角部。
依據申請專利範圍第2項記載的液體用紙容器，由於在賦予於前述側邊密封面板的前述側邊密封面板頂部斜折格線的途中設置折格線中斷部，因而在密封時，設置於前述頂部斜折格線和前述側邊密封面板頂部斜折格線的途中的前述折格線中斷部的重合到的部分的間隙變得細微，該部分的接著相較於前述頂部斜折格線和前述側邊密封面板頂部斜折格線的重疊部分的接著可得到更加完整的接著狀態。
所以，在搬運等的處理中，在頂部承受強大推壓力及衝撃力而在前述頂部斜折格線和前述側邊密封面板頂部斜折格線的接著部位發生剝離，即使因接著部位的剝離造成的容器內的液體內容物在前述頂部斜折格線和前述側邊密封面板頂部斜折格線的間隙流出，前述頂部斜折格線和前述折格線中斷部的重合到的部分的接著部位仍舊成為堰堤來阻塞前述間隙，可以防止液體內容物洩漏到容器外。另外，即使不漏出，但前述頂部斜折格線和前述折格線中斷部的重合到的部分之間的接著部位仍阻塞前述間隙，阻止空氣等從前述頂部斜折格線和前述側邊密封面板頂部斜折格線的間隙進入容器內的情形，可以防止產生軀幹膨脹的情形。
另外，由於前述折格線中斷部是設置於前述側邊密封面板頂部斜折格線的途中，因而在前述頂部的形成時，將前述側面面板從前述頂部斜折格線折入時，前述頂部斜折格線和前述折格線中斷部的重合到的部分，是藉由容易斜折的前述頂部斜折格線和前述側邊密封面板頂部斜折格線的重合到的部分的斜折，由於從兩側朝斜折方向誘導且容易折入，因而前述頂部斜折格線的折入容易，可以容易且確實進行頂部的形成，並且可以取得美觀的角部。
依據申請專利範圍第3項記載的液體用紙容器，在密封時與密封部橫折格線重疊的側邊密封面板密封部橫折格線，被賦予在前述側邊密封面板，由於在前述側邊密封面板密封部橫折格線的途中設置折格線中斷部，因而在密封時，前述密封部橫折格線和前述折格線中斷部的重合到的部分的間隙變得細微，該部分的接著相較於前述密封部橫折格線和側邊密封面板密封部橫折格線的重疊部分的接著可得到更加完整的接著狀態。
所以，在搬運等的處理中，在頂部承受強大推壓力及衝撃力而在前述密封部橫折格線和前述側邊密封面板密封部橫折格線的接著部位發生剝離，即使因接著部位的剝離造成的容器內的液體內容物在前述密封部橫折格線和前述側邊密封面板密封部橫折格線的間隙流出，前述密封部橫折格線和前述折格線中斷部的重合到的部分的接著部位仍舊成為堰堤來阻塞前述間隙，可以防止液體內容物洩漏到容器外。另外，即使不漏出，但前述密封部橫折格線和前述折格線中斷部的重合到的部分之間的接著部位仍阻塞前述間隙，阻止空氣等從前述密封部橫折格線和前述側邊密封面板密封部橫折格線的間隙進入容器內的情形，可以防止產生軀幹膨脹的情形。
另外，由於前述折格線中斷部是設置於前述側邊密封面板密封部橫折格線的途中，因而在頂部的形成時，將前述各密封面板從前述密封部橫折格線折彎時，前述密封部橫折格線和前述折格線中斷部的重合到的部分，藉由容易橫折的前述密封部橫折格線和前述側邊密封面板密封部橫折格線的重合到的部分的橫折，由於從兩側朝橫折方向誘導且容易折彎，因而前述密封面板的折入容易，可以容易且確實進行頂部的形成。
依據申請專利範圍第4項記載的液體用紙容器，由於在賦予於前述側邊密封面板的前述側邊密封面板底部橫折格線的途中設置折格線中斷部，因而在密封時，前述底部橫折格線和前述折格線中斷部的重合到的部分的間隙變得細微，該部分的接著相較於前述底部橫折格線和側邊密封面板底部橫折格線的重疊部分的接著可得到更加完整的接著狀態。
所以，在搬運等的處理中，在底部承受強大推壓力及衝撃力而在前述底部橫折格線和前述側邊密封面板底部橫折格線的接著部位發生剝離，即使因接著部位的剝離造成的容器內的液體內容物在前述底部橫折格線和前述側邊密封面板底部橫折格線的間隙流出，前述底部橫折格線和前述折格線中斷部的重合到的部分的接著部位仍舊成為堰堤來阻塞前述間隙，可以防止液體內容物洩漏到容器外。
另外，由於前述折格線中斷部是設置於前述側邊密封面板底部橫折格線的途中，因而在底部的形成時，將前述底面面板和前述內面面板從前述底部橫折格線折入時，前述底部橫折格線和前述折格線中斷部的重合到的部分，是藉由容易橫折的前述底部橫折格線和前述側邊密封面板底部橫折格線的重合到的部分的橫折，因為從兩側朝橫折方向誘導且容易折入，所以前述底面面板和前述內面面板的折入容易，可以容易且確實進行底部的形成，並且可以取得美觀的角部。
依據申請專利範圍第5項記載的液體用紙容器，由於在賦予於前述側邊密封面板的前述側邊密封面板底部斜折格線的途中設置折格線中斷部，因而在密封時，設置於前述底部斜折格線和前述側邊密封面板底部斜折格線的途中的前述折格線中斷部的重合到的部分的間隙變得細微，該部分的接著相較於前述底部斜折格線和前述側邊密封面板底部斜折格線的重疊部分的接著可得到更加完整的接著狀態。
所以，在搬運等的處理中，在頂部承受強大推壓力及衝撃力而在前述底部斜折格線和前述側邊密封面板底部斜折格線的接著部位發生剝離，即使因接著部位的剝離造成的容器內的液體內容物在前述底部斜折格線和前述側邊密封面板底部斜折格線的間隙流出，前述底部斜折格線和前述折格線中斷部的重合到的部分的接著部位仍舊成為堰堤來阻塞前述間隙，可以防止液體內容物洩漏到容器外。
另外，由於前述折格線中斷部是設置於前述側邊密封面板頂部斜折格線的途中，因而在前述底部的形成時，將前述內面面板從前述底部斜折格線折入時，前述底部斜折格線和前述折格線中斷部的重合到的部分，是藉由容易斜折的前述底部斜折格線和前述側邊密封面板底部斜折格線的重合到的部分的斜折，由於從兩側朝斜折方向誘導且容易折入，因而前述底部斜折格線的折入容易，可以容易且確實進行底部的形成，並且可以取得美觀的角部。
依據申請專利範圍第6項記載的液體用紙容器，由於前述折格線中斷部是設置複數個，因而即使各個的前述折格線中斷部的長度較短仍可以取得前述間隙的阻塞效果，另外，即使複數的前述折格線中斷部的內的任一者存在弱接著狀態的接著部位，藉由其他的前述折格線中斷部的接著部位，可以確實地防止液體內容物洩漏到容器外，以及空氣等侵入容器內。 另外，由於可以將前述折格線中斷部的長度縮短，因而一個一個的前述折格線中斷部容易折彎。
依據申請專利範圍第7項記載的液體用紙容器，由於前述折格線中斷部是前述側邊密封面板寬度的13%～40%，因而藉由前述折格線中斷部的接著部位，可以確實地防止液體內容物洩漏到容器外，以及空氣等侵入容器內。
以下，將本發明所涉及的液體用紙容器的實施方式，參照圖式進行詳細說明。 第1圖至第4圖是表示本發明所涉及的液體用紙容器的實施方式的第1例，第1圖是表示第1例的液體用紙容器的立體圖，第2圖是表示將第1例的液體用紙容器予以成形的胚料片的俯視圖，第3圖是第2圖的重要部位擴大圖，第4圖是表示第1例的設置於側邊密封面板頂部橫折格線的途中的折格線中斷部的其他例的俯視圖。
第1例的液體用紙容器是頂部為平頂型的液體用紙容器，且由第2圖所示的胚料片1A所成形。 將第1例的液體用紙容器予以成形的胚料片1A是由在表裏面將熱可塑性樹脂予以積層的紙材所成，經由軀幹部縱折線2、3、4來連接設置四個軀幹部面板5、6、7、8。
在軀幹部面板5、7的上端，連接設置經由頂部橫折格線9、10來連接設置的彼此相對向的一對的頂面面板11、12，位於頂面面板11、12之間且在軀幹部面板6、8的上端，連接設置經由頂部橫折格線13、14來彼此相對向的一對的側面面板15、16。在側面面板15、16賦予頂部斜折格線17、18。另外，在頂面面板11、12和側面面板15、16的上端，經由密封部橫折格線39、40、41、42來連接設置密封面板43、44、45、46。
在軀幹部面板5、7的下端，連接設置經由底部橫折格線19、20來彼此相對向的一對的底面面板21、22，位於底面面板21、22之間且在軀幹部面板6、8的下端，連接設置經由底部橫折格線23、24來彼此相對向的一對的內面面板25、26。在內面面板25、26賦予底部斜折格線27、28。
如此般構成的胚料片1A的一側開放端緣，在第1例中，經由側邊密封縱折格線29而被密封於胚料片1A的另一側開放端緣的側邊密封面板30，被連接設置於軀幹部面板8、側面面板16、內面面板26的開放端緣。在密封時，與胚料片1A的另一側開放端緣側的頂部橫折格線9重疊的側邊密封面板頂部橫折格線31、與底部橫折格線19重疊的側邊密封面板底部橫折格線32、以及與密封部橫折格線39重疊的側邊密封面板密封部橫折格線47，被賦予於側邊密封面板30，在本例，在側邊密封面板頂部橫折格線31、側邊密封面板底部橫折格線32以及側邊密封面板密封部橫折格線47的途中，分別設置折格線中斷部33。
設置於側邊密封面板頂部橫折格線31、側邊密封面板底部橫折格線32以及側邊密封面板密封部橫折格線47的途中的折格線中斷部33，雖然在第1例是1個，但也可以如第4圖所示般是複數個。
另外，設置於側邊密封面板頂部橫折格線31、側邊密封面板底部橫折格線32以及側邊密封面板密封部橫折格線47的折格線中斷部33的比例，較佳為側邊密封面板30的寬度的13%～40%。
如果設置於側邊密封面板頂部橫折格線31、側邊密封面板底部橫折格線32以及側邊密封面板密封部橫折格線47的折格線中斷部33的比例未滿側邊密封面板30的寬度的13%，則後述提及的強大推壓力及衝撃力施加於頂部及底部時，恐有在頂部橫折格線9和折格線中斷部33的重合到的部分的接著部位、密封部橫折格線39和折格線中斷部33的重合到的部分的接著部位、以及底部橫折格線19和折格線中斷部33的重合到的部分的接著部位發生剝離，並且會有在藉由接著部位阻塞的頂部橫折格線9和側邊密封面板頂部橫折格線31之間、密封部橫折格線39和側邊密封面板密封部橫折格線47之間、底部橫折格線19和側邊密封面板底部橫折格線32之間產生間隙的疑慮。
另外，若超過40%，在將頂面面板11、12和側面面板15、16折入時，還有將密封面板43、44、45、46從密封部橫折格線39、40、41、42折彎時，以及將底面面板21、22和內面面板25、26折入時，恐有折格線中斷部33的重合到的部分的接著部位的順利折入變得不易，無法取得美觀的折入角部的疑慮。
在由如此般的胚料片1A所形成的第1例的液體用紙容器的成形時，首先，藉由將軀幹部縱折線2、3、4側邊密封縱折格線29進行山摺，且將側邊密封面板30密封於位於胚料片1A的另一側開放端緣側的軀幹部面板5、頂面面板11、底面面板21的開放端緣，形成四角的軀幹部34。
在側邊密封面板30的密封時，賦予於側邊密封面板30的側邊密封面板頂部橫折格線31和頂部橫折格線9在重疊的狀態下被密封，但由於在側邊密封面板頂部橫折格線31的途中設置折格線中斷部33，因而頂部橫折格線9和折格線中斷部33的重合到的部分的間隙變得細微，該部分的接著相較於頂部橫折格線9和側邊密封面板頂部橫折格線31的重疊部分的接著成為更完整的接著狀態。
另外，同樣地，賦予於側邊密封面板30的側邊密封面板密封部橫折格線47和密封部橫折格線39在重疊的狀態下被密封，但由於在側邊密封面板密封部橫折格線47的途中設置折格線中斷部33，因而密封部橫折格線39和折格線中斷部33的重合到的部分的間隙變得細微，該部分的接著相較於密封部橫折格線39和側邊密封面板密封部橫折格線47的重疊部分的接著成為更完整的接著狀態。
另外，同樣地，賦予於側邊密封面板30的側邊密封面板底部橫折格線32和底部橫折格線19在重疊的狀態下被密封，但由於在側邊密封面板底部橫折格線32的途中設置折格線中斷部33，因而底部橫折格線19和折格線中斷部33的重合到的部分的間隙變得細微，該部分的接著相較於底部橫折格線19和側邊密封面板底部橫折格線32的重疊部分的接著成為更完整的接著狀態。
接著，藉由將連接設置於軀幹部面板5、7的下端的底面面板21、22，以及連接設置於軀幹部面板6、8的下端的內面面板25、26予以折入且密封來進行封緘而形成底部35。此時，側邊密封面板30也從側邊密封面板底部橫折格線32與底面面板21成為一體來折入。 此時，在側邊密封面板底部橫折格線32，於其途中設置折格線中斷部33，該部分的接著成為強接著，相較於底部橫折格線19和側邊密封面板底部橫折格線32的重疊部分成為不易彎曲狀態，但藉由容易橫折的底部橫折格線19和側邊密封面板底部橫折格線32的重合到的部分的橫折，從兩側朝橫折方向誘導且容易折入。
而且，液體飲料的充填後，藉由將連接設置於軀幹部面板5、7的上端的頂面面板11、12，以及連接設置於軀幹部面板6、8的上端的側面面板15、16折入，並且，將密封面板43、44、45、46予以重疊密封來進行封緘而形成頂部36。此時，側邊密封面板30也從側邊密封面板頂部橫折格線31與頂面面板11成為一體來折入。 此時，在側邊密封面板頂部橫折格線31，於其途中設置折格線中斷部33，該部分的接著成為強接著，相較於頂部橫折格線9和側邊密封面板頂部橫折格線31的重疊部分成為不易彎曲狀態，但藉由容易橫折的頂部橫折格線9和側邊密封面板頂部橫折格線31的重合的部分的橫折，從兩側朝橫折方向誘導且容易折入。
另外，在密封面板43、44、45、46的密封時，側邊密封面板30也從側邊密封面板密封部橫折格線47與密封面板43成為一體而折彎。 此時，在側邊密封面板密封部橫折格線47，於其途中設置折格線中斷部33，該部分的接著成為強接著，相較於密封部橫折格線39和側邊密封面板密封部橫折格線47的重疊部分成為不易彎曲狀態，但藉由容易橫折的密封部橫折格線39和側邊密封面板密封部橫折格線47的重合的部分的橫折，從兩側朝橫折方向誘導且容易折入。
依據如上述般構成的第1例的液體用紙容器，由於在賦予於側邊密封面板30的側邊密封面板頂部橫折格線31的途中設置折格線中斷部33，因而在密封時，頂部橫折格線9和折格線中斷部33的重合到的部分的間隙變得細微，該部分的接著相較於頂部橫折格線9和側邊密封面板頂部橫折格線31的重疊部分的接著可得到更加完整的接著狀態。 另外，由於在賦予於側邊密封面板30的側邊密封面板密封部橫折格線47的途中設置折格線中斷部33，因而在密封時，密封部橫折格線39和折格線中斷部33的重合到的部分的間隙變得細微，該部分的接著相較於密封部橫折格線39和側邊密封面板密封部橫折格線47的重疊部分的接著可得到更加完整的接著狀態。 另外，由於在賦予於側邊密封面板30的側邊密封面板底部橫折格線32的途中設置折格線中斷部33，因而在密封時，底部橫折格線19和折格線中斷部33的重合到的部分的間隙變得細微，該部分的接著相較於底部橫折格線19和側邊密封面板底部橫折格線32的重疊部分的接著可得到更加完整的接著狀態。
另外，由於折格線中斷部33是設置於側邊密封面板頂部橫折格線31、側邊密封面板底部橫折格線32以及側邊密封面板密封部橫折格線47的途中，因而在頂部36及底部35的形成時，雖設置於側邊密封面板頂部橫折格線31、側邊密封面板底部橫折格線32的途中的折格線中斷部33以及側邊密封面板密封部橫折格線47之接著部位成為不易彎曲的狀態，但藉由容易橫折的頂部橫折格線9和側邊密封面板頂部橫折格線31的重合的部分的橫折、密封部橫折格線39和側邊密封面板密封部橫折格線47的重合到的部分的橫折、以及底部橫折格線19和側邊密封面板底部橫折格線32的重合到的部分的橫折，由於從兩側朝橫折方向誘導且容易折入，因而頂面面板11、12和側面面板15、16的折入，底面面板21、22和內面面板25、26的折入，以及密封面板43、44、45、46的折彎變得容易。
另外，在第1例中，設置於側邊密封面板頂部橫折格線31、側邊密封面板底部橫折格線32以及側邊密封面板密封部橫折格線47的途中的折格線中斷部33，雖然在第1例是1個，但也可以如第4圖所示般是複數個。設置複數個的折格線中斷部33的情況下，即使折格線中斷部33的各個的長度較短仍可以取得間隙的阻塞效果，另外，即使複數的折格線中斷部33的內的任一者存在弱接著狀態的接著部位，藉由其他的折格線中斷部33的接著部位，可以確實地防止液體內容物洩漏到容器外，以及空氣等侵入容器內。
另外，由於可以將折格線中斷部33的長度縮短，因而一個一個的折格線中斷部33容易折彎，在頂部36及底部35的形成時，頂面面板11、12和側面面板15、16的折入，底面面板21、22和內面面板25、26的折入，以及密封面板43、44、45、46的折彎變得容易。
另外，設置於側邊密封面板頂部橫折格線31、側邊密封面板底部橫折格線32以及側邊密封面板密封部橫折格線47的折格線中斷部33的比例，較佳為側邊密封面板30的寬度的13%～40%。將設置於側邊密封面板頂部橫折格線31、側邊密封面板底部橫折格線32以及側邊密封面板密封部橫折格線47的折格線中斷部33形成為側邊密封面板30的寬度的13%～40%的話，頂部橫折格線9、底部橫折格線19以及密封部橫折格線39和折格線中斷部33的重合到的部分的接著部位可以阻塞間隙，且更確實地防止液體內容物洩漏到容器外、及空氣等侵入容器內，另外，折格線中斷部33容易折彎，可以更容易進行頂部36及底部35的形成時的、頂面面板11、12和側面面板15、16的折入及底面面板21、22和內面面板25、26的折入，以及密封面板43、44、45、46的折彎。
此外，雖然在第1例中，實施於頂部為平頂型的液體用紙容器，但也可以同樣地實施於具有山形屋頂型頂部的山形頂部型的液體用紙容器。
第5圖至第8圖是表示本發明所涉及的液體用紙容器的實施方式的第2例，第5圖是表示第2例的液體用紙容器的立體圖，第6圖是表示將第2例的液體用紙容器予以成形的胚料片的俯視圖，第7圖是第6圖的重要部位擴大圖，第8圖是表示第2例的設置於側邊密封面板頂部橫折格線的途中的折格線中斷部的其他例的俯視圖。
針對第2例的液體用紙容器，有關與第1例相同的構造是賦予相同的符號且省略其說明，僅針對與第1例不同的構造進行說明。 第2例的液體用紙容器是頂部具有山形屋頂型頂部的山形頂部型的液體用紙容器，且由第6圖所示的胚料片1B所成形。
將第2例的液體用紙容器予以成形的胚料片1B是由在表裏面將熱可塑性樹脂予以積層的紙材所成，經由軀幹部縱折線2、3、4來連接設置四個軀幹部面板5、6、7、8。
在軀幹部面板6、8的上端，連接設置經由頂部橫折格線13、14來連接設置的彼此相對向的一對的頂面面板11、12，位於成為山形屋頂壁的頂面面板11、12之間且在軀幹部面板5、7的上端，連接設置經由頂部橫折格線9、10來彼此相對向的一對的成為山牆的側面面板15、16。在側面面板15、16，賦予頂部斜折格線17、18。另外，在頂面面板11、12和側面面板15、16的上端，經由密封部橫折格線39、40、41、42來連接設置密封面板43、44、45、46。
在軀幹部面板6、8的下端，連接設置經由底部橫折格線23、24來彼此相對向的一對的底面面板21、22，位於底面面板21、22之間且在軀幹部面板5、7的下端，連接設置經由底部橫折格線19、20來彼此相對向的一對的內面面板25、26。在內面面板25、26，賦予底部斜折格線27、28。
如此般構成的胚料片1B的一側開放端緣，在第2本例中，經由側邊密封縱折格線29而被密封於胚料片1B的另一側開放端緣的側邊密封面板30，被連接設置於軀幹部面板8、頂面面板12、底面面板22的開放端緣。
在密封時，在側邊密封面板30，與第1例同樣地被賦予：與胚料片1B的另一側開放端緣側的頂部橫折格線9重疊的側邊密封面板頂部橫折格線31、與底部橫折格線19重疊的側邊密封面板底部橫折格線32、以及與密封部橫折格線39重疊的側邊密封面板密封部橫折格線47，此外，尚被賦予與賦予於側面面板15的頂部斜折格線17重疊的側邊密封面板頂部斜折格線37，且被賦予與賦予於內面面板25的底部斜折格線27重疊的側邊密封面板底部斜折格線38。
在第2例中，在側邊密封面板頂部橫折格線31、側邊密封面板底部橫折格線32以及側邊密封面板密封部橫折格線47的途中，還有在側邊密封面板頂部斜折格線37以及側邊密封面板底部斜折格線38的途中分別設置折格線中斷部33。
在第2例中，賦予於側邊密封面板30的側邊密封面板頂部橫折格線31和側邊密封面板密封部橫折格線47及側邊密封面板頂部斜折格線37，設置於這些線上的折格線中斷部33是設置成其位置以及寬度在側邊密封面板30的縱向上一致。另外，設置於側邊密封面板底部橫折格線32和側邊密封面板底部斜折格線38的折格線中斷部33，是設置成其位置以及寬度在側邊密封面板30的縱向上一致(參照第7圖)。
設置於側邊密封面板頂部橫折格線31、側邊密封面板密封部橫折格線47、側邊密封面板底部橫折格線32、側邊密封面板頂部斜折格線37以及側邊密封面板底部斜折格線38的途中的折格線中斷部33，雖然在第2例是1個，但也可以如第8圖所示般是複數個。
另外，設置於側邊密封面板頂部橫折格線31、側邊密封面板密封部橫折格線47、側邊密封面板底部橫折格線32、側邊密封面板頂部斜折格線37以及側邊密封面板底部斜折格線38的途中的折格線中斷部33的比例，較佳為側邊密封面板30的寬度的13%～40%。
在由如此般的胚料片1B所形成的第2例的液體用紙容器的成形時，由於與第1例同樣地成形，因而援用第1例的說明。
依據如上述般構成的第2例的液體用紙容器，由於折格線中斷部33設置在賦予於側邊密封面板30的側邊密封面板頂部斜折格線37以及側邊密封面板底部斜折格線38的途中，因而在密封時，設置於頂部斜折格線17和側邊密封面板頂部斜折格線37的途中的折格線中斷部33的重合到的部分以及設置於底部斜折格線27和側邊密封面板底部斜折格線38的途中的折格線中斷部33的重合到的部分的間隙變得細微，該部分的接著相較於頂部斜折格線17和側邊密封面板頂部斜折格線37的重疊部分以及底部斜折格線27和側邊密封面板底部斜折格線38的重疊部分的接著可得到更加完整的接著狀態。
另外，由於折格線中斷部33是設置於側邊密封面板頂部斜折格線37以及側邊密封面板底部斜折格線38的途中的，因而在頂部36及底部35的形成時，雖成為設置於側邊密封面板頂部斜折格線37以及側邊密封面板底部斜折格線38的途中的折格線中斷部33之接著部位成為不易彎曲的狀態，但藉由容易進行斜折的頂部斜折格線17和側邊密封面板頂部斜折格線37的重合到的部分的斜折，以及底部斜折格線27和側邊密封面板底部斜折格線38的重合到的部分的斜折，由於從兩側朝斜折方向誘導且容易折入，因而頂面面板11、12和側面面板15、16的折入及底面面板21、22和內面面板25、26的折入變得容易。
另外，在第2例中，由於賦予於側邊密封面板30的側邊密封面板頂部橫折格線31和側邊密封面板密封部橫折格線47及側邊密封面板頂部斜折格線37，設置於這些線上的折格線中斷部33，還有設置於側邊密封面板底部橫折格線32和側邊密封面板底部斜折格線38的折格線中斷部33是設置成其位置以及寬度在側邊密封面板30的縱向上一致，因而在頂部36及底部35的形成時，將側面面板15從頂部橫折格線9進行橫折，並且從頂部斜折格線17進行斜折來折入，將密封面板45折彎時，施加於側邊密封面板頂部橫折格線31和側邊密封面板密封部橫折格線47及側邊密封面板頂部斜折格線37的前述接著部位的抗彎強度在縱向上成為一致，另外，將內面面板25從底部橫折格線19進行橫折，並且從底部斜折格線27進行斜折來折入時，施加於側邊密封面板底部橫折格線32和側邊密封面板底部斜折格線38的接著部位的抗彎強度在縱向上成為一致，因為使彎曲力量同樣在縱向上作用，所以可以容易且在穩定的狀態下折入。 由於其他的作用效果與第1例相同，因而援用第1例的說明。
此外，在第2例中，雖然實施於頂部為山形頂部型的液體用紙容器，但也可以同樣地實施於平頂型的液體用紙容器。
1A、1B‧‧‧胚料片 2、3、4‧‧‧軀幹部縱折線 5、6、7、8‧‧‧軀幹部面板 9、10‧‧‧頂部橫折格線 11、12‧‧‧頂面面板 13、14‧‧‧頂部橫折格線 15、16‧‧‧側面面板 17、18‧‧‧頂部斜折格線 19、20‧‧‧底部橫折格線 21、22‧‧‧底面面板 23、24‧‧‧底部橫折格線 25、26‧‧‧內面面板 27、28‧‧‧底部斜折格線 29‧‧‧側邊密封縱折格線 30‧‧‧側邊密封面板 31‧‧‧側邊密封面板頂部橫折格線 32‧‧‧側邊密封面板底部橫折格線 33‧‧‧折格線中斷部 34‧‧‧軀幹部 35‧‧‧底部 36‧‧‧頂部 37‧‧‧側邊密封面板頂部斜折格線 38‧‧‧側邊密封面板底部斜折格線 39、40、41、42‧‧‧密封部橫折格線 43、44、45、46‧‧‧密封面板 47‧‧‧側邊密封面板密封部橫折格線
第1圖是表示本發明所涉及的液體用紙容器的實施方式的第1例的立體圖。 第2圖是表示將第1例的液體用紙容器予以成形的胚料片的俯視圖。 第3圖是第2圖的重要部分擴大圖。 第4圖是表示第1例的設置於側邊密封面板頂部橫折格線的途中的折格線中斷部的其他例的俯視圖。 第5圖是表示本發明所涉及的液體用紙容器的實施方式的第2例的立體圖。 第6圖是表示將第2例的液體用紙容器予以成形的胚料片的俯視圖。 第7圖是第5圖的重要部分擴大圖。 第8圖是表示第2例的設置於側邊密封面板頂部橫折格線的途中的折格線中斷部的其他例的俯視圖。
1A‧‧‧胚料片
2、3、4‧‧‧軀幹部縱折線
5、6、7、8‧‧‧軀幹部面板
9、10‧‧‧頂部橫折格線
11、12‧‧‧頂面面板
13、14‧‧‧頂部橫折格線
15、16‧‧‧側面面板
17、18‧‧‧頂部斜折格線
19、20‧‧‧底部橫折格線
21、22‧‧‧底面面板
23、24‧‧‧底部橫折格線
25、26‧‧‧內面面板
27、28‧‧‧底部斜折格線
29‧‧‧側邊密封縱折格線
30‧‧‧側邊密封面板
31‧‧‧側邊密封面板頂部橫折格線
32‧‧‧側邊密封面板底部橫折格線
33‧‧‧折格線中斷部
39、40、41、42‧‧‧密封部橫折格線
43、44、45、46‧‧‧密封面板
47‧‧‧側邊密封面板密封部橫折格線

Claims (6)

  1. 一種液體用紙容器，是由在表裏面將熱可塑性樹脂予以積層的紙材所成，在胚料片的一側開放端緣，經由側邊密封縱折格線來連接設置側邊密封面板，在密封時與前述頂部橫折格線重疊的側邊密封面板頂部橫折格線，以及與前述底部橫折格線重疊的側邊密封面板底部橫折格線，被賦予在前述側邊密封面板，前述側邊密封面板被密封於前述胚料片的另一側開放端緣而形成四角的軀幹部，藉由前述一對的頂面面板和前述一對的側面面板被折入且前述密封面板彼此密封進行封緘來形成頂部，藉由前述一對的底面面板和前述一對的內面面板被折入且密封進行封緘來形成底部，該胚料片，具備：四個的軀幹部面板，是經由軀幹部縱折格線所連接設置；一對的頂面面板，是彼此相對向且經由頂部橫折格線連接設置於前述軀幹部面板的上端；一對的側面面板，是彼此相對向且位於前述一對的頂面面板之間而經由前述頂部橫折格線來連接設置；密封面板，是經由密封部橫折格線來分別連接設置於前述頂面面板和前述側面面板的上端；一對的底面面板，是彼此相對向且經由底部橫折格線來連接設置於前述軀幹部面板的下端；以及一對的內面面板，是彼此相對向且位於前述一對的底面面板之間經由前述底部橫折格線連接設置，其特徵為：在賦予於前述側邊密封面板的前述側邊密封面板頂部 橫折格線的途中設置未加工的折格線中斷部，前述折格線中斷部是設置複數個。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的液體用紙容器，其中，在前述胚料片的另一側開放端側，設有形成前述頂部的前述側面面板以及形成前述底部的前述內面面板，在密封時與賦予於位於前述胚料片的另一側開放端側的前述側面面板的頂部斜折格線重疊的側邊密封面板頂部斜折格線，被賦予在前述側邊密封面板，在前述側邊密封面板頂部斜折格線的途中設置折格線中斷部。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的液體用紙容器，其中，在密封時與密封部橫折格線重疊的側邊密封面板密封部橫折格線，被賦予在前述側邊密封面板，在前述側邊密封面板密封部橫折格線的途中設置折格線中斷部。
  4. 如申請專利範圍第1或第2項所述的液體用紙容器，其中，在賦予於前述側邊密封面板的前述側邊密封面板底部橫折格線的途中設置折格線中斷部。
  5. 如申請專利範圍第1或第2項所述的液體用紙容器，其中， 在前述胚料片的另一側開放端側，設有形成前述頂部的前述側面面板以及形成前述底部的前述內面面板，在密封時與賦予於位於前述胚料片的另一側開放端側的前述內面面板的底部斜折格線重疊的側邊密封面板底部斜折格線，被賦予在前述側邊密封面板，在前述側邊密封面板底部斜折格線的途中設置折格線中斷部。
  6. 如申請專利範圍第1或第2項所述的液體用紙容器，其中，前述折格線中斷部是前述側邊密封面板寬度的13%~40%。
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