TWI676828B - 偏光板捲筒 - Google Patents

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塩田裕一
Yuichi SHIODA
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日商住友化學股份有限公司
Sumitomo Chemical Company, Limited
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Abstract

本發明提供一種偏光板捲筒，含有：於外周面具備朝周方向延伸之第1凸部及第2凸部的捲芯、及捲繞於前述捲芯之偏光板，前述偏光板具備偏光片及積層於其至少一方的面上之保護膜，以前述保護膜之寬度方向之一方的端部區域位於前述第1凸部上、另一方之端部區域位於前述第2凸部上之方式捲繞於前述捲芯。

Description

偏光板捲筒
本發明係關於將長條之偏光板捲繞於捲芯而成之偏光板捲筒。
偏光板被廣泛使用於液晶顯示裝置等顯示裝置、尤其近年如智慧型手機之各種行動機器。偏光板一般係於偏光片之單面或兩面貼合保護膜而構成者，但隨著朝行動機器發展，逐漸要求構成偏光板之偏光片或保護膜的薄膜化。
偏光板之製造係使用長條(帶狀)之原料薄膜，從在捲芯(捲附芯核)已捲繞原料薄膜之捲筒捲出原料薄膜，同時對捲出之原料薄膜進行加工而成為長條(帶狀)之偏光板，再將所得之偏光板捲繞於捲芯作成捲筒，亦即一般以所謂捲筒至捲筒之方式進行。因此，一般係以將長條之偏光板捲繞於捲芯之偏光板捲筒取得偏光板〔例如特開2013-029754號公報(專利文獻1)〕。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2013-029754號公報
如上述，偏光板一般係以偏光板捲筒之形態製造。例如若舉出偏光板之薄膜長為2000m、捲芯之直徑為150mm
Figure TWI676828B_D0001
之情形為例，偏光板之捲繞數亦達4000次左右。
製成偏光板捲筒之偏光板，在供給進一步貼合其他薄膜或形成塗佈層等後續步驟為止之間、或輸送至供給對象之間的某些連續期間，常以捲筒狀態保持。
然而，某些連續期間、以捲筒狀態保持後被捲出之偏光板，有易伴隨稱為「捲痕缺陷」之不妥適的問題。構成偏光板之偏光片或保護膜愈薄此問題愈顯著。參照第7圖，所謂「捲痕缺陷」係因偏光板之捲繞起始端與捲芯外周面之間產生之高低差、亦即於落差部分壓住捲繞之偏光板造成朝偏光板的寬度方向延伸之條紋狀凹部缺陷。使用如兩面膠帶之固定構件將偏光板之捲繞起始端固定於捲芯後捲取偏光板之情形，捲痕缺陷特別顯著。如第7圖所示，捲痕缺陷係包含源自於偏光板捲繞起始端之角部(端部之短邊角)的缺陷K1(因壓住偏光板之捲繞起始端之角部而產生的缺陷)，使用上述固定構件時，更包含源自該固定構件之角部的缺陷K2(壓住固定構件之角部所產生之缺陷)。
捲痕缺陷係在偏光板捲筒內側的偏光板(開 始捲繞初期之偏光板)強烈產生，愈朝偏光板捲筒之外側愈弱，但可發生在從偏光板開始捲繞處到長度方向數十公尺處。含有捲痕缺陷之偏光板適用於液晶顯示裝置般之圖像顯示裝置時，有辨識性降低之顧慮，若除去具有該缺陷之偏光板部分作為不良品時，偏光板之製品收率大幅降低。
因此，本發明之目的在於提供一種將偏光板捲繞於捲芯而成之偏光板捲筒，從該捲筒捲出偏光板時可抑制能確認之「捲痕缺陷」的偏光板捲筒。
本發明係提供以下所示之偏光板捲筒。
[1]一種偏光板捲筒，含有：於外周面具備朝周方向延伸之第1凸部及第2凸部的捲芯、及捲繞於前述捲芯之偏光板，前述偏光板具備偏光片及積層於其至少一方的面上之保護膜，前述偏光板係以前述保護膜之寬度方向之一方的端部區域位於前述第1凸部上、另一方之端部區域位於前述第2凸部上之方式捲繞於前述捲芯。
[2]如[1]項所述之偏光板捲筒，其中，前述偏光板係以前述偏光片之寬度方向之一方的端部位於較前述第1凸部之內側端部更內側處、另一方之端部位於較前述第2凸部之內側端部更內側處之方式捲繞於前述捲芯。
[3]如[1]或[2]項所述之偏光板捲筒，其中，前述偏光板之捲繞起始端係使用固定構件固定於前述 外周面。
[4]如[1]至[3]項中任一項所述之偏光板捲筒，其中，前述第1凸部及前述第2凸部之高度分別為50μm以上。
[5]如[1]至[4]項中任一項所述之偏光板捲筒，其中，前述第1凸部及前述第2凸部係以貼黏於前述外周面之樹脂薄膜構成。
若依本發明，可提供能抑制捲痕缺陷之偏光板捲筒。藉由抑制捲痕缺陷，可改善偏光板之製品品質或製品收率。
10‧‧‧附凸部之捲芯
10a‧‧‧第1凸部
10b‧‧‧第2凸部
20‧‧‧偏光板
21‧‧‧偏光片
22‧‧‧第1保護膜
23‧‧‧第2保護膜
30‧‧‧固定構件
第1圖係表示使用於本發明之偏光板捲筒的附凸部之捲芯的一例之模式圖。
第2圖係表示具有第1圖所示之附凸部的捲芯之第1凸部之部分中之剖面圖。
第3圖係示意性表示附凸部之捲芯的凸部與捲繞之偏光板之間的寬度方向相關之位置關係的一例之剖面圖。
第4圖係示意性表示附凸部之捲芯的凸部與捲繞之偏光板之間的寬度方向相關之位置關係的另一例之剖面圖。
第5圖係表示附凸部之捲芯的另一例之剖面圖。
第6圖係表示將偏光板之捲繞起始端部使用固定構件固定於附凸部之捲芯的狀態之概略圖。
第7圖係用以說明捲痕缺陷之概略圖。
本發明之偏光板捲筒，其一例表示於第1圖及第2圖，係使用於外周面具備朝周方向延伸之第1凸部10a及第2凸部10b的附凸部之捲芯10作為捲芯，再將長條之偏光板捲繞於捲芯而成之捲筒形態的偏光板。在本發明中，為抑制上述「捲痕缺陷」之發生，偏光板係以構成其之保護膜的寬度方向之一方之端部區域位於第1凸部10a上、另一方之端部區域位於第2凸部10b上之方式被捲繞於附凸部之捲芯10。附凸部之捲芯10的凸部10a、10b與捲繞之偏光板之間的寬度方向相關之位置關係以下述(3)項詳細說明。
(1)附凸部之捲芯
附凸部之捲芯10除具有第1凸部10a及第2凸部10b以外，可具有與習知之捲芯同樣的形狀，除了此等凸部以外，捲芯的本體部分例如可為圓柱狀或圓筒狀。材質亦無特別限制，可使用金屬、合金、樹脂(熱塑性樹脂等)。附凸部之捲芯10的寬度方向(旋轉軸方向)之長度係與捲繞之偏光板的寬度相同程度、或較其長。附凸部之捲芯10為圓柱狀或圓筒狀時，其直徑可為捲芯之一般直徑，例如為100至200mm
Figure TWI676828B_D0002
左右。
設置於附凸部之捲芯10的外周面之第1凸部10a及第2凸部10b之設置位置，係依存於所捲繞之偏光板的寬度。具體上，第1凸部10a及第2凸部10b在上 述外周面為互異之位置，且以構成偏光板之保護膜的寬度方向之一方之端部區域位於第1凸部10a上、另一方之端部區域位於第2凸部10b上之方式設置。如第1圖所示，第1凸部10a及第2凸部10b一般係設置於附凸部之捲芯10的寬度方向(旋轉軸方向)之端部區域(包含端部)或靠近端部。
第1凸部10a及第2凸部10b係在附凸部之捲芯10的外周面，以朝附凸部之捲芯10的周方向延伸之方式設置，較佳係相對於附凸部之捲芯10的周方向平行(相對於附凸部之捲芯10的旋轉軸方向為垂直之方向)延伸。如第2圖所示，第1凸部10a及第2凸部10b以帶狀為較佳，且以涵蓋附凸部之捲芯10的外周面之全周或約略全周呈環狀設置為較佳。
第1凸部10a及第2凸部10b，亦可與附凸部之捲芯10的本體部分形成一體，亦可使用與該本體部分相異之另外構件形成。使用另外構件形成凸部之方法，可舉例如在作為附凸部之捲芯10的本體部分之圓柱狀或圓筒狀的捲芯之外周面，貼黏形成第1凸部10a及第2凸部10b之樹脂薄膜(例如由熱塑性樹脂所構成之薄膜膠帶)之方法。此樹脂薄膜為了貼黏於捲芯之外周面，亦可為於單面具有黏著劑層者。使用黏著劑貼黏樹脂薄膜之方法，因可重複貼黏，故凸部之位置調整或位置變更變容易。藉樹脂薄膜之貼黏形成凸部之方法，在附凸部之捲芯10的製造成本方面及製造之簡便性方面均為有利，又可得到具有充 分強度之附凸部之捲芯10。樹脂薄膜亦可使用接著劑貼黏於捲芯之外周面。
(2)偏光板
捲繞於附凸部之捲芯10的偏光板，係具備偏光片與積層於其至少一方之面上的保護膜者。亦可於偏光片之兩面積層保護膜。保護膜通常透過接著劑層貼合於偏光片。接著劑可使用如紫外線硬化性接著劑之活性能量線硬化性接著劑，或如聚乙烯醇系樹脂水溶液之水性接著劑。偏光板之全體厚度一般為30至300μm左右。
偏光片可妥適使用二色性色素被吸著配向於經一軸延伸之聚乙烯醇系樹脂者。二色性色素可使用碘或二色性染料。構成偏光片之聚乙烯醇系樹脂可使用將聚醋酸乙烯酯系樹脂皂化者。聚醋酸乙烯酯系樹脂除了醋酸乙烯酯均聚物的聚醋酸乙烯酯之外，尚可例示醋酸乙烯酯與可與其共聚合之其他單體之共聚物。可共聚合於醋酸乙烯酯之其他單體的例子，包含不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯基醚類、不飽和磺酸類及具有銨基之(甲基)丙烯醯胺類。在本說明書中，「(甲基)丙烯酸基」係意指由丙烯酸基及甲基丙烯酸基選出之至少一方。有關「(甲基)丙烯醯基」亦同樣。
聚乙烯醇系樹脂之皂化度一般為85至100mol%左右，以98mol%以上為較佳。聚乙烯醇系樹脂亦可被改質，例如亦可使用以醛類改質之聚乙烯甲醛及聚乙烯乙醛等。聚乙烯醇系樹脂之聚合度一般為1000至10000 左右，以1500至5000左右為較佳。
偏光片可藉由包含如下步驟方法製造：將由上述聚乙烯醇系樹脂構成之胚膜進行一軸延伸(典型上係朝薄膜長度方向之縱一軸延伸)之步驟；將聚乙烯醇系樹脂薄膜以二色性色素染色使該二色性色素吸附之步驟；將吸附二色性色素之聚乙烯醇系樹脂薄膜以硼酸水溶液處理之步驟；及以硼酸水溶液進行處理後進行水洗之步驟。染色處理之前亦可設置對水實施浸漬處理之膨潤步驟。
聚乙烯醇系樹脂薄膜之一軸延伸，可於二色性色素之染色前、與染色同時、或染色之後進行。於染色之後進行一軸延伸時，該一軸延伸亦可於硼酸處理之前或硼酸處理中進行。又，亦可於此等之複數段階進行一軸延伸。
偏光片之厚度(全寬度之平均厚度)例如為40μm以下，較佳係25μm以下，更佳係20μm以下，特別在行動機器用之偏光板中，從偏光板薄型化的觀點以10μm以下為更佳。偏光片之厚度一般為2μm以上。使用如此之薄膜偏光片時，藉由本發明，可有效抑制捲痕缺陷。
貼合於偏光片之保護膜，可為具有透光性(較佳係光學上透明之)熱塑性樹脂，例如鏈狀聚烯烴系樹脂(聚丙烯系樹脂等)、環狀聚烯烴系樹脂(降茨烯系樹脂等)等聚烯烴系樹脂；纖維素三乙酸酯、纖維素二乙酸酯等纖維素酯系樹脂；聚酯系樹脂；聚碳酸酯系樹脂；(甲基)丙 烯酸系樹脂；聚苯乙烯系樹脂；或由此等之混合物、共聚合物等構成之薄膜。於偏光片之兩面貼合保護膜時，此等可為由同種之樹脂構成之保護膜，亦可為由異種之樹脂構成之保護膜。
保護膜亦可為一併具有位相差膜、增亮膜等光學機能的保護膜。例如，將由上述熱塑性樹脂所構成之薄膜延伸(一軸延伸或二軸延伸等)，或於該薄膜上形成液晶層等，藉此可作成賦予任意位相差值之位相差膜。
鏈狀聚烯烴系樹脂除了聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂等鏈狀烯烴的均聚物之外，可舉例如由2種以上之鏈狀烯烴所構成之共聚物。
環狀聚烯烴系樹脂係以環狀烯烴作為聚合單元進行聚合之樹脂的總稱。舉出環狀聚烯烴系樹脂之具體例，包括環狀烯烴之開環(共)聚合物、環狀烯烴之加成聚合物、環狀烯烴與乙烯、丙烯等鏈狀烯烴之共聚物(代表性者係隨機共聚物)、及將此等以不飽和羧酸或其衍生物改質之接枝聚合物、以及此等之氫化物等。其中，以使用降茨烯或多環降茨烯系單體等降茨烯系單體作為環狀烯烴之降茨烯系樹脂為較佳。
纖維素酯系樹脂係纖維素與脂肪酸之酯。纖維素酯系樹脂之具體例包含纖維素三乙酸酯、纖維素二乙酸酯、纖維素三丙酸酯、纖維素二丙酸酯。又，亦可使用此等之共聚物或羥基之一部份以其他取代基修飾者。此等之中，以纖維素三乙酸酯(三乙醯基纖維素：TAC)為特 佳。
聚酯系樹脂係具有酯鍵結之上述纖維素酯系樹脂以外的樹脂，以多元羧酸或其衍生物與多元醇之聚縮合物構成者為一般。多元羧酸或其衍生物可使用二羧酸或其衍生物，可舉例如對苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸二甲酯、萘二羧酸二甲酯等。多元醇可使用二元醇，可舉例如乙二醇、丙二醇、丁二醇、新戊二醇、環己烷二甲醇等。
聚酯系樹脂之具體例包含聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸丙二酯、聚萘二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸環己烷二甲酯、聚萘二甲酸環己烷二甲酯。
聚碳酸酯系樹脂由透過碳酸酯基鍵結單體單元之聚合物所構成。聚碳酸酯系樹脂亦可為被稱為改質聚碳酸酯之聚合物骨架經修飾之樹脂、或共聚合聚碳酸酯等。
(甲基)丙烯酸系樹脂係以具有(甲基)丙烯醯基之化合物作為主要構成單體之樹脂。(甲基)丙烯酸系樹脂之具體例，例如包括聚甲基丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸酯；甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚合物；甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚合物；甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物；(甲基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚合物(MS樹脂等)；甲基丙烯酸甲酯與具有脂環族烴基之化合物之共聚物(例如甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸 環己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸降茨烷酯共聚物等)。較佳可使用以聚(甲基)丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸C1-6烷基酯作為主成分之聚合物，更佳可使用以甲基丙烯酸甲酯作為主成分(50至100重量%、較佳係70至100重量%)之甲基丙烯酸甲酯系樹脂。
保護膜之厚度，從偏光板薄型化的觀點，較佳係90μm以下，更佳係50μm以下，又更佳係30μm以下。保護膜之厚度從強度及處理性之觀點，通常為5μm以上。即使使用如此薄膜的保護膜時，若依據本發明，可有效抑制捲痕缺陷。
偏光板亦可為含有保護膜以外之薄膜或層者。保護膜以外之薄膜或層之具體例，包括：黏著劑層；保護黏著劑層之外面的分離薄膜(剝離薄膜)；保護保護膜之表面的保護薄膜(表面保護膜)；用以對偏光板賦予各種機能之表面處理層(塗佈層)；各種光學機能薄膜。
可使用於黏著劑層之黏著劑，可使用以往公知之適宜的黏著劑，可舉例如(甲基)丙烯酸系黏著劑、胺基甲酸酯系黏著劑、聚矽氧系黏著劑、聚酯系黏著劑、聚醯胺系黏著劑、聚醚系黏著劑、氟系黏著劑、橡膠系黏著劑等。其中，從透明性、黏著力、信頼性、重工性等之觀點，較佳使用(甲基)丙烯酸系黏著劑。黏著劑層之厚度一般可為1至40μm(例如3至25μm)。
分離薄膜之構成材料可為聚乙烯等聚乙烯系樹脂、聚丙烯等聚丙烯系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯等 聚酯系樹脂等。其中，以聚對苯二甲酸乙二酯之延伸薄膜為較佳。
保護薄膜之構成材料可舉例如聚乙烯等聚乙烯系樹脂、聚丙烯等聚丙烯系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯系樹脂等，其中，從透濕性或機械強度之觀點，以聚對苯二甲酸乙二酯之延伸薄膜為較佳。
表面處理層可舉例如硬塗層、防眩層、抗反射層、抗靜電層、防汚層。
光學機能薄膜可舉例如透過某種偏光之光、使顯示與其相反性質的偏光之光反射之反射型偏光薄膜；於表面具有凹凸形狀之附防眩機能的薄膜；附表面抗反射機能之薄膜；於表面具有反射機能之反射薄膜；一併具有反射機能與透過機能之半透過反射薄膜；視角補償薄膜。
捲繞於附凸部之捲芯10之偏光板的寬度並無特別限制，但通常為300至2500mm左右，較典型者係500至2000mm左右。又，偏光板之長度亦無特別限制，但通常為數百m至3000m左右(例如2000m左右)，較典型者係1500至2500m左右。偏光片之寬度與貼合於此之保護膜的寬度可為相同，亦可為相異，但一般以更增大保護膜之寬度、使保護膜之寬度方向兩端部(兩端面)位於較偏光片之寬度方向兩端部(兩端面)的更外側之方式貼合保護膜。
(3)附凸部之捲芯之凸部與捲繞之偏光板之間的寬度方向相關的位置關係
第3圖係示意性表示有關附凸部之捲芯10的凸部與捲繞之偏光板20之間的寬度方向之位置關係的一例之剖面圖。第3圖係表示使用由偏光片21與貼合於其一方之面的第1保護膜22及貼合於另一方之面的第2保護膜23所構成之偏光板20的情形作為一例，但如上述，偏光板之層構成不限定於此。又，第3圖係只採取附凸部之捲芯10的第1凸部10a，但說明於以下之內容對與第2凸部10b之位置關係亦同樣適用。
本發明之偏光板捲筒中之偏光板20，係使保護膜之寬度方向之一方的端部區域位於第1凸部10a上，在第3圖中雖未圖示，但係以另一方之端部區域位於第2凸部10b上之方式捲繞於附凸部之捲芯10。如第3圖之例，於偏光片21之兩面具備保護膜(第1及第2保護膜22、23)時，係以兩面之保護膜滿足上述位置關係之方式捲繞為較佳。
保護膜之一方的端部區域位於第1凸部10a上，係如第3圖所示之例，除了保護膜之端部(端面、第3圖中之T1)位於第1凸部10a上之情形外，尚包含保護膜之端部T1位於較第1凸部10a之外側端部T2更外側，但保護膜之端部T1附近的端部區域被置於第1凸部10a上之情形。保護膜之端部T1附近的端部區域，係指各端部至偏光板之寬度的15%之區域。藉此，可得到捲痕缺陷抑制效果。保護膜之端部T1位於第1凸部10a上，係謂端部T1位於第1凸部10a之外側端部T2與內側端部T3之間(包含T1與T2 或T3一致之情形)。保護膜之端部T1位於較第1凸部10a之內側端部(端面)T3更內側時，難以得到捲痕缺陷抑制效果。
可得到捲痕缺陷抑制效果之偏光板20，可以如第3圖所示，以使偏光片21之寬度方向之端部T4位於較第1凸部10a之內側端部T3更內側之方式被捲繞於附凸部之捲芯10，亦可如第4圖所示，以使偏光片21之端部T4位於第1凸部10a上之方式，亦即以使偏光片21之端部T4位於第1凸部10a之外側端部T2與內側端部T3之間(包含T1與T2或T3一致之情形。)之方式捲繞於附凸部之捲芯10。較佳係前者。
參照第3圖及第4圖，位於(搭載於)第1凸部10a上之保護膜的端部區域之寬度W2(保護膜與第1凸部10a之重疊寬度)以5mm以上為較佳，以10mm以上為更佳。若重疊寬度W2太小，難以獲得充分之捲痕缺陷抑制效果。重疊寬度W2之上限並無特別限制，但可設為例如30mm左右。第1凸部10a之寬度W1，為了能夠得到上述較佳的重疊寬度W2，以設為5mm以上為較佳。寬度W1之上限並無特別限制，例如為100mm。
為了更有效獲得捲痕缺陷抑制效果，第1凸部10a之高度H以設為50μm以上為較佳。高度H之上限可為1500μm(例如1000μm)。例如藉由樹脂薄膜之貼著形成凸部時，如第5圖所示，為增大高度H，亦可使樹脂薄膜重疊捲繞複數層。第5圖係於第1樹脂薄膜t1之上藉 由重疊捲繞第2樹脂薄膜t2而形成第1凸部10a之例。使樹脂薄膜重疊捲繞複數層時，彼等之連接點如第5圖所示，以不使其一致而互相偏離為較佳。若使其一致，其連繫之連接點可成為捲痕缺陷之要因。
如第4圖所示，偏光片21之端部T4位於第1凸部10a上時，為了更有效獲得捲痕缺陷抑制效果，相較於端部T4位於較第1凸部10a之內側端部T3更內側之情形，以使第1凸部10a之高度H較低為較佳。亦即，位於第1凸部10a上之偏光片21的厚度，使成為捲痕缺陷因素之偏光板的捲繞起始端與捲芯外周面之間產生之高低差(落差部分)增大，故若使第1凸部10a之高度H成為例如400μm以下、更進一步為200μm以下，較低者於捲痕缺陷抑制上較有利。
另一方面，偏光片21之端部T4位於較第1凸部10a之內側端部T3更內側時，為了更有效獲得捲痕缺陷抑制效果，使第1凸部10a之高度H比較提高為較佳，例如以設為150μm以上、更進一步設為300μm以上為較佳。
如上述，一般以更增大保護膜之寬度、使保護膜之寬度方向兩端部位於較偏光片之寬度方向兩端部更外側之方式貼合保護膜，參照第3圖，保護膜(第1保護膜22及第2保護膜23)之超出寬度W3(從保護膜22、23之端部T1至偏光片21之端部T4的距離)可設為1至100mm左右(例如5至60mm左右)。
(4)偏光板捲繞起始端固定於附凸部之捲芯
藉由使附凸部之捲芯10以其旋轉軸為中心旋轉，可捲取偏光板20。此時，如第6圖所示，開始捲取之前，以使用固定構件30〔第6圖(a)〕將偏光板20之捲繞起始端(長度方向始端)固定於附凸部之捲芯10的外周面為較佳〔第6圖(b)〕。由於可簡便地固定偏光板20，固定構件30以使用雙面膠帶較佳。例如，使作為固定構件30之雙面膠帶與附凸部之捲芯10的旋轉軸平行，貼黏於附凸部之捲芯10之外周面，於其上使偏光板20之捲繞起始端以偏光板20之短邊方向與附凸部之捲芯10的旋轉軸平行之方式貼黏。藉由將偏光板20之捲繞起始端固定於附凸部之捲芯10，可順利進行尤其在初期之偏光板20的捲取。使用固定構件將偏光板20之捲繞起始端固定於附凸部之捲芯10時，於偏光板20之捲繞起始端與附凸部之捲芯10的外周面之間產生高低差(落差)而易產生捲痕缺陷，若依據本發明，即使在如此之情形，亦可有效抑制捲痕缺陷。
[實施例]
以下，表示實施例及比較例更具體說明本發明，但本發明係不受此等例所限定。
<比較例1>
將由三乙醯基纖維素(TAC)構成之第1保護膜〔厚度40μm〕/接著劑層/縱一軸延伸之聚乙烯醇系樹脂薄膜吸附配向二色性色素而成之偏光片〔厚度28μm〕/接著 劑層/由TAC構成之第2保護膜〔厚度40μm〕/由延伸聚對苯二甲酸乙二酯構成之保護薄膜〔厚度62μm〕之層構造所構成之長條偏光板以捲筒至捲筒之方式連續製作，同時捲繞於圓柱狀捲芯(無凸部)，獲得偏光板捲筒。偏光板捲筒製作之具體條件如下。又，偏光板之捲繞起始端(長度方向起始端)，係使用厚度176μm之兩面膠帶，固定於捲芯之外周面。
〔1〕圓柱狀捲芯(無凸部)．材質：FRP(纖維強化塑膠)、．寬度方向(旋轉軸方向)長度：1480mm、．直徑：167mm
Figure TWI676828B_D0003
、〔2〕偏光板．保護膜之寬度：1330mm、．偏光片之寬度：1270mm、．第3圖中之W3：30mm(兩端皆是)、．偏光板長度：約2000m、．偏光板捲取時之張力：60N。
<比較例2至4>
除了將偏光板捲取時之張力分別設為100N(比較例2)、150N(比較例3)、250N(比較例4)以外，其餘與比較例1同樣製作偏光板捲筒。
<實施例1>
使用與第1圖同樣之附凸部之捲芯，除使偏光板捲筒製作之具體條件如下述以外，其餘與比較例1同樣製作偏 光板捲筒。偏光板係以使貼合於偏光片之兩面的保護膜之寬度方向之一方的端部區域位於第1凸部上、另一方之端部區域位於第2凸部上之方式捲繞。但，如第3圖所示，係以偏光片21之端部T4位於較第1凸部10a及第2凸部10b之內側端部T3更內側之方式(以偏光片與凸部不重複之方式)捲繞。附凸部之捲芯的第1及第2凸部係如第5圖所示，將於單面具有黏著劑層之一定寬度的樹脂薄膜膠帶大致涵蓋全周貼黏於捲芯本體部分之外周面，進而於其外周面將於單面具有黏著劑層之相同寬度的樹脂薄膜膠帶從偏離連接點約15mm貼黏大致涵蓋全周而形成。
〔1〕附凸部之捲芯(本體部分：圓柱狀)．材質：FRP(纖維強化塑膠)、．寬度方向(旋轉軸方向)長度：1480mm、．本體部分之直徑：167mm
Figure TWI676828B_D0004
、．第1及第2凸部之寬度(第3圖中之W1)：10mm、．第1及第2凸部之高度(第3圖中之H)：360μm、〔2〕偏光板．保護膜之寬度：1330mm、．偏光片之寬度：1270mm、．保護膜之超出寬度(第3圖中之W3)：30mm(兩端皆是)、．偏光板長度：約2000m、．偏光板捲取時之張力：60N、〔3〕偏光板與附凸部之捲芯之位置關係．兩面之保護膜與第1及第2凸部之重疊寬度(第3圖中之 W2)：10mm、．偏光片與第1及第2凸部之重疊寬度：0mm。
<實施例2至3>
除了將偏光板捲取時之張力分別設為150N(實施例2)、250N(實施例3)以外，其餘與實施例1同樣製作偏光板捲筒。
<實施例4>
除了將偏光板捲取時之張力設為150N，使樹脂薄膜膠帶重疊捲繞3層，並使第1及第2凸部之高度(第3圖中之H)設為540μm以外，其餘與實施例1同樣製作偏光板捲筒。
<實施例5>
使用與第1圖同樣之附凸部之捲芯，除了使偏光板捲筒製作之具體條件如下述以外，其餘與比較例1同樣製作偏光板捲筒。偏光板係以使貼合於偏光片之兩面的保護膜之寬度方向之一方的端部區域位於第1凸部上、另一方之端部區域位於第2凸部上之方式捲繞。在本實施例中，如第4圖所示，係以偏光片21之寬度方向之一方的端部T4位於第1凸部10a上、另一方之端部T4位於第2凸部10b部上之方式捲繞。附凸部之捲芯的第1及第2凸部，係將於單面具有黏著劑層之一定寬度的樹脂薄膜膠帶，如第2圖般大致涵蓋全周貼黏於捲芯本體部分之外周面而形成。
〔1〕附凸部之捲芯(本體部分：圓柱狀)．材質：FRP(纖維強化塑膠)、 ．寬度方向(旋轉軸方向)長度：1480mm、．本體部分之直徑：167mm
Figure TWI676828B_D0005
、．第1及第2凸部之寬度(第4圖中之W1)：10mm、．第1及第2凸部之高度(第圖4中之H)：360μm、〔2〕偏光板．保護膜之寬度：1330mm、．偏光片之寬度：1270mm、．保護膜之超出寬度(第3圖中之W3)：30mm(兩端皆是)、．偏光板長度：約2000m、．偏光板捲取時之張力：250N、〔3〕偏光板與附凸部之捲芯之位置關係．兩面之保護膜與第1及第2凸部之重疊寬度(第圖4中之W2)：10mm、．偏光片與第1及第2凸部之重疊寬度(從第4圖中之端部T4至凸部之內側端部T3之距離)：10mm。
<實施例6>
除了將第1及第2凸部之高度(第4圖中之H)設為180μm以外，其餘與實施例5同樣製作偏光板捲筒。
將實施例1至6及比較例1至4中之偏光板捲筒的主要製造條件彙總於第1表。製成之偏光板捲筒在25℃ 50%RH之環境下保管15日後，捲出偏光板捲筒，測定從偏光板之開始捲繞處的捲痕缺陷之發生長度。將結果表示於第1表中。

Claims (4)

  1. 一種偏光板捲筒，含有：於外周面具備朝周方向延伸之第1凸部及第2凸部的捲芯、及捲繞於前述捲芯之偏光板，前述偏光板具備偏光片及積層於其至少一方的面上之保護膜，前述偏光板係以前述保護膜之寬度方向之一方的端部區域位於前述第1凸部上、另一方之端部區域位於前述第2凸部上之方式捲繞於前述捲芯，且係以前述偏光片之寬度方向之一方的端部位於較前述第1凸部之內側端部更內側處、另一方之端部位於較前述第2凸部之內側端部更內側處之方式捲繞於前述捲芯。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之偏光板捲筒，其中，前述偏光板之捲繞起始端係為使用固定構件固定於前述外周面。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之偏光板捲筒，其中，前述第1凸部及前述第2凸部之高度分別為50μm以上。
  4. 如申請專利範圍第1或2項所述之偏光板捲筒，其中，前述第1凸部及前述第2凸部係以貼黏於前述外周面之樹脂薄膜構成。
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