TWI675148B

TWI675148B - 容積泵

Info

Publication number: TWI675148B
Application number: TW104109184A
Authority: TW
Inventors: 鬼塚敏樹
Original assignee: 日商岩城股份有限公司
Priority date: 2015-03-10
Filing date: 2015-03-23
Publication date: 2019-10-21
Also published as: KR20170127426A; JPWO2016143057A1; CN107429683A; KR102199145B1; JP6046856B1; WO2016143057A1; US10704547B2; US20180051692A1; CN107429683B; TW201632732A

Abstract

容積泵，係為藉由使蛇腹管伸縮一事來將移送流體作移送的容積泵。此容積泵，係具備有：被可伸縮地作配置，並於內部形成泵室之有底圓筒狀的蛇腹管；和被設置於泵室之吸入側並將移送流體引導至泵室中之吸入閥；和被設置於泵室之吐出側並將移送流體從泵室吐出之吐出閥。又，吸入閥以及吐出閥，係分別具備有閥座和閥體。閥體，係由可撓性之材質所成，並具備有：與閥座間之位置關係為被作了固定的固定部；和在從固定部起而朝向閥座之方向以及移送流體所移動之方向之間的特定之方向上而延伸之閥部。

Description

容積泵

本發明，係有關於容積泵，其係為藉由以蛇腹管、伸縮管等之可變形之構件來使泵室內之容積改變一事而將移送流體作移送的容積泵。

藉由以蛇腹管、伸縮管等之可變形之構件來使泵室內之容積改變一事而將移送流體作移送的容積泵，係為周知。在此種容積泵中，在泵之吸入口和泵室之間，係被設置有吸入閥，在泵之吐出口和泵室之間，係被設置有吐出閥。於此，例如，在下述專利文獻1中，係揭示有一種容積泵，其係具備著具有圓筒狀之閥座和沿著此圓筒狀之閥座的內壁而滑動之閥體的吸入閥以及吐出閥。又，在下述專利文獻2中，係揭示有一種容積泵，其係具備著具有圓筒狀之閥座和沿著此圓筒狀之閥座的內壁而滑動之球狀的閥體之吸入閥以及吐出閥。

[先行技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2012-211512號公報

[專利文獻2]日本特開2006-200429號公報

在上述之專利文獻1以及2中，均同樣的，吸入閥以及吐出閥係具有滑動部分，在此部份處所產生的粒子，係會有被混合於流體中的情形。

本發明，係為有鑑於此種課題而進行者，並以提供一種能夠防止從滑動部分所產生的粒子混入至流體中的容積泵一事，作為目的。

本發明之其中一種形態之容積泵，係為藉由使蛇腹管伸縮一事來將移送流體作移送的容積泵。此容積泵，係具備有：被可伸縮地作配置，並於內部形成泵室之有底圓筒狀的蛇腹管；和被設置於泵室之吸入側並將移送流體引導至泵室中之吸入閥；和被設置於泵室之吐出側並將移送流體從泵室吐出之吐出閥。又，吸入閥以及吐出閥，係分別具備有閥座和閥體。閥體，係由可撓性之材質所成，並具備有：與閥座間之位置關係為被作了固定的固定部；和在從固定部起而朝向閥座之方向以及移送流體所移動之方向之間的特定之方向上而延伸之閥部。

亦即是，在此種容積泵中，吸入閥以及吐出閥之閥體，係由可撓性之材質所構成，並且，閥座與閥部之固定部分間之位置關係被作了固定，進而，閥部之可動部分，係在從閥體而朝向閥座延伸之方向以及流體所移動之方向之間的特定之方向上而延伸。故而，係能夠藉由使閥座和閥體作推壓接觸一事來將流路堵塞，而能夠防止閥座和閥體間之滑動。故而，藉由在並未於泵室中具備有滑動部分的蛇腹管泵等之容積泵中利用此種吸入閥以及吐出閥，係能夠防止從滑動部分所產生的粒子混入至流體中的情況。

又，在本發明之其中一種形態之容積泵中，吸入閥之閥座，係被形成為朝向泵室而突出之圓筒狀，閥部，係被形成為沿著移送流體所移動之方向而半徑逐漸變大的略圓錐狀。

又，在本發明之其中一種形態之容積泵中，吐出閥之閥座，係被形成為朝向泵室而突出之圓筒狀，閥部，係被形成為沿著移送流體所移動之方向而半徑逐漸變大的略圓錐狀。

當將吐出閥如此這般地來構成的情況時，例如，吐出閥係亦可更進而具備有將閥座和閥體間之位置關係作固定的閥體固定構件。又，閥體固定構件，係亦可被形成為軸之位置為與閥座相互一致的略圓柱狀，並朝向泵室突出，且在突出於泵室中之端部的外周部分處，具備有被與閥體作固定之部分。另外，於此之所謂「被與閥體作固定之部分」，例如，係為公螺紋。

又，於此情況，進而，吐出閥之閥體，係亦可更進而具備有：被形成為軸之位置為與閥座相互一致之環狀，並且於內周部分處具備有被與閥體固定構件作固定之部分的環狀部，閥部，係被與此環狀體一體性地形成，並從環狀部起而朝向前述特定之方向延伸。於此之所謂「被與閥體固定構件作固定之部分」，例如，係為母螺紋。於此情況，例如藉由將閥體固定構件以相較於閥部而剛性為較高的材料來構成，係能夠防止起因於在流路中所產生之漩渦等而導致閥體固定構件之軸產生彎曲的情形，而能夠降低閥體和閥座相互滑動之可能性。

又，當將吐出閥之閥座形成為朝向泵室而突出之圓筒狀，並將閥部形成為沿著移送流體所移動之方向而半徑逐漸變大的略圓錐狀的情況時，例如，吐出閥，係亦可更進而具備有將閥座和閥體間之位置關係作固定的閥體固定構件。進而，閥體，係亦可具備有朝向閥體固定構件而突出之突出部，並在突出部之外周部分處，具備有被與閥體固定構件作固定之部分。

本發明之其中一種形態之容積泵，係為藉由以可變形之構件來使泵室內部之容積改變一事來將移送流體作移送的容積泵。此容積泵，係具備有：被設置於泵室之吸入側並將移送流體引導至泵室中之吸入閥；和被設置於泵室之吐出側並將前述移送流體從前述泵室吐出之吐出閥。吸入閥以及吐出閥，係分別具備有閥座和閥體。閥體，係由可撓性之材質所成，並具備有：與閥座間之位置關係為被作了固定的固定部；和在從固定部起而朝向閥座之方向以及移送流體所移動之方向之間的特定之方向上而延伸之閥部。

1‧‧‧泵頭

2a、2b‧‧‧汽缸

3a、3b‧‧‧蛇腹管

5a、5b‧‧‧泵室

6a、6b‧‧‧動作室

11a、11b‧‧‧連接軸

16‧‧‧吸入口

17‧‧‧吐出口

18a、18b‧‧‧吸入閥

19a、19b‧‧‧吐出閥

21、31‧‧‧閥座

22、33‧‧‧閥體

222、331‧‧‧閥部

[圖1]係為本發明之第1實施形態的容積泵之剖面圖。

[圖2]係為對於該容積泵之吸入閥的構成例作展示之剖面圖。

[圖3]係為對於該容積泵之吐出閥的構成例作展示之剖面圖。

[圖4]係為對於該容積泵之吐出閥的其他構成例作展示之剖面圖。

[圖5]係為對於其他構成例之容積泵之吸入閥的構成例作展示之剖面圖。

[圖6]係為對於該容積泵之吐出閥的構成例作展示之剖面圖。

以下，針對本發明之實施形態的容積泵，一面參考圖面一面作詳細說明。

[第1實施形態]

圖1，係為本發明之其中一個實施形態的蛇腹管泵之剖面圖及對於其之周邊機構作展示之圖。另外，作為本實施形態之蛇腹管泵，雖係列舉出往返運動泵構造之所謂的雙體型為例來作說明，但是，就算是身為所謂的單體型之蛇腹管泵，亦可作適用。

蛇腹管泵，係如同下述一般而構成。在被配置於中央部處之泵頭1的兩側處，係同軸配置有身為殼體構件之有底圓筒狀之汽缸2a、2b，並在該些之內部形成一對之空間。在此些之空間內，係分別被同軸配置著有底圓筒狀之蛇腹管3a、3b。

蛇腹管3a、3b之開口端，係被固定在泵頭1處，於底部係被固定有軸固定板4a、4b。蛇腹管3a、3b，例如係由氟樹脂所成，並以將內側作為泵室5a、5b且將外側作為動作室6a、6b的方式來對於汽缸2a、2b之內部空間作區隔。又，蛇腹管3a、3b，係具備有沿著軸方向而被交互地形成之峰部12a以及谷部12b。

在軸固定板4a、4b處，係被固定有同軸地作延伸之軸7a、7b的其中一端。軸7a、7b之另外一端，係分別將汽缸2a、2b之底部中心隔著密封構件8而氣密地作貫通，並一直延伸至汽缸2a、2b之外側。在此軸7a、7b之另外一端處，係藉由螺帽10而被固定有連結板9a、9b。

連結板9a、9b，係在汽缸2a、2b之上下的位置處藉由連結軸11a、11b而被作連結。各連結軸11a、11b，係藉由螺桿15而被固定在連結板9a、9b處。

在泵頭1處，係於面臨泵之側面的位置處被設置有移送流體之吸入口16和吐出口17。並且，在泵頭1處，係在從吸入口16起而至泵室5a、5b之位置處，被設置有吸入閥18a、18b，並在從泵室5a、5b起直到吐出口17之路徑中，設置有吐出閥19a、19b。

另一方面，從未圖示之空氣壓縮機等之動作流體源而來的動作流體、例如空氣，係藉由調整器26而分別被限制為特定之壓力並被供給至電磁閥27處。

假設動作室6a係為排氣狀態，而動作室6b係為空氣導入狀態，泵室5a係進行膨脹工程，而泵室5b係進行收縮工程。此時，由於吸入閥18a以及突出閥19b係成為開狀態，而吸入閥18b以及吐出閥19b係成為閉狀態，因此，應進行移送之液體，係從吸入口16而被導入至泵室5a中並從泵室5b來經由吐出口17而被吐出。

接著，參考圖2，針對吸入閥18b作更詳細的說明。圖2，係為吸入閥18b之剖面圖。另外，在圖2中，雖係對於吸入閥18b作例示，但是，吸入閥18a亦係被設為與吸入閥18b相同的構成。

如同圖2中所示一般，吸入閥18b，係被螺合於泵頭1處，並具備有從泵頭1而突出於泵室5b中之閥座21以及閥體22。閥座21，作為其中一例，係被形成為圓筒狀。又，在閥座21之其中一端的外周部分處，係被形成有螺合部(公螺紋)211，並藉由此螺合部211而被螺合於泵頭1之母螺紋處。

閥體22，係由氟樹脂等之可撓性的材質所構成，作為其中一例，係被形成為使軸的位置與閥座21相互一致之略圓柱狀。在閥體22之其中一端的外周部分處，係被形成有螺合部(公螺紋)221，閥體22之其中一端，係藉由此螺合部221而被螺合於泵頭1之母螺紋處。又，閥體22之另外一端，係具備有被形成為若是越遠離泵頭1的部份則半徑會變得越大之略圓錐狀(號角形狀)的閥部222。換言之，閥部222，係具備有沿著移送流體所移動之方向而半徑逐漸變大的略圓錐狀的形狀。亦即是，如同圖2中所示一般，閥部222，係與被形成為圓柱狀之閥體22的本體22A(固定部)相結合，其之圓錐形狀部，係被形成為以從本體22A起逐漸朝向閥座21之內壁而擴廣的方式來延伸，並使其之前端與內壁作推壓接觸。進而，在閥體22處，係被形成有將泵頭1之吸入口16和閥座21以及閥體22間之空間23作通連的吸入流路223。

當泵室5b為進行膨脹工程的情況時，從吸入口16所導入了的流體16，係經由吸入流路223而被導入至空間23中，閥部222係被流體所推壓。於此，閥體22係由可撓性的材質所構成。又，閥部222，係與被形成為圓柱狀之閥體22的本體相結合，並被形成為以從本體 22A起逐漸朝向閥座21之內壁而擴廣的方式來延伸且使其之前端與內壁作推壓接觸。故而，若是閥部222被空間23內之流體所推壓，則閥部222係與流體一同地而被推壓流動並變形，閥部222之前端部分224與閥座21之內壁部分係相互分離。藉由此，空間23係與泵室5b相通連，流體係被導入至泵室5b中。

另一方面，當泵室5b為進行收縮工程的情況時，藉由泵室5b內之流體，閥部22係被作推壓。於此，閥體22係由可撓性的材質所構成。又，閥部222，係與被形成為圓柱狀之閥體22的本體相結合，並被形成為以從本體22A起逐漸朝向閥座21之內壁而擴廣的方式來延伸且使其之前端與內壁作推壓接觸。故而，若是閥部222被泵室5b內之流體所推壓，則閥部222係被朝向閥座21之內壁部分推壓並擴廣，閥部222之前端部分和閥座21之內壁部分係相互接觸。藉由此，空間23與泵室5b係被作區隔，而防止流體被從泵室5b導入至空間23中。

接著，參考圖3，針對吐出閥19b作更詳細的說明。圖3，係為吐出閥19b之剖面圖。另外，在圖3中，雖係對於吐出閥19b作例示，但是，吐出閥19a亦係被設為與吐出閥19b相同的構成。

如同圖3中所示一般，吐出閥19b，係被螺合於泵頭1處，並具備有從泵頭1而突出於泵室5b中之閥座31以及閥體固定構件32，還有與此閥體固定構件32作結合之閥體33。閥座31，作為其中一例，係被形成為圓筒狀。又，在閥座31之其中一端的外周部分處，係被形成有螺合部(公螺紋)311，並藉由此螺合部311而被螺合於泵頭1之母螺紋處。

閥體固定構件32，作為其中一例，係被形成為使軸的位置與閥座31相互一致之略圓柱狀。在閥體固定構件32之其中一端的外周部分處，係被形成有螺合部(公螺紋)321，閥體固定構件32，係藉由此螺合部321而被螺合於泵頭1之母螺紋處。又，在閥體固定構件32之另外一端的外周部分處，係被形成有螺合部(公螺紋)322，閥體固定構件32，係藉由此螺合部322而被螺合於閥體33處。進而，在閥體固定構件32處，係被形成有將泵頭1之吸出口17和閥座31以及閥體固定構件32間之空間34作通連的吐出流路323。

閥體33，係由氟樹脂等之可撓性的材質所構成。又，閥體33，作為其中一例，係具備有被形成為使軸的位置與閥座31相互一致之環狀並且於內周部分處被形成有與閥體固定構件32之螺合部322相螺合的螺合部(母螺紋)332(固定部)之環狀部335。亦即是，閥體33，係藉由此螺合部332而被螺合於閥體固定構件32處。又，閥體33，係構成被與此環狀部335一體性地形成並且被形成為若是越接近泵頭1則半徑會變得越大之略圓錐狀(號角形狀)的閥部331。換言之，閥部331，係具備有沿著移送流體所移動之方向而半徑逐漸變大的略圓錐狀的形狀。亦即是，如同圖3中所示一般，閥部331，係被形成為以從閥體固定構件322起逐漸朝向閥座31之內壁而擴廣的方式來延伸，並使其之前端與內壁作推壓接觸。

當泵室5b為進行膨脹工程的情況時，泵室5b內係成為減壓狀態，閥體33係被朝向泵室5b內作拉張。於此，閥體33係由可撓性的材質所構成。又，閥部331，係與被形成為圓柱狀之閥體固定構件32相結合，並被形成為以從閥體固定構件322起逐漸朝向閥座31之內壁而擴廣的方式來延伸且使其之前端與內壁作推壓接觸。故而，若是閥體33被朝向泵室5b內拉張，則閥部331係被朝向閥座31之內壁部分推壓並擴廣，閥部331之前端部分333和閥座31之內壁部分係相互接觸。藉由此，空間34與泵室5b係被作區隔，而防止流體被從空間34導入至泵室5b中。

另一方面，當泵室5b為進行收縮工程的情況時，藉由泵室5b內之流體，閥部331係被作推壓。於此，閥體33係由可撓性的材質所構成。又，閥部331，係與閥體固定構件32相結合，並被形成為以從閥體固定構件322起逐漸朝向閥座31之內壁而擴廣的方式來延伸且使其之前端與內壁作推壓接觸。故而，若是閥部331被泵室5b內之流體所推壓，則閥部331之前端部分333係與流體一同地而被推壓流動，閥部331之前端部分333與閥座31之內壁部分係相互分離。藉由此，空間34係與泵室5b相通連，流體係從泵室5b而被排出至吐出口17 處。

亦即是，在本實施形態之容積泵中，閥體係由可撓性之材質所構成，並且閥座與閥部之固定部分間之位置關係被作了固定，進而，閥部之可動部分，係在從閥體而朝向閥座延伸之方向以及流體所移動之方向之間的特定之方向上而延伸。故而，係能夠藉由使閥座和閥體作推壓接觸一事來將流路堵塞，而能夠防止閥座和閥體間之滑動。故而，藉由在並未於泵室中具備有滑動部分的蛇腹管泵或伸縮管泵等之容積泵中利用本實施形態之吸入閥以及吐出閥，係能夠防止從滑動部分所產生的粒子混入至流體中的情況。

又，在本實施形態之吐出閥19b中，如同圖3中所示一般，閥體固定構件32係被形成為圓柱狀，在其之端部的外周部分處，係被形成有螺合部322。又，在本實施形態中，閥體33，係具備有被形成為使軸的位置與閥座31相互一致之環狀並且於內周部分處被形成有與閥體固定構件32之螺合部322相螺合的螺合部(母螺紋)332之環狀部335。又，閥部331，係被與此環狀部335一體性地形成，並從此環狀部335起而朝向上述特定之方向延伸。故而，例如藉由將閥體固定構件32以某種程度以上之剛性為高的材料來構成，係能夠防止起因於在流路中所產生之漩渦等而導致閥體固定構件32之軸產生彎曲的情形，而能夠降低閥體33和閥座31相互滑動之可能性。於此，被使用在閥體固定部32處之材料的剛性，係至少較在閥體33處所使用之材料的剛性而更大。

[其他構成例]

在圖3所示之例中，係將閥體固定構件32之螺合部322設為公螺紋，並將閥體33之螺合部332設為母螺紋。然而，例如，亦可如同在圖4中所示一般，將閥體固定構件32'之螺合部322'設為公螺紋，並將閥體33'之螺合部332'(固定部)設為母螺紋。另外，在圖4中所示之吐出閥19b'，在其他構成上，係被設為與圖3中所示之吐出閥19b相同的構成。

又，在防止閥座和閥體間之滑動的觀點上，亦可考慮將吸入閥以及吐出閥分別如同在圖5以及圖6中所示一般地來構成。圖5，係為其他之構成例的吸入閥18b"之剖面圖。圖6，係為其他之構成例的吐出閥19b"之剖面圖。另外，在圖5以及圖6中所示之例，亦同樣的，吸入閥以及吐出閥以外之構成，係被設為與參考圖1所作了說明的構成相同之構成。

如同圖5中所示一般，其他之構成例的吸入閥18b"，係具備有將泵頭1作為閥座而起作用的閥體42、和由可撓性之材料所成並將閥體42之一部分相對於泵頭1而可移動地作保持之閥體保持構件41。閥體保持構件41，係被形成為略圓筒狀，於其中一端之外周部分處係具備有與泵頭1之間的連結部(公螺紋)411，於另外一端之內周部分處係具備有與閥體42間之連結部(母螺紋)413，於此些之連結部之間的部份處係具備有蛇腹部412。

又，如同圖5中所示一般，閥體42，係被形成為從閥體保持構件41之連結部413起朝向泵頭1而延伸的略圓柱狀。又，閥體42，係於其中一端之外周部分處係具備有與閥體保持構件41間的連結部(公螺紋)421，並於另外一端處具備有與泵頭1間之抵接部分423。如圖5中所示一般，閥體42之半徑，係在與泵頭1之間的抵接部分423處，朝向與流路逆行的方向而逐漸減少。又，在閥體42處，係被形成有將閥體保持構件41和閥體42間之空間33與泵室5b作通連的流路422。

如同圖6中所示一般，其他之構成例的吐出閥19b"，係被螺合於泵頭1處，並具備有從泵頭1而突出於泵室5b中之閥座51、和藉由泵頭1以及閥座51而被作卡止並且在藉由閥座51以及泵頭1所區隔出的空間53中突出之閥體52。閥座51，係被形成為略有底圓筒狀。又，在閥座51之其中一端的外周部分處，係被形成有螺合部(公螺紋)511，並藉由此螺合部511而被螺合於泵頭1之母螺紋處。進而，在閥體51之底部處，係被形成有將藉由閥座51以及泵頭1所區隔出的空間53和泵室5b作通連的流路512。進而，在閥座51處，係被設置有與閥體52之間的抵接部分513。此抵接部分513，係位置在流路512和閥座51之底部間的邊界部分處。

如圖6中所示一般，閥體52，係由可撓性的材質所構成，並被形成為使軸的位置與閥座51相互一致之略有底圓筒狀。又，閥體52，係於其中一端具備有藉由泵頭1以及閥座51而被作卡止的被卡止部521，並在位置於另外一端之底部523處而具備有與閥座51相抵接之抵接部525。又，閥體52，係在被卡止部521以及抵接部525之間的部份處，具備有蛇腹部522。在閥體52之底部523處，係被形成有將閥體52內之空間54和藉由閥座51以及泵頭1所區隔出的空間53作通連的流路524。又，底部523之半徑，係在與閥座51之間的抵接部525處，朝向與流路逆行的方向而逐漸減少。

又，本發明，只要是並未於泵室中具備有滑動部分的容積泵，則係亦可適用在蛇腹管泵以外之泵中。作為此種容積泵，例如係可列舉出伸縮管泵。

Claims

一種容積泵，係為藉由使蛇腹管伸縮而將移送流體作移送的容積泵，其特徵為，係具備有：泵頭，該泵頭設置有前述移送流體之吸入口以及吐出口；被可伸縮地固定於前述泵頭，並於內部形成泵室之有底圓筒狀的前述蛇腹管；和被設置於前述泵頭，並將前述移送流體從前述吸入口引導至前述泵室中之吸入閥；和被設置於前述泵頭，並將前述移送流體從前述泵室引導至前述吐出口之吐出閥，前述吸入閥以及吐出閥，係分別具備有閥座和閥體，前述閥體，係由可撓性之材質所成，並具備有：與前述閥座間之位置關係為被作了固定的固定部；和在從前述固定部起而朝向前述閥座之方向以及前述移送流體所移動之方向之間的特定之方向上而延伸之閥部，前述固定部的一端的外周部分裝設於前述泵頭，前述固定部，形成與前述吸入口或前述吐出口、和前述閥座以及前述閥體之間的空間作連通的流路，前述吸入閥的閥部，係形成為若是越遠離前述泵頭則半徑越大之大致呈圓錐狀，前述吐出閥的閥部，係形成為若是越接近前述泵頭則半徑越大之大致呈圓錐狀。
如申請專利範圍第1項所記載之容積泵，其中，前述吸入閥之閥座，係被形成為朝向前述泵室而突出之圓筒狀，前述閥部，係被形成為沿著前述移送流體所移動之方向而半徑逐漸變大的略圓錐狀。
如申請專利範圍第1項或第2項所記載之容積泵，其中，前述吐出閥之閥座，係被形成為朝向前述泵室而突出之圓筒狀，前述閥部，係被形成為沿著前述移送流體所移動之方向而半徑逐漸變大的略圓錐狀。
如申請專利範圍第3項所記載之容積泵，其中，前述吐出閥，係更進而具備有將前述閥座和前述閥體間之位置關係作固定的閥體固定構件，前述閥體固定構件，係被形成為軸之位置為與前述閥座相互一致的略圓柱狀，並朝向前述泵室突出，且在突出於前述泵室中之端部的外周部分處，具備有被與前述閥體作固定之部分。
如申請專利範圍第4項所記載之容積泵，其中，前述吐出閥之閥體，係更進而具備有：被形成為軸之位置為與前述閥座相互一致之環狀，並且於內周部分處具備有被與前述閥體固定構件作固定之部分的環狀部，前述閥部，係被與前述環狀部一體性地形成，並從前述環狀部起而朝向前述特定之方向延伸。
如申請專利範圍第3項所記載之容積泵，其中，前述吐出閥，係更進而具備有將前述閥座和前述閥體間之位置關係作固定的閥體固定構件，前述閥體，係具備有朝向前述閥體固定構件而突出之突出部，在前述突出部之外周部分處，係被形成有被與前述閥體固定構件作固定之部分。
一種容積泵，係為藉由以可變形之構件來使泵室內部之容積改變一事而將移送流體作移送的容積泵，其特徵為，係具備有：泵頭，該泵頭設置有前述移送流體之吸入口以及吐出口；被設置於前述泵頭，並將前述移送流體從前述吸入口引導至前述泵室中之吸入閥；和被設置於前述泵頭，並將前述移送流體從前述泵室引導至前述吐出口之吐出閥，前述吸入閥以及吐出閥，係分別具備有閥座和閥體，前述閥體，係由可撓性之材質所成，並具備有：與前述閥座間之位置關係為被作了固定的固定部；和在從前述固定部起而朝向前述閥座之方向以及前述移送流體所移動之方向之間的特定之方向上而延伸之閥部，前述固定部的一端的外周部分裝設於前述泵頭，前述固定部，形成與前述吸入口或前述吐出口、和前述閥座以及前述閥體之間的空間作連通的流路，前述吸入閥的閥部，係形成為若是越遠離前述泵頭則半徑越大之大致呈圓錐狀，前述吐出閥的閥部，係形成為若是越接近前述泵頭則半徑越大之大致呈圓錐狀。