TWI671435B - 電鍍裝置 - Google Patents
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Abstract
一種電鍍裝置,其係包括機架、電鍍槽,該電鍍槽固定於機架上,在電鍍槽的腔體內設置有陽極盒和治具,又,上述陽極盒和治具相對,且呈平行設置;晶圓或印刷電路板固定放置於治具上;在陽極盒和治具之間設置有攪拌件;另外;攪拌件的運動方向與陽極盒、治具的放置方向一致,又,攪拌件與陽極盒、晶圓或印刷電路板之間的距離均不大於2mm;更詳而言之,當攪拌件在陽極盒和治具之間作往復運動時,對電鍍液進行擾動,極大地增加了電鍍液的流動速度及擾動振幅,從而增大了電鍍液與晶圓或印刷電路板表面的接觸頻率,提高了鍍層成形品質,且在一定程度上減少了電鍍液的使用量之功效。
Description
本發明係與晶圓電鍍技術領域有關,特別指一種用於晶圓或印刷電路板的電鍍裝置。
按,在晶圓電鍍工藝過程中,通常採用垂直連續式電鍍方式,需要將晶圓放置於電鍍治具上,電鍍治具上設置有多個導電片,這些導電片與晶圓相接觸,因此,晶圓電鍍治具上的晶圓在電鍍工藝中可與外部電源相連,且在陽極盒的作用下,進而通過電鍍液的分解可在其表面形成所需鍍層。
然而,為了提高鍍層的成形品質以及減少鍍液的使用量,現有晶圓電鍍裝置中已經有利用擾流裝置對電鍍液進行擾動,然而存在著擾動效果差,從而導致鍍層成形平整度超標、鍍層成形連續性差…等問題,特別是當晶圓上的微通孔及電鍍通孔尺寸較小時,情況更為嚴重。
是以,本案發明人在觀察到上述缺失後,而遂有本發明之產生。
本發明之主要目的係在提供一種電鍍裝置,其係具有結構簡單,並能達到電鍍液擾流效果好、鍍層成形品質好之目的。
為達上述目的,本發明提供了一種電鍍裝置,其係包含有機架、電鍍槽;該電鍍槽固定於該機架上,在該電鍍槽的腔體內設置有陽極盒和治具;該陽極盒和該治具相對,且呈平行設置;晶圓或印刷電路板係固定放置於該治具上,其中,在該陽極盒和該治具之間設置有攪拌件;該攪拌件作往復直線運動;該攪拌件的運動方向與該陽極盒、該治具的設置方向一致;該攪拌件呈平板狀,且在其上開設有多條長條狀開口;該開口相互平行;該攪拌件與該陽極盒、該晶圓或該印刷電路板之間的距離均不大於2mm。
較佳地,其中更包括驅動臂,其係與該攪拌件固定連接,又,該驅動臂由固定於該機架上的高頻往復式直線驅動裝置進行驅動。
較佳地,其中更包括導向塊,其係固定於該機架上,並處於該驅動臂遠離該高頻往復式直線驅動裝置的一端,且相應地在該驅動臂上設置有導向部,又,在該導向塊上開設有與該導向部相適配的槽口。
較佳地,其中在該槽口的各側壁上均鑲嵌有石墨層。
較佳地,其中,該電鍍槽的數量為三個,並分別為鍍銅槽、鍍鎳槽、鍍錫槽,且依序呈並排設置。
較佳地,其中還包括預處理槽,其設置於該電鍍槽的前道工序,該預處理槽用於對該晶圓進行清洗與潔淨。
較佳地,其中在該預處理槽內設置有高壓噴淋系統裝置。
較佳地,其中該高壓噴淋系統裝置包括多個噴嘴,每一噴嘴均呈傾斜於晶圓預清洗表面之結構設置,且各傾斜角度不一。
本發明所提供之電鍍裝置,於攪拌件在陽極盒和治具之間作往復運動時,其係對電鍍液進行擾動,特別當攪拌件與陽極盒、晶圓之間的距離偏小時,形成極窄縫隙,極大地增加了電鍍液的流動速度及擾動振幅,從而增大了電鍍液與晶圓表面的接觸頻率,提高了鍍層成形品質,且在一定程度上減少了電鍍液的使用量。
請參閱圖1及圖2,並搭配圖3及圖4所示,係為本發明之一較佳實施例之前視圖、俯視圖、A-A剖視圖及局部放大圖,其係揭露有一種電鍍裝置100,該電鍍裝置100包括機架1、電鍍槽2,該電鍍槽1可以根據實際工序要求設置為多個,在本實施例中設置了三個,其分別為鍍銅槽21、鍍鎳槽22、鍍錫槽23,依序並排固定於上述機架1上。
另外,為了可即時地對電鍍液進行更新,換置,上述電鍍槽21、22、23均與固定於機架1底部的迴圈泵15相連。
於本實施例中,在電鍍槽21、22、23的腔體內均設置有陽極盒3和治具4。上述陽極盒3和治具4相對,且呈平行設置。晶圓固定放置於治具4上,兩者的外表面基本齊平。在陽極盒3和治具4之間設置有攪拌件5。該攪拌件5作往復直線運動。攪拌件5的運動方向與陽極盒3、治具4的放置方向一致。
重要的是,攪拌件5呈平板狀,且在其上開設有多條長條狀開口,上述開口相互平行,又,攪拌件5與陽極盒3、晶圓或印刷電路板之間的距離均不大於2mm,本發明主要係以晶圓為例;如此一來,當攪拌件5在陽極盒3和治具4之間作往復運動時,對電鍍液進行擾動,特別當攪拌件5與陽極盒3、晶圓之間的距離偏小時,極易形成極窄縫隙,極大地增加了電鍍液的流動速度及擾動振幅,從而增大了電鍍液與晶圓表面的接觸頻率,提高了鍍層成形品質,且在一定程度上減少了電鍍液的使用量。
再者,在同一套電鍍裝置100上同時實現鍍銅、鍍鎳、鍍錫,提高了電鍍製程間的連續性,提高了電鍍效率及品質,且電鍍裝置100集成化的設計有利於設備自身體積的減小,降低設備製造成本,便於進行生產線佈置。
另外,上述電鍍裝置100還包括驅動臂6,該驅動臂6與攪拌件5固定連接,驅動臂6由固定於機架1上的高頻往復式直線驅動裝置7驅動;這樣設置的目的,一方面,高頻往復式直線驅動裝置7的體積較小,且運動控制系統簡單,便於進行佈置;另一方面,可以根據不同的晶圓規格或型號通過高頻往復式直線驅動裝置7即時、快捷地對攪拌件5的運行行程及動作頻率進行調整。
需進一步說明的是,為了減少在電鍍設置運行過程中攪拌件5的抖動量,還設置有導向塊8,其固定於機架1上,處於驅動臂6遠離高頻往復式直線驅動裝置7的一端,並相應地在驅動臂6上設置有導向部61。在導向塊8上開設有與上述導向部61相適配的槽口。
這樣一來,導向塊8能有效地對驅動臂6進行導向,減少攪拌件5的抖動量,提高擾流的一致性,均勻性,從而保證了晶圓鍍層的表面平整度,提高了電鍍層品質。更進一步,驅動臂6及擾動板5均採用剛性較好的高強度塑膠制得。
於本實施例中,為了便於導向部61和導向塊8進行裝配及滑動配合,導向部61的截面優選為圓形。
於本實施例中,本發明更進一步在槽口的各側壁上均鑲嵌有石墨層。該石墨層設置於各側壁的中部位置,且其寬度不大於1/3槽口的深度。這樣一來,能有效地降低驅動臂6的導向部61與槽口之間的摩擦係數,不但提高了導向部61和導向塊8的使用壽命,更為重要的是,降低了高頻往復式直線驅動裝置7的實際工作功率,從而延長了其使用壽命,降低了能源消耗量。除了上述降低摩擦係數的措施以外,還可以在導向塊8的槽口內設置與上述導向部61相適配的滑動軸承。
再者,在電鍍槽21、22、23內還可設置有電加熱裝置9和溫度感測器10,用於對電鍍液溫度進行控制,從而可以借助溫度感測器10即時地對各電鍍槽2內的電鍍液進行溫度檢測,當溫度低於工藝溫度參數時,及時通過電加熱裝置9進行升溫處理,確保電鍍液的溫度滿足使用要求,提高晶圓的電鍍效率及品質。
作為上述電鍍裝置100的進一步改進,該電鍍裝置100還可設置有預處理槽11,其設置於各電鍍槽2的前道工序;通過該預處理槽11用於對晶圓進行清洗與潔淨,從而可以在對晶圓進行正式電鍍製程前,借助預處理槽11提前對晶圓的表面進行清理,確保其潔淨度,防止其表面雜物對電鍍液造成污染。在上述預處理槽11內設置有高壓噴淋系統裝置12,其通過設置於機架1底部的高壓噴淋泵14進行清洗液供應。
於本實施例中,該高壓噴淋系統裝置12具有多個噴嘴121,噴嘴121均呈傾斜於晶圓預清洗表面之結構設置,且各傾斜角度不一;這樣一來,進一步提高了清洗潔淨度。
最後,在機架1的底部設置有調平裝置13。該調平裝置13包括焊接於機架1上的螺母,以及與其相適配的螺栓。這樣一來,通過調平裝置13可以方便、快捷地對電鍍裝置100自身進行水平度調整,確保電鍍裝置100內各種零部件正常運行,從而保證晶圓電鍍層品質的穩定性。
為供進一步瞭解本發明構造特徵、運用技術手段及所預期達成之功效,茲將本發明使用方式加以敘述,相信當可由此而對本發明有更深入且具體之瞭解,如下所述:
請參閱圖1及圖2,並搭配圖3及圖4所示,係為本發明之一較佳實施例之前視圖、俯視圖、A-A剖視圖及局部放大圖;由上述結構之說明,可明確地得知本發明之電鍍裝置100中每一元件、結構連接關係及結構特徵,係具有特定之用途及作用,茲,說明如下:
其一,機架1固定連接的導向塊8能有效地對驅動臂6進行導向,降低往復運動時驅動臂6自身的抖動量,減少攪拌件5的抖動量,提高擾流的一致性,均勻性,從而保證了晶圓或印刷電路板之鍍層的表面平整度,提高了電鍍層品質。
其二,在側壁上鑲嵌的石墨能有效地降低驅動臂6的導向部61與槽口之間的摩擦係數,不但提高了導向部61和導向塊8的使用壽命,更為重要的是,降低了高頻往復式直線驅動裝置7的工作功率,提高了其使用壽命,降低了能源消耗量。
其三,在同一套電鍍裝置100上同時實現鍍銅、鍍鎳、鍍錫,提高了電鍍製程間的連續性,提高了電鍍效率及品質,且電鍍裝置100集成化的設計有利於設備自身體積的減小,降低設備製造成本,便於進行生產線佈置。
其四,借助溫度感測器10即時地對電鍍槽2內的電鍍液進行溫度檢測,當溫度低於工藝溫度參數時,及時通過電加熱裝置9進行升溫處理,確保電鍍液的溫度滿足使用要求,提高晶圓或印刷電路板的電鍍效率及品質。
其五,由於該電鍍裝置100還包括預處理槽,其設置於電鍍槽2的前道工序,故,在對晶圓或印刷電路板進行正式電鍍製程前,借助預處理槽提前對晶圓或印刷電路板的表面進行清理,確保其潔淨度,防止其表面雜物對電鍍液造成污染。
綜上所述,本發明在同類產品中實有其極佳之進步實用性,同時遍查國內外關於此類結構之技術資料,文獻中亦未發現有相同的構造存在在先,是以,本發明實已具備發明專利要件,爰依法提出申請。
惟,以上所述者,僅係本發明之較佳可行實施例而已,故舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效結構變化,理應包含在本發明之專利範圍內。
100‧‧‧電鍍裝置
1‧‧‧機架
2‧‧‧電鍍槽
21‧‧‧鍍銅槽
22‧‧‧鍍鎳槽
23‧‧‧鍍錫槽
3‧‧‧陽極盒
4‧‧‧治具
5‧‧‧攪拌件
6‧‧‧驅動臂
61‧‧‧導向部
7‧‧‧高頻往復式直線驅動裝置
8‧‧‧導向塊
9‧‧‧電加熱裝置
10‧‧‧溫度感測器
11‧‧‧預處理槽
12‧‧‧高壓噴淋系統裝置
121‧‧‧噴嘴
13‧‧‧調平裝置
14‧‧‧高壓噴淋泵
15‧‧‧迴圈泵
圖1係本發明之一較佳實施例之前視圖。 圖2係本發明之一較佳實施例之俯視圖。 圖3係本發明之一較佳實施例之A-A剖視圖。 圖4係本發明之一較佳實施例中顯示I處之局部放大圖。
Claims (8)
- 一種電鍍裝置,其係包含有機架、電鍍槽;該電鍍槽固定於該機架上,在該電鍍槽的腔體內設置有陽極盒和治具;該陽極盒和該治具相對,且呈平行設置;晶圓或印刷電路板係固定放置於該治具上,其特徵在於:在該陽極盒和該治具之間設置有攪拌件;該攪拌件作往復直線運動;該攪拌件的運動方向與該陽極盒、該治具的設置方向一致;該攪拌件呈平板狀,且在其上開設有多條長條狀開口;該開口相互平行;該攪拌件與該陽極盒、該晶圓或該印刷電路板係之間的距離均不大於2mm;及該電鍍裝置更包括驅動臂,其係與該攪拌件固定連接,又,該驅動臂由固定於該機架上的高頻往復式直線驅動裝置進行驅動。
- 依據申請專利範圍第1項所述之電鍍裝置,更包括導向塊,其係固定於該機架上,並處於該驅動臂遠離該高頻往復式直線驅動裝置的一端,且相應地在該驅動臂上設置有導向部,又,在該導向塊上開設有與該導向部相適配的槽口。
- 依據申請專利範圍第2項所述之電鍍裝置,其中,在該槽口的各側壁上均鑲嵌有石墨層。
- 依據申請專利範圍第1至3項其中任一項所述之電鍍裝置,其中,該電鍍槽的數量為三個,並分別為鍍銅槽、鍍鎳槽、鍍錫槽,且依序呈並排設置。
- 依據申請專利範圍第4項所述之電鍍裝置,其中,在該各電鍍槽內設置有電加熱裝置和溫度感測器,並用於對電鍍液溫度進行控制。
- 依據申請專利範圍第5項所述之電鍍裝置,還包括預處理槽,其設置於該電鍍槽的前道工序,該預處理槽用於對該晶圓進行清洗與潔淨。
- 依據申請專利範圍第6項所述之電鍍裝置,其中,在該預處理槽內設置有高壓噴淋系統裝置。
- 依據申請專利範圍第7項所述之電鍍裝置,其中,該高壓噴淋系統裝置包括多個噴嘴,每一噴嘴均呈傾斜於晶圓預清洗表面之結構設置,且各傾斜角度不一。
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