TWI667967B - 鞋墊製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明關於一種鞋墊製造方法，包括以下步驟：備一第一模具；將聚醚多元醇與異氰酸酯以重量比2：1之比例均勻混合後置入該第一模具內；於50℃加熱一預定時間發泡成型為一鞋墊本體初胚；取出該鞋墊本體初胚並於60至70℃下熟成10至12小時，以形成一鞋墊本體；備一第二模具；將聚醚多元醇與異氰酸酯以重量比1：1之比例均勻混合後倒入該第二模具內；去除該第二模具內之氣泡；於100℃加熱一預定時間熱壓成型為一足弓墊片初胚；取出該足弓墊片初胚並於60至70℃下熟成10至12小時，以形成一足弓墊片；結合該鞋墊本體及該足弓墊片。

Description

鞋墊製造方法
本發明係有關於一種鞋墊製造方法。
一般鞋子多為規格化製造，其版型一致而無法符合不同腳型，為了增加行走時之舒適度並提供足夠的足部支撐與包覆，市面上出現各種鞋墊供消費者選購。習知之鞋墊雖具有一定厚度以供緩衝及減少與鞋底摩擦，但其形態固定而無法依據不同足弓之弧度彎曲調整定形，舒適性不足且無法適用於不同腳型。
因此，有必要提供一種新穎且具有進步性之鞋墊及其調整與製造方法，以解決上述之問題。
本發明之主要目的在於提供一種鞋墊及其調整與製造方法，可依不同需求調整定型。
為達成上述目的，本發明提供一種鞋墊，包括：一鞋墊本體，包括一足弓部，該鞋墊本體為聚氨酯(polyurethane,PU)材料；一足弓墊片，設於該足弓部，包括一底片及一斜向連接該底片之側片，該側片供對應於一足弓內 側，該側片為一可熱塑性記憶塑膠片，該側片定義有一初始構形；其中，該可熱塑性記憶塑膠片在不低於一可熱塑溫度而受外力下可形變、並於降溫至低於該可熱塑溫度且移除該外力後保持一形變後構形；該可熱塑性記憶塑膠片在不低於該可熱塑溫度且不受外力下可自動形變恢復至該初始構形。
為達成上述目的，本發明另提供一種製造該鞋墊之方法，包括以下步驟：備一第一模具；將聚醚多元醇(polyether polyol)與異氰酸酯(isocyanate)以重量比2：1之比例均勻混合後置入該第一模具內；於50℃加熱一預定時間發泡成型為一鞋墊本體初胚；取出該鞋墊本體初胚並於60至70℃下熟成10至12小時，以形成該鞋墊本體；備一第二模具；將聚醚多元醇與異氰酸酯以重量比1：1之比例均勻混合後倒入該第二模具內；去除該第二模具內之氣泡；於100℃加熱一預定時間熱壓成型為一足弓墊片初胚；取出該足弓墊片初胚並於60℃至70℃下熟成10至12小時，以形成該足弓墊片；結合該鞋墊本體及該足弓墊片。
為達成上述目的，本發明另提供一種足弓墊片之調整定型方法，包括以下步驟：加熱該足弓墊片至不低於該可熱塑溫度；以一足底之足弓內側對應於該足弓墊片之側片並加壓於該足弓墊片，使該足弓墊片之側片符合該足弓內側輪廓；使該足弓墊片降溫至低於該可熱塑溫度，以保持定型該足弓墊片之形變後構形。
1‧‧‧鞋墊
10‧‧‧鞋墊本體
11‧‧‧足弓部
12‧‧‧凹槽
13‧‧‧凸部
14‧‧‧緩衝結構
141‧‧‧環部
20‧‧‧足弓墊片
21‧‧‧底片
22‧‧‧側片
圖1為本發明一較佳實施例之仰視圖。
圖2及圖3為本發明一較佳實施例之分解圖。
圖4為本發明一較佳實施例之剖視圖。
圖5為本發明一較佳實施例之使用示意圖。
圖6為本發明一較佳實施例使用狀態之側視圖。
圖7為圖6之剖視圖。
圖8為本發明一較佳實施例另一使用狀態之側視圖。
圖9為圖8之剖視圖。
以下僅以實施例說明本發明可能之實施態樣，然並非用以限制本發明所欲保護之範疇，合先敘明。
請參考圖1至9，其顯示本發明之一較佳實施例，本發明之鞋墊1包括一鞋墊本體10及一足弓墊片20。
該鞋墊本體10包括一足弓部11，該鞋墊本體10為聚氨酯(polyurethane,PU)材料；該足弓墊片20設於該足弓部11，該足弓墊片20包括一底片21及一斜向連接該底片21之側片22，該側片22供對應於一足弓內側，該側片22為一可熱塑性記憶塑膠片，該側片22定義有一初始構形；其中，該可熱塑性記憶塑膠片在不低於一可熱塑溫度而受外力下可形變、並於降溫至低於該可熱塑溫度且移除該外力後保持一形變後構形；該可熱塑性記憶塑膠片在不低於該可熱塑溫度且不受外力下可自動形變恢復至該初始構形。藉此，該鞋墊1可依不同需求自行調整定型而適用於不同腳型。
該可熱塑性記憶塑膠片較佳為PU片，具有一定強度而可支撐該足弓部11且可受熱變形。於本實施例中，該足弓墊片20之整體為一可熱塑性記憶塑 膠片，而可較佳地貼合、支撐該足弓部11。詳細說，該側片22相對於該底片21之表面延伸一高度，該高度不高於2.5公分(適用於所有足弓尺寸)，且該高度不低於1.5公分(提供支撐足弓之足夠高度)。當該側片22到達該可熱塑溫度時，可直接以人體之足部下壓而產生服貼足弓形狀之變形，待該側片22冷卻固定後即完成塑型。該側片22相對於該底片21之表面的一延伸角度較佳不大於50度，且該延伸角度不小於30度，可較佳地貼合包覆該足弓內側，可提供足弓足夠之側向支撐。
較佳地，該鞋墊本體10係由PU發泡製成，該鞋墊本體10之比重介於0.23至0.3g/cm3而具有較小之比重，可達到輕量化之效果。該鞋墊本體10同時具有低壓縮比及高回復性之特性，於使用時可達到緩衝、吸震及貼合足底之功能，不易因長期使用而壓縮變形，使用耐久性佳。
該鞋墊本體10另包括一凹槽12，該凹槽可設於該鞋墊本體10之上側或下側，該足弓墊片20嵌設於該凹槽12而可定位不易位移，且該足弓墊片20較佳不凸出該鞋墊本體10而於踩踏時無異物感。該凹槽12之形狀較佳與該足弓墊片20之外輪廓相符，該足弓墊片20亦可黏附於該凹槽12，可較穩固地定位而不易任意位移。該鞋墊本體10於相反於該足弓墊片20之一側另設有至少一凸部13，該至少一凸部13供對應於腳前掌及腳跟至少其中一者。於本實施例中，該鞋墊本體10於對應於腳前掌及腳跟之處各設有一該凸部13，對應於腳底之穴道而有穴道按摩之功能、且提供緩衝效果。該鞋墊本體10於與該足弓墊片20相同之一側另設有一供對應於一腳跟之緩衝結構14，該緩衝結構14包括多個內外間隔環繞之環部141，相鄰環部141間提供各環部141變形空間而提高緩衝性及舒適性。
請配合參考圖5至圖9，該足弓墊片20之調整定型方法包括以下步驟：加熱該足弓墊片20至不低於該可熱塑溫度；以一足底之足弓內側對應於該足弓墊片20之側片22並加壓於該足弓墊片20，使該足弓墊片20之側片22符合該足弓內側輪廓；使該足弓墊片20降溫至低於該可熱塑溫度，以保持定型該足弓墊片20之形變後構形。藉由上述步驟，該足弓墊片20可依需求調整以符合不同使用者之足弓弧度且可重複使用。由於多數使用者之左右腳之足弓弧度不相同，相較於習知規格固定之鞋墊或足弓墊片，該足弓墊片20可藉由上述調整定型方法塑型而分別符合雙腳之足弓弧度，提高使用時之舒適性。
本發明另提供一種製造該鞋墊1之方法，包括以下步驟：備一第一模具；將聚醚多元醇(polyether polyol)與異氰酸酯(isocyanate)以重量比2：1之比例均勻混合後置入該第一模具內；於50℃加熱一預定時間發泡成型為一鞋墊本體初胚；取出該鞋墊本體初胚並於60至70℃下熟成10至12小時，以形成該鞋墊本體10；備一第二模具；將聚醚多元醇與異氰酸酯以重量比1：1之比例均勻混合後倒入該第二模具內；去除該第二模具內之氣泡；於100℃加熱一預定時間熱壓成型為一足弓墊片初胚；取出該足弓墊片初胚並於60至70℃下熟成10至12小時，以形成該足弓墊片20；結合該鞋墊本體10及該足弓墊片20。該鞋墊本體初胚及該足弓墊片初胚分別靜置於60至70℃之環境下以乾燥、定型，而可具有目標物理性質(如高韌性、低壓縮比等)。然，聚醚多元醇與異氰酸酯之使用比例亦可依不同需求調整以形成不同性質之該鞋墊本體及該足弓墊片。

Claims (8)

  1. 一種鞋墊製造方法，包括以下步驟：備一第一模具；將聚醚多元醇(polyether polyol)與異氰酸酯(isocyanate)以重量比2：1之比例均勻混合後置入該第一模具內；於50℃加熱一預定時間發泡成型為一鞋墊本體初胚；取出該鞋墊本體初胚並於60至70℃下熟成10至12小時，以形成一鞋墊本體；備一第二模具；將聚醚多元醇與異氰酸酯以重量比1：1之比例均勻混合後倒入該第二模具內；去除該第二模具內之氣泡；於100℃加熱一預定時間熱壓成型為一足弓墊片初胚；取出該足弓墊片初胚並於60至70℃下熟成10至12小時，以形成一足弓墊片，該足弓墊片包括一底片及一斜向連接該底片之側片，該側片供對應於一足弓內側；結合該鞋墊本體及該足弓墊片。
  2. 如請求項1所述的鞋墊製造方法，其中該鞋墊本體之比重介於0.23至0.3g/cm3。
  3. 如請求項1所述的鞋墊製造方法，其中該側片相對於該底片之表面延伸一高度，該高度不高於2.5公分且不低於1.5公分。
  4. 如請求項1所述的鞋墊製造方法，其中該側片相對於該底片之表面的一延伸角度不大於50度且不小於30度。
  5. 如請求項1所述的鞋墊製造方法，其中該鞋墊本體另包括一凹槽，該足弓墊片嵌設於該凹槽。
  6. 如請求項1所述的鞋墊製造方法，其中該鞋墊本體於相反於該足弓墊片之一側另設有至少一凸部，該至少一凸部供對應於腳前掌及腳跟至少其中一者。
  7. 如請求項1所述的鞋墊製造方法，其中該鞋墊本體於與該足弓墊片相同之一側另設有一供對應於一腳跟之緩衝結構，該緩衝結構包括多個內外間隔環繞之環部。
  8. 如請求項7所述的鞋墊製造方法，其中該鞋墊本體之比重介於0.23至0.3g/cm3；該足弓墊片之整體為一可熱塑性記憶塑膠片；該可熱塑性記憶塑膠片為聚氨酯(Polyurethane,PU)片；該側片相對於該底片之表面延伸一高度，該高度不高於2.5公分且不低於1.5公分；該側片相對於該底片之表面的一延伸角度不大於50度且不小於30度；該鞋墊本體另包括一凹槽，該足弓墊片嵌設於該凹槽；該鞋墊本體於相反於該足弓墊片之一側另設有至少一凸部，該至少一凸部供對應於腳前掌及腳跟至少其中一者。
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