TWI667060B - 噴霧管的設置方法 - Google Patents

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Abstract

提供將噴霧管沿水平方向正確配置的噴霧管的設置方法。提供噴霧管(20)的設置方法，該設置方法，具備：從開口部(14)插入噴霧管(20)的插入步驟；以腳部(23)的設置面(23a)成為與支撐部(91、92、93)的支撐面(91a、92a、93a)相對向的狀態的方式來配置噴霧管(20)的配置步驟；將第1緊固部(50)暫時緊固而將安裝凸緣(24)和開口部(14)予以連結的暫時緊固步驟；在以暫時緊固步驟進行暫時緊固的狀態下，調整設置面(23a)相對於支撐面(91a、92a、93a)的高度，以使管部(21)所延伸的軸線與水平面一致的調整步驟；在調整步驟後，藉由第2緊固部(70、80)連結腳部(23)和支撐部(91、92、93)的連結步驟；以及在連結步驟後，將第1緊固部(50)予以最後緊固的最後緊固步驟。

Description

噴霧管的設置方法
本發明是有關於噴霧管的設置方法。
在設置在發電廠等的鍋爐等的排氣系統，設置從廢氣除去硫氧化物的脫硫裝置。藉此，可以減低排出於大氣的廢氣所含的硫氧化物。 　　在專利文獻1及專利文獻2，揭示液柱型的脫硫裝置，該脫硫裝置是從設置於水平設置的噴霧管(支管、集管)的複數的噴嘴將吸收液往上方吐出，藉燃燒廢氣和吸收液之間的化學反應來除去燃燒廢氣中的硫氧化物。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1] 日本特開平9-225256號公報 　　[專利文獻2] 美國專利第6613133號說明書
[發明所欲解決之問題]
在液柱型的脫硫裝置中，伴隨將吸收液往上方吐出而施加朝下方的反作用力於支管。另外，在往上方吐出的吸收液掉落接觸於支管時也施加朝下方的衝撃力於支管。 　　而且，在專利文獻1(參照第1圖、第2圖)中，安裝有將吸收液吐出的噴嘴6的支管5，藉由以正交於支管5的方式空有間隔來配置於支管的下方複數的支撐棒9支撐。另外，專利文獻1的支管5和支撐棒9的各個是外徑為圓形且在彼此交叉的位置上接觸。因此，會有支管因在接觸於支撐棒的各位置上作用的局部的力而導致破損(包含破裂的發生、局部的變形)的可能性。
另外，在專利文獻2(參照第1圖、第3圖)中，支管(集管)14、15是在藉由連結上端的U字形的支撐帶34拘束於梁32的狀態下支撐。因此，支管14、15有在接觸於支撐帶34的位置上因作用局部的力而導致破損的可能性。該局部的力作用所產生的問題，在支撐帶34的內周面的形狀和支管14、15的外周面的形狀不一致的情況下，特別顯著。另外，該問題不僅發生在支管14、15受到支撐帶34拘束後，甚至有因為脫硫裝置的運轉中的振動所造成的疲勞破壞而在長期使用後發生的情況。
另外，在液柱型的脫硫裝置中，為了使吸收液有效地與廢氣進行氣液接觸，必須將噴霧管朝水平方向正確配置，將吸收液從噴嘴沿鉛直方向吐出。 　　然而，在專利文獻1及專利文獻2，未揭示用來將噴霧管朝水平方向正確配置的構造，以及用來將噴霧管朝水平方向正確配置的噴霧管的設置方法。
本發明的是有鑑於如此般的情形所發明，其目地為提供：將可抑制因伴隨往上方吐出吸收液所施加的反作用力及衝撃力而導致破損的問題的噴霧管，沿水平方向正確配置的噴霧管的設置方法。 [解決問題之技術手段]
為了解決上述課題，所以本發明採用以下的手段。 　　本發明的一個態樣所涉及的噴霧管的設置方法，是設置以沿鉛直方向延伸的方式形成且將吸收液吐出於成為廢氣的通路的吸收塔的內部的噴霧管，前述噴霧管，具有：筒狀的管部，是沿軸線延伸且先端部封閉；腳部，具有配置於前述管部的鉛直方向的下端部的設置面；以及安裝部，具有配置於前述管部的第1安裝面，前述吸收塔，具有：開口部，是往側邊開口；第2安裝面，是配置於前述開口部；以及支撐部，具有支撐前述管部的支撐面，該噴霧管的設置方法，具備：從前述開口部插入前述噴霧管的步驟；以前述腳部的前述設置面成為與前述支撐部的前述支撐面相對向的狀態的方式來配置前述噴霧管的配置步驟；在使前述安裝部的前述第1安裝面和前述開口部的前述第2安裝面相對向的狀態下，將第1緊固部暫時緊固而將前述安裝部和前述開口部予以連結的暫時緊固步驟；在以前述暫時緊固步驟進行暫時緊固的狀態下，調整前述設置面相對於前述支撐面的高度，以使前述管部所延伸的前述軸線與水平面一致的調整步驟；在前述調整步驟後，藉由第2緊固部連結前述腳部和前述支撐部的連結步驟；以及在前述連結步驟後，將前述第1緊固部予以最後緊固的最後緊固步驟。
依據本發明的一個態樣所涉及的噴霧管的設置方法，噴霧管的安裝部和吸收塔的開口部藉由暫時緊固步驟將第1緊固部暫時緊固來連結，在暫時緊固的狀態下藉由調整步驟而調整成為管部所延伸的軸線與水平面一致。開口部藉由形成為例如凸緣構造，因為相較於其他的支撐部可以最牢固地將脫硫塔和噴霧管予以固定，所以最初以開口部將噴霧管位置暫時定位對於用來高精度求出水平度相當有效。另外，因為在調整步驟後將腳部和支撐部連結，所以可以確實地維持管部所延伸的軸線在水平方向上一致的狀態。而且，為了在將腳部和支撐部連結後將第1緊固部予以最後緊固，調整步驟所進行的調整較為容易並且可以抑制在將腳部和支撐部連結時局部的應力產生於噴霧管的問題。 　　如此般，依據本發明的一個實施方式所涉及的噴霧管的設置方法，可以沿水平方向正確配置噴霧管，該噴霧管可抑制因伴隨將吸收液往上方吐出所施加的反作用力及衝撃力而導致破損的問題。
在本發明的一個態樣所涉及的噴霧管的設置方法中，也可以前述腳部是配置在包含前述管部的前述先端部的複數部位，前述吸收塔具備對應於配置在複數部位的前述腳部的複數的前述支撐部，前述連結步驟是以從前述管部的前述先端部往基端部的順序來連結前述腳部和前述支撐部。 　　藉著如此般設置，在將噴霧管的基端部側的安裝部和吸收塔的開口部連結後，以距離基端部最遠的先端部來連結腳部和支撐部。將噴霧管的兩端部連結於吸收塔而確實地與水平面一致，而且可以藉其他部位來將噴霧管牢固地連結於吸收塔。
本發明的一個態樣所涉及的噴霧管的設置方法，也可以具備：在藉由前述暫時緊固步驟連結前述安裝部和前述開口部之前，校正前述第2安裝面的角度以使前述管部所延伸的前述軸線與水平面一致的校正步驟。 　　藉著如此般設置，噴霧管的安裝部和吸收塔的開口部在將第2安裝面的角度校正的狀態下安裝，以使管部所延伸的軸線與水平面一致。因此，可以將噴霧管沿水平方向更正確地配置。
在本發明的一個態樣所涉及的噴霧管的設置方法中，也可以前述第2緊固部具有緊固螺栓和被緊固於該緊固螺栓的一對的緊固螺帽，在前述腳部的前述設置面，形成前述緊固螺栓插入的插入孔，前述插入孔，是沿前述軸線的方向的長度比正交於前述軸線的方向的長度更長，前述連結步驟是在前述腳部可沿前述軸線移動的狀態下將前述一對的緊固螺帽予以鎖緊的步驟。 　　藉著如此般設置，在腳部成為可沿軸線移動的狀態下，可以將腳部和支撐部連結。因此，在噴霧管因廢氣的熱而沿軸線熱膨脹的情況下，可以抑制局部的應力產生於噴霧管的問題。
在本發明的一個態樣所涉及的噴霧管的設置方法中，也可以前述噴霧管，具備配置於前述管部的鉛直方向的上端部的複數部位而將在前述管部朝水平方向流通的吸收液導往鉛直方向的上方的複數的噴嘴座，該噴霧管的設置方法，具備：將往鉛直方向的上方吐出吸收液的噴霧噴嘴安裝於前述複數的噴嘴座的各個的安裝步驟的構造。 　　藉著如此般設置，在將噴霧管沿水平方向正確配置於吸收塔的內部的狀態下，可以將噴霧噴嘴安裝於噴霧管所具有的複數的噴嘴座的各個。所以，可以抑制由於在將噴霧噴嘴安裝於噴霧管的狀態下將噴霧管安裝於吸收塔的內部所造成的設置作業困難，以及噴霧噴嘴接觸於開口部而破損的問題。另外，在將噴霧噴嘴安裝於噴霧管時，可以容易使噴霧噴嘴的吐出方向與鉛直方向一致。
在上述構造的噴霧管的設置方法中，也可以具備在以前述安裝步驟來安裝前述噴霧噴嘴之前，將工人用來站在上側面作業的工作架構件設置在前述噴霧管的前述管部的鉛直方向的上端部的設置步驟。 　　藉著如此般設置，工人可以容易站在配置成與噴霧管的上端部相同的高度的板狀構件上，安裝噴霧噴嘴。 [發明效果]
依據本發明，可以提供：將可抑制因伴隨將吸收液往上方吐出所施加的反作用力及衝撃力而導致破損的問題的噴霧管，沿水平方向正確配置的噴霧管的設置方法。
以下，針對本發明的一個實施方式所涉及的脫硫裝置100，參照圖式進行說明。 　　如第1圖所示般，本實施方式的脫硫裝置100，具備：吸收塔10、噴霧管20、除霧器30、以及循環泵40。
吸收塔10是以朝鉛直方向延伸的方式形成而成為廢氣的通路的筒狀的殼體。吸收塔10是將從形成在側面的廢氣導入部11導入的包含硫氧化物的廢氣導往鉛直方向的上方。另外，吸收塔10是從形成在鉛直方向的上方的廢氣排出部12排出。
噴霧管20是沿水平方向配置於吸收塔10的內部的筒狀構件。如第1圖所示般，噴霧管20是藉由將吸收液往鉛直方向的上方吐出，使從廢氣導入部11導入的廢氣和吸收液進行氣液接觸。在此，吸收液是包含石灰的液體，藉由石灰石膏法，除去廢氣所含的硫氧化物。從噴霧管20吐出的吸收液是積存於吸收塔10的底部13。積存於底部13的吸收液藉由循環泵40供給於噴霧管20。
除霧器30是例如折疊板型除霧器，藉由物理的碰撞將在吸收塔10的內部產生的吸收液的霧除去。
接著，針對本實施方式的脫硫裝置100所具備的噴霧管20及其周邊部分的構造進行詳細說明。 　　第2圖是第1圖所示的脫硫裝置100的噴霧管20部分的側視圖。 　　如第2圖所示般，在脫硫裝置100，複數的噴霧管20從吸收塔10的外部插入於吸收塔10的內部。在脫硫裝置100，配置於鉛直方向的既定位置的5條的噴霧管20朝水平方向等間隔來配置。此外，脫硫裝置100所具備的噴霧管20的數量依據吸收塔10的大小等也可以是5條以外的任意的數量。另外，噴霧管20也可以每複數條以複數段來分別配置在鉛直方向的不同位置。
如第2圖所示般，安裝凸緣(安裝部)24和供給口25設置在噴霧管20。安裝凸緣24是用來將噴霧管20安裝於設置在吸收塔10的開口部14的構件。安裝凸緣24藉由後述的緊固部(第1緊固部)50來安裝於吸收塔10的開口部14(參照第4圖)。 　　工人用來通過的人孔15設置在吸收塔10的側面。人孔15也可利用在將維修用的零件等從吸收塔10的外部帶進內部的情況，以及將使用完畢的零件等從吸收塔10的內部往外部搬出的情況。
第3圖是從上方觀看第2圖所示的5條的噴霧管20的俯視圖。第4圖是第2圖所示的脫硫裝置100的噴霧管20部分的I-I箭頭視圖。 　　如第3圖及第4圖所示般，噴霧管20，具有：管部21、複數的噴嘴部22、以及複數的腳部23。
管部21是沿水平方向的軸線X1從基端部21b直線延伸到先端部21a且先端部21a封閉的圓筒形的構件。從循環泵40供給吸收液的供給口25設置在管部21的基端部21b。因為管部21的先端部21a被封閉，所以從供給口25往管部21的內部供給的吸收液被導往複數的噴嘴部22。從沿管部21的軸線X1的基端部21b到先端部21a為止的長度是3m以上且15m以下。另外，管部21的外徑是200mm以上且400mm以下。
複數的噴嘴部22是沿軸線X1等間隔配置在管部21的鉛直方向的上端部21c的複數部位的構件。在此，第5圖是第2圖所示的噴嘴部22的局部擴大圖。如第5圖所示般，噴嘴部22，具有：噴霧噴嘴22a、噴嘴座22b、以及密封墊22c。
噴霧噴嘴22a是將在管部21沿軸線X1朝水平方向流通的吸收液，沿軸線X2導往鉛直方向的上方的構件。噴霧噴嘴22a是將從循環泵40供給的吸收液往鉛直方向的上方吐出，且在吸收塔10的內部使廢氣和吸收液進行氣液接觸。噴霧噴嘴22a是藉由例如SiC(碳化矽)形成。
噴嘴座22b是安裝於管部21的上端部21c，沿鉛直方向的軸線X2形成圓筒形的構件。如第5圖所示般，凸緣形成在噴嘴座22b的上端。另外，與噴嘴座22b的凸緣相同形狀的凸緣形成在噴霧噴嘴22a。如第5圖所示般，噴霧噴嘴22a的凸緣和噴嘴座22b的凸緣是在夾住圓環狀的密封墊22c(例如，丁基橡膠製)的狀態下，藉由複數的緊固元件(省略圖示)進行緊固。
複數的腳部23是如第4圖所示般，配置於管部21的下端部21d的構件。腳部23是配置於包含管部21的先端部21a的複數部位。複數的腳部23是將管部21的負荷傳遞於設置在吸收塔10的管道支架(支撐部)91、支撐梁(支撐部)92、及支撐梁(支撐部)93。管道支架91、支撐梁92、及支撐梁93是設置在吸收塔10來支撐噴霧管20的構件。將被加入管部21的吸收液吐出時的反作用力及吸收液掉落而接觸所產生的衝撃力，是經由複數的腳部23來傳遞於吸收塔10。
在此，針對配置於管部21的先端部21a的腳部23進行說明。 　　第6圖是第4圖所示的脫硫裝置100的噴霧管20部分的II-II箭頭視圖。第7圖是第6圖所示的脫硫裝置100的噴霧管20部分的III-III箭頭視圖。第6圖及第7圖所示的腳部23是安裝於管部21的先端部21a的下端部21d。如第6圖所示般，腳部23的上端是安裝於管部21。另外，腳部23是在其下端，具有設置面(第1面)23a。設置面23a雖然是沿水平面的平坦設置面，但也可以是其他的態樣。例如，設置面23a也可以正交於軸線X1的剖面的形狀為多角形，或圓弧形。
如第7圖所示般，由金屬材料等形成的管道支架91設置在吸收塔10的內壁面。管道支架91在其上端具有支撐面(第2面)91a。支撐面91a雖然是沿水平面的平坦設置面，但也可以是其他的態樣。例如，支撐面91a也可以是正交於軸線X1的剖面的形狀為多角形，或圓弧形。支撐面91a的上側面為了保護支撐面91a免受腐蝕等也可以藉樹脂製的內襯進行被膜。
如第6圖及第7圖所示般，墊板(shim plate；板狀構件)99配置在腳部23的下端的設置面23a和管道支架91的上端的支撐面91a之間。 　　如第6圖及第7圖所示般，腳部23是在使設置面23a相對向於支撐面91a的狀態下配置。
此外，墊板99是為了將管部21沿水平方向設置，所以將設置面23a相對於支撐面91a的鉛直方向的位置予以調整的構件。在第6圖及第7圖中，雖然墊板99配置在設置面23a和支撐面91a之間，但如果為了將管部21沿水平方向設置時不須要的話，也可以不配置墊板99。該情況下，在設置面23a和支撐面91a直接接觸的狀態下進行配置。另外，墊板99為了將管部21沿水平方向設置，所以可以使用鉛直方向上具有適當厚度的構件。另外，也可以將複數枚的墊板99重疊配置。
如第6圖及第7圖所示般，腳部23和管道支架91以及墊板99是藉由緊固部(第2緊固部)70進行緊固。緊固部70，具有：緊固螺栓71，具有頭部和軸部、墊圈72，是配置於緊固螺栓71的頭部和管道支架91之間；緊固螺帽73、74，是緊固於緊固螺栓71的軸部；以及墊圈75，是配置於緊固螺帽74和腳部23之間。
將兩個的緊固螺帽73、74緊固於緊固螺栓71的軸部，是為了能夠將間隙設置於緊固螺帽74的下方。不將間隙設置於緊固螺帽74的下方的情況下，腳部23和管道支架91以及墊板99因牢固地連結較為有利。另一方面，若腳部23和管道支架91以及墊板99牢固地連結，在管部21因熱膨張而變形的情況下，會有在緊固部分發生變形及破損的可能性。在本實施方式中，將間隙設置在緊固螺帽74的下方的狀態，藉由在該狀態下將緊固螺帽73予以鎖緊，或藉由在將緊固螺帽74鎖緊後將緊固螺帽73予以鎖緊，而且將緊固螺帽74旋鬆，可以成為緊固螺帽73和緊固螺帽74不朝鉛直方向移動的緊固狀態。該情況下，即使是管部21因熱膨張而變形的情況，仍可以藉緊固部分來抑制發生變形及破損的問題。
接著，針對配置於管部21的先端部21a和基端部21b之間的中間部的腳部23進行說明。 　　第8圖是第4圖所示的脫硫裝置100的噴霧管20部分的IV-IV箭頭視圖。第9圖是第8圖所示的脫硫裝置100的噴霧管20部分的V-V箭頭視圖。第8圖及第9圖所示的腳部23是安裝於管部21的先端部21a和基端部21b之間的中間部。如第8圖所示般，腳部23的上端是安裝於管部21。另外，腳部23在其下端具有設置面(第1面)23a。設置面23a雖然是沿水平面的平坦設置面，但也可以是其他的態樣。例如，設置面23a也可以正交於軸線X1的剖面的形狀為多角形，或圓弧形。
如第3圖及第8圖所示般，在吸收塔10，設置由金屬材料等形成，且朝水平方向延伸的支撐梁92及支撐梁93。支撐梁92是在其上端具有支撐面(第2面)92a。同樣地，支撐梁93是在其上端具有支撐面(第2面)93a。 　　支撐面92a、93a雖然是沿水平面的平坦設置面，但也可以是其他的態樣。例如，支撐面92a、93a也可以正交於軸線X1的剖面形狀為多角形，或圓弧形。支撐面92a、93a的上側面為了保護支撐面92a、93a免受腐蝕等也可以藉樹脂製的內襯進行被膜。
如第8圖及第9圖所示般，墊板99配置在腳部23的下端的設置面23a和支撐梁92、93的上端的支撐面92a、93a之間。 　　如第8圖及第9圖所示般，腳部23是在使設置面23a相對向於支撐面92a、93a的狀態下配置。
此外，墊板99是為了將管部21沿水平方向設置，而將設置面23a相對於支撐面92a、93a的鉛直方向的位置予以調整的構件。在第8圖及第9圖中，雖然墊板99配置在設置面23a和支撐面92a、93a之間，但如果為了將管部21沿水平方向設置時不須要的話，也可以不配置墊板99。該情況下，在設置面23a和支撐面92a、93a直接接觸的狀態下進行配置。另外，墊板99為了將管部21沿水平方向設置，所以可以使用鉛直方向上具有適當厚度的構件。另外，也可以將複數枚的墊板99重疊配置。
如第8圖及第9圖所示般，腳部23和支撐梁92、93以及墊板99是藉由緊固部(第2緊固部)80進行緊固。緊固部80，具有：緊固螺栓81，具有頭部和軸部、墊圈82，是配置於緊固螺栓81的頭部和支撐梁92、93之間；緊固螺帽83、84，是緊固於緊固螺栓81的軸部；以及墊圈85，是配置於緊固螺帽84和腳部23之間。此外，將兩個的緊固螺帽83、84緊固於緊固螺栓81的軸部，是為了能夠將間隙設置於緊固螺帽84的下方。
在此，針對噴霧管20的製造方法進行說明。本實施方式的噴霧管20是將管部21、噴嘴部22的噴嘴座22b、以及腳部23藉由纖維強化塑膠(Fiber-Reinforced Plastic)一體成型。另一方面，安裝於噴嘴座22b的噴霧噴嘴22a是例如由SiC(碳化矽)所形成。
本實施方式的噴霧管20是藉由纖維強化塑膠來將管部21、噴嘴部22的噴嘴座22b、以及腳部23一體成型後，藉由將噴霧噴嘴22a安裝於噴嘴座22b來進行製造。噴霧管20因往上方吐出的吸收液的碰撞等而產生磨耗的可能性很高。在本實施方式中，因為將纖維強化塑膠使用於噴霧管20，所以對於磨耗的耐受性較高。而且，對於腐蝕的耐受性也較高。 　　此外，作為形成噴霧管20的材料，也可以使用金屬材料(例如，UNS S31254及赫史特合金 C－276)來代替纖維強化塑膠。在適用於燃油鍋爐的脫硫裝置的情況下，也可以使用316L等。
接著，針對形成在腳部23上的插入孔23b進行說明。 　　第10圖是第9圖所示的腳部23的VI-VI箭頭剖面圖。如第10圖所示般，緊固螺栓81所插入的插入孔23b是形成在腳部23的設置面23a。插入孔23b是沿軸線X1的方向的長度L2比正交於軸線X1的方向的長度L1更長。將插入孔23b形成為伸長孔，是為了抑制在噴霧管20發生熱膨脹而腳部23往管部21的先端部21a移動時，插入孔23b接觸於緊固螺栓81的問題。
此外，在本實施方式中，雖然將設置於腳部23的設置面23a的插入孔23b形成為伸長孔，將設置於管道支架91、支撐梁92、93的插入孔(省略圖示)形成為圓形的圓孔，但也可以是其他的態樣。例如，也可以將設置於腳部23的設置面23a的插入孔23b形成為圓形的圓孔，將設置於管道支架91及支撐梁92、93的插入孔形成為沿軸線X1的方向的長度L2比正交於軸線X1的方向的長度L1更長的伸長孔。或者，也可以將設置於腳部23的設置面23a的插入孔23b和設置於管道支架91及支撐梁92、93的插入孔雙方都形成為伸長孔。
接著，針對形成於墊板99的缺口部99a進行說明。 　　第11圖是第9圖所示的板狀構件的VI-VI箭頭視圖。如第11圖所示般，在墊板99形成朝一端開口的缺口部99a。缺口部99a是成為在配置於腳部23的設置面23a和支撐梁92、93的支撐面92a、93a之間的狀態下可將緊固螺栓81插入的部分。另外，缺口部99a是成為在配置於腳部23的設置面23a和管道支架91的支撐面91a之間的狀態(參照第7圖)下可將緊固螺栓71插入的部分。
墊板99因為具有缺口部99a，所以可不將緊固螺栓71拆下，就插入腳部23的設置面23a和管道支架91的支撐面91a之間。同樣地，墊板99因為具有缺口部99a，所以可不將緊固螺栓81拆下，就插入腳部23的設置面23a和支撐梁92、93的支撐面92a、93a之間。如此般，在將噴霧管20所具備的腳部23設置於管道支架91及支撐梁92、93時，藉由將墊板99設置於適當的部位，可以調整成為噴霧管20朝水平方向配置。
此外，墊板99是在沿軸線X1朝管部21的先端部21a開口的狀態下配置。換言之，墊板99的缺口部99a未在管部21的基端部21b側開口。因此，墊板99即使朝先端部21a的力從腳部23施加，因為接觸於緊固螺栓71、81故不會朝先端部21a移動。所以，可以防止墊板99朝先端部21a移動而從管道支架91及支撐梁92、93脫落的問題。
接著，針對在噴霧管20的管部21的先端部21a和吸收塔10的內壁面之間所形成的間隙CL進行說明。 　　如第7圖所示般，間隙CL形成在管部21的先端部21a和吸收塔10的內壁面之間。該間隙CL是為了管部21的先端部21a不接觸於吸收塔10的內壁面所必須的間隔。此外，噴霧管20因高溫的廢氣而發生熱膨張。因此，本實施方式的管部21，配置成即使在噴霧管20受到廢氣加熱的狀態，仍可以確保間隙CL。換言之，管部21是設置成在設置噴霧管20的狀態(與大氣溫度相同的狀態)，即使產生熱膨脹仍可以確保間隙CL。在本實施方式中，在未受到廢氣加熱的狀態下，管部21的先端部21a和吸收塔10的內壁面的間隙CL為10mm以上且100mm以下。
接著，針對將噴霧管20的安裝凸緣24安裝於吸收塔10的開口部14的構造進行說明。 　　第12圖是第4圖所示的脫硫裝置100的噴霧管20的安裝凸緣24部分的局部擴大圖。如第12圖所示般，吸收塔10的開口部14是朝吸收塔10的側邊開口且沿軸線X1延伸地形成筒狀。凸緣14a形成在開口部14的端部。在凸緣14a的內周面設置有用來保護凸緣14a免受廢氣所產生的腐蝕等的樹脂製的內襯部14b。
如第12圖所示般，噴霧管20的安裝凸緣24具有從管部21的外周面凸出且沿鉛直方向的安裝面(第1安裝面)24a。另一方面，開口部14的凸緣14a具有沿鉛直方向的安裝面(第2安裝面)14d。安裝面24a和安裝面14d是在夾著密封墊14c相對向的狀態下配置。
在夾住密封墊14c(例如，丁基橡膠製)的狀態下，噴霧管20的安裝凸緣24藉由緊固部(第1緊固部)50安裝於開口部14的凸緣14a。如第12圖所示般，緊固部50，具有：緊固螺栓51，具有頭部和軸部、墊圈52，是配置於緊固螺栓51的頭部和安裝凸緣24之間；以及緊固螺帽53，是緊固於緊固螺栓51的軸部。在第12圖，雖然緊固部50僅在鉛直方向的上下的2部位標示，但緊固部50是以包圍安裝凸緣24的外周端的方式設置在複數部位。
在此，開口部14的端面從鉛直方向傾斜的情況下，變成安裝於開口部14的噴霧管20從水平方向傾斜的狀態。因此，適當調整與內襯部14b的安裝凸緣24所夾的部分的厚度，以使開口部14的端面與鉛直方向一致。另外，也可以在安裝凸緣24和密封墊14c之間塗布密封材料，以使開口部14的端面與鉛直方向一致。此外，密封材料的塗布，也可以代替內襯部14b的厚度調整來進行，或連同調整內襯部14b的厚度一齊進行。
接著，針對在吸收塔10的內部設置噴霧管20的設置方法進行說明。第13圖是表示在吸收塔10的內部設置噴霧管20的設置方法的流程圖。第13圖所示的各處理是藉由工人或工人操作的起重機等的作業機器所進行的處理。
在工序S1301(插入步驟)，工人藉由起重機(省略圖示)將載置於吸收塔10的外部的噴霧管20吊起，將噴霧管20朝水平方向插入於吸收塔10的開口部14。作業員藉綁在管部21的導索(省略圖示)來調整管部21的位置，以使噴霧管20不接觸於吸收塔10。如第14圖所示般，噴霧管20是在噴霧噴嘴22a未安裝於噴嘴座22b的狀態下，插入於吸收塔10的開口部14。
在工序S1302(配置步驟)，工人將從開口部14插入於吸收塔10的內部的噴霧管20，在吸收塔10的內部配置成為受複數的腳部23支撐。如第2圖所示般，工人是將噴霧管20配置成複數的腳部23的設置面23a，與管道支架91的支撐面91a，支撐梁92、93的支撐面92a、93a相對向的狀態。
在工序S1303(校正步驟)，工人是以開口部14的凸緣14a的安裝面14d沿鉛直方向配置的方式來校正安裝面14d的鉛直度。安裝面14d的鉛直度的校正，是藉由例如調整內襯部14b的厚度來進行。另外，也可以藉由配置密封墊14c，或調整在與安裝面24a之間塗布的密封劑(例如，矽氧製)的厚度，將安裝面14d的鉛直度予以校正。
在工序S1304(暫時緊固步驟)，工人將噴霧管20的安裝凸緣24和吸收塔10的開口部14，使用緊固部50進行暫時緊固。如第12圖所示般，安裝凸緣24及開口部14是在使安裝面24a和安裝面14d夾著密封墊14c相對向的狀態下，將複數部位的緊固部50分別藉由暫時緊固進行連結。 　　在此，暫時緊固是指在以後述的最後緊固將緊固部50予以緊固時的轉矩(Nm)作為100％的情況下，以30％以上70％以下的轉矩將緊固螺栓51和緊固螺帽53予以緊固。
在工序S1305(調整步驟)，工人是在將安裝凸緣24和開口部14暫時緊固的狀態下，調整管部21的水平度，以使管部21所延伸的軸線X1與水平面一致。此外，在此所稱的水平面是指包含從水平面到期望的允許度的範圍內的角度(以下相同)。具體來說，工人將在管道支架91和腳部23之間插入的墊板99的厚度、在支撐梁92和腳部23之間插入的墊板99的厚度、在支撐梁93和腳部23之間插入的墊板99的厚度予以適當選定，調整設置面23a相對於支撐面91a、92a、93a的高度。工人藉由例如在噴霧管20的噴嘴座22b的上側面配置水平儀(省略圖示)且目視水平儀，確認管部21所延伸的軸線X1與水平面是否一致。在工人確認水平儀表示的水平度是在期望的允許度的範圍內的情況下，結束水平度的調整。
工人在工序S1305(調整步驟)，調整管部21的水平度後，在工序S1306(連結步驟)，將管道支架91和鄰接於噴霧管20的先端部21a配置的腳部23藉由緊固部70進行連結。具體來說，工人是藉由將緊固螺栓71的軸部從管道支架91的下方插入，且將緊固螺帽73、74緊固於將腳部23貫穿的軸部，以便將管道支架91和腳部23予以連結。此外，為了可以在之後進行的工序S1308(最後緊固步驟)中將安裝凸緣24和開口部14的間隔進行微調，也可以在工序S1306的連結步驟中將管道支架91和腳部23予以暫時緊固。
而且，如前述般，為了抑制管部21熱膨張時的變形及破損，所以較理想為在緊固螺帽74的下方設置間隙。在將間隙設置於緊固螺帽74的下方的情況下，藉著以一對的緊固螺帽73、74互相靠近的方式進行鎖緊而成為一對的緊固螺帽73、74不鬆脫的狀態。如此般，在工序S1306中，即使管部21發生熱膨脹的情況下，在腳部23可沿軸線X1移動的狀態，連結管道支架91和腳部23。
在工序S1307(連結步驟)，工人是藉由緊固部80來將支撐梁92、93和腳部23連結。具體來說，工人是藉由將緊固螺栓81的軸部從支撐梁92、93的下方插入，且將緊固螺帽83、84緊固於將腳部23貫穿的軸部，以便將支撐梁92、93和腳部23予以連結。此外，為了可以在之後進行的工序S1308(最後緊固步驟)中將安裝凸緣24和開口部14的間隔進行微調整，也可以在工序S1307的連結步驟中將支撐梁92、93和腳部23予以暫時緊固。
而且，如前述般，為了抑制管部21熱膨張時的變形及破損，所以較理想為在緊固螺帽84的下方設置間隙。在將間隙設置於緊固螺帽84的下方的情況下，藉著以一對的緊固螺帽83、84互相靠近的方式進行鎖緊而成為一對的緊固螺帽83、84不鬆脫的狀態。如此般，在工序S1307中，即使管部21熱膨脹的情況下，在腳部23可沿軸線X1移動的狀態下，連結支撐梁92、93和腳部23。 　　在此，支撐梁92和腳部23的連結是比支撐梁93和腳部23的連結更先進行。工序S1307的連結步驟是以從管部21的先端部21a往基端部21b的順序進行。
在工序S1308(最後緊固步驟)，工人確認噴霧管20的安裝凸緣24和吸收塔10的開口部14的間隙，並確認不存在過大的空隙。空隙存在的情況下是將噴霧管20的位置進行微調，以解除該空隙。之後，將安裝凸緣24和開口部14，使用緊固部50來進行最後緊固。如第12圖所示般，安裝凸緣24及開口部14是在使安裝面24a和安裝面14d夾著密封墊14c相對向的狀態下，將複數部位的緊固部50分別藉由最後緊固進行連結。在此，最後緊固是指將以工序S1304暫時緊固的緊固部50，使轉矩(Nm)增加來進行緊固。
此外，雖在從以上的工序S1301到工序S1308中，說明設置一條噴霧管20的方法，但藉由重覆從工序S1301到工序S1308，設置複數條的噴霧管20。
在工序S1309(設置步驟)，工人從吸收塔10的外部經由人孔15來將複數的工作架踏板(工作架構件)60搬入吸收塔10的內部，如第4圖所示般，設置在噴霧管20的管部21的上端部21c。如第3圖所示般，工作架踏板60是架設在複數條的噴霧管20的各個上進行設置。工作架踏板60是為了將噴霧噴嘴22a安裝於管部21的噴嘴座22b而用來讓工人站在上面進行作業的構件。
在工序S1310(安裝步驟)，工人是在站在工作架踏板60的狀態下，將噴霧噴嘴22a安裝於噴嘴座22b。工人對於設置在複數的噴霧管20的複數的噴嘴座22b，一邊在工作架踏板60上移動一邊將噴霧噴嘴22a安裝於噴嘴座22b。此外，在工序S1306(連結步驟)和工序S1307(連結步驟)中，暫時緊固的情況是分別進行最後緊固來連結。另外，進行最後緊固的順序是與暫時緊固時相同。 　　工人將噴霧噴嘴22a安裝於全部的噴嘴座22b後，另外，進行上述最後緊固的情況下全部的最後緊固結束後，經由人孔15來將複數的工作架踏板60往吸收塔10的外部搬出。而且，工人從人孔15往吸收塔10的外部移動，結束本流程所進行的處理。
針對以上說明的本實施方式的噴霧管20的設置方法所發揮的作用及效果進行說明。 　　依據本實施方式的噴霧管20的設置方法，噴霧管20的安裝凸緣24和吸收塔10的開口部14藉由暫時緊固步驟(S1304)將緊固部50暫時緊固來連結，在暫時緊固的狀態下藉由調整步驟(S1305)而調整成為管部21所延伸的軸線X1與水平面一致。開口部14是凸緣構造且因為相較於其他的支撐部(管道支架91、支撐梁92、93)可以最牢固地將吸收塔10和噴霧管20予以固定，所以最初以開口部14將噴霧管20的位置暫時定位對於用來高精度調整水平度相當有效。另外，因為安裝凸緣24的安裝面24a和開口部14的安裝面14d是分別沿鉛直方向的面，所以可以使管部21所延伸的軸線X1成為朝水平方向接近的狀態且調整成為管部21所延伸的軸線X1與水平面一致。另外，藉著將開口部14形成為凸緣構造，在經長期間的運轉，淤漿堵塞於噴霧管內，或噴霧管磨耗的情況下等，進行噴霧管的更換時，可以容易將噴霧管拆下，提昇維修性。
另外，因為在進行調整步驟(S1305)的調整後將腳部23和管道支架91連結，所以可以確實地維持管部21所延伸的軸線X1在水平方向上一致的狀態。而且，為了在將腳部23和管道支架91連結後將緊固部50予以最後緊固，所以調整步驟(S1305)所進行的調整較為容易並且可以抑制在將腳部23和管道支架91連結時局部的應力產生於噴霧管20的問題。 　　如此般，依據本實施方式所涉及的噴霧管20的設置方法，可以沿水平方向正確配置噴霧管20，該噴霧管20可抑制因伴隨將吸收液往上方吐出所施加的反作用力及衝撃力而導致破損的問題。
在本實施方式所涉及的噴霧管20的設置方法中，腳部23配置於包含管部21的先端部21a的複數部位，吸收塔10具備對應於配置在複數部位的腳部23的複數的支撐部(管道支架91、支撐梁92、93)，連結步驟是以從管部21的先端部21a往基端部21b的順序來連結腳部23和支撐部。 　　藉著如此般設置，在將噴霧管20的基端部21b側的安裝凸緣24和吸收塔10的開口部14連結後，以距離基端部21b最遠的先端部21a來連結腳部23和支撐部。將噴霧管20的兩端部連結於吸收塔10而確實地與水平面一致，而且可以在其他部位來將噴霧管20牢固地連結於吸收塔10。
本實施方式的噴霧管20的設置方法，具備在藉由暫時緊固步驟(S1304)來將安裝凸緣24和開口部14連結前，校正成為安裝面24a及安裝面14d沿鉛直方向配置的校正步驟(S1303)。 　　藉著如此般設置，噴霧管20的安裝凸緣24和吸收塔10的開口部14，在校正成安裝凸緣24的安裝面24a及開口部14的安裝面14d沿鉛直方向配置的狀態下安裝。因此，可以將噴霧管20沿水平方向更正確地配置。
在本實施方式的噴霧管的設置方法中，緊固部70(80)具有緊固螺栓71(81)和被緊固於緊固螺栓71(81)的一對的緊固螺帽73、74(83、84)，緊固螺栓71(81)所插入的插入孔23b形成在腳部23的設置面23a。另外，插入孔23b是沿軸線X1的方向的長度L2比正交於軸線X1的方向的長度L1更長。而且，連結步驟(S1306，S1307)是在腳部23可沿軸線X1移動的狀態下將一對的緊固螺帽73、74(83、84)予以鎖緊的步驟。 　　藉著如此般設置，在腳部23成為可沿軸線X1移動的狀態下，可以將腳部23和支撐部連結。因此，在噴霧管20因廢氣的熱而沿軸線X1熱膨脹的情況下，可以抑制局部的應力產生於噴霧管20的問題。
在本實施方式的噴霧管20的設置方法中，也可以噴霧管20具備配置於管部21的鉛直方向的上端部21c的複數部位而將在管部21朝水平方向流通的吸收液導往鉛直方向的上方的複數的噴嘴座22b，該噴霧管的設置方法，具備：將往鉛直方向的上方吐出吸收液的噴霧噴嘴22a安裝於複數的噴嘴座22b的各個的安裝步驟(S1310)的構造。 　　藉著如此般設置，在將噴霧管20沿水平方向正確配置於吸收塔10的內部的狀態下，可以將噴霧噴嘴22a安裝於噴霧管20所具有的複數的噴嘴座22b的各個。所以，可以抑制由於在將噴霧噴嘴22a安裝於噴霧管20的狀態下將噴霧管20設置於吸收塔10的內部而造成設置作業困難，以及噴霧噴嘴22a接觸於開口部14而破損的問題。另外，在將噴霧噴嘴22a安裝於噴霧管20時，可以容易使噴霧噴嘴22a的吐出方向與鉛直方向一致。
在以上的說明中，脫硫裝置100是使用包含石灰的吸收液與廢氣進行氣液接觸來除去廢氣所含的硫氧化物的石灰石膏法的裝置，但也可以是其他的態樣。例如，也可以是使用將包含鹼成分的海水作為吸收液來使用的海水脫硫法的脫硫裝置。
在以上的說明中，將噴霧管20的安裝凸緣24安裝於吸收塔10的開口部14的凸緣14a，但也可以是其他的態樣。例如，在凸緣14a未設置於吸收塔10的開口部14的情況下，也可以使用緊固元件，將安裝凸緣24直接安裝於吸收塔10的側壁。金屬性的噴霧管的情況下，也可以焊接安裝於吸收塔10。吸收塔為混凝土製的情況下，也可以將噴霧管直接嵌入安裝於吸收塔。
10‧‧‧吸收塔
11‧‧‧廢氣導入部
12‧‧‧廢氣排出部
13‧‧‧底部
14‧‧‧開口部
14a‧‧‧凸緣
14b‧‧‧內襯部
14c‧‧‧密封墊
14d‧‧‧安裝面(第2安裝面)
15‧‧‧人孔
20‧‧‧噴霧管
21‧‧‧管部
21a‧‧‧先端部
21b‧‧‧基端部
21c‧‧‧上端部
21d‧‧‧下端部
22‧‧‧噴嘴部
22a‧‧‧噴霧噴嘴
22b‧‧‧噴嘴座
22c‧‧‧密封墊
23‧‧‧腳部
23a‧‧‧設置面
23b‧‧‧插入孔
24‧‧‧安裝凸緣(安裝部)
24a‧‧‧安裝面(第1安裝面)
25‧‧‧供給口
30‧‧‧除霧器
40‧‧‧循環泵
50‧‧‧緊固部(第1緊固部)
51‧‧‧緊固螺栓
52‧‧‧墊圈
53‧‧‧緊固螺帽
60‧‧‧工作架踏板(工作架構件)
70‧‧‧緊固部(第2緊固部)
71‧‧‧緊固螺栓
72、75‧‧‧墊圈
73、74‧‧‧緊固螺帽
80‧‧‧緊固部(第2緊固部)
81‧‧‧緊固螺栓
82、85‧‧‧墊圈
83、84‧‧‧緊固螺帽
91‧‧‧管道支架(支撐部)
91a‧‧‧支撐面
92、93‧‧‧支撐梁(支撐部)
92a、93a‧‧‧支撐面
99‧‧‧墊板(板狀構件)
99a‧‧‧缺口部
100‧‧‧脫硫裝置
CL‧‧‧間隙
X1、X2‧‧‧軸線
第1圖是表示本發明的一個實施方式的脫硫裝置的概略構造的縱剖面圖。 　　第2圖是第1圖所示的脫硫裝置的噴霧管部分的側視圖。 　　第3圖是從上方觀看第2圖所示的噴霧管的俯視圖。 　　第4圖是第2圖所示的脫硫裝置的噴霧管部分的I-I箭頭視圖。 　　第5圖是第2圖所示的噴嘴部的局部擴大圖。 　　第6圖是第4圖所示的脫硫裝置的噴霧管部分的II-II箭頭視圖。 　　第7圖是第6圖所示的脫硫裝置的噴霧管部分的III-III箭頭視圖。 　　第8圖是第4圖所示的脫硫裝置的噴霧管部分的IV-IV箭頭視圖。 　　第9圖是第8圖所示的脫硫裝置的噴霧管部分的V-V箭頭視圖。 　　第10圖是第9圖所示的腳部的VI-VI箭頭剖面圖。 　　第11圖是第9圖所示的板狀構件的VI-VI箭頭視圖。 　　第12圖是第4圖所示的脫硫裝置的噴霧管的安裝凸緣部分的局部擴大圖。 　　第13圖是表示將噴霧管設置於吸收塔的內部的設置方法的流程圖。 　　第14圖是表示從開口部插入噴霧管的步驟的局部擴大圖。

Claims (6)

  1. 一種噴霧管的設置方法，是設置以沿鉛直方向延伸的方式形成且將吸收液吐出於成為廢氣的通路的吸收塔的內部的噴霧管， 　　前述噴霧管，具有： 　　筒狀的管部，是沿軸線延伸且先端部封閉； 　　腳部，具有配置於前述管部的鉛直方向的下端部的設置面；以及 　　安裝部，具有配置於前述管部的第1安裝面， 　　前述吸收塔，具有： 　　開口部，是往側邊開口； 　　第2安裝面，是配置於前述開口部；以及 　　支撐部，具有支撐前述管部的支撐面， 　　該噴霧管的設置方法，具備： 　　從前述開口部插入前述噴霧管的插入步驟； 　　以前述腳部的前述設置面成為與前述支撐部的前述支撐面相對向的狀態的方式來配置前述噴霧管的配置步驟； 　　在使前述安裝部的前述第1安裝面和前述開口部的前述第2安裝面相對向的狀態下，將第1緊固部暫時緊固而將前述安裝部和前述開口部予以連結的暫時緊固步驟； 　　在以前述暫時緊固步驟進行暫時緊固的狀態下，調整前述設置面相對於前述支撐面的高度，以使前述管部所延伸的前述軸線與水平面一致的調整步驟； 　　在前述調整步驟後，藉由第2緊固部連結前述腳部和前述支撐部的連結步驟；以及 　　在前述連結步驟後，將前述第1緊固部予以最後緊固的最後緊固步驟。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的噴霧管的設置方法，其中， 　　前述腳部是配置在包含前述管部的前述先端部的複數部位， 　　前述吸收塔具備對應於配置在複數部位的前述腳部的複數的前述支撐部， 　　前述連結步驟是以從前述管部的前述先端部往基端部的順序來連結前述腳部和前述支撐部。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的噴霧管的設置方法，其中， 　　具備：在藉由前述暫時緊固步驟連結前述安裝部和前述開口部之前，校正前述第2安裝面的角度以使前述管部所延伸的前述軸線與水平面一致的校正步驟。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的噴霧管的設置方法，其中， 　　前述第2緊固部具有緊固螺栓和被緊固於該緊固螺栓的一對的緊固螺帽， 　　在前述腳部的前述設置面，形成前述緊固螺栓插入的插入孔， 　　前述插入孔，是沿前述軸線的方向的長度比正交於前述軸線的方向的長度更長， 　　前述連結步驟是在前述腳部可沿前述軸線移動的狀態下將前述一對的緊固螺帽予以鎖緊的步驟。
  5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的噴霧管的設置方法，其中， 　　前述噴霧管，具備配置於前述管部的鉛直方向的上端部的複數部位而將在前述管部朝水平方向流通的吸收液導往鉛直方向的上方的複數的噴嘴座， 　　該噴霧管的設置方法，具備：將往鉛直方向的上方吐出吸收液的噴霧噴嘴安裝於前述複數的噴嘴座的各個的安裝步驟。
  6. 如申請專利範圍第5項所述的噴霧管的設置方法，其中， 　　具備在以前述安裝步驟安裝前述噴霧噴嘴之前，將工人用來站在上側面作業的工作架構件設置在前述噴霧管的前述管部的鉛直方向的上端部的設置步驟。
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