CN110650786A - 喷淋管的设置方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种沿水平方向正确配置喷淋管的喷淋管的设置方法。提供一种喷淋管(20)的设置方法，包括：插入工序，从开口部(14)插入喷淋管(20)；配置工序，配置喷淋管(20)，使得腿部(23)的设置面(3a)成为与支承部(91、92、93)的支承面(91a、92a、93a)对置的状态；临时紧固工序，将第一紧固部(50)临时紧固，将安装凸缘(24)和开口部(14)连结；调整工序，在通过临时紧固工序进行临时紧固的状态下，调整设置面(23a)相对于支承面(91a、92a、93a)的高度，使得管道部(21)延伸的轴线与水平面一致；连结工序，在调整工序后，通过第二紧固部(70、80)将腿部(23)和支承部(91、92、93)连结；以及正式紧固工序，在连结工序后，将第一紧固部(50)正式紧固。

Description

喷淋管的设置方法
技术领域
本发明涉及一种喷淋管(spray pipe)的设置方法。
背景技术
在设置于发电站等的锅炉等的排气系统中设有从排气中去除硫氧化物的脱硫装置。由此，能减少排放到大气中的排气中所含的硫氧化物。
在专利文献1和专利文献2中公开了一种液柱式的脱硫装置，其从设于水平设置的喷淋管(支管、集管)的多个喷嘴向上方排出吸收液，通过燃烧排气与吸收液之间的化学反应去除燃烧排气中的硫氧化物。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平9-225256号公报
专利文献2：美国专利第6613133号说明书
发明内容
发明要解决的问题
在液柱式的脱硫装置中，随着向上方排出吸收液，对支管施加朝向下方的反作用力。此外，在向上方排出的吸收液落下与支管接触时，也对支管施加朝向下方的冲击力。
并且，在专利文献1(参照图1、图2)中，安装有排出吸收液的喷嘴6的支管5由以与支管5正交的方式隔开间隔地配置于支管的下方的多个支承棒9来支承。此外，专利文献1的支管5和支承棒9各自的外径为圆形且在相互交叉的位置相接触。因此，支管可能会因作用于与支承棒接触的各位置的局部力而导致破损(包括产生裂纹、局部变形)。
此外，在专利文献2(参照图1、图3)中，支管(集管)14、15以被上端与梁32连结的U字形的支承带34约束的状态被支承。因此，支管14、15可能会因作用于与支承带34接触的位置的局部力而导致破损。由该局部力的作用引起的不良状况在支承带34的内周面的形状与支管14、15的外周面的形状不一致的情况下尤为显著。此外，该不良状况不仅在支管14、15被支承带34约束之后不久发生，而且有时也会因脱硫装置在运转中的振动所导致的疲劳破坏而在长期使用后发生。
此外，在液柱式的脱硫装置中，为了使吸收液有效地与排气进行气液接触，需要沿水平方向正确配置喷淋管，沿竖直方向从喷嘴排出吸收液。
然而，在专利文献1和专利文献2中，未示出用于沿水平方向正确配置喷淋管的构造、用于沿水平方向正确配置喷淋管的喷淋管的设置方法。
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种沿水平方向正确配置喷淋管的喷淋管的设置方法，该设置方法能抑制随着向上方排出吸收液而被施加的反作用力、冲击力导致破损的不良状况。
用于解决问题的方案
为了解决上述问题，本发明采用以下方案。
本发明的一方案的喷淋管的设置方法是设置将吸收液排出至吸收塔的内部的喷淋管的设置方法，所述吸收塔形成为沿竖直方向延伸，成为排气的通路，其中，所述喷淋管具有：筒状的管道部，沿轴线延伸，并且顶端部被堵塞；腿部，具有配置于所述管道部的竖直方向的下端部的设置面；以及安装部，具有配置于所述管道部的第一安装面，所述吸收塔具有：开口部，朝向侧方开口；第二安装面，配置于所述开口部；以及支承部，具有支承所述管道部的支承面，所述喷淋管的设置方法包括：从所述开口部插入所述喷淋管的工序；配置工序，配置所述喷淋管，使得所述腿部的所述设置面成为与所述支承部的所述支承面对置的状态；临时紧固工序，在使所述安装部的所述第一安装面与所述开口部的所述第二安装面对置的状态下，将第一紧固部临时紧固，将所述安装部和所述开口部连结；调整工序，在通过所述临时紧固工序进行临时紧固的状态下，调整所述设置面相对于所述支承面的高度，使得所述管道部延伸的所述轴线与水平面一致；连结工序，在所述调整工序后，通过第二紧固部将所述腿部和所述支承部连结；以及正式紧固工序，在所述连结工序后，将所述第一紧固部正式紧固。
根据本发明的一方案的喷淋管的设置方法，通过临时紧固工序将第一紧固部临时紧固来将喷淋管的安装部和吸收塔的开口部连结，在临时紧固的状态下通过调整工序进行调整，使得管道部延伸的轴线与水平面一致。对于开口部，例如通过采用凸缘构造，与其他的支承部相比，能最牢固地固定脱硫塔和喷淋管，因此，最初在开口部临时决定喷淋管位置对于获得高精度的水平度是有效的。此外，由于在调整工序后将腿部和支承部连结，因此能可靠地维持管道部延伸的轴线与水平方向一致的状态。而且，由于在将腿部和支承部连结之后将第一紧固部正式紧固，因此，能使通过调整工序实现的调整变得容易，并且抑制在将腿部和支承部连结时在喷淋管产生局部应力的不良状况。
如此，根据本发明的一实施方式的喷淋管的设置方法，能够沿水平方向正确配置喷淋管，能抑制随着向上方排出吸收液而被施加的反作用力、冲击力导致破损的不良状况。
在本发明的一方案的喷淋管的设置方法中，可以是：所述腿部配置于所述管道部的包括所述顶端部的多处，所述吸收塔具备与配置于多处的所述腿部对应的多个所述支承部，在所述连结工序中，按从所述管道部的所述顶端部朝向基端部的顺序将所述腿部和所述支承部连结。
如此，在将喷淋管的基端部侧的安装部和吸收塔的开口部连结之后，在距离基端部最远的顶端部将腿部和支承部连结。能将喷淋管的两端部连结于吸收塔，使其可靠地与水平面一致，并且进一步在其他部位将喷淋管牢固地连结于吸收塔。
本发明的一方案的喷淋管的设置方法可以包括：校正工序，在通过所述临时紧固工序将所述安装部和所述开口部连结之前，校正所述第二安装面的角度，以使所述管道部延伸的所述轴线与水平面一致。
如此，在校正了第二安装面的角度使得管道部延伸的轴线与水平面一致的状态下，安装喷淋管的安装部和吸收塔的开口部。因此，能更正确地沿水平方向配置喷淋管。
在本发明的一方案的喷淋管的设置方法中，可以是：所述第二紧固部具有紧固螺栓和紧固于该紧固螺栓的一对紧固螺母，在所述腿部的所述设置面形成有供所述紧固螺栓插入的插入孔，所述插入孔的沿着所述轴线的方向的长度比所述插入孔的与所述轴线正交的方向的长度长，所述连结工序是在所述腿部能沿所述轴线移动的状态下将所述一对紧固螺母紧固的工序。
如此，能够形成腿部能沿轴线移动的状态，并且将腿部和支承部连结。因此，在喷淋管因排气的热量而沿轴线热伸长的情况下，能抑制在喷淋管产生局部应力的不良状况。
在本发明的一方案的喷淋管的设置方法中，可以构成为：所述喷淋管具备多个喷嘴座，所述多个喷嘴座配置于所述管道部的竖直方向的上端部的多处，将在所述管道部中沿水平方向流通的吸收液导向竖直方向的上方，所述设置方法包括：安装工序，在所述多个喷嘴座分别安装将吸收液向竖直方向的上方排出的喷淋喷嘴(spray nozzle)。
由此，能在将喷淋管沿水平方向正确配置于吸收塔的内部的状态下，将喷淋喷嘴分别安装于喷淋管所具有的多个喷嘴座。因此，通过在将喷淋喷嘴安装于喷淋管的状态下将喷淋管安装于吸收塔的内部，能抑制设置作业变得困难、喷淋喷嘴与开口部接触而破损的不良状况。此外，在将喷淋喷嘴安装于喷淋管时，能容易地使喷淋喷嘴的排出方向与竖直方向一致。
在上述构成的喷淋管的设置方法中，可以包括：设置工序，在通过所述安装工序安装所述喷淋喷嘴之前，在所述喷淋管的所述管道部的竖直方向的上端部设置脚手架构件，该脚手架构件用于供操作者踩着进行作业。
如此，操作者能踩着被配置在与喷淋管的上端部相同高度的板状构件容易地安装喷淋喷嘴。
有益效果
根据本发明，能提供一种沿水平方向正确配置喷淋管的喷淋管的设置方法，该设置方法能抑制随着向上方排出吸收液而被施加的反作用力、冲击力导致破损的不良状况。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式的脱硫装置的概略构成的纵剖面图。
图2是图1所示的脱硫装置的喷淋管部分的侧视图。
图3是从上方观察图2所示的喷淋管的俯视图。
图4是图2所示的脱硫装置的喷淋管部分的I-I向视图。
图5是图2所示的喷嘴部的局部放大图。
图6是图4所示的脱硫装置的喷淋管部分的II-II向视图。
图7是图6所示的脱硫装置的喷淋管部分的III-III向视图。
图8是图4所示的脱硫装置的喷淋管部分的IV-IV向视图。
图9是图8所示的脱硫装置的喷淋管部分的V-V向视图。
图10是图9所示的腿部的VI-VI向视剖面图。
图11是图9所示的板状构件的VI-VI向视图。
图12是图4所示的脱硫装置的喷淋管的安装凸缘部分的局部放大图。
图13是表示将喷淋管设置于吸收塔的内部的设置方法的流程图。
图14是表示从开口部插入喷淋管的工序的局部放大图。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的一实施方式的脱硫装置100进行说明。
如图1所示，本实施方式的脱硫装置100具备：吸收塔10、喷淋管20、除雾器30、以及循环泵40。
吸收塔10是形成为沿竖直方向延伸，成为排气的通路的筒状的壳体。吸收塔10将从形成于侧面的排气导入部11导入的含有硫氧化物的排气向竖直方向的上方引导。此外，吸收塔10将排气从形成于竖直方向的上方的排气排出部12排出。
喷淋管20是在吸收塔10的内部沿水平方向配置的筒状构件。如图1所示，喷淋管20通过将吸收液朝向竖直方向的上方排出来使从排气导入部11导入的排气与吸收液气液接触。在此，吸收液是含有石灰的液体，通过石灰石膏法去除排气中所含的硫氧化物。从喷淋管20排出的吸收液积存于吸收塔10的底部13。积存于底部13的吸收液由循环泵40供给至喷淋管20。
除雾器30例如是折板型除雾器，通过物理碰撞去除在吸收塔10的内部产生的吸收液的雾。
接着，对本实施方式的脱硫装置100所具备的喷淋管20及其周边部分的构造进行详细说明。
图2是图1所示的脱硫装置100的喷淋管20部分的侧视图。
如图2所示，在脱硫装置100，多个喷淋管20从吸收塔10的外部插入吸收塔10的内部。在脱硫装置100，配置于竖直方向的规定位置的5根喷淋管20在水平方向上等间隔地配置。需要说明的是，脱硫装置100所具备的喷淋管20的根数也可以根据吸收塔10的大小等设为除5根之外的任意的根数。此外，喷淋管20可以在竖直方向的不同位置分别以多层配置多根。
如图2所示，在喷淋管20设有安装凸缘(安装部)24和供给口25。安装凸缘24是用于将喷淋管20安装于设于吸收塔10的开口部14的构件。安装凸缘24通过后述的紧固部(第一紧固部)50安装于吸收塔10的开口部14(参照图4)。
在吸收塔10的侧面设有用于供操作者通过的人孔15。人孔15也可以利用于从吸收塔10的外部向内部带入保养用的零件等的情况、从吸收塔10的内部向外部运出使用完的零件等的情况。
图3是从上方观察图2所示的5根喷淋管20的俯视图。图4是图2所示的脱硫装置100的喷淋管20部分的I-I向视图。
如图3和图4所示，喷淋管20具有：管道部21、多个喷嘴部22以及多个腿部23。
管道部21是沿水平方向的轴线X1从基端部21b直线状延伸至顶端部21a，并且顶端部21a被堵塞的圆筒状的构件。在管道部21的基端部21b设有从循环泵40供给吸收液的供给口25。管道部21的顶端部21a被堵塞，因此，从供给口25供给至管道部21的内部的吸收液被导向多个喷嘴部22。管道部21的沿着轴线X1的从基端部21b至顶端部21a的长度为3m以上且15m以下。此外，管道部21的外径为200mm以上且400mm以下。
多个喷嘴部22是在管道部21的竖直方向的上端部21c的多处沿轴线X1等间隔地配置的构件。在此，图5是图2所示的喷嘴部22的局部放大图。如图5所示，喷嘴部22具有：喷淋喷嘴22a、喷嘴座22b以及衬垫22c。
喷淋喷嘴22a是将在管道部21沿轴线X1在水平方向流通的吸收液沿轴线X2导向竖直方向的上方的构件。喷淋喷嘴22a将从循环泵40供给的吸收液向竖直方向的上方排出，在吸收塔10的内部使排气和吸收液气液接触。喷淋喷嘴22a例如由SiC(碳化硅)形成。
喷嘴座22b是安装于管道部21的上端部21c，沿竖直方向的轴线X2形成为圆筒状的构件。如图5所示，在喷嘴座22b的上端形成有凸缘。此外，在喷淋喷嘴22a形成有与喷嘴座22b的凸缘相同形状的凸缘。如图5所示，喷淋喷嘴22a的凸缘和喷嘴座22b的凸缘以夹着圆环状的衬垫22c(例如丁基橡胶制)的状态由多个紧固件(省略图示)进行紧固。
如图4所示，多个腿部23是配置于管道部21的下端部21d的构件。腿部23配置于管道部21的包括顶端部21a的多处。多个腿部23将管道部21的负荷传递至设置于吸收塔10的管道支架(支承部)91、支承梁(支承部)92以及支承梁(支承部)93。管道支架91、支承梁92以及支承梁93是设置于吸收塔10来支承喷淋管20的构件。将施加于管道部21的排出吸收液时的反作用力、吸收液落下而与管道部21接触所产生的冲击力经由多个腿部23传递至吸收塔10。
在此，对配置于管道部21的顶端部21a的腿部23进行说明。
图6是图4所示的脱硫装置100的喷淋管20部分的II-II向视图。图7是图6所示的脱硫装置100的喷淋管20部分的III-III向视图。图6和图7所示的腿部23安装于管道部21的顶端部21a的下端部21d。如图6所示，腿部23的上端安装于管道部21。此外，腿部23在其下端具有设置面(第一面)23a。设置面23a是沿着水平面的平坦的设置面，但也可以是其他方案。例如，设置面23a的与轴线X1正交的剖面的形状也可以是多边形或者圆弧形。
如图7所示，在吸收塔10的内壁面设置有由金属材料等形成的管道支架91。管道支架91在其上端具有支承面(第二面)91a。支承面91a是沿着水平面的平坦的设置面，但也可以是其他方案。例如，支承面91a的与轴线X1正交的剖面的形状也可以是多边形或者圆弧形。为了保护支承面91a不受腐蚀等，可以通过树脂制的衬里对支承面91a的上表面进行覆膜。
如图6和图7所示，在腿部23的下端的设置面23a与管道支架91的上端的支承面91a之间配置有垫板(shim plate；板状构件)99。
如图6和图7所示，腿部23以使设置面23a与支承面91a对置的状态进行配置。
需要说明的是，垫板99是为了沿水平方向设置管道部21而调整设置面23a相对于支承面91a在竖直方向的位置的构件。在图6和图7中，在设置面23a与支承面91a之间配置有垫板99，但如果不需要沿水平方向设置管道部21，则可以不配置垫板99。该情况下，设置面23a与支承面91a以直接接触的状态进行配置。此外，为了沿水平方向设置管道部21，垫板99可以使用在竖直方向具有适当的厚度的垫板。此外，也可以将多张垫板99重叠配置。
如图6和图7所示，腿部23、管道支架91以及垫板99由紧固部(第二紧固部)70来进行紧固。紧固部70具有：紧固螺栓71，具有头部和轴部；垫圈72，配置于紧固螺栓71的头部与管道支架91之间；紧固螺母73、74，紧固于紧固螺栓71的轴部；以及垫圈75，配置于紧固螺母74与腿部23之间。
将两个紧固螺母73、74紧固于紧固螺栓71的轴部是为了能在紧固螺母74的下方设置间隙。在紧固螺母74的下方不设置间隙的情况下，在牢固地连结腿部23、管道支架91以及垫板99这一点上是有利的。另一方面，当牢固地连结腿部23、管道支架91以及垫板99时，在管道部21因热膨胀而变形的情况下，可能会在紧固部分发生变形、破损。在本实施方式中，成为在紧固螺母74的下方设有间隙的状态，在该状态下将紧固螺母73紧固，或者在拧紧紧固螺母74后拧紧紧固螺母73，再松开紧固螺母74，由此能形成紧固螺母73和紧固螺母74在竖直方向不动的紧固状态。该情况下，即使在管道部21因热膨胀而变形的情况下，也能抑制在紧固部分发生变形、破损的不良状况。
接着，对配置于管道部21的顶端部21a与基端部21b之间的中间部的腿部23进行说明。
图8是图4所示的脱硫装置100的喷淋管20部分的IV-IV向视图。图9是图8所示的脱硫装置100的喷淋管20部分的V-V向视图。图8和图9所示的腿部23安装于管道部21的顶端部21a与基端部21b之间的中间部。如图8所示，腿部23的上端安装于管道部21。此外，腿部23在其下端具有设置面(第一面)23a。设置面23a是沿着水平面的平坦的设置面，但也可以是其他方案。例如，设置面23a的与轴线X1正交的剖面的形状也可以是多边形或者圆弧形。
如图3和图8所示，在吸收塔10设置有由金属材料等形成，在水平方向延伸的支承梁92和支承梁93。支承梁92在其上端具有支承面(第二面)92a。同样，支承梁93在其上端具有支承面(第二面)93a。
支承面92a、93a是沿着水平面的平坦的设置面，但也可以是其他方案。例如，支承面92a、93a的与轴线X1正交的剖面的形状也可以是多边形或者圆弧形。为了保护支承面92a、93a不受腐蚀等可以通过树脂制的衬里对支承面92a、93a的上表面进行覆膜。
如图8和图9所示，在腿部23的下端的设置面23a与支承梁92、93的上端的支承面92a、93a之间配置有垫板99。
如图8和图9所示，腿部23以使设置面23a与支承面92a、93a对置的状态进行配置。
需要说明的是，垫板99是为了沿水平方向设置管道部21而调整设置面23a相对于支承面92a、93a在竖直方向的位置的构件。在图8和图9中，在设置面23a与支承面92a、93a之间配置有垫板99，但如果不需要沿水平方向设置管道部21，则可以不配置垫板99。该情况下，设置面23a与支承面92a、93a以直接接触的状态进行配置。此外，为了沿水平方向设置管道部21，垫板99可以使用在竖直方向具有适当的厚度的垫板。此外，也可以将多张垫板99重叠配置。
如图8和图9所示，腿部23、支承梁92、93以及垫板99由紧固部(第二紧固部)80来进行紧固。紧固部80具有：紧固螺栓81，具有头部和轴部；垫圈82，配置于紧固螺栓81的头部与支承梁92、93之间；紧固螺母83、84，紧固于紧固螺栓81的轴部；以及垫圈85，配置于紧固螺母84与腿部23之间。需要说明的是，将两个紧固螺母83、84紧固于紧固螺栓81的轴部是为了能在紧固螺母84的下方设置间隙。
在此，对喷淋管20的制造方法进行说明。本实施方式的喷淋管20通过纤维增强塑料(Fiber-Reinforced Plastic)将管道部21、喷嘴部22的喷嘴座(nozzle holder)22b、以及腿部23一体成型而成。另一方面，安装于喷嘴座22b的喷淋喷嘴22a例如由SiC(碳化硅)形成。
本实施方式的喷淋管20通过如下方式制造：在通过纤维增强塑料将管道部21、喷嘴部22的喷嘴座22b、以及腿部23一体成型之后，将喷淋喷嘴22a安装于喷嘴座22b。喷淋管20因向上方排出的吸收液的碰撞等而产生磨损的可能性高。在本实施方式中，由于喷淋管20使用纤维增强塑料，因此耐磨损性高。进而，耐腐蚀性也高。
需要说明的是，作为形成喷淋管20的材料，也可以使用金属材料(例如UNSS31254、hastelloy C-276)来代替纤维增强塑料。在面向燃油锅炉的脱硫装置的情况下，也可以使用316L等。
接着，对形成于腿部23的插入孔23b进行说明。
图10是图9所示的腿部23的VI-VI向视剖面图。如图10所示，在腿部23的设置面23a形成有供紧固螺栓81插入的插入孔23b。插入孔23b的沿着轴线X1的方向的长度L2比插入孔23b的与轴线X1正交的方向的长度L1长。将插入孔23b设为长孔是为了抑制在喷淋管20热伸长而腿部23朝向管道部21的顶端部21a移动时，插入孔23b与紧固螺栓81接触的不良状况。
需要说明的是，在本实施方式中，将设于腿部23的设置面23a的插入孔23b设为长孔，将设于管道支架91、支承梁92、93的插入孔(省略图示)设为圆形的圆孔，但也可以是其他方案。例如，也可以是：将设于腿部23的设置面23a的插入孔23b设为圆形的圆孔，将设于管道支架91、支承梁92、93的插入孔设为沿着轴线X1的方向的长度L2比与轴线X1正交的方向的长度L1长的长孔。或者，也可以将设于腿部23的设置面23a的插入孔23b和设于管道支架91、支承梁92、93的插入孔双方设为长孔。
接着，对形成于垫板99的缺口部99a进行说明。
图11是图9所示的板状构件的VI-VI向视图。如图11所示，在垫板99形成有朝向一端开口的缺口部99a。缺口部99a是在垫板99配置于腿部23的设置面23a与支承梁92、93的支承面92a、93a之间的状态下能供紧固螺栓81插入的部分。此外，缺口部99a是在垫板99配置于腿部23的设置面23a与管道支架91的支承面91a之间的状态(参照图7)下能供紧固螺栓71插入的部分。
垫板99具有缺口部99a，因此，不用拆下紧固螺栓71就能插入腿部23的设置面23a与管道支架91的支承面91a之间。同样，垫板99具有缺口部99a，因此，不用拆下紧固螺栓81就能插入腿部23的设置面23a与支承梁92、93的支承面92a、93a之间。由此，在将喷淋管20所具备的腿部23设置于管道支架91、支承梁92、93时，通过将垫板99设置于合适的部位，能进行调整使得喷淋管20沿水平方向配置。
需要说明的是，垫板99沿轴线X1以朝向管道部21的顶端部21a开口的状态进行配置。即，垫板99的缺口部99a在管道部21的基端部21b侧不开口。因此，即使从腿部23施加朝向顶端部21a的力，由于垫板99与紧固螺栓71、81接触，因此不会朝向顶端部21a移动。因此，能防止垫板99朝向顶端部21a移动而从管道支架91、支承梁92、93脱落的不良状况。
接着，对形成于喷淋管20的管道部21的顶端部21a与吸收塔10的内壁面之间的间隙CL进行说明。
如图7所示，在管道部21的顶端部21a与吸收塔10的内壁面之间形成有间隙CL。该间隙CL是为了使管道部21的顶端部21a不与吸收塔10的内壁面接触而所需的间隔。需要说明的是，喷淋管20会因高温的排气而热膨胀。因此，本实施方式的管道部21配置为即使在喷淋管20被排气加热的状态下也能确保间隙CL。即，管道部21设置为在设置喷淋管20的状态(与大气温度相同的状态)下，即使发生热伸长也能确保间隙CL。在本实施方式中，在未被排气加热的状态下，管道部21的顶端部21a与吸收塔10的内壁面的间隙CL为10mm以上且100mm以下。
接着，对将喷淋管20的安装凸缘24安装于吸收塔10的开口部14的构造进行说明。
图12是图4所示的脱硫装置100的喷淋管20的安装凸缘24部分的局部放大图。如图12所示，吸收塔10的开口部14以朝向吸收塔10的侧方开口，并且沿轴线X1延伸的方式形成为筒状。在开口部14的端部形成有凸缘14a。在凸缘14a的内周面设有用于保护凸缘14a不受排气的腐蚀等的树脂制的衬里部14b。
如图12所示，喷淋管20的安装凸缘24从管道部21的外周面突出并且具有沿着竖直方向的安装面(第一安装面)24a。另一方面，开口部14的凸缘14a具有沿着竖直方向的安装面(第二安装面)14d。安装面24a和安装面14d以隔着衬垫14c对置的状态进行配置。
在开口部14的凸缘14a以隔着衬垫14c(例如丁基橡胶制)的状态通过紧固部(第一紧固部)50安装有喷淋管20的安装凸缘24。如图12所示，紧固部50具有：紧固螺栓51，具有头部和轴部；垫圈52，配置于紧固螺栓51的头部与安装凸缘24之间；以及紧固螺母53，紧固于紧固螺栓51的轴部。图12仅在竖直方向的上下两处示出了紧固部50，但紧固部50以包围安装凸缘24的外周端的方式设于多处。
在此，在开口部14的端面从竖直方向倾斜的情况下，安装于开口部14的喷淋管20呈从水平方向倾斜的状态。因此，适当调整衬里部14b的与安装凸缘24夹持的部分的厚度，以使开口部14的端面与竖直方向一致。此外，也可以在安装凸缘24与衬垫14c之间涂布密封材料，以使开口部14的端面与竖直方向一致。需要说明的是，密封材料的涂布也可以改变为调整衬里部14b的厚度来进行，也可以在调整衬里部14b的厚度的基础上进行。
接着，对将喷淋管20设置于吸收塔10的内部的设置方法进行说明。图13是表示将喷淋管20设置于吸收塔10的内部的设置方法的流程图。图13所示的各处理是由操作者或者操作者所操作的起重机等作业设备执行的处理。
在步骤S1301(插入工序)中，操作者通过起重机(省略图示)吊起载置于吸收塔10的外部的喷淋管20，将喷淋管20沿水平方向插入吸收塔10的开口部14。操作员通过系在管道部21的导绳(省略图示)调整管道部21的位置，以使喷淋管20不与吸收塔10接触。如图14所示，在未将喷淋喷嘴22a安装于喷嘴座22b的状态下，将喷淋管20插入吸收塔10的开口部14。
在步骤S1302(配置工序)中，操作者将从开口部14插入吸收塔10的内部的喷淋管20以由多个腿部23支承的方式配置于吸收塔10的内部。如图2所示，操作者以多个腿部23的设置面23a成为与管道支架91的支承面91a、支承梁92、93的支承面92a、93a对置的状态的方式配置喷淋管20。
在步骤S1303(校正工序)中，操作者校正安装面14d的垂直度，以使开口部14的凸缘14a的安装面14d沿竖直方向配置。安装面14d的垂直度的校正例如通过调整衬里部14b的厚度来进行。此外，可以通过配置衬垫14c，或调整涂布于与安装面24a之间的密封剂(例如有机硅制)的厚度来校正安装面14d的垂直度。
在步骤S1304(临时紧固工序)中，操作者使用紧固部50将喷淋管20的安装凸缘24和吸收塔10的开口部14临时紧固。如图12所示，在使安装面24a和安装面14d隔着衬垫14c对置的状态下，通过分别将多处紧固部50临时紧固来连结安装凸缘24和开口部14。
在此，临时紧固是指，在将利用后述的正式紧固将紧固部50紧固时的扭矩(Nm)设为100％的情况下，以30％以上70％以下的扭矩将紧固螺栓51和紧固螺母53紧固。
在步骤S1305(调整工序)中，操作者在将安装凸缘24和开口部14临时紧固的状态下，调整管道部21的水平度，以使管道部21延伸的轴线X1与水平面一致。需要说明的是，在此所说的水平面是指，包括相对于水平面具有所希望的容许度的范围内的角度(以下同样)。具体而言，操作者适当地选定插入管道支架91与腿部23之间的垫板99的厚度、插入支承梁92与腿部23之间的垫板99的厚度、插入支承梁93与腿部23之间的垫板99的厚度，调整设置面23a相对于支承面91a、92a、93a的高度。操作者例如通过将水平器(省略图示)配置于喷淋管20的喷嘴座22b的上表面并目视水平器来确认管道部21延伸的轴线X1与水平面是否一致。操作者在确认出水平器所示的水平度处于所希望的容许度的范围内的情况下结束水平度的调整。
操作者在步骤S1305(调整工序)中调整了管道部21的水平度之后，在步骤S1306(连结工序)中通过紧固部70将管道支架91和与喷淋管20的顶端部21a邻接配置的腿部23连结。具体而言，操作者通过从管道支架91的下方插入紧固螺栓71的轴部，将紧固螺母73、74紧固于贯通腿部23的轴部来将管道支架91和腿部23连结。需要说明的是，为了在之后进行的步骤S1308(正式紧固工序)中能微调安装凸缘24和开口部14的间隔，也可以在步骤S1306的连结工序中将管道支架91和腿部23临时紧固。
而且，如前所述，为了抑制管道部21热膨胀时的变形、破损，理想的是在紧固螺母74的下方设置间隙。在紧固螺母74的下方设置间隙的情况下，通过以一对紧固螺母73、74相接近的方式进行紧固，成为一对紧固螺母73、74不会脱落的状态。如此，在步骤S1306中，即使在管道部21热伸长的情况下，也会以腿部23能沿轴线X1移动的状态将管道支架91和腿部23连结。
在步骤S1307(连结工序)中，操作者通过紧固部80将支承梁92、93和腿部23连结。具体而言，操作者通过从支承梁92、93的下方插入紧固螺栓81的轴部，将紧固螺母83、84紧固于贯通腿部23的轴部来将支承梁92、93和腿部23连结。需要说明的是，为了在之后进行的步骤S1308(正式紧固工序)中能微调安装凸缘24和开口部14的间隔，也可以在步骤S1307的连结工序中将支承梁92、93和腿部23临时紧固。
而且，如前所述，为了抑制管道部21热膨胀时的变形、破损，理想的是在紧固螺母84的下方设置间隙。在紧固螺母84的下方设置间隙的情况下，通过以一对紧固螺母83、84相接近的方式进行紧固，成为一对紧固螺母83、84不会脱落的状态。如此，在步骤S1307中，即使在管道部21热伸长的情况下，也会以腿部23能沿轴线X1移动的状态将支承梁92、93和腿部23连结。
在此，支承梁92与腿部23的连结先于支承梁93与腿部23的连结而进行。步骤S1307的连结工序按从管道部21的顶端部21a朝向基端部21b的顺序进行。
在步骤S1308(正式紧固工序)中，操作者确认喷淋管20的安装凸缘24与吸收塔10的开口部14的间隙，确认不存在过大的缺口(gap)。在存在缺口的情况下，微调喷淋管20的位置以消除该缺口。之后，使用紧固部50将安装凸缘24和开口部14正式紧固。如图12所示，在使安装面24a和安装面14d隔着衬垫14c对置的状态下，通过分别将多处紧固部50正式紧固来将安装凸缘24和开口部14连结。在此，正式紧固是指，以增加扭矩(Nm)的方式将通过步骤S1304临时紧固后的紧固部50紧固。
需要说明的是，在以上的步骤S1301至步骤S1308中，说明了设置一根喷淋管20的方法，通过重复步骤S1301至步骤S1308来设置多根喷淋管20。
在步骤S1309(设置工序)中，操作者从吸收塔10的外部经由人孔15将多个脚手架板(脚手架构件)60搬入吸收塔10的内部，如图4所示，将其设置于喷淋管20的管道部21的上端部21c。如图3所示，脚手架板60架设在多根喷淋管20的每一根。脚手架板60是用于供操作者踩着进行作业的构件，以便将喷淋喷嘴22a安装于管道部21的喷嘴座22b。
在步骤S1310(安装工序)中，操作者在踩着脚手架板60的状态下将喷淋喷嘴22a安装于喷嘴座22b。操作者一边相对于设于多个喷淋管20的多个喷嘴座22b在脚手架板60上移动，一边将喷淋喷嘴22a安装于喷嘴座22b。需要说明的是，在步骤S1306(连结工序)、步骤S1307(连结工序)中设为临时紧固的情况下，分别进行正式紧固来进行连结。此外，正式紧固的顺序与临时紧固时同样。
操作者在向所有的喷嘴座22b安装喷淋喷嘴22a之后，此外，在进行上述正式紧固的情况下所有的正式紧固结束之后，经由人孔15将多个脚手架板60向吸收塔10的外部搬出。然后，操作者从人孔15向吸收塔10的外部移动，结束通过本流程进行的处理。
对以上所说明的本实施方式的喷淋管20的设置方法起到的作用以及效果进行说明。
根据本实施方式的喷淋管20的设置方法，通过临时紧固工序(S1304)将紧固部50临时紧固来将喷淋管20的安装凸缘24和吸收塔10的开口部14连结，在临时紧固的状态下通过调整工序(S1305)进行调整，使得管道部21延伸的轴线X1与水平面一致。开口部14为凸缘构造，与其他的支承部(管道支架91、支承梁92、93)相比，能最牢固地固定吸收塔10和喷淋管20，因此，最初在开口部14临时决定喷淋管20的位置对于获得高精度的水平度是有效的。此外，由于安装凸缘24的安装面24a和开口部14的安装面14d分别是沿着竖直方向的面，因此，能成为使管道部21延伸的轴线X1接近水平方向的状态，并且能进行调整使得管道部21延伸的轴线X1与水平面一致。此外，通过将开口部14设为凸缘构造，在经过长时间运转，喷淋管内浆料堵塞，或喷淋管磨损的情况下等进行喷淋管的更换时，能容易地拆下喷淋管，提高维护性。
此外，由于在通过调整工序(S1305)进行调整后将腿部23和管道支架91连结，因此能可靠地维持管道部21延伸的轴线X1与水平方向一致的状态。而且，由于在将腿部23和管道支架91连结之后将紧固部50正式紧固，因此，能使通过调整工序(S1305)进行的调整变得容易，并且抑制在将腿部23和管道支架91连结时在喷淋管20产生局部应力的不良状况。
如此，根据本实施方式的喷淋管20的设置方法，能够沿水平方向正确配置喷淋管20，能抑制随着向上方排出吸收液而被施加的反作用力、冲击力导致破损的不良状况。
在本实施方式的喷淋管20的设置方法中，腿部23配置于管道部21的包括顶端部21a的多处，吸收塔10具备与配置于多处的腿部23对应的多个支承部(管道支架91、支承梁92、93)，在连结工序中，按从管道部21的顶端部21a朝向基端部21b的顺序将腿部23和支承部连结。
如此，在将喷淋管20的基端部21b侧的安装凸缘24和吸收塔10的开口部14连结之后，在距离基端部21b最远的顶端部21a将腿部23和支承部连结。能将喷淋管20的两端部连结于吸收塔10，使其可靠地与水平面一致，并且进一步在其他部位将喷淋管20牢固地连结于吸收塔10。
本实施方式的喷淋管20的设置方法包括：校正工序(S1303)，在通过临时紧固工序(S1304)将安装凸缘24和开口部14连结之前，进行校正使得安装面24a和安装面14d沿竖直方向配置。
如此，在校正为安装凸缘24的安装面24a和开口部14的安装面14d沿竖直方向配置的状态下，安装喷淋管20的安装凸缘24和吸收塔10的开口部14。因此，能更正确地沿水平方向配置喷淋管20。
在本实施方式的喷淋管的设置方法中，紧固部70(80)具有紧固螺栓71(81)和紧固于紧固螺栓71(81)的一对紧固螺母73、74(83、84)，在腿部23的设置面23a形成有供紧固螺栓71(81)插入的插入孔23b。此外，插入孔23b的沿着轴线X1的方向的长度L2比插入孔23b的与轴线X1正交的方向的长度L1长。然后，连结工序(S1306、S1307)是在腿部23能沿轴线X1移动的状态下将一对紧固螺母73、74(83、84)紧固的工序。
如此，能够成为腿部23能沿轴线X1移动的状态，同时将腿部23和支承部连结。因此，在喷淋管20因排气的热量而沿轴线X1热伸长的情况下，能抑制在喷淋管20产生局部应力的不良状况。
在本实施方式的喷淋管20的设置方法中，喷淋管20具备多个喷嘴座22b，所述多个喷嘴座22b配置于管道部21的竖直方向的上端部21c的多处，将在管道部21中沿水平方向流通的吸收液导向竖直方向的上方，所述设置方法包括：安装工序(S1310)，在多个喷嘴座22b分别安装将吸收液向竖直方向的上方排出的喷淋喷嘴22a。
如此，能在将喷淋管20沿水平方向正确配置于吸收塔10的内部的状态下，分别为喷淋管20所具有的多个喷嘴座22b安装喷淋喷嘴22a。因此，通过在将喷淋喷嘴22a安装于喷淋管20的状态下将喷淋管20设置于吸收塔10的内部，能抑制设置作业变得困难、喷淋喷嘴22a与开口部14接触而破损的不良状况。此外，在将喷淋喷嘴22a安装于喷淋管20时，能容易地使喷淋喷嘴22a的排出方向与竖直方向一致。
在以上的说明中，脱硫装置100是使用了使含有石灰的吸收液与排气进行气液接触来去除排气中所含的硫氧化物的石灰石膏法的装置，但也可以是其他方案。例如，也可以是使用了将含有碱成分的海水用作吸收液的海水脱硫法的脱硫装置。
在以上的说明中，设为将喷淋管20的安装凸缘24安装于吸收塔10的开口部14的凸缘14a，但也可以是其他的方案。例如，在吸收塔10的开口部14未设置凸缘14a的情况下，可以使用紧固件将安装凸缘24直接安装于吸收塔10的侧壁。在金属性的喷淋管的情况下，也可以通过焊接安装于吸收塔10。在吸收塔由混凝土制成的情况下，也可以将喷淋管直接嵌入吸收塔来进行安装。
符号说明
10 吸收塔
11 排气导入部
12 排气排出部
13 底部
14 开口部
14a 凸缘
14b 衬里部
14c 衬垫
14d 安装面(第二安装面)
15 人孔
20 喷淋管
21 管道部
21a 顶端部
21b 基端部
21c 上端部
21d 下端部
22 喷嘴部
22a 喷淋喷嘴
22b 喷嘴座
22c 衬垫
23 腿部
23a 设置面
23b 插入孔
24 安装凸缘(安装部)
24a 安装面(第一安装面)
25 供给口
30 除雾器
40 循环泵
50 紧固部(第一紧固部)
51 紧固螺栓
52 垫圈
53 紧固螺母
60 脚手架板(脚手架构件)
70 紧固部(第二紧固部)
71 紧固螺栓
72、75 垫圈
73、74 紧固螺母
80 紧固部(第二紧固部)
81 紧固螺栓
82、85 垫圈
83、84 紧固螺母
91 管道支架(支承部)
91a 支承面
92、93 支承梁(支承部)
92a、93a 支承面
99 垫板(板状构件)
99a 缺口部
100 脱硫装置
CL 间隙
X1、X2 轴线

Claims (6)

1.一种喷淋管的设置方法，是设置将吸收液排出至吸收塔的内部的喷淋管的设置方法，所述吸收塔形成为沿竖直方向延伸，成为排气的通路，其中，
所述喷淋管具有：
筒状的管道部，沿轴线延伸，并且顶端部被堵塞；
腿部，具有配置于所述管道部的竖直方向的下端部的设置面；和
安装部，具有配置于所述管道部的第一安装面，
所述吸收塔具有：
开口部，朝向侧方开口；
第二安装面，配置于所述开口部；和
支承部，具有支承所述管道部的支承面，
所述喷淋管的设置方法包括：
插入工序，从所述开口部插入所述喷淋管；
配置工序，配置所述喷淋管，使得所述腿部的所述设置面成为与所述支承部的所述支承面对置的状态；
临时紧固工序，在使所述安装部的所述第一安装面与所述开口部的所述第二安装面对置的状态下，将第一紧固部临时紧固，将所述安装部和所述开口部连结；
调整工序，在通过所述临时紧固工序进行临时紧固的状态下，调整所述设置面相对于所述支承面的高度，使得所述管道部延伸的所述轴线与水平面一致；
连结工序，在所述调整工序后，通过第二紧固部将所述腿部和所述支承部连结；和
正式紧固工序，在所述连结工序后，将所述第一紧固部正式紧固。
2.根据权利要求1所述的喷淋管的设置方法，其中，
所述腿部配置于所述管道部的包括所述顶端部的多处，
所述吸收塔具备与配置于多处的所述腿部对应的多个所述支承部，
在所述连结工序中，按从所述管道部的所述顶端部朝向基端部的顺序将所述腿部和所述支承部连结。
3.根据权利要求1或2所述的喷淋管的设置方法，其中，
包括：校正工序，在通过所述临时紧固工序将所述安装部和所述开口部连结之前，校正所述第二安装面的角度，以使所述管道部延伸的所述轴线与水平面一致。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的喷淋管的设置方法，其中，
所述第二紧固部具有紧固螺栓和紧固于所述紧固螺栓的一对紧固螺母，
在所述腿部的所述设置面形成有供所述紧固螺栓插入的插入孔，
所述插入孔的沿着所述轴线的方向的长度比所述插入孔的与所述轴线正交的方向的长度长，
所述连结工序是在所述腿部能沿所述轴线移动的状态下将所述一对紧固螺母紧固的工序。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的喷淋管的设置方法，其中，
所述喷淋管具备多个喷嘴座，所述多个喷嘴座配置于所述管道部的竖直方向的上端部的多处，将在所述管道部中沿水平方向流通的吸收液导向竖直方向的上方，
所述设置方法包括：安装工序，在所述多个喷嘴座分别安装将吸收液向竖直方向的上方排出的喷淋喷嘴。
6.根据权利要求5所述的喷淋管的设置方法，其中，
包括：设置工序，在通过所述安装工序安装所述喷淋喷嘴之前，在所述喷淋管的所述管道部的竖直方向的上端部设置脚手架构件，所述脚手架构件用于供操作者踩着进行作业。
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