TWI666416B

TWI666416B - 氣流交換裝置

Info

Publication number: TWI666416B
Application number: TW107108698A
Authority: TW
Inventors: 洪銀樹; 劉家姈; 蔡宗翰
Original assignee: 建準電機工業股份有限公司
Priority date: 2018-03-14
Filing date: 2018-03-14
Publication date: 2019-07-21
Also published as: JP6609344B2; TW201938961A; CN110273846B; JP2019158321A; CN110273846A

Abstract

一種氣流交換裝置，用以解決習知氣流交換裝置之風量差異大而造成濾材易裂產生龜裂的問題。係包含：一管殼；一多孔性濾材，該多孔性濾材設於該管殼中；一均風件，該均風件設於該管殼中，該均風件具有一芯部及數個導風片，該數個導風片環設於該芯部外周，各該導風片的根部端連接該芯部；及一風扇，該風扇設於該管殼中，該均風件位於該風扇與該多孔性濾材之間。

Description

氣流交換裝置

本發明係關於一種氣流交換裝置，尤其是一種可以達到循環通風功能的氣流交換裝置。

習知的氣流交換裝置具有一殼體、一多孔性濾材及一風扇。該殼體之不同端面形成有一進風口及一出風口；該多孔性濾材設置於該殼體內，該多孔性濾材係為一種陶瓷片過濾網層，該多孔性濾材可用以過濾或吸附空氣中的懸浮微粒；該風扇可旋轉地設置於該殼體內並鄰近該多孔性濾材。如此，該風扇旋轉時可將氣流由該進風口導入，該多孔性濾材過濾吸附氣流中的懸浮微粒後，再由該出風口導出，藉此，以提供循環通風換氣之功能。

其中，該風扇具有一輪轂及數個扇葉，該風扇旋轉時，該數個扇葉尾端的風量會大於該輪轂的風量，且風量差異大；因此，該多孔性濾材對位到該尾端處的溫度會低於對位到該輪轂處的溫度，使得該多孔性濾材易受該風扇的風量不同而難以均勻散熱。且由於該多孔性濾材係為陶瓷材質所製成，陶瓷係屬於脆性材料，在長期散熱不均勻的狀態下，使該多孔性濾材容易產生裂痕、甚至龜裂的情形發生，進而嚴重影響該氣流交換裝置的使用壽命，且不管是選擇維修構件或是直接汰換整組氣流交換裝置，都會造成使用者額外的負擔。

有鑑於此，習知的氣流交換裝置確實仍有加以改善之必要。

為解決上述問題，本發明的目的是提供一種氣流交換裝置，係可以使多孔性濾材達到均勻散熱，避免該多孔性濾材產生裂痕、甚至龜裂的情形發生。

本發明以下所述方向性或其近似用語，例如「前」、「後」、「上(頂)」、「下(底)」、「內」、「外」、「側面」等，主要係參考附加圖式的方向，各方向性或其近似用語僅用以輔助說明及理解本發明的各實施例，非用以限制本發明。

本發明的氣流交換裝置，包含：一管殼；一多孔性濾材，該多孔性濾材設於該管殼中；一均風件，該均風件設於該管殼中，該均風件具有一芯部及數個導風片，該數個導風片環設於該芯部外周，該數個導風片的根部端連接該芯部，該均風件具有一環部，該環部供該數個導風片的尾部端連接；該環部的軸向二端分別為一第一風口及一第二風口，該數個導風片具有最遠離該多孔性濾材的一葉緣，該葉緣至該第一風口的軸向距離由該根部端往該尾部端遞增；及一風扇，該風扇設於該管殼中，該均風件位於該風扇與該多孔性濾材之間。

據此，本發明的氣流交換裝置，藉由該均風件位於該風扇與該多孔性濾材之間，各該導風片可以達到將氣流由該導風片周緣往該芯部導引的效果，以使該導風片周緣與該芯部的風量不會差異太大，進而使該多孔性濾材各處可以均勻散熱；如此，該多孔性濾材不易產生裂痕、甚至龜裂的情形發生，藉此，可延長該多孔性濾材及該氣流交換裝置的使用壽命，降低汰換或維修該氣流交換裝置的費用，以減輕使用者額外的負擔，進而提升使用便利性之功效。

其中，該環部的該第二風口與該多孔性濾材之間具有一第二間距。如此，係具有可提升均風效果的功效。

其中，該第二間距為該環部的軸向高度的0.1~2倍。如此，係具有較佳之均風效果的功效。

本發明的氣流交換裝置，包含：一管殼；一多孔性濾材，該多孔性濾材設於該管殼中；一均風件，該均風件設於該管殼中，該均風件具有一芯部及數個導風片，該數個導風片環設於該芯部外周，該數個導風片的根部端連接該芯部；及一風扇，該風扇設於該管殼中，該均風件位於該風扇與該多孔性濾材之間，該風扇具有一基座及一扇輪，該基座連接該管殼，該扇輪可旋轉地設於該基座；該扇輪具有一輪轂及數個扇葉，該數個扇葉環設於該輪轂外周，該均風件的該芯部與該輪轂軸向相對，且該芯部的徑向分布範圍不超出該輪轂的徑向分布範圍。如此，該均風件係具有可以使氣流均勻分散、以提升均風效果的功效。

其中，該均風件具有一環部及一結合座，該環部設置於該數個導風片與該結合座的內壁之間，該環部連結於該數個導風片的尾部端，該結合座的外壁連接該管殼。如此，係具有使該均風件與該管殼易於組裝的功效。

其中，該結合座的第一端內壁設有一第一卡掣部，該風扇的該基座具有一第二卡掣部，該第二卡掣部卡掣結合該結合座的該第一卡掣部。如此，係具有可以使該均風件與該風扇穩固結合的功效。

其中，該結合座的第二端內壁設有數個緊固部，該數個緊固部結合該多孔性濾材的環周面。如此，該結合座與該多孔性濾材易於組裝，係具有提升組裝便利性的功效。

其中，該數個緊固部具有一固定端及一開放端，該固定端固設於該結合座內壁，該開放端未連接該結合座內壁，使該數個緊固部由該固定端朝該開放端呈傾斜態樣。如此，該開放端具有彈力以擋止該多孔性濾材，係具有可以限制該結合座與該多孔性濾材之結合位置的功效。

其中，該數個緊固部具有厚度，該緊固部於鄰近該固定端之厚度大於鄰近該開放端之厚度。如此，該固定端係具有可以穩固地結合於該結合座的功效。

其中，該結合座設有一擋止部，該擋止部位於該開放端。該擋止部可以更緊固該多孔性濾材，係具有提升該結合座與該多孔性濾材之結合穩固性的功效。

其中，另包含一固定座，該固定座的外壁結合該管殼，該固定座的內壁設有一固定部結合該多孔性濾材的環周面的一端，該結合座的該數個緊固部結合該多孔性濾材的環周面的另一端。如此，該固定座可擋止該多孔性濾材，係具有可避免該多孔性濾材脫離該管殼的功效。

其中，該均風件於該結合座之第一端具有至少一導軌，該風扇的該基座具有至少一導槽，該至少一導槽對位結合該至少一導軌。如此，係具有可以提升該均風件與該風扇易於對位相結合的功效。

其中，各該導風片係呈彎弧狀。如此，該數個導風片往該均風件之芯部傾斜，係具有更可將氣流由該導風片周緣往該芯部導引的功效。

其中，該芯部與該多孔性濾材之間具有一第一間距。如此，係具有可提升均風效果的功效。

其中，該第一間距大於等於該芯部外徑的0.25倍。如此，係具有較佳之均風效果的功效。

〔本發明〕

1‧‧‧管殼

2‧‧‧多孔性濾材

21‧‧‧中央部

22‧‧‧外周部

3‧‧‧均風件

31‧‧‧芯部

32‧‧‧導風片

32a‧‧‧根部端

32b‧‧‧尾部端

321‧‧‧葉緣

33‧‧‧環部

33a‧‧‧第一風口

33b‧‧‧第二風口

34‧‧‧結合座

34a‧‧‧第一端

34b‧‧‧第二端

341‧‧‧第一卡掣部

342‧‧‧緊固部

342a‧‧‧固定端

342b‧‧‧開放端

342c‧‧‧擋止部

35‧‧‧導軌

4‧‧‧風扇

41‧‧‧基座

411‧‧‧第二卡掣部

42‧‧‧扇輪

421‧‧‧輪轂

422‧‧‧扇葉

43‧‧‧導槽

5‧‧‧固定座

51‧‧‧固定部

G1‧‧‧第一間距

G2‧‧‧第二間距

H‧‧‧軸向高度

R‧‧‧外徑

第1圖：本發明一實施例的分解立體圖。

第2圖：本發明之均風件的局部放大圖。

第3圖：本發明之均風件的剖視側視圖。

第4圖：本發明一實施例的組合剖視圖。

為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：請參照第1圖，其係本發明氣流交換裝置的一較佳實施例，該氣流交換裝置可於一預定時間切換順時針運轉或逆時針運轉，以達到氣流交換之功能；該氣流交換裝置包含一管殼1、一多孔性濾材2、一均風件3及一風扇4，該多孔性濾材2、該均風件3及該風扇4均設於該管殼1中。

該管殼1可以為各種形狀的管體，在本實施例中，該管殼1為圓管，然而，該管殼1亦可為方管或其它各式管柱，本發明並不以此為限；此外，該管殼1係以選用具有基本通風功能的中空管體為前提要件，該管殼1的內部結構組成及外觀形狀設計，本發明不加以限制。

請參照第1、4圖，該多孔性濾材2設於該管殼1中，該多孔性濾材2可設計成方形或圓形等適當外形，在本實施例中，該多孔性濾材2係為圓形以適用於該管殼1之形狀。另外，該多孔性濾材2較佳由陶瓷材質所製成，該多孔性濾材2可用以過濾或吸附空氣中的懸浮微粒，使得空氣可有效淨化。其中，該多孔性濾材2對位於該均風件3的端面可具有一中央部21及一外周部22，該外周部22位於該中央部21外周圍。

該均風件3設於該管殼1中，且該均風件3位於該風扇4與該多孔性濾材2之間。其中，該均風件3具有一芯部31及數個導風片32；該芯部31較佳對位於該多孔性濾材2之中央部21，該數個導風片32係環設於該芯部31的外周，各該導風片32的根部端32a連接於該芯部31，且各該導風片32較佳對位於該多孔性濾材2之外周部22。

另外說明的是，該芯部31與該多孔性濾材2之間可具有一第一間距G1，該第一間距G1較佳大於等於該芯部31外徑R的0.25倍；如此，係具有較佳之均風效果的功效。此外，各該導風片32較佳係呈彎弧狀；如此，各該導風片32往該均風件3之芯部31傾斜，係具有更可將氣流由該導風片32周緣往該芯部31導引的功效。

請參照第2、3、4圖，其中，各該導風片32的尾部端32b可直接結合於該管殼1，或直接結合於該均風件3的一結合座34，在本實施例中，該均風件3還可具有一環部33，該環部33供各該導風片32的尾部端32b連接。詳言之，該環部33的軸向二端可分別為一第一風口33a及一第二風口33b，各該導風片32具有最遠離該多孔性濾材2的一葉緣321，各該葉緣321至該第一風口33a的軸向距離較佳由該根部端32a往該尾部端32b遞增；如此，可使各該導風片32之葉緣321係呈傾斜，可增加該導風片32周緣之風量的效果。其中，該環部33的第二風口33b與該多孔性濾材2之間可具有一第二間距G2，且該第二間距G2為該環部的軸向高度H的0.1~2倍；如此，使該均風件3可以具有較佳之均風效果的功效。

該均風件3還可具有一結合座34，該環部33可設置於各該導風片32與該結合座34的內壁之間，該環部33連結於各該導風片32的尾部端32b，該結合座34的外壁則可連接該管殼1；如此，使該均風件3與該管殼1可易於組裝相結合，係具有提升組裝便利性的功效。其中，該結合座34的第一端34a內壁較佳設有一第一卡掣部341，該風扇4的基座41較佳具有一第二卡掣部411，該第二卡掣部411可卡掣結合於該結合座34的第一卡掣部341；如此，係具有使該均風件3與該風扇4可以更穩固結合的功效。

另一方面，該結合座34的第二端34b內壁可設有數個緊固部342，各該緊固部342結合該多孔性濾材2的環周面；如此，該結合座34與該多孔性濾材2易於組裝，係具有提升組裝便利性的功效。在本實施例中，各該緊固部342係呈片狀，各該呈片狀之緊固部342可具有一固定端342a及一開放端342b，該固定端342a固設於該結合座34內壁，該開放端342b未連接該結合座34內壁，使該緊固部342由該固定端342a朝該開放端342b呈傾斜態樣；如此，該開放端342b具有彈力以擋止該多孔性濾材2，係具有可以限制該結合座34與該多孔性濾材2之結合位置的功效。

特別說明的是，各該呈片狀之緊固部342具有厚度，該緊固部342於鄰近該固定端342a之厚度較佳大於鄰近該開放端342b之厚度(如圖3所示)；如此，該固定端342a係具有可以穩固地結合於該結合座34的功效。該結合座34可設有一擋止部342c，該擋止部342c係位於該開放端342b；如此，該擋止部342c可以更緊固該多孔性濾材2，係具有提升該結合座34與該多孔性濾材2之結合穩固性的功效。

此外，該均風件3還可具有至少一導軌35，該至少一導軌35較佳設於該結合座34之第一端34a。

請參照第1、4圖，該風扇4設於該管殼1中，使該均風件3位於該風扇4與該多孔性濾材2之間。詳言之，該風扇4可具有一基座41及一扇輪42，該基座41連接該管殼1，該扇輪42可旋轉地設於該基座41；其中，該扇輪42可具有一輪轂421及數個扇葉422，該數個扇葉422環設於該輪轂421外周，該均風件3的芯部31較佳與該輪轂421軸向相對，且該芯部31的徑向分布範圍較佳不超出該輪轂421的徑向分布範圍；如此，該均風件3係具有可以使氣流均勻分散、以提升均風效果的功效。

另外，該風扇4的基座41可具有至少一導槽43，該至少一導槽43對位結合該均風件3之至少一導軌35；如此，係具有可以提升該均風件3與該風扇4易於對位相結合的功效。

本發明的氣流交換裝置還可另包含一固定座5，該固定座5的外壁結合該管殼1，該固定座5的內壁設有一固定部51，該固定部51結合該多孔性濾材2的環周面的一端，該結合座34的緊固部342結合該多孔性濾材2之環周面的另一端；如此，該固定座5可用以擋止該多孔性濾材 2，係具有可避免該多孔性濾材2脫離該管殼1的功效。

請參照第4圖，據由前述結構，該氣流交換裝置使用時，該風扇4旋轉以產生氣流；藉由該均風件3位於該風扇4與該多孔性濾材2之間，且各該導風片32之葉緣321至該第一風口33a的軸向距離較佳由該根部端32a往該尾部端32b遞增，以使該數個導風片32周緣的風量可以增加，同時藉由各該導風片32係呈彎弧狀，可達到將氣流由該導風片32周緣往該芯部31導引的效果；如此，以使該導風片32周緣與該芯部31的風量較為平均，以使鄰近該多孔性濾材2之中央部21處的風量與鄰近該外周部22處的風量差異不會太大，進而使該中央部21與該外周部22可以均勻散熱；藉此，該多孔性濾材2不易產生裂痕、甚至龜裂的情形發生，係可以延長該多孔性濾材2的使用壽命。

綜上所述，本發明的氣流交換裝置，藉由該均風件位於該風扇與該多孔性濾材之間，各該導風片可以達到將氣流由該導風片周緣往該芯部導引的效果，以使該導風片周緣與該芯部的風量差異不會太大，進而使該多孔性濾材各處可以均勻散熱；如此，該多孔性濾材不易產生裂痕、甚至龜裂的情形發生，藉此，可延長該多孔性濾材及該氣流交換裝置的使用壽命，降低汰換或維修該氣流交換裝置的費用，以減輕使用者額外的負擔，進而提升使用便利性之功效。

雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

Claims

一種氣流交換裝置，包含：一管殼；一多孔性濾材，該多孔性濾材設於該管殼中；一均風件，該均風件設於該管殼中，該均風件具有一芯部及數個導風片，該數個導風片環設於該芯部外周，該數個導風片的根部端連接該芯部，該均風件具有一環部，該環部供該數個導風片的尾部端連接；該環部的軸向二端分別為一第一風口及一第二風口，該數個導風片具有最遠離該多孔性濾材的一葉緣，該葉緣至該第一風口的軸向距離由該根部端往該尾部端遞增；及一風扇，該風扇設於該管殼中，該均風件位於該風扇與該多孔性濾材之間。
如申請專利範圍第1項所述之氣流交換裝置，其中，該環部的該第二風口與該多孔性濾材之間具有一第二間距。
如申請專利範圍第2項所述之氣流交換裝置，其中，該第二間距為該環部的軸向高度的0.1~2倍。
一種氣流交換裝置，包含：一管殼；一多孔性濾材，該多孔性濾材設於該管殼中；一均風件，該均風件設於該管殼中，該均風件具有一芯部及數個導風片，該數個導風片環設於該芯部外周，該數個導風片的根部端連接該芯部；及一風扇，該風扇設於該管殼中，該均風件位於該風扇與該多孔性濾材之間，該風扇具有一基座及一扇輪，該基座連接該管殼，該扇輪可旋轉地設於該基座；該扇輪具有一輪轂及數個扇葉，該數個扇葉環設於該輪轂外周，該均風件的該芯部與該輪轂軸向相對，且該芯部的徑向分布範圍不超出該輪轂的徑向分布範圍。
如申請專利範圍第4項所述之氣流交換裝置，其中，該均風件具有一環部及一結合座，該環部設置於該數個導風片與該結合座的內壁之間，該環部連結於該數個導風片的尾部端，該結合座的外壁連接該管殼。
如申請專利範圍第5項所述之氣流交換裝置，其中，該結合座的第一端內壁設有一第一卡掣部，該風扇的該基座具有一第二卡掣部，該第二卡掣部卡掣結合該結合座的該第一卡掣部。
如申請專利範圍第5項所述之氣流交換裝置，其中，該結合座的第二端內壁設有數個緊固部，該數個緊固部結合該多孔性濾材的環周面。
如申請專利範圍第7項所述之氣流交換裝置，其中，該數個緊固部具有一固定端及一開放端，該固定端固設於該結合座內壁，該開放端未連接該結合座內壁，使該數個緊固部由該固定端朝該開放端呈傾斜態樣。
如申請專利範圍第8項所述之氣流交換裝置，其中，該數個緊固部具有厚度，該緊固部於鄰近該固定端之厚度大於鄰近該開放端之厚度。
如申請專利範圍第8項所述之氣流交換裝置，其中，該結合座設有一擋止部，該擋止部位於該開放端。
如申請專利範圍第7項所述之氣流交換裝置，另包含一固定座，該固定座的外壁結合該管殼，該固定座的內壁設有一固定部結合該多孔性濾材的環周面的一端，該結合座的該數個緊固部結合該多孔性濾材的環周面的另一端。
如申請專利範圍第5項所述之氣流交換裝置，其中，該均風件於該結合座之第一端具有至少一導軌，該風扇的該基座具有至少一導槽，該至少一導槽對位結合該至少一導軌。
如申請專利範圍第4項所述之氣流交換裝置，其中，該數個導風片係呈彎弧狀。
如申請專利範圍第4項所述之氣流交換裝置，其中，該芯部與該多孔性濾材之間具有一第一間距。
如申請專利範圍第14項所述之氣流交換裝置，其中，該第一間距大於等於該芯部外徑的0.25倍。