CN110273846A - 气流交换装置 - Google Patents

Abstract

一种气流交换装置，用以解决现有的气流交换装置的风量差异大而造成滤材易裂产生龟裂的问题，其包括：一个管壳；一个多孔性滤材，该多孔性滤材设于该管壳中；一个均风件，该均风件设于该管壳中，该均风件具有一个芯部及多个导风片，该多个导风片环设于该芯部外周，各导风片的根部端连接该芯部；及一个风扇，该风扇设于该管壳中，该均风件位于该风扇与该多孔性滤材之间。

Description

气流交换装置

技术领域

本发明涉及一种气流交换装置，尤其涉及一种可以达到循环通风功能的气流交换装置。

背景技术

现有的气流交换装置具有一个壳体、一个多孔性滤材及一个风扇。该壳体的不同端面形成有一个进风口及一个出风口；该多孔性滤材设置于该壳体内，该多孔性滤材为一种陶瓷片过滤网层，该多孔性滤材可用以过滤或吸附空气中的悬浮微粒；该风扇可旋转地设置于该壳体内并邻近该多孔性滤材。如此，该风扇旋转时可将气流由该进风口导入，该多孔性滤材过滤吸附气流中的悬浮微粒后，再由该出风口导出，借此，以提供循环通风换气的功能。

其中，该风扇具有一个轮毂及多个扇叶，该风扇旋转时，该多个扇叶尾端的风量会大于该轮毂的风量，且风量差异大；因此，该多孔性滤材对位到该尾端处的温度会低于对位到该轮毂处的温度，使得该多孔性滤材易受该风扇的风量不同而难以均匀散热。且由于该多孔性滤材为陶瓷材质所制成，陶瓷属于脆性材料，在长期散热不均匀的状态下，使该多孔性滤材容易产生裂痕、甚至龟裂的情形发生，进而严重影响该气流交换装置的使用寿命，且不管是选择维修构件或是直接汰换整组气流交换装置，都会造成用户额外的负担。

有鉴于此，现有的气流交换装置确实仍有加以改善的必要。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种气流交换装置，可以使多孔性滤材达到均匀散热，避免该多孔性滤材产生裂痕、甚至龟裂的情形发生。

本发明的气流交换装置，包括：一个管壳；一个多孔性滤材，该多孔性滤材设于该管壳中；一个均风件，该均风件设于该管壳中，该均风件具有一个芯部及多个导风片，该多个导风片环设于该芯部外周，各导风片的根部端连接该芯部；及一个风扇，该风扇设于该管壳中，该均风件位于该风扇与该多孔性滤材之间。

据此，本发明的气流交换装置，通过该均风件位于该风扇与该多孔性滤材之间，各导风片可以达到将气流由该导风片周缘往该芯部导引的效果，以使该导风片周缘与该芯部的风量不会差异太大，进而使该多孔性滤材各处可以均匀散热；如此，该多孔性滤材不易产生裂痕、甚至龟裂的情形发生，借此，可延长该多孔性滤材及该气流交换装置的使用寿命，降低汰换或维修该气流交换装置的费用，以减轻使用者额外的负担，进而提升使用便利性的功效。

其中，该均风件具有一个环部，该环部供各导风片的尾部端连接；该环部的轴向两端分别为一个第一风口及一个第二风口，各导风片具有最远离该多孔性滤材的一个叶缘，该叶缘至该第一风口的轴向距离由该根部端往该尾部端递增。如此，各导风片的叶缘呈倾斜，具有可增加该导风片周缘的风量的功效。

其中，该环部的第二风口与该多孔性滤材之间具有一个第二间距。如此，具有可提升均风效果的功效。

其中，该第二间距为该环部的轴向高度的0.1~2倍。如此，具有较佳的均风效果的功效。

其中，该风扇具有一个基座及一个扇轮，该基座连接该管壳，该扇轮可旋转地设于该基座；该扇轮具有一个轮毂及多个扇叶，该多个扇叶环设于该轮毂外周，该均风件的芯部与该轮毂轴向相对，且该芯部的径向分布范围不超出该轮毂的径向分布范围。如此，该均风件具有可以使气流均匀分散、以提升均风效果的功效。

其中，该均风件具有一个环部及一个结合座，该环部设置于各导风片与该结合座的内壁之间，该环部连接于各导风片的尾部端，该结合座的外壁连接该管壳。如此，具有使该均风件与该管壳易于组装的功效。

其中，该结合座的第一端内壁设有一个第一卡掣部，该风扇的基座具有一个第二卡掣部，该第二卡掣部卡掣结合该结合座的第一卡掣部。如此，具有可以使该均风件与该风扇稳固结合的功效。

其中，该结合座的第二端内壁设有多个紧固部，各紧固部结合该多孔性滤材的环周面。如此，该结合座与该多孔性滤材易于组装，具有提升组装便利性的功效。

其中，各紧固部具有一个固定端及一个开放端，该固定端固设于该结合座内壁，该开放端未连接该结合座内壁，使该紧固部由该固定端朝该开放端呈倾斜形态。如此，该开放端具有弹力以挡止该多孔性滤材，具有可以限制该结合座与该多孔性滤材的结合位置的功效。

其中，各紧固部具有厚度，该紧固部于邻近该固定端的厚度大于邻近该开放端的厚度。如此，该固定端具有可以稳固地结合于该结合座的功效。

其中，该结合座设有一个挡止部，该挡止部位于该开放端。该挡止部可以更紧固该多孔性滤材，具有提升该结合座与该多孔性滤材的结合稳固性的功效。

其中，该气流交换装置还包括一个固定座，该固定座的外壁结合该管壳，该固定座的内壁设有结合该多孔性滤材的环周面的一端的一个固定部，该结合座的紧固部结合该多孔性滤材的环周面的另一端。如此，该固定座可挡止该多孔性滤材，具有可避免该多孔性滤材脱离该管壳的功效。

其中，该均风件于该结合座的第一端具有至少一个导轨，该风扇的基座具有至少一个导槽，该至少一个导槽对位结合该至少一个导轨。如此，具有可以提升该均风件与该风扇易于对位相结合的功效。

其中，各导风片呈弯弧状。如此，各导风片往该均风件的芯部倾斜，具有更可将气流由该导风片周缘往该芯部导引的功效。

其中，该芯部与该多孔性滤材之间具有一个第一间距。如此，具有可提升均风效果的功效。

其中，该第一间距大于等于该芯部外径的0.25倍。如此，具有较佳的均风效果的功效。

附图说明

图1：本发明一实施例的分解立体图。

图2：本发明的均风件的局部放大图。

图3：本发明的均风件的剖视侧视图。

图4：本发明一实施例的组合剖视图。

附图标记说明

﹝本发明﹞

1 管壳

2 多孔性滤材

21 中央部 22 外周部

3 均风件

31 芯部 32 导风片

32a 根部端 32b 尾部端

321 叶缘 33 环部

33a 第一风口 33b 第二风口

34 结合座 34a 第一端

34b 第二端 341 第一卡掣部

342 紧固部 342a 固定端

342b 开放端 342c 挡止部

35 导轨

4 风扇

41 基座 411 第二卡掣部

42 扇轮 421 轮毂

422 扇叶 43 导槽

5 固定座

51 固定部

G1 第一间距 G2 第二间距

H 轴向高度

R 外径。

具体实施方式

为使本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特列举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

本发明以下所述方向性或其近似用语，例如“前”、“后”、“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“侧面”等，主要是参考附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本发明的各实施例，并非用以限制本发明。

请参照图1，其为本发明的气流交换装置的一较佳实施例，该气流交换装置可于一个预定时间切换顺时针运转或逆时针运转，以达到气流交换的功能；该气流交换装置包括一个管壳1、一个多孔性滤材2、一个均风件3及一个风扇4，该多孔性滤材2、该均风件3及该风扇4均设于该管壳1中。

该管壳1可以为各种形状的管体，在本实施例中，该管壳1为圆管，然而，该管壳1也可为方管或其它各式管柱，本发明并不以此为限；此外，该管壳1以选用具有基本通风功能的中空管体为前提条件，该管壳1的内部结构组成及外观形状设计，本发明不加以限制。

请参照图1、图4，该多孔性滤材2设于该管壳1中，该多孔性滤材2可设计成方形或圆形等适当外形，在本实施例中，该多孔性滤材2为圆形以适用于该管壳1的形状。另外，该多孔性滤材2较佳由陶瓷材质所制成，该多孔性滤材2可用以过滤或吸附空气中的悬浮微粒，使得空气可有效净化。其中，该多孔性滤材2对位于该均风件3的端面可具有一个中央部21及一个外周部22，该外周部22位于该中央部21外周围。

该均风件3设于该管壳1中，且该均风件3位于该风扇4与该多孔性滤材2之间。其中，该均风件3具有一个芯部31及多个导风片32；该芯部31较佳对位于该多孔性滤材2的中央部21，该多个导风片32环设于该芯部31的外周，各导风片32的根部端32a连接于该芯部31，且各导风片32较佳对位于该多孔性滤材2的外周部22。

另外说明的是，该芯部31与该多孔性滤材2之间可具有一个第一间距G1，该第一间距G1较佳大于等于该芯部31外径R的0.25倍；如此，具有较佳的均风效果的功效。此外，各导风片32较佳呈弯弧状；如此，各导风片32往该均风件3的芯部31倾斜，具有更可将气流由该导风片32周缘往该芯部31导引的功效。

请参照图2、图3、图4，其中，各导风片32的尾部端32b可直接结合于该管壳1，或直接结合于该均风件3的一个结合座34，在本实施例中，该均风件3还可具有一个环部33，该环部33供各导风片32的尾部端32b连接。详言之，该环部33的轴向两端可分别为一个第一风口33a及一个第二风口33b，各导风片32具有最远离该多孔性滤材2的一个叶缘321，各叶缘321至该第一风口33a的轴向距离较佳由该根部端32a往该尾部端32b递增；如此，可使各导风片32的叶缘321呈倾斜，可增加该导风片32周缘的风量的效果。其中，该环部33的第二风口33b与该多孔性滤材2之间可具有一个第二间距G2，且该第二间距G2为该环部的轴向高度H的0.1~2倍；如此，使该均风件3可以具有较佳的均风效果的功效。

该均风件3还可具有一个结合座34，该环部33可设置于各导风片32与该结合座34的内壁之间，该环部33连接于各导风片32的尾部端32b，该结合座34的外壁则可连接该管壳1；如此，使该均风件3与该管壳1可易于组装相结合，具有提升组装便利性的功效。其中，该结合座34的第一端34a内壁较佳设有一个第一卡掣部341，该风扇4的基座41较佳具有一个第二卡掣部411，该第二卡掣部411可卡掣结合于该结合座34的第一卡掣部341；如此，具有使该均风件3与该风扇4可以更稳固结合的功效。

另一方面，该结合座34的第二端34b内壁可设有多个紧固部342，各紧固部342结合该多孔性滤材2的环周面；如此，该结合座34与该多孔性滤材2易于组装，具有提升组装便利性的功效。在本实施例中，各紧固部342呈片状，各呈片状的紧固部342可具有一个固定端342a及一个开放端342b，该固定端342a固设于该结合座34内壁，该开放端342b未连接该结合座34内壁，使该紧固部342由该固定端342a朝该开放端342b呈倾斜形态；如此，该开放端342b具有弹力以挡止该多孔性滤材2，具有可以限制该结合座34与该多孔性滤材2的结合位置的功效。

特别说明的是，各呈片状的紧固部342具有厚度，该紧固部342于邻近该固定端342a的厚度较佳大于邻近该开放端342b的厚度(如图3所示)；如此，该固定端342a具有可以稳固地结合于该结合座34的功效。该结合座34可设有一个挡止部342c，该挡止部342c位于该开放端342b；如此，该挡止部342c可以更紧固该多孔性滤材2，具有提升该结合座34与该多孔性滤材2的结合稳固性的功效。

此外，该均风件3还可具有至少一个导轨35，该至少一个导轨35较佳设于该结合座34的第一端34a。

请参照图1、图4，该风扇4设于该管壳1中，使该均风件3位于该风扇4与该多孔性滤材2之间。详言之，该风扇4可具有一个基座41及一个扇轮42，该基座41连接该管壳1，该扇轮42可旋转地设于该基座41；其中，该扇轮42可具有一个轮毂421及多个扇叶422，该多个扇叶422环设于该轮毂421外周，该均风件3的芯部31较佳与该轮毂421轴向相对，且该芯部31的径向分布范围较佳不超出该轮毂421的径向分布范围；如此，该均风件3具有可以使气流均匀分散、以提升均风效果的功效。

另外，该风扇4的基座41可具有至少一个导槽43，该至少一个导槽43对位结合该均风件3的至少一个导轨35；如此，具有可以提升该均风件3与该风扇4易于对位相结合的功效。

本发明的气流交换装置还可包括一个固定座5，该固定座5的外壁结合该管壳1，该固定座5的内壁设有一个固定部51，该固定部51结合该多孔性滤材2的环周面的一端，该结合座34的紧固部342结合该多孔性滤材2的环周面的另一端；如此，该固定座5可用以挡止该多孔性滤材2，具有可避免该多孔性滤材2脱离该管壳1的功效。

请参照图4，通过前述结构，该气流交换装置使用时，该风扇4旋转以产生气流；通过该均风件3位于该风扇4与该多孔性滤材2之间，且各导风片32的叶缘321至该第一风口33a的轴向距离较佳由该根部端32a往该尾部端32b递增，以使该多个导风片32周缘的风量可以增加，同时通过各导风片32呈弯弧状，可达到将气流由该导风片32周缘往该芯部31导引的效果；如此，以使该导风片32周缘与该芯部31的风量较为平均，以使邻近该多孔性滤材2的中央部21处的风量与邻近该外周部22处的风量差异不会太大，进而使该中央部21与该外周部22可以均匀散热；借此，该多孔性滤材2不易产生裂痕、甚至龟裂的情形发生，可以延长该多孔性滤材2的使用寿命。

综上所述，本发明的气流交换装置，通过该均风件位于该风扇与该多孔性滤材之间，各导风片可以达到将气流由该导风片周缘往该芯部导引的效果，以使该导风片周缘与该芯部的风量差异不会太大，进而使该多孔性滤材各处可以均匀散热；如此，该多孔性滤材不易产生裂痕、甚至龟裂的情形发生，借此，可延长该多孔性滤材及该气流交换装置的使用寿命，降低汰换或维修该气流交换装置的费用，以减轻使用者额外的负担，进而提升使用便利性的功效。

Claims (16)

1.一种气流交换装置，其特征在于，包括：

一个管壳；

一个多孔性滤材，该多孔性滤材设于该管壳中；

一个均风件，该均风件设于该管壳中，该均风件具有一个芯部及多个导风片，该多个导风片环设于该芯部外周，各导风片的根部端连接该芯部；及

一个风扇，该风扇设于该管壳中，该均风件位于该风扇与该多孔性滤材之间。

2.如权利要求1所述的气流交换装置，其特征在于，该均风件具有一个环部，该环部供各导风片的尾部端连接；该环部的轴向两端分别为一个第一风口及一个第二风口，各导风片具有最远离该多孔性滤材的一个叶缘，该叶缘至该第一风口的轴向距离由该根部端往该尾部端递增。

3.如权利要求2所述的气流交换装置，其特征在于，该环部的第二风口与该多孔性滤材之间具有一个第二间距。

4.如权利要求3所述的气流交换装置，其特征在于，该第二间距为该环部的轴向高度的0.1~2倍。

5.如权利要求1所述的气流交换装置，其特征在于，该风扇具有一个基座及一个扇轮，该基座连接该管壳，该扇轮可旋转地设于该基座；该扇轮具有一个轮毂及多个扇叶，该多个扇叶环设于该轮毂外周，该均风件的芯部与该轮毂轴向相对，且该芯部的径向分布范围不超出该轮毂的径向分布范围。

6.如权利要求5所述的气流交换装置，其特征在于，该均风件具有一个环部及一个结合座，该环部设置于各导风片与该结合座的内壁之间，该环部连接于各导风片的尾部端，该结合座的外壁连接该管壳。

7.如权利要求6所述的气流交换装置，其特征在于，该结合座的第一端内壁设有一个第一卡掣部，该风扇的基座具有一个第二卡掣部，该第二卡掣部卡掣结合该结合座的第一卡掣部。

8.如权利要求6所述的气流交换装置，其特征在于，该结合座的第二端内壁设有多个紧固部，各紧固部结合该多孔性滤材的环周面。

9.如权利要求8所述的气流交换装置，其特征在于，各紧固部具有一个固定端及一个开放端，该固定端固设于该结合座内壁，该开放端未连接该结合座内壁，使该紧固部由该固定端朝该开放端呈倾斜形态。

10.如权利要求9所述的气流交换装置，其特征在于，各紧固部具有厚度，该紧固部于邻近该固定端的厚度大于邻近该开放端的厚度。

11.如权利要求9所述的气流交换装置，其特征在于，该结合座设有一个挡止部，该挡止部位于该开放端。

12.如权利要求8所述的气流交换装置，其特征在于，该气流交换装置还包括一个固定座，该固定座的外壁结合该管壳，该固定座的内壁设有结合该多孔性滤材的环周面的一端的一个固定部，该结合座的紧固部结合该多孔性滤材的环周面的另一端。

13.如权利要求6所述的气流交换装置，其特征在于，该均风件于该结合座的第一端具有至少一个导轨，该风扇的基座具有至少一个导槽，该至少一个导槽对位结合该至少一个导轨。

14.如权利要求1所述的气流交换装置，其特征在于，各导风片呈弯弧状。

15.如权利要求1所述的气流交换装置，其特征在于，该芯部与该多孔性滤材之间具有一个第一间距。

16.如权利要求15所述的气流交换装置，其特征在于，该第一间距大于等于该芯部外径的0.25倍。