TWI662758B - 高速連接器 - Google Patents

Abstract

一種高速連接器，包括長形的絕緣本體、多個第一端子、與多個第二端子。絕緣本體沿高度方向凹設形成有長形的收容槽、並包含位於收容槽槽底的基部以及自基部延伸且位於收容槽相反兩側的第一長側壁與第二長側壁。第一長側壁包含兩個第一對接部及位於其間的凹陷部，第二長側壁包含面向凹陷部的第二對接部。多個第一端子設置於兩個第一對接部，多個第二端子設置於第二對接部。每個第一端子具有鄰近第二長側壁的第一接觸點，每個第一端子的一高度經由第一接觸點而區分為前段高度與後段高度。後段高度大於前段高度、並介於3.2公厘至4.5公厘之間。

Description

高速連接器

本發明涉及一種電連接器，尤其涉及一種高速連接器。

現有的高速連接器(如：SAS連接器)呈長形並且類型包含有相互插接的一公端連接器與一母端連接器，而上述相互插接的公端連接器與母端連接器被應用在一電子裝置內部，以作為信號傳輸之用。然而，由於上述相互插接的公端連接器與母端連接器的總高度被舊有的設計框架所侷限，以致於所述電子裝置無法進一步地微小化。

於是，本發明人認為上述缺陷可改善，乃特潛心研究並配合科學原理的運用，終於提出一種設計合理且有效改善上述缺陷的本發明。

本發明實施例在於提供一種高速連接器，期能有效地改善現有高速連接器所可能產生的缺失。

本發明實施例公開一種高速連接器，包括：一絕緣本體，呈長形且定義有相互垂直的一長度方向、一寬度方向、及一高度方向，所述絕緣本體沿所述高度方向凹設形成有長形的一收容槽，並且所述絕緣本體包含有：一基部，位於所述收容槽的槽底；及一第一長側壁與一第二長側壁，自所述基部延伸而形成並且分別位於所述收容槽的相反兩側；其中，所述第一長側壁包含有兩個第一對接部及位於兩個所述第一對接部之間的一凹陷 部，所述第二長側壁包含有面向所述凹陷部的一第二對接部；以及多個第一端子與多個第二端子，多個所述第一端子設置於兩個所述第一對接部，並且多個所述第二端子設置於所述第二對接部；其中，每個所述第一端子具有鄰近所述第二長側壁的一第一接觸點，並且每個所述第一端子對應於所述高度方向上的一高度經由所述第一接觸點而區分為一前段高度與一後段高度，所述後段高度大於所述前段高度、並介於3.2公厘至4.5公厘之間。

綜上所述，本發明實施例所公開的高速連接器，不再侷限於既有的設計框架，而能有效地縮小其高度。因此，當所述高速連接器與相應連接器相互插接時，兩者的整體高度也能夠有效地被縮小，藉以利於應用在空間狹小的電子裝置內；同時，因高速連接器的端子訊號傳遞路線縮短(如：第一端子的高度縮小)，進而提升上述端子傳輸高頻信號的性能。

為能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，但是此等說明與附圖僅用來說明本發明，而非對本發明的保護範圍作任何的限制。

100‧‧‧高速連接器

1‧‧‧絕緣本體

11‧‧‧收容槽

12‧‧‧基部

13‧‧‧第一長側壁

131‧‧‧第一對接部

1311‧‧‧第一端子槽

132‧‧‧凹陷部

1321‧‧‧溝槽

133‧‧‧穿孔

14‧‧‧第二長側壁

141‧‧‧第二對接部

1411‧‧‧第二端子槽

142‧‧‧配合部

1421‧‧‧溝槽

143‧‧‧凸肋

144‧‧‧穿孔

15‧‧‧短側壁

16‧‧‧導引柱

161‧‧‧承載部

17‧‧‧定位柱

2‧‧‧焊接支架

3‧‧‧第一端子

31‧‧‧固持部

32‧‧‧彈臂部

321‧‧‧漸縮段

322‧‧‧接觸段

323‧‧‧限位段

33‧‧‧焊接部

34‧‧‧延伸部

4‧‧‧第二端子

41‧‧‧固持部

42‧‧‧彈臂部

421‧‧‧延伸段

422‧‧‧接觸段

423‧‧‧限位段

43‧‧‧焊接部

5‧‧‧第三端子

6‧‧‧支撐蓋

61‧‧‧板體

62‧‧‧支撐肋

L‧‧‧長度方向

W‧‧‧寬度方向

H‧‧‧高度方向

P1、P1’‧‧‧第一接觸點

P2‧‧‧第二接觸點

C‧‧‧中央面

H1a、H1a’、H2a‧‧‧前段高度

H1b、H1b’、H2b‧‧‧後段高度

200‧‧‧軟性電傳輸載體

圖1為本發明實施例一的高速連接器安裝於軟性電傳輸載體的立體示意圖。

圖2為圖1中的高速連接器另一視角的立體示意圖。

圖3為圖2的分解示意圖。

圖4為圖2另一視角的分解示意圖。

圖5為圖1沿剖線V-V的剖視示意圖。

圖6為圖1沿剖線VI-VI的剖視示意圖。

圖7為圖3中的第一端子的平面示意圖。

圖8為圖3中的第二端子的平面示意圖。

圖9為本發明實施例二的高速連接器的立體示意圖。

圖10為圖9的分解示意圖。

圖11為本發明實施例三的高速連接器的立體示意圖。

圖12為圖11的分解示意圖。

圖13為本發明實施例四的高速連接器的立體示意圖。

圖14為圖13的分解示意圖。

圖15為圖13沿剖線XV-XV的剖視示意圖。

請參閱圖1至圖15，其為本發明的實施例，需先說明的是，本實施例對應附圖所提及的相關數量與外型，僅用來具體地說明本發明的實施方式，以便於了解本發明的內容，而非用來侷限本發明的保護範圍。

如圖1至圖8所示，其為本發明的實施例一，本實施例公開一種高速連接器100，尤其是指用來以表面貼裝技術(SMT)焊接固定於一軟性電傳輸載體200(如：軟性電路板或軟性排線)上的母端SAS連接器100(如：圖1)，但本發明不受限於此。

如圖1至圖3，所述高速連接器100包含有長形的一絕緣本體1、兩個焊接支架2、多個第一端子3、及多個第二端子4。上述兩個焊接支架2、多個第一端子3、及多個第二端子4皆安裝於絕緣本體1。以下將分別就所述高速連接器100的各個元件構造及連接關係作一說明。

如圖3至圖6所示，所述絕緣本體1定義有相互垂直的一長度方向L、一寬度方向W、及一高度方向H。所述絕緣本體1包含有位於相反兩側的一配合側(如：圖4中的絕緣本體1頂側面)與一安裝側(如：圖4中的絕緣本體1底側面)，並且上 述絕緣本體1自其配合側沿高度方向H凹設形成有長形的一收容槽11(上述收容槽11的長度方向大致平行於絕緣本體1的長度方向L)，用以供一相對應連接器(圖中未示出，如：公端SAS連接器)進行插接。

其中，所述絕緣本體1包含有長形的一基部12、位於相反側的一第一長側壁13與一第二長側壁14、位於相反側的兩個短側壁15、及呈直條狀且大致相互平行的兩個導引柱16。所述第一長側壁13、第二長側壁14、及兩個短側壁15是自基部12的外緣部位大致垂直地延伸而形成，並且所述第一長側壁13、第二長側壁14、及兩個短側壁15大致具有相同的高度(對應於高度方向H)且共同圍繞成大致矩形環狀的構造。

進一步地說，所述基部12的長度方向平行絕緣本體1的長度方向L並且位於上述收容槽11的槽底，而遠離所述收容槽11的基部12表面(如：圖3中的基部12底面)相當於位在絕緣本體1的安裝側。

所述第一長側壁13與第二長側壁14各大致呈片狀且其長度方向平行於絕緣本體1的長度方向L，並且所述第一長側壁13與第二長側壁14分別位於所述收容槽11的相反兩側(如：圖4中的收容槽11左側與右側)，而對應於所述寬度方向W的第一長側壁13厚度於本實施例中大於對應於所述寬度方向W的第二長側壁14厚度。

更詳細地說，所述第一長側壁13包含有兩個第一對接部131及位於上述兩個第一對接部131之間的一凹陷部132，上述任一個第一對接部131與第二長側壁14的距離小於所述凹陷部132與第二長側壁14的距離。其中，上述兩個第一對接部131的長度並不相等，也就是說，所述凹陷部132並非是位於上述第一長側壁13的中央。再者，所述第二長側壁14包含有沿寬度方向W面向上述凹陷部132的一第二對接部141及分別位於第二對接 部141相反兩側的兩個配合部142，也就是說，所述兩個配合部142沿寬度方向W分別面向兩個第一對接部131。

於本實施例中，所述每個第一對接部131自上述配合側沿高度方向H凹設形成有多個第一端子槽1311，並且每個第一端子槽1311連通收容槽11且貫穿上述基部12，所述第一長側壁13的多個第一端子槽1311能用來分別收容所述多個第一端子3。所述凹陷部132也自上述配合側沿高度方向H凹設形成有多個溝槽1321，並且每個溝槽1321連通收容槽11且貫穿上述基部12，但上述凹陷部132的多個溝槽1321於本實施例中並未設置有任何端子。

再者，所述第二對接部141自上述配合側沿高度方向H凹設形成有多個第二端子槽1411，並且每個第二端子槽1411連通收容槽11且貫穿上述基部12，所述第二長側壁14的多個第二端子槽1411能用來分別收容所述多個第二端子4。所述每個配合部142也自上述配合側沿高度方向H凹設形成有多個溝槽1421，並且每個溝槽1421連通收容槽11且貫穿上述基部12，但上述每個配合部142的多個溝槽1421於本實施例中並未設置有任何端子。另，所述第二長側壁14的多個第二端子槽1411與多個溝槽1421沿長度方向L排成一列。

進一步地說，由於所述第一長側壁13所安置的第一端子3數量不同於第二長側壁14所安置的第二端子4數量，因而使得高速連接器100與相對應連接器相互插接時，所述相對應連接器容易朝向第二長側壁14方向偏移，進而使所述第二端子4容易過壓而受損。

據此，每個配合部142的內表面大致齊平於第二對接部141的內表面，所述絕緣本體1形成有自每個配合部142內表面突出的至少一凸肋143。也就是說，每個凸肋143與上述第一長側壁13內表面的距離小於配合部142的內表面與上述第一長側 壁13內表面的距離。藉此，當所述高速連接器100與相對應連接器相互插接時，通過第二長側壁14上的凸肋143頂抵於相對應連接器，以避免相對應連接器朝向第二長側壁14方向偏移。

所述第一長側壁13的凹陷部132及第二長側壁14形成有鄰近上述收容槽11之槽口的多個穿孔133、144，並且所述凹陷部132的穿孔133分別連通於其上的溝槽1321，而第二長側壁14的穿孔144則分別對應於其上的第二端子槽1411與溝槽1421。再者，每個第二端子4的一自由端(如：圖6中遠離基部12的第二端子4末端)沿寬度方向W對應於一個穿孔144、並能選擇性地收容於相對應的穿孔144。藉此，所述穿孔144能提供端子(如：第二端子4)受壓時偏移的空間，以避免端子(如：第二端子)直接壓迫於絕緣本體1(如：第二長側壁14)而受損。此外，在本發明未繪示的實施例中，所述每個第一對接部131也可以形成有穿孔，以供第一端子3受壓時偏移的空間。

需額外說明的是，所述兩個第一對接部131的外表面與第二長側壁14的外表面之間的中央處定義有一中央面C(如：圖2)，也就是說，每個第一對接部131的外表面與上述中央面C的距離等同於第二長側壁14的外表面與上述中央面C的距離。再者，本實施例的絕緣本體1在基部12的底面的兩相反端部突伸形成有兩個定位柱17，並且上述兩個定位柱17位於所述中央面C的同一側方向。也就是說，所述兩個定位柱17是大致分別位於形成在第二長側壁14的該列第二端子槽1411與溝槽1421的相反兩側。

藉此，所述高速連接器100在進行安裝作業時(如：高速連接器100固定於軟性電傳輸載體200)，上述偏離中央面的兩個定位柱17能夠提供防呆的效果，藉以有效地避免高速連接器100產生安裝錯位的問題。

所述兩個導引柱16分別位於絕緣本體1於長度方向 L上的兩端(如：圖4中的絕緣本體1左端與右端)，並且兩個導引柱16分別相連於上述兩個短側壁15的外表面。每個導引柱16的長度方向平行於絕緣本體1的高度方向H，並且絕緣本體1對應於長度方向L上的一最大長度等於所述兩個導引柱16之間的最大距離。更詳細地說，每個導引柱16的頂部突伸出相連的短側壁15並且大致呈四角錐狀，而每個導引柱16具有鄰近於基部12的一承載部161，也就是說，導引柱16的底部形成上述承載部161。

所述兩個焊接支架2分別固定於兩個導引柱16的承載部161，並且上述兩個焊接支架2之間的最大距離不大於所述兩個導引柱16之間的最大距離。其中，每個焊接支架2於本實施例中大致呈U形構造，並且焊接支架2彼此相向的兩側部位，其中之一部位插設於相對應的承載部161，作為插固區；其中另一部位則是大致抵靠並部分凸出於相對應導引柱16(或承載部161)的底面，做為焊接區，凸出導引柱16底面的部分可提供檢驗用途。另，每個所述導引柱16的承載部161的一側部位於所述寬度方向W上呈凹陷狀，位於所述插固區與焊接區之間的所述焊接支架2部位收容於相對應承載部161呈凹陷狀的該側部位。

藉此，所述高速連接器100能夠通過絕緣本體1的結構設計(如：導引柱16與焊接支架2的搭配)，使得高速連接器100能在穩定地固定於軟性電傳輸載體200且能順暢地與相對應連接器進行插拔的情況下，令高速連接器100具有較小的長度。

所述多個第一端子3分別設置於上述兩個第一對接部131的多個第一端子槽1311內，並且所述多個第二端子4分別設置於上述第二對接部141的多個第二端子槽1411內。其中，每個第一端子3具有鄰近第二長側壁14的一第一接觸點P1，而每個第二端子4具有鄰近第一長側壁13的一第二接觸點P2。當所述高速連接器100與相對應連接器插接時，上述每個第一端子3的第一接觸點P1與每個第二接觸點P2分別抵接於相應連接器內的導 電端子。

進一步地說，每個第一端子3對應於高度方向H上的一高度經由所述第一接觸點P1、P1’而區分為一前段高度H1a、H1a’與一後段高度H1b、H1b’，所述後段高度H1b、H1b’大於前段高度H1a、H1a’、並介於3.2公厘(mm)至4.5公厘之間。於本實施例中，多個第一端子3共包含有兩種後段高度H1b、H1b’，其中一種後段高度H1b大致為3.65mm，而其中另一種後段高度H1b’大致為4.1mm，但本發明不受限於此。

再者，每個第二端子4對應於高度方向H上的一高度經由所述第二接觸點P2而區分為一前段高度H2a與一後段高度H2b，所述後段高度H2b大於前段高度H2a、並介於3.2mm至4.5mm之間。於本實施例中，每個第二端子4的後段高度H2b大致為3.65mm，但本發明不受限於此。

藉此，本實施例的高速連接器100不再侷限於既有的設計框架(如：母端SAS連接器的規格)，而能有效地縮小其高度(如：絕緣本體1的高度、第一端子3的高度、及第二端子4的高度)。因此，當所述高速連接器100與相應連接器相互插接時，兩者的整體高度也能夠有效地被縮小，藉以利於應用在空間狹小的電子裝置內；同時，因高速連接器100的端子(如：第一端子3、第二端子4)的高度縮小，上述端子傳遞訊號的路線亦對應縮短，進而提升端子傳輸高頻信號的性能。

需說明的是，所述第一端子3與第二端子4的構造在符合上述後段高度H1b、H1b’、H2b的條件下，可視需求而加以調整。以下說明本實施例的第一端子3與第二端子4的具體構造，但本發明不受限於此。

如圖4、圖5、和圖7所示，所述第一端子3包含有一固持部31、自上述固持部31的一端(如：圖7中的固持部31頂端)延伸所形成的一彈臂部32及兩個延伸部34、及自所述固持 部31的另一端(如：圖7中的固持部31底端)延伸所形成的一焊接部33，兩個所述的延伸部34分別位於彈臂部32相反兩側(如：圖7中的彈臂部32左側與右側)的。

所述固持部31在其兩側緣各形成有至少一突刺，以卡固於絕緣本體1內。所述固持部31與兩個延伸部34大致共平面並且共同形成大致H形的構造，藉此，使對應於高度方向H上的固持部31長度能夠被縮小、並維持所需的固持力(即，穩固地卡固於絕緣本體1)。另，所述焊接部33的至少部分位於絕緣本體1外，並且上述焊接部33大致與焊接支架2的底緣共平面。

所述彈臂部32包含有自固持部31依序延伸的一漸縮段321、一接觸段322、及一限位段323。所述漸縮段321位於第一端子槽1311內並且對應於長度方向L上的一寬度朝遠離所述固持部31方向(如：圖7中的由下往上之方向)逐漸地縮小。所述接觸段322呈彎折狀且至少局部位於收容槽11內，並且位於收容槽11中的接觸段322部位具有上述第一接觸點P1、P1’，也就是說，所述漸縮段321是位於上述第一接觸點P1、P1’與固持部31之間。所述限位段323位於第一端子槽1311內並且鄰近於收容槽11的槽口。

如圖4、圖6、和圖8所示，所述第二端子4包含有一固持部41、自上述固持部41的一端(如：圖8中的固持部41頂端)延伸所形成的一彈臂部42、及自所述固持部41的另一端(如：圖8中的固持部41底端)延伸所形成的一焊接部43。其中，所述固持部41在其兩側緣各形成有至少一突刺，以卡固於絕緣本體1內。所述焊接部43的至少部分位於絕緣本體1外，並且上述焊接部43大致與焊接支架2的底緣共平面。

所述彈臂部42對應於長度方向L上的一寬度大致呈等寬，並且彈臂部42包含有自固持部41依序延伸的一延伸段421、一接觸段422、及一限位段423。所述延伸段421位於第二 端子槽1411內。所述接觸段422呈彎折狀且至少局部位於收容槽11內，並且位於收容槽11中的接觸段422部位具有上述第二接觸點P2，也就是說，所述延伸段421是位於上述第二接觸點P2與固持部41之間。所述限位段423位於第二端子槽1411內並且鄰近於收容槽11的槽口。再者，每個第二端子4的限位段423(即自由端)能選擇性地收容於相對應的所述穿孔144。

藉此，所述第一端子3與第二端子4的前端(如：限位段323、423)寬度較窄，用以控制高頻阻抗；而所述第一端子3與第二端子4的後端(如：固持部31、41)寬度較寬，能有效地提升結構強度。

如圖9和圖10所示，其為本發明的實施例二，本實施例與上述實施例一類似，兩個實施例相同的技術特徵則不再加以贅述，而本實施例與上述實施例一的差異大致說明如下。

具體來說，本實施例的高速連接器100進一步包括有多個第三端子5。其中，每個第三端子5的構造大致相同於任一個第二端子4，也就是說，每個所述第三端子5的構造相異於任一個第一端子3，但本發明不受限於此。再者，上述多個第三端子5分別設置於凹陷部132的多個溝槽1321及兩個配合部142的多個溝槽1421內，並且每個第三端子5的一自由端沿寬度方向W對應於一個穿孔133、144、並能選擇性地收容於相對應的穿孔133、144。此外，本實施例的絕緣本體1在配合部142上不形成有任何凸肋143。

如圖11和圖12所示，其為本發明的實施例三，本實施例與上述實施例一類似，兩個實施例相同的技術特徵則不再加以贅述，而本實施例與上述實施例一的差異大致說明如下。

具體來說，本實施例的高速連接器100在凹陷部132及兩個配合部142上未形成有任何溝槽1321、1421，並且第一長側壁13與第二長側壁14的厚度都能夠被縮小。其中，所述第一 長側壁13的外表面大致呈平面狀，也就是說，所述第一長側壁13的外表面在對應於凹陷部132的部位大致與旁邊的部位齊平，而所述第二長側壁14的外表面在對應於第二對接部141的部位呈突出狀。此外，本實施例的絕緣本體1的配合部142上形成有凸肋143，但也可以在配合部142上不形成有任何凸肋143。

如圖13至圖15所示，其為本發明的實施例四，本實施例與上述實施例一至三類似，相同的技術特徵則不再加以贅述，而本實施例與上述實施例的差異大致說明如下。

具體來說，本實施例的高速連接器100進一步包括可分離地插設於收容槽11內的一支撐蓋6。其中，所述支撐蓋6包含有一板體61及自上述板體61大致垂直地延伸的多個支撐肋62，而上述多個支撐肋62分別頂抵於所述第一長側壁13的內表面與外表面以及第二長側壁14的內表面與外表面，但本發明不以此為限。藉此，所述高速連接器100的絕緣本體1能夠通過插接上述支撐蓋6，藉以在製造過程中，有效地避免絕緣本體1的變形而影響其與相對應連接器的插拔。

以上所述僅為本發明的優選可行實施例，並非用來侷限本發明的保護範圍，凡依本發明申請專利範圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發明的權利要求書的保護範圍。

Claims (11)

1. 一種高速連接器，包括：一絕緣本體，呈長形且定義有相互垂直的一長度方向、一寬度方向、及一高度方向，所述絕緣本體沿所述高度方向凹設形成有長形的一收容槽，並且所述絕緣本體包含有：一基部，位於所述收容槽的槽底；一第一長側壁與一第二長側壁，自所述基部延伸而形成並且分別位於所述收容槽的相反兩側；其中，所述第一長側壁包含有兩個第一對接部及位於兩個所述第一對接部之間的一凹陷部，所述第二長側壁包含有面向所述凹陷部的一第二對接部；兩個導引柱，各呈直條狀且大致相互平行，並且兩個所述導引柱分別位於所述絕緣本體於所述長度方向上的兩端，所述絕緣本體對應於所述長度方向上的一最大長度等於兩個所述導引柱之間的最大距離；以及多個第一端子與多個第二端子，多個所述第一端子設置於兩個所述第一對接部，並且多個所述第二端子設置於所述第二對接部；其中，每個所述第一端子具有鄰近所述第二長側壁的一第一接觸點，並且每個所述第一端子對應於所述高度方向上的一高度經由所述第一接觸點而區分為一前段高度與一後段高度，所述後段高度大於所述前段高度、並介於3.2公厘至4.5公厘之間。
2. 如請求項1所述的高速連接器，其中，每個所述導引柱具有鄰近於所述基部的一承載部，所述高速連接器包括有兩個焊接支架，並且兩個所述焊接支架固定於兩個所述導引柱的所述承載部。
3. 如請求項2所述的高速連接器，其中，每個所述導引柱的所述承載部的一側部位於所述寬度方向上呈凹陷狀，每個所述焊接支架呈U形構造並且包含一插固區與一焊接區；於每個所述焊接支架及相對應的所述承載部中，所述插固區插設於所述承載部，所述焊接區抵靠並部分凸出於所述承載部的底面，而位於所述插固區與所述焊接區之間的所述焊接支架部位收容於所述承載部呈凹陷狀的該側部位。
4. 如請求項1所述的高速連接器，其中，每個所述第一端子包含有：一固持部，卡固於所述絕緣本體內；一彈臂部，自所述固持部的一端延伸所形成，並且所述彈臂部包含有所述第一接觸點以及位於所述第一接觸點與所述固持部之間的一漸縮段，所述漸縮段對應於所述長度方向上的一寬度朝遠離所述固持部方向逐漸地縮小；及一焊接部，自所述固持部的另一端延伸所形成，並且所述焊接部的至少部分位於所述絕緣本體外。
5. 如請求項4所述的高速連接器，其中，每個所述第一端子進一步包含有與所述固持部大致共平面的兩個延伸部，兩個所述延伸部自所述固持部的一端延伸所形成並且分別位於所述彈臂部的相反兩側。
6. 如請求項1所述的高速連接器，其中，兩個所述第一對接部的外表面與所述第二長側壁的外表面之間的中央處定義有一中央面，所述絕緣本體在所述基部的底面的兩端形成有兩個定位柱，並且兩個所述定位柱位於所述中央面的同一側方向。
7. 如請求項1所述的高速連接器，其中，所述第一長側壁及第二長側壁的至少其中之一形成有鄰近所述收容槽之槽口的多個穿孔，並且多個所述穿孔沿所述寬度方向分別對應於多個所述第二端子的自由端或是多個所述第一端子的自由端，每個所述第一端子的所述自由端或是每個所述第二端子的所述自由端能選擇性地收容於相對應的所述穿孔。
8. 如請求項1所述的高速連接器，其進一步包括可分離地插設於所述收容槽內的一支撐蓋，並且所述支撐蓋包含有一板體及自所述板體延伸的多個支撐肋，而多個所述支撐肋分別頂抵於所述第一長側壁的內表面與外表面以及所述第二長側壁的內表面與外表面。
9. 如請求項1至8中任一項所述的高速連接器，其中，所述第二長側壁包含有分別位於所述第二對接部相反兩側的兩個配合部，並且每個所述配合部的內表面大致齊平於所述第二對接部的內表面，所述絕緣本體形成有自每個所述配合部內表面突出的一凸肋。
10. 如請求項1至8中任一項所述的高速連接器，其進一步包括有多個第三端子，每個所述第三端子的構造相同於任一個所述第二端子，並且每個所述第三端子的構造相異於任一個所述第一端子；其中，所述第二長側壁包含有分別位於所述第二對接部相反兩側的兩個配合部，並且多個所述第三端子分別設置於所述凹陷部及兩個所述配合部。
11. 如請求項1至8中任一項所述的高速連接器，其進一步限定為SAS連接器並且用來焊接固定於一軟性電傳輸載體上。