TWI657332B - 電子裝置的製造方法及電子裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明接露了一種電子裝置的製造方法，其包括：提供內殼，內殼形成有電池艙，電池艙包括底面和側壁；提供電池，電池包括與底面相對的下表面和與側壁對應的側面；提供第一黏膠，將第一黏膠黏接底面上；提供膠膜，將膠膜黏結在底面、側壁和第一黏膠上以將膠膜固定在電池艙內和第一黏膠上，將下表面黏結在膠膜上以將電池預固定在膠膜上；以及，提供第二黏膠，將第二黏膠塗佈在側壁對應的膠膜與側面之間以將電池固定在膠膜上，膠膜和第二黏膠的黏結力小於電池表面的抗拉力。本發明還接露了一種與製造方法對應的電子裝置。由於膠膜和第二黏膠的黏結力小於電池表面的抗拉力，拆卸電池時可以避免電池發生彎折、破損等導致電池報廢的現象。

Description

電子裝置的製造方法及電子裝置
本發明涉及消費性電子技術領域，特別涉及一種電子裝置的製造方法及電子裝置。
現有的手機電池一般通過在電池艙塗佈黏膠後將電池固定在電池艙內以完全固定電池。然而，如此導致電池在手機維修時難以拆卸，或者導致電池折彎、破損、報廢。
本發明的實施方式提供了一種電子裝置的製造方法及電子裝置。
本發明實施方式的電子裝置的製造方法，包括：提供內殼，該內殼形成有電池艙，該電池艙包括底面和側壁；提供電池，該電池包括與該底面相對的下表面和與該側壁對應的側面；提供第一黏膠，將該第一黏膠黏接該底面上；提供膠膜，將該膠膜黏結在該底面、該側壁和該第一黏膠上以將該膠膜固定在該電池艙內和該第一黏膠上，將該下表面黏結在該膠膜上以將該電池預固定在該膠膜上；和 提供第二黏膠，將該第二黏膠塗佈在該側壁對應的該膠膜與該側面之間以將該電池固定在該膠膜上，該膠膜和該第二黏膠的黏結力小於該電池表面的抗拉力。
在某些實施方式中，該電池包括與該下表面相背的上表面，該製造方法還包括以下步驟：將該第二黏膠塗佈在該上表面或該上表面的四周邊緣；提供後蓋，將該後蓋扣合到該內殼以覆蓋該電池並抵壓該第二黏膠；和固化該第二黏膠。
本發明實施方式的電子裝置，包括：內殼，該內殼形成有電池艙，該電池艙包括底面和側壁；電池，該電池包括與該底面相對的下表面和與該側壁對應的側面；第一黏膠，該第一黏膠黏接該底面上；膠膜，該膠膜黏結在該底面、該側壁和該第一黏膠上以將該膠膜固定在該電池艙內和該第一黏膠上，且該下表面黏結在該膠膜上以將該電池預固定在該膠膜上；和第二黏膠，該第二黏膠塗佈在該側壁對應的該膠膜與該側面之間以將該電池固定在該膠膜上，該膠膜和該第二黏膠的黏結力小於該電池表面的抗拉力。
在某些實施方式中，該內殼採用塑膠製成。
在某些實施方式中，該內殼呈矩形框狀，並包括前表面和與該前表面相背的後表面，該內殼還包括上端和與該上端相背的下端，該電池艙呈矩形並形成於該後表面上靠近該下端處。
在某些實施方式中，該電池與該電池艙形狀及尺寸配合。
在某些實施方式中，該膠膜包括聚對苯二甲酸乙二酯膠膜。
在某些實施方式中，該第一黏膠包括雙面膠紙。
在某些實施方式中，該第一黏膠包括複數雙面膠紙，該複數雙面膠紙相互間隔地分佈於該底面上。
在某些實施方式中，該第二黏膠包括矽酮膠。
在某些實施方式中，該電池表面的抗拉力小於或等於10N/cm2。
在某些實施方式中，該電池表面的抗拉力小於1N/cm2。
在某些實施方式中，該電池包括：本體，該本體包括該下表面、與該下表面相背的上表面和該側面；和手拉條，該手拉條固定設置該下表面和該側面並伸出該側壁與該側面之間的縫隙；或該手拉條固定設置在該下表面、該側面和該上表面。
本發明實施方式的製造方法及電子裝置通過膠膜、第一黏膠與第二黏膠共同將電池固定在電池艙內，由於膠膜和第二黏膠的黏結力小於電池表面的抗拉力，可以避免拆卸電池時由於膠膜或第二黏膠黏接電池的黏結力太大而使電池發生彎折、破損等導致電池報廢的現象。同時，通過在電池和電池艙之間設置膠膜，拆卸電池後只需要將膠膜從電池艙內撕扯出來就能夠將黏附在膠膜上的第二黏膠從電池艙內清理出來，因而便於清理黏附在電池艙內的第二黏膠，進而避免第二黏膠沿側壁流入到底面上而導致黏附在底面上的黏膠不易清潔。
本發明的實施方式的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實施方式的實踐瞭解到。
10‧‧‧內殼
20‧‧‧電池
22‧‧‧本體
24‧‧‧手拉條
30‧‧‧第一黏膠
40‧‧‧第二黏膠
50‧‧‧後蓋
60‧‧‧膠膜
100‧‧‧電子裝置
101‧‧‧電池艙
102‧‧‧底面
103‧‧‧側壁
104‧‧‧前表面
105‧‧‧後表面
106‧‧‧上端
107‧‧‧下端
202‧‧‧下表面
204‧‧‧側面
206‧‧‧上表面
208‧‧‧電池罩
S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8‧‧‧步驟
本發明的上述及/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施方式的描述中將變得明顯和容易理解，其中： 第1圖是本發明某些實施方式的電子裝置的製造方法的流程示意圖；第2圖是本發明某些實施方式的內殼的立體結構示意圖；第3圖是本發明某些實施方式的內殼的立體結構示意圖；第4圖是本發明某些實施方式的電池的立體結構示意圖；第5圖是本發明某些實施方式的電子裝置的立體結構示意圖；第6圖是本發明某些實施方式的電子裝置的剖視圖；第7圖是第6圖中VII處的局部放大示意圖；第8圖是本發明某些實施方式的電子裝置的製造方法的流程示意圖。
以下結合附圖對本發明的實施方式作進一步說明。附圖中相同或類似的標號自始至終表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。
另外，下面結合附圖描述的本發明的實施方式是示例性的，僅用於解釋本發明的實施方式，而不能理解為對本發明的限制。
在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵“上”或“下”可以是第一和第二特徵直接接觸，或第一和第二特徵通過中間媒介間接接觸。而且，第一特徵在第二特徵“之上”、“上方”和“上面”可是第一特徵在第二特徵正上方或斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。第一特徵在第二特徵“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特徵在第二特徵正下方或斜下方，或僅僅表示第一特徵水平高度小於第二特徵。
在本說明書的描述中，參考術語“某些實施方式”、“一實施方式”、“一些實施方式”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的 實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任一或複數實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特徵進行結合和組合。
儘管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
請參閱第1圖至第3圖，本發明實施方式的電子裝置100的製造方法，包括以下步驟：S1，提供內殼10，內殼10形成有電池艙101，電池艙101包括底面102和側壁103；S2，提供電池20(請參閱第4圖)，電池20包括與底面102相對的下表面202和與側壁103對應的側面204；S3，提供第一黏膠30，將第一黏膠30黏接底面102上；S4，提供膠膜60，將膠膜60黏結在底面102、側壁103和第一黏膠30上以將膠膜60固定在電池艙101內和第一黏膠30上，將下表面102黏結在膠膜60上以將電池20預固定在膠膜60上；和S5，提供第二黏膠40(請參第6圖和第7圖)，將第二黏膠40塗佈在側壁103對應的膠膜60與側面204之間以將電池20固定在膠膜60上，膠膜60和第二黏膠40的黏結力小於電池表面的抗拉力。
請參閱第2圖至第5圖，本發明實施方式的電子裝置100包括內殼10、電池20、第一黏膠30、膠膜60和第二黏膠40。內殼10形成有電池艙101，電池艙101包括底面102和側壁103。電池20包括與底面102相對的下表面202和與側壁103對應的側面204。第一黏膠30黏接底面102上。膠膜 60黏結在底面102、側壁103和第一黏膠30上以將膠膜60固定在電池艙101內和第一黏膠30上，下表面102黏結在膠膜60上以將電池20預固定在膠膜60上。第二黏膠40塗佈在側壁103對應的膠膜60與側面204之間以將電池20固定在膠膜60上，膠膜60和第二黏膠40的黏結力小於電池20表面的抗拉力。
本發明實施方式的製造方法及電子裝置100通過膠膜60、第一黏膠30與第二黏膠40共同將電池20固定在電池艙101內，由於膠膜60和第二黏膠40的黏結力小於電池表面的抗拉力，可以避免拆卸電池20時由於膠膜60或第二黏膠40黏接電池20的黏結力太大而使電池20發生彎折、破損等導致電池20報廢的現象。同時，通過在電池20和電池艙101之間設置膠膜60，拆卸電池20後只需要將膠膜60從電池艙101內撕扯出來就能夠將黏附在膠膜60上的第二黏膠40從電池艙101內清理出來，因而便於清理黏附在電池艙101內的第二黏膠40，進而避免第二黏膠40沿側壁103流入到底面102上而導致黏附在底面102上的黏膠40不易清潔。
具體的，電池艙101的側壁103與底面102連接且側壁103環繞底面102以形成電池艙101。電池20的側面204與下表面202連接且側面204環繞下表面202。膠膜60位於電池艙101與電池20之間，第一黏膠30位於電池艙101與膠膜60之間，第二黏膠40位於膠膜60與電池20之間，也就是說，電池艙101、第一黏膠30、膠膜60和第二黏膠40順序設置。膠膜60通過第一黏膠30固定在電池艙101內，電池20通過膠膜60和第二黏膠40固定在膠膜60上並使下表面202與底面102相對且側面204與側壁103相對。將電池20預固定在電池艙101內時，膠膜60的黏結力只需要確保電池20的安裝位置在製造程序中不會發生移動，不需要通過膠膜60完全將電池20固定。
在某些實施方式中，“膠膜60和第二黏膠40的黏結力小於電池表面的抗拉力”可以理解為：膠膜60和第二黏膠40的黏結力分別小於膠膜60和第二黏膠40黏接到電池20上的對應位置上的電池表面抗拉力。
實驗證明：若電池20為鋰電池，電池20的電芯表面採用鋁塑膜包裝，則在膠膜60和第二黏膠40的黏結力共同作用下，電池20能夠完全固定在膠膜60上。
請參閱第6圖和第7圖，本發明實施方式的電子裝置100包括內殼10、電池20、第一黏膠30、膠膜60和第二黏膠40。電子裝置100包括但不限於手機、平板電腦、智慧手錶等。本實施方式以電子裝置100為手機為例進行說明。
請參閱第2圖，內殼10呈矩形框狀，內殼10包括前表面104和與前表面104相背的後表面105，內殼10還包括上端106和與上端106相背的下端107。
電池艙101呈矩形並形成於後表面105上靠近下端107處。電池艙101包括底面102和側壁103，電池艙101的側壁103與底面102連接且側壁103環繞底面102以形成電池艙101。
通過將電池20設置在內殼10的一端，便於將電池20發出的熱量散發到內殼10外，避免電池20位於內殼10的中間位置時不易散熱進而導致整個電子裝置100的溫度過高。
內殼10可採用塑膠製成。
請參閱第4圖，電池20呈矩形塊狀，電池20包括本體22和手拉條24。
本體22包括下表面202、側面204、上表面206和電池罩208，側面204與下表面202、上表面均連接且側面204環繞下表面202和上表面206，下表面202與上表面206相背，電池罩208位於本體22的側面204。
手拉條24呈矩形條狀，手拉條24包括固定在下表面202和側面204上的固定端和延伸出側壁103與側面204之間的間隙的自由端。當需要拆卸電池20時，用戶可以通過拉扯自由端將電池20從電池艙101內拆卸出來。或者手拉條24固定設置在下表面202、側面204和上表面206。
具體地，手拉條24全部貼在本體22的表面上，當需要拆卸電池20時，用戶可以從貼有手拉條24的位置將電池20提起來就可以將電池20從電池艙101內拆卸出來；當然，用戶也可以採用其他工具從貼有手拉條24的位置將電池20摳出來。
電池20安裝在電池艙101內並使下表面202與底面102相對且側面204與側壁103相對。電池20的下表面202的面積小於電池艙101的底面102的面積，以使電池20能夠安裝在電池艙101內並使側面204與側壁103之間存在間隙。電池艙101的深度可以大於、小於或等於電池20的厚度。
電池20可為鋰電池，電池20的電芯表面採用鋁塑膜包裝，電池罩208的材料包括塑膠。電池20的下表面202和上表面206的電池表面的卡拉力小於或等於1N/cm2，側面204的表面抗拉力小於10N/cm2。手拉條24可以包括耐高溫聚酯薄膜(PET膜)。
請參閱第2圖、第6圖和第7圖，第一黏膠30設置在電池艙101的底面102上。第一黏膠30用於黏接並固定在電池艙101的底面102上。具體地，第一黏膠30只黏接部分底面102(也就是第一黏膠不完全覆蓋底面102)，第一黏膠30為雙面膠。
請參閱第3圖和第7圖，膠膜60黏結在底面102、側壁103和第一黏膠30上。具體地，電池艙101內設置有第一黏膠30的位置上，膠膜60位於第一黏膠30和電池20之間；電池艙101內沒有第一黏膠30的位置上，膠膜60位於電池艙101與電池20之間。膠膜60具有一定黏結力，在膠膜60黏接底面102和側壁103的黏結力和第一黏膠30黏接膠膜60的黏結力共同作用下，膠膜60能夠固定在電池艙101內；電池20的下表面202黏接在膠膜60上，且膠膜60用於將電池20預固定在膠膜60上。膠膜60黏接下表面202的黏結力小於電池表面的抗拉力且大於將電池20預固定在膠膜60上的力。具體地，電池表面為電池20的下表面202，電池表面的抗拉力小於1N/cm2。膠膜60可採用聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)膠膜。
請參閱第6圖和第7圖，第二黏膠40塗佈在電池艙101的側壁103對應的膠膜60與電池20的側面204之間的間隙內以將電池20固定在膠膜60上。第二黏膠40黏接側面204的黏結力小於電池表面的抗拉力且黏結力與第一黏膠30的黏結力大於固定電池20所需的黏結力。具體地，該電池表面為電池20的側面204，電池表面的抗拉力小於10N/cm2。第二黏膠40可採用矽酮膠，此時第二黏膠40可採用點膠的方式設置在該間隙內。
本發明實施方式的電子裝置100的製造方法及電子裝置100通過第一黏膠30與第二黏膠40共同將電池20固定在電池艙101內，由於第一黏膠30和第二黏膠40的黏結力小於電池表面的抗拉力，可以避免拆卸電池20時由於黏膠黏接電池20的黏結力太大而使電池20發生彎折、破損等導致電池20報廢的現象。同時，通過在電池20和電池艙101之間設置膠膜60，拆卸電池20後只需要將膠膜60從電池艙101內撕扯出來就能夠將黏附在膠膜60上的第二黏膠40從電池艙101內清理出來，因而便於清理黏附在電池艙101內 的第二黏膠40，進而避免第二黏膠40沿側壁103流入到底面102上而導致黏附在底面102上的黏膠40不易清潔。
此外本發明實施方式的電子裝置100的有益效果還包括：首先，由於內殼10及電池艙101呈規則的形狀，因而相對於不規則形狀的內殼及電池艙，本發明實施方式的內殼10和電池艙101更容易成型製造。而且，相對於內殼10採用金屬材料製成，內殼10採用塑膠製成使內殼10更加容易製造成型，塑膠製成的內殼相對金屬製成的內殼的重量更輕、成本更低。
其次，電池20通過在側面204設置電池罩208，避免由於電池20由中心位置向側壁204方向膨脹而導致側面204與側壁103之間的間隙減小，進而避免側面204與側壁103之間的黏結力增到而導致拆卸電池20困難。電池20通過設置手拉條24，便於用戶通過手拉條24或通過其他工具從手拉條24的位置將電池20從電池艙101內拆卸出來。
再者，由於膠膜60黏接電池艙101的黏結力較小，而雙面膠能夠牢固地黏接電池艙101與膠膜60，因而膠膜60能夠通過雙面膠牢固地黏接在電池艙101內，避免固定在膠膜60上的電池20隨著膠膜60移動。同時，由於第一黏膠30採用雙面膠紙黏接膠膜60與電池艙101不需要固化。如此，膠膜60通過雙面膠紙預固定到電池艙101內的安裝製程更加簡單、方便。
最後，由於矽酮膠類似軟膏且固化後的矽酮膠具有抗振性。如此，便於將矽酮膠通過點膠的方式滴到電池20的側面204與側壁103對應的膠膜60之間的間隙內，當矽酮膠固化後，即使電子裝置100發生振動矽酮膠也能夠較好地將電池20固定在膠膜60上。
請參閱第2圖和第4圖，在某些實施方式中，上述實施方式中所述的內殼10、電池艙101和電池20的形狀不侷限於上述實施方式所述的形狀。內殼10、電池艙101和電池20滿足電池20與電池艙101形狀及尺寸配合的形 狀均屬於本發明的保護範圍。也就是說，電池20的形狀與電池艙101的形狀相似，且電池20的下表面202和側面204的尺寸略小於電池艙101的底面102和側壁103的尺寸以便電池20能夠安裝在電池艙101內。如此，能夠將電池20安裝到電池艙101內，電池20安裝到電池艙101內後使電子裝置100的結構更加緊湊。
在某些實施方式中，上述實施方式中所述的內殼10的材質也不限於上述實施方式所述的塑膠材質，內殼10也可以根據需要選擇採用金屬(例如，鋁合金、鎂合金)、非金屬或其他特殊材質製成。
請參閱第4圖，在某些實施方式中，手拉條24的數量可以為複數，複數手拉條24可以對稱設置電池20上或電池20的同一側，以便於通過複數手拉條24將電池20從電池艙101內拆卸出來。當然，上述實施方式中所述的電池20可以不包括手拉條24或電池罩208，只要滿足第一黏膠30和第二黏膠40的黏結力小於電池表面的抗拉力，就能夠實現將電池20從電池艙101內拆卸出來且不會損壞電池20。
請參閱第3圖，在某些實施方式中，上述實施方式所述的膠膜60也不限於PET膠膜，膠膜60也可以為其他具有黏性的膠膜，只要改膠膜能夠將電池20預固定在膠膜上均屬於本發明保護的範圍。
請參閱第2圖，在某些實施方式中，上述實施方式所述的第一黏膠30包括複數雙面膠紙，複數雙面膠紙相互間隔地分佈於底面102上。通過設置複數雙面膠紙，使電池20預固定在電池艙101內的黏結力較大，避免在電子裝置100製造程序中電池20發生移動而導致電子裝置100的製造精度不佳的情況發生。當然，第一黏膠30不限於雙面膠紙，第一黏膠30也可以為易拉膠、易拆貼等。
在某些實施方式中，上述實施方式中所述的第二黏膠40也不限於矽酮膠，第二黏膠40也可以選用其他膠水，只要能夠將膠水滴入到側面204與側壁103之間的間隙，且膠水固化後的黏結力小於電池表面的抗拉力。
請參閱第8圖，在某些實施方式中，電池20包括與下表面202相背的上表面204，製造方法還包括以下步驟：S6，將第二黏膠40塗佈在上表面206或上表面206的四周邊緣；S7，提供後蓋50，將後蓋50扣合到內殼10以覆蓋電池20並抵壓第二黏膠40；和S8，固化第二黏膠40。
也就是說，製造方法可包括步驟S1至步驟S8。
請參閱第6圖及第7圖，具體地，若電池20的下表面202與電池艙101的底面102之間存在間隙(也就是指：底面102對應的膠膜60與下表面202之間存在間隙)，且該間隙大於電池20膨脹後增加的體積，則第二黏膠40可以塗佈在整個上表面206上。若電池20的下表面202與電池艙101的底面102之間存在間隙，但該間隙小於電池20膨脹後增加的體積，或者下表面202與底面102之間不存在間隙，則第二黏膠40塗佈在上表面206的四周邊緣，以使電池20的上表面204中心位置與後蓋50之間存在間隙。當電池20發生變形並膨脹時，使該間隙能夠容納電池20因膨脹而增加的體積，進而避免電池20膨脹後受到擠壓而導致失效甚至發生爆炸。在第二黏膠40固化前，當後蓋50扣合併固定到內殼10上時，後蓋50抵壓在第二黏膠40上能夠使第二黏膠40完全填充側壁103和側面204之間的間隙(也就是指：側壁103對應的膠膜60與側面204之間的間隙)。當第二黏膠40固化後，後蓋50抵壓在第二黏膠40上以使電池20固定在電池艙101內，進而能夠更好地防止電池20發生鬆動。
在本說明書的描述中，參考術語“某些實施方式”、“一實施方式”、“一些實施方式”、“示意性實施方式”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”的描述意指結合該實施方式或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一實施方式或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施方式或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一或複數實施方式或示例中以合適的方式結合。
此外，術語“第一”、“第二”僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特徵可以明示或者隱含地包括至少一該特徵。在本發明的描述中，“複數”的含義是至少二個，例如二個、三個，除非另有明確具體的限定。
儘管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由申請專利範圍及其等同物限定。

Claims (11)

  1. 一種電子裝置的製造方法，其特徵在於，包括：提供一內殼，該內殼形成有一電池艙，該電池艙包括一底面和一側壁；提供一電池，該電池包括與該底面相對的一下表面和與該側壁對應的一側面；提供一第一黏膠，將該第一黏膠黏接該底面上；提供一膠膜，將該膠膜黏結在該底面、該側壁和該第一黏膠上以將該膠膜固定在該電池艙內和該第一黏膠上，將該下表面黏結在該膠膜上以將該電池預固定在該膠膜上；和提供一第二黏膠，將該第二黏膠塗佈在該側壁對應的該膠膜與該側面之間以將該電池固定在該膠膜上，該膠膜和該第二黏膠的黏結力小於該電池表面的抗拉力。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的電子裝置的製造方法，其中，該電池包括與該下表面相背的一上表面，該製造方法還包括以下步驟：將該第二黏膠塗佈在該上表面或該上表面的四周邊緣；提供一後蓋，將該後蓋扣合到該內殼以覆蓋該電池並抵壓該第二黏膠；和固化該第二黏膠。
  3. 一種電子裝置，其特徵在於，包括：一內殼，該內殼形成有一電池艙，該電池艙包括一底面和一側壁；一電池，該電池包括與該底面相對的一下表面和與該側壁對應的一側面；一第一黏膠，該第一黏膠黏接該底面上；一膠膜，該膠膜黏結在該底面、該側壁和該第一黏膠上以將該膠膜固定在該電池艙內和該第一黏膠上，且該下表面黏結在該膠膜上以將該電池預固定在該膠膜上；和一第二黏膠，該第二黏膠塗佈在該側壁對應的該膠膜與該側面之間以將該電池固定在該膠膜上，該膠膜和該第二黏膠的黏結力小於該電池表面的抗拉力，該內殼採用塑膠製成，而該第二黏膠包括一矽酮膠。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的電子裝置，其中，該內殼呈一矩形框狀，並包括一前表面和與該前表面相背的一後表面，該內殼還包括一上端和與該上端相背的一下端，該電池艙呈一矩形並形成於該後表面上靠近該下端處。
  5. 如申請專利範圍第3項所述的電子裝置，其中，該電池與該電池艙形狀及尺寸配合。
  6. 如申請專利範圍第3項所述的電子裝置，其中，該膠膜包括一聚對苯二甲酸乙二酯膠膜。
  7. 如申請專利範圍第3項所述的電子裝置，其中，該第一黏膠包括一雙面膠紙。
  8. 如申請專利範圍第3項所述的電子裝置，其中，該第一黏膠包括複數雙面膠紙，該複數雙面膠紙相互間隔地分佈於該底面上。
  9. 如申請專利範圍第3項所述的電子裝置，其中，該電池表面的抗拉力小於或等於10N/cm2。
  10. 如申請專利範圍第3項所述的電子裝置，其中，該電池表面的抗拉力小於1N/cm2。
  11. 如申請專利範圍第3項所述的電子裝置，其中，該電池包括：一本體，該本體包括該下表面、與該下表面相背的一上表面和該側面；和一手拉條，該手拉條固定設置該下表面和該側面並伸出該側壁與該側面之間的縫隙；或該手拉條固定設置在該下表面、該側面和該上表面。
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