TWI649063B - 骨板 - Google Patents

Abstract

本發明揭示一種骨板，其具有一第一表面及一第二表面，當該骨板被定位在一骨上時，該第一表面面向該骨，該第二表面對置(opposing)於該第一表面，該骨板包含一伸長軸件部分及一頭部部分，該伸長軸件部分沿該骨板之一縱軸延伸且包括自該第一表面至該第二表面延伸穿過該骨板之複數個穿通孔，用以接收穿過其之一骨錨，該頭部部分自該伸長軸件部分之一端部沿一長度延伸，該長度小於該伸長軸件部分之一長度，在連接該第一表面及該第二表面之緣邊的側向壁之間的該頭之一寬度大於該等側向壁之間之軸件距離之一寬度，其中該第二表面包括在位於最接近該頭部部分的該複數個穿通孔之一第一者與該頭部部分之間延伸的一孔腔。

Description

骨板

本發明係關於外科裝置之領域。具體而言，本發明係關於一種用於固定骨段之骨板，尤其，用於固定患者之近端股骨。

為了穩定化且固定骨折，已知採用骨板，骨板係憑藉適合緊固元件之方法(例如骨螺釘)連同梢釘、螺栓或其他骨錨而固定在骨上。為了確保骨碎片彼此穩固固定且將骨板穩固固定在骨上，需要將骨錨精確地併入骨中以調適於骨骼。

但是，附接至骨的骨板經受機械負載，具體而言彎曲負載。此負載尤其作用在骨板之最弱區域(即，提供穿通孔之區域)上。具體而言，配備有沿其長度之穿通孔的一伸長骨板軸件部分具有沿其長度之不規則阻力力矩曲線，並且在過度負載下，很有可能在穿通孔之區域中斷裂，或至少在穿通孔之區域中變形，其將阻礙將骨錨引入穿過穿通孔。舉例而言，在包含一伸長軸件部分及比該伸長軸件部分更短且更寬之一頭部部分之用於近端股骨之一骨板中，一特別高負載發生在最接近該頭部部分的穿通孔之區域，因此此處斷裂風險最高。本發明之目標旨在提供一種骨板，其在該骨板 上經受一彎曲負載時具有一減小之斷裂風險。

根據本發明之一第一態樣，骨板包括一第一表面及一第二表面，當該骨板被定位在一骨上時，該第一表面面向該骨，一第二表面對置於該第一表面，使得當該骨板被定位在一骨上時，該第二表面背向該骨。該骨板包含一伸長軸件部分及一頭部部分，該伸長軸件部分包括相對於該骨板縱向延伸的兩個側向側壁，用以連接該第一表面及該第二表面之緣邊，與該伸長軸件部分相比，該頭部部分更短(即，該頭部部分之一長度小於該軸件部分之一長度)且更寬(即，在該頭部部分之對置側壁之間之一距離大於該軸件部分之該等側壁之間之一距離)。在該軸件部分中，複數個穿通孔自該第一表面至該第二表面延伸穿過該骨板，每一穿通孔經組態以接收一骨錨。在一例示性實施例中，背向該骨之該第二表面可具有一孔腔或凹陷，其延伸在位於最接近該頭部部分的該等穿通孔之一者(例如，一第一穿通孔沿該軸件部分)與該頭部部分之間。在一例示性實施例中，該孔腔可延伸至該頭部部分中。

如【先前技術】所解說，該骨板上經受一彎曲負載時，該第一穿通孔之區域斷裂風險最大。透過在該骨板的該非面向骨之第二表面之一區域中(在該區域中，該頭部部分通過至該軸件部分中，即，在該頭部部分與該第一穿通孔之間的該骨板之區域中)提供該孔腔，依一鎖定目標方式削弱該骨板。換言之，該骨板之可撓性在此區域增大以緩解在該第一穿通孔之該區域中之應力並且減小此區域中之斷裂風險。

根據另一態樣，背向該骨之該第二表面有一凹陷，該凹陷重疊於位於最接近該頭部部分之該穿通孔。在一例示性實施例中，該凹陷可圍繞該穿通孔之至少一部分。較佳的是，此凹陷係用於減少在該骨板上經受一彎曲負載時在該穿通孔之該區域的應力峰。在一例示性實施例中，該孔腔及該凹陷彼此界接(bordering)且行進至(passing into)彼此中。換言之，該孔腔及該凹陷彼此開放。在一進一步例示性實施例，該孔腔及該凹陷在該骨板之一橫向方向在其等彼此界接處(即，該孔腔及該凹陷會合之處)具有相同尺寸。此簡化該孔腔及該凹陷之生產，使得可在製造過程之單一步驟中形成該孔腔及該凹陷，並且避免在一過渡區中的應力峰。在一平面圖中，面向該頭部部分的該孔腔之一端部可具有一圓化形狀(rounded shape)。

根據一例示性實施例，該孔腔在該骨板之一縱向方向的尺寸大於在該骨板之一橫向方向的尺寸。透過伸長形狀，該孔腔跨越可在該第一穿通孔與該頭部部分之間的一更大區域。在一例示性實施例中，該孔腔與該骨板之該等縱向延伸側壁相隔開。換言之，該孔腔往該骨板之一橫向方向未完全地延伸在該兩個側緣邊之間，而僅是該骨板之全厚度(即，在該第一表面與該第二表面之間之一距離)被保持近接該等側壁，致使在此區域中未過度削弱該骨板。

根據一例示性實施例，在自該軸件部分至該頭部部分之一方向該孔腔具有一彎曲剖面輪廓。較佳的是，該孔腔之一深度在自該軸件部分至該頭部部分之一方向持續增大且在到達一最深點之後持續減小。因此，較佳的是，該孔腔不具有一平坦底部表面，而是一凸起形狀。舉例而言，該孔腔之該最深點可被大約定位在該 孔腔之中間。在一進一步例示性實施例，該孔腔可隨著該孔腔朝向該頭部部分延伸而逐漸變細，使得該孔腔之一緣邊較佳地在該頭部部分之方向盡可能平滑地形成。舉例而言，該孔腔可相對於該第二表面形成一角度，該角度小於20°，且較佳的是小於15°，尤其較佳的是小於10°。

可基於該骨板之一幾何來選擇該孔腔之一深度，致使最佳化在該骨板上該彎曲負載之曲線。在一例示性實施例中，該孔腔之該深度為該骨板之一厚度之至多15%，較佳地該骨板之該厚度之至多20%，最佳地至多30%。此處，藉由在該第一表面與該第二表面之間往該骨板之一橫向方向裁切該穿通孔的該骨板之一橫剖面輪廓界定該骨板之該厚度。換言之，該骨板之該厚度被界定為在該第一表面與該第二表面之間之一距離。

根據本發明之一進一步態樣，該骨板再次具有一第一表面及一第二表面，當該骨板被定位在該骨上時，該第一表面面向該骨，該第二表面對置於該第一表面，以當該骨板被定位在該骨上時，該第二表面背向該骨。該骨板包含一伸長軸件部分及一頭部部分，該伸長軸件部分具有連接該第一表面及該第二表面之緣邊的兩個縱向延伸的側壁，以界定該軸件部分之一寬度(即，在該兩個側壁之間之一距離)，該頭部部分比該軸件部分更短且更寬。根據本發明之此進一步態樣，在該軸件部分中，複數個穿通孔自該第一表面至該第二表面延伸穿過該骨板，該複數個穿通孔經組態以分別接收一骨錨。

在一例示性實施例中，該第一、面向骨之表面可具有凹部，該等凹部橫向於該軸件部分之縱向延伸方向自該等對置側表 面延伸於該軸件部分之該寬度之一部分，該複數個穿通孔之各者具有與其相關之複數個凹部，其中至少兩個、較佳的是三個且若適用所有凹部彼此不同且其分別形成凹部之一群組，用於該複數個穿通孔之各者的凹部之彼等群組相同。

透過該等凹部之特別配置，達成沿該軸件部分之該長度均勻分佈一彎曲負載，使得其中配置一穿通孔之一區域不構成最弱區域，如【先前技術】所解說，最弱區域會導致該穿通孔之一變形或甚至在該穿通孔之該區域中該骨板斷裂。與相同的凹部分佈在該軸件上相比較，透過提供分別分群組地與該等穿通孔之一者相關聯的不同凹部，可改善彎曲負載之分佈。

根據一例示性實施例，凹部之各群組包含往該骨板之該縱向方向並排配置之一第一、第二及第三凹部，該第二凹部位於該第一凹部與該第三凹部之間且經形成為小於該第一凹部及該第三凹部。換言之，在一平面圖中，在至少一方向中，較小的第二凹部的尺寸可小於該第一凹部及該第三凹部的尺寸。舉例而言，該第二凹部自該骨板之該等縱向延伸側壁之一者朝向該骨板之一中心軸延伸的距離可小於該第一凹部及該第三凹部延伸的距離，例如，該第二凹部較短及/或沿側表面有一較小的尺寸，即，在另一例示性實施例，該第二凹部可比該第一凹部及該第三凹部更平坦(例如，該第二凹部的深度可小於該第一凹部及該第三凹部的深度)。

在一進一步例示性實施例，各群組包含一第四凹部，該第四凹部不同於其他三個凹部並且連接該第二凹部至該第一凹部或該第三凹部。該第四凹部可具有一實質上四邊形形狀並且比該第一、第二及第三凹部更平坦(例如，具有一較小深度)且更短(例 如，自該等縱向側壁之一者朝向該骨板之中心延伸一較小距離)。

根據一進一步例示性實施例，凹部之該等群組經配置成沿該骨板之該縱向方向在該骨板之該等對置側表面上彼此偏移，即，凹部之兩個群組未在該等對置側表面上直接彼此對置。較佳的是，凹部之該等群組自該等對置側表面交替延伸。因此，在該等各側表面上介於該等群組之間之距離不會太大。較佳的是，在該軸件部分之該縱向延伸方向彼此連續的凹部之兩個群組在該等對置側表面上彼此對置。無論凹部之該兩個群組之縱向延伸如何相交，即，凹部端部之一群組在該軸件部分之縱向延伸方向結束之前，凹部之另一群組已在對置側緣邊開始。此處較佳的是凹部之相互對置群組之凹部不會行進至彼此中。但並不排除，凹部之一群組之個別(非全部)凹部及該等對置側表面之凹部可延伸到彼此。較佳的是，該等穿通孔配置成相對於往該軸件部分之縱向延伸方向延伸的該骨板之一中心軸彼此交替偏移。具體而言，接著，在該中心軸之一側上的凹部之一群組可與相對於該中心軸位於更接近對置於凹部之該群組的該軸件部分之側緣邊的一穿通孔相關聯。

根據一進一步例示性實施例，該等凹部自該等側表面延伸至多往該軸件部分之該縱向延伸方向延伸的該骨板之一中心軸。具體而言，凹部非延伸整個該骨板之總寬度為有利的。因此，該骨板不會被過度削弱。

根據一進一步例示性實施例，該骨板具有比該軸件部分更短且更寬的一頭部部分，且該等穿通孔及該等凹部被配置在該軸件部分中。橫向於該軸件部分之該縱向延伸方向的該軸件部分之一剖面面積沿該縱向方向實質上恆定。換言之，在該骨板之側壁之 間之一距離及在該骨板之該第一表面與該第二表面之間之一距離沿該骨板之該軸件部分之一長度恆定。該等凹部之大小及配置相對應於在該等穿通孔與該等側壁之間之一距離，即，在一剖面中凹部愈小，歸因於一穿通孔致使在此剖面中該骨板缺少更多材料，且反之亦然。

在另一例示性實施例，該軸件部分具有沿該軸件部分之該縱向延伸方向往該縱向延伸方向的一實質上恆定等剖面模數(section modulus)，具體而言，彎曲剖面模數。具體而言，該軸件部分之沿其縱向延伸之剖面面積較佳地經調適使得該剖面模數為恆定，藉此該剖面模數之計算包括剖面面積之面積慣性矩。

須了解，該剖面模數可經受歸因於剖面或材料之稍有偏差所致的波動，且可能在整個該軸件部分之總長度上非完全恆定。但是，較佳的是獲得至少一均勻剖面模數，即，該剖面模數沿該軸件部分之該縱向延伸方向變化最多30%，較佳的是最多20%，尤其較佳的是最多10%。

在一例示性實施例中，該等凹部具有沿該等縱向延伸側表面之最大深度。在一進一步例示性實施例，在凹部該等群組中的該等凹部之至少一各自者(且較佳的是所有者)具有一深度，該深度自相對應側表面往該骨板之一中心軸之方向遞減，該中心軸往該軸件部分之該縱向延伸方向延伸。當該等凹部往中心軸之方向盡可能平緩地逐漸變細時為有利的，即，用該第一表面圍封的角度較佳最多20°，進一步較佳最多15°，最佳最多10°以內。

根據一例示性實施例，該等穿通孔經形成為組合式孔洞(combination holes)且具有一可變角度部分及一壓縮式孔洞，該壓 縮式孔洞與該可變角度部分重疊。該可變角度部分有一內表面與一螺紋狀結構，該螺紋狀結構藉由凹部被中斷且較佳的是往該第一表面之方向逐漸變細。此允許有利地用在該穿通孔中之一頭螺紋鎖定一頭鎖定螺釘。該壓縮式孔洞在該軸件部分之該縱向延伸的方向中伸長地形成且擁有往該第一面向骨之表面之方向逐漸變細的一無螺紋內表面。該壓縮式孔洞較佳地經組態以接收具有一平滑螺釘頭的一壓縮式螺釘，該螺釘頭在該壓縮式孔洞之錐形內表面上滑動，而螺釘正被擰入時，造成該骨折之一壓縮，如所屬技術領域中具有通常知識者將理解。

1‧‧‧骨板

2‧‧‧第二表面

3‧‧‧第一、面向骨之表面；第一表面

4‧‧‧伸長軸件部分；軸件

5‧‧‧頭部部分

6‧‧‧側向側壁；側緣邊

7‧‧‧側向側壁；側緣邊

8‧‧‧穿通孔

9‧‧‧穿通孔

10‧‧‧凹陷

11‧‧‧孔腔

12‧‧‧凹部

12'‧‧‧凹部

12"‧‧‧凹部

12'''‧‧‧凹部

12''''‧‧‧凹部

13‧‧‧緣邊區域

14‧‧‧底部部分；底部區域

15‧‧‧可變角度部分

16‧‧‧凹部

17‧‧‧螺紋狀結構；肋條狀結構

18‧‧‧壓縮式孔洞

19‧‧‧孔軸

20‧‧‧最深點

21‧‧‧遠端端部；位置

22‧‧‧近端端部；端部

23‧‧‧無螺紋內表面

G‧‧‧群組；凹部群組

參考附圖將更易於明白前述【發明內容】以及下文例示性實施例之【實施方式】。下文將參考附圖描述本發明之例示性實施例。但是須了解，本申請案不限於所示之例示性實施例。

圖1展示根據本發明之例示性實施例之骨板之俯視平面圖；圖2展示圖1之骨板之側視圖；圖3展示圖1之骨板之仰視平面圖；圖4展示圖1之骨板之一部分之透視圖；圖5展示圖1之骨板之一部分之透視圖；圖6展示圖1之骨板之放大細節圖，圖7展示圖3之骨板之放大細節圖，圖8展示穿過圖1之骨板延伸之一穿通孔之一俯視平面圖； 圖9展示在穿通孔之區域中圖1之骨板之一側視圖；圖10展示沿圖6中之線A-A的圖1之骨板之剖面圖；圖11展示沿圖6中之線B-B的圖1之骨板之剖面圖；圖12展示圖1之骨板之一部分之側視圖；圖13展示沿圖7中之線C-C的圖1之骨板之軸件部分之剖面圖；以及圖14展示旋轉10°的圖1之骨板之側視圖。

參考下文描述及附圖可進一步理解本發明，其中用相同參考數字符號指稱相似元件。本發明之例示性實施例描述一種用於固定骨折之骨板。具體而言，例示性實施例描述一種骨板，該骨板包括穿過該骨板且環繞一穿通孔之一凹陷，該穿通孔延伸穿過該骨板以減小(舉例而言)沿一穿通孔與該骨板之一側向側壁之間之一部分的應力峰。雖然例示性實施例具體描述一種經組態用於固定一近端股骨之骨板，所屬技術領域中具有通常知識者將明白，本發明之該骨板可適用於固定任何各種骨，具體而言，負重長骨。

圖1以從上側(即，骨板1之一第一表面3，當骨板被植入或定位於一骨上時，第一表面3背向骨)的平面圖展示骨板1之例示性實施例。所展示之骨板1被按尺寸裁切用於治療(舉例而言)人類患者之左近端股骨之骨折。須了解，下文描述的概念亦適用於其他骨板，具體而言，用於右近端股骨、遠端股骨或用於其他長骨(例如脛骨)之一骨板。在圖2中，以側視圖展示骨板1。圖3自骨板之下側(即，從一第二表面2，當骨板被植入或定位於一骨上時，第 二表面2面向骨)展示骨板1。

骨板1包含一伸長軸件部分4及一頭部部分5以及側向側壁6、7，側向側壁6、7在表面2、3之間沿軸件部分4延伸以界定軸件部分4之一寬度。軸件部分4之寬度在整個軸件部分4之一總長度上實質上恆定。頭部部分5比軸件部分4更寬，即，在頭部部分5處介於表面2、3之間的距離大於在軸件部分4處介於表面2、3之間的距離，且頭部部分5比軸件部分4更短，即，頭部部分5之沿骨板1之縱軸之長度小於軸件部分4之沿骨板之縱軸之長度。在一例示性實施例中，頭部部分5較佳地經組態以聯接至近端股骨，具體而言，大轉子(greater trochanter)。舉例而言，頭部部分5可具有相對應於大轉子的一曲度，特別如在圖2所顯見。頭部部分5有複數個穿通孔9，此處可形成為可變角度穿通孔及/或固定角度穿通孔。在一例示性實施例中，頭部部分5可包括(舉例而言)七個穿通孔9，其中三個穿通孔可為固定角度穿通孔且其餘穿通孔形成為可變角度穿通孔。但是，所屬技術領域中具有通常知識者將理解，該複數個穿通孔9可包括可變角度穿通孔與固定角度穿通孔之任何組合。圖4及圖5中亦展示頭部部分5。圖4以自骨板1之第一表面3的透視圖展示頭部部分5，而圖5以自骨板1之第二表面2的透視圖展示骨板1之頭部部分5。軸件部分4有一伸長形狀且可包括一輕微的曲度以相對應於股骨之形狀。所屬技術領域中具有通常知識者將明白，經組態用於右近端股骨之一骨板可據此具有一相反的曲度。

軸件部分4包括沿其長度之複數個穿通孔8。較佳的是，使穿通孔8沿軸件部分4之一縱向延伸均勻分佈。較佳的是，穿通孔8經配置成相對於沿軸件部分4延伸之一中心軸彼此交替地偏 移，尤其如在圖1及圖3所見。穿通孔8依偏移方式之偏移配置減少當骨螺釘正被擰入至穿通孔8中時下伏骨分裂之風險。

如在圖8詳細所展示，在軸件部分4中的穿通孔8經形成為組合式孔洞。穿通孔8具有一可變角度部分15以及一壓縮式孔洞18。可變角度部分15沿其一內表面具有一肋條狀或螺紋狀結構17,其往朝向面向骨之表面2延伸之一方向逐漸變細。螺紋狀結構17藉由凹部16被中斷，凹部16自孔軸19徑向向外延伸。在所展示之例示性實施例中，形成藉由凹部16而彼此分離的四「行」肋條狀或螺紋狀結構17。但是，所屬技術領域中具有通常知識者將理解，可變角度部分15不需要包括四行且可包括(舉例而言)，2行或2行以上。如所屬技術領域中具有通常知識者所知，可變角度部分15經組態以接收一頭鎖定螺釘，頭鎖定螺釘可隨著其頭部依不同角度穿至穿通孔8之可變角度部分15中而引入且可鎖定，使得螺釘依相對於孔軸之所要角度被鎖定在可變角度部分15內。壓縮式孔洞18具有往面向骨之表面2之方向逐漸變細的一無螺紋(即，平滑)內表面23。此外，壓縮式孔洞18往軸件部分4之縱向方向伸長，使得在壓縮式孔洞18中引入具有一平滑螺釘頭之一壓縮式螺釘造成下伏骨段之壓縮，如所屬技術領域中具有通常知識者所知。

如在圖1中所展示，沿軸件4距離最接近頭部部分5的最前面三個穿通孔8分別重疊於在骨板的上側之表面3上之一凹陷10。換言之，凹陷10可延伸穿過骨板1之一部分周圍，或至少部分環繞穿通孔8。雖然例示性實施例特別地將三個穿通孔8展示且描述為包括繞其延伸之一凹陷10，但是所屬技術領域中具有通常知識者將明白，任何數目個穿通孔8可包括繞其延伸之一凹陷10。此外，在骨 板的上側在表面3中介於第一穿通孔8(即，距離最接近頭部部分5的穿通孔8)與頭部部分5之間提供一孔腔11。如所表示在圖3，在第二表面2上沿軸件部分4之長度配置凹部12之群組。同樣在圖4及圖6中展示凹陷10及孔腔11。圖5及圖7中詳細繪示凹部12。凹陷10、孔腔11及凹部12皆個別地且組合地有助於減少骨板1之斷裂之風險，如在下文中詳細描述。因此，須了解，可在一骨板中分別或一起提供凹陷10、孔腔11及凹部12。

圖8依骨板的第一表面3之平面圖展示凹陷10。凹陷10可具有一實質上矩形形狀且完全地重疊於形成為一組合式孔洞的穿通孔8。具體而言，在穿通孔8之可變角度部分15之凹部16之區域中，往骨板1之軸件部分4之側向側壁6、7之方向提供凹陷10之點可減少當一彎曲負載或扭轉負載被強加於骨板1時發生的應力峰。藉由凹陷10而使穿通孔8之口被帶到更接近骨板1之一中心平面。舉例而言，可藉由碾磨骨板1之表面3而產生凹陷10。在所展示之實施例中，凹陷10具有緣邊區域13，該等緣邊區域13在往側壁6、7之方向之點處與凹部16重疊。在圖9中依骨板1之側視圖展示凹陷10。一底部部分14(例如，界定凹陷10之一深度之一部分)由虛線表示。底部部分14實質上平坦，而緣邊區域13為曲面。緣邊區域13平滑地行進至底部區域14中。圖10以沿圖6中之線A-A之剖面展示穿通孔8及凹陷10之剖面。圖10亦展示與壓縮式孔洞18重疊之可變角度部分15。

在圖11展示沿圖6中之線B-B的骨板1之剖面。該剖面表示展示距離最接近頭部部分5的第一穿通孔8，第一穿通孔8與凹陷10重疊。如圖6中所亦展示，孔腔11之遠端端部21界接在第一穿通孔8之凹陷10上。凹陷10及孔腔11在孔腔11之端部21處彼此開放。具體 而言，凹陷10及孔腔11在其等彼此界接之處可具有相同寬度此使可在一步驟(舉例而言，碾磨)中產生孔腔11及凹陷10。孔腔11用於增大介於第一穿通孔8與骨板1之頭部部分5之間之區域之可撓性，致使減小在第一穿通孔8之區域中骨板之斷裂之風險。具體而言，骨折可位於介於第一穿通孔8與頭部部分5之間的骨板1之區域，使得特別高負載在此處作用於骨板1。

如在圖11所表示，孔腔11具有一曲線剖面輪廓。孔腔11之深度自軸件部分4往頭部部分5之方向自孔腔11之遠端端部21至一最深點20持續增大。自最深點20至孔腔11之一近端端部22，孔腔11之深度持續減小，而孔腔11相對平緩逐漸變細，即，依相對於骨板1之第一表面3之一角度圍封，在一實施例中，該角度小於10°。如在圖4及圖6所見，孔腔11非延伸於整個骨板1之軸件部分4之總寬度(即，骨板之側向側壁6、7之間之距離)，而是與側壁6、7相隔開。此保持骨板1之充足穩定度，儘管因孔腔11而提高可撓性。愈厚緣邊區域吸收之力流之部分愈大於在孔腔11之區域中骨板1吸收之力流之部分，使得圍繞第一穿通孔8傳導力流優於孔腔11延伸於整個骨板1之總寬度之情況。

在圖12中，展示骨板1之側視圖，具體而言，展示其中可見凹部12之一群組G的軸件部分4之側視圖。為了更佳展示性，圖14以繞骨板1之縱軸旋轉10°之視圖展示軸件部分4。圖13展示沿圖7中之線C-C的骨板1之軸件部分4之剖面圖。如在圖7、圖12及圖13所見，與穿通孔8之一者相關聯的凹部12之一群組G包含四個凹部12'、12"、12'''、12''''，藉此，此實施例中，不僅複數個群組G，而且所有群組G皆具有相同的四個凹部12'、12"、12'''、12''''(惟第一 群組及最後群組除外)。在一例示性實施例中，第一凹陷12'及第三凹陷12'''經形成為實質上相同，第二凹陷12"經形成為較小。第四凹陷12''''連接第二凹陷12"及第三凹陷12'''，使得這些凹陷可替代地亦被視為一相連凹部。如在圖14所見，凹部12自側壁6、7之一者傾斜地延伸朝向骨板1之中心，具有在骨板1之側壁6、7上的最大深度。尤其如在圖7所見，凹部12之群組G經配置成在骨板1之軸件部分4之對置側壁6、7上且往軸件部分4之縱向延伸方向彼此交替地偏移，且凹部12之對置群組G在軸件部分4之縱向延伸方向部分重疊。凹部12之群組G之配置相對應於沿軸件部分4之縱向延伸的穿通孔8之配置。如在圖7所見，穿通孔8經配置成相對於往軸件部分4之縱向延伸方向延伸之一中心軸彼此交替地偏移。因此，凹部12之群組G亦被配置成相對於中心軸彼此交替地偏移。較佳的是，可沿軸件部分4之縱向延伸分別形成剖面區域，使得軸件部分4之剖面模數沿其縱向延伸實質上恆定，但至少均勻，即，未經受任何大波動。此避免將骨板1彎曲時發生在一穿通孔8的最高應力。如在圖5及圖7所見，須了解，雖然較佳地凹部12之群組G沿軸件部分4之縱向延伸相同，與第一穿通孔8(即，最接近頭部部分5的穿通孔)及最後穿通孔8(即，最遠離頭部部分5的穿通孔)相關聯的凹部12係與可不包括上文描述之凹部12'、12"、12'''及12''''之全部的凹部12之一群組G相關聯，此係因為到達軸件部分4之各自端部。

雖然參考患者之左或右近端股骨來描述較佳實施例，但是，所屬技術領域中具有通常知識者應明白，本發明之原理亦可適用於其他骨適用的骨板。舉例而言，亦可以採用本發明用於遠端股骨、脛骨或其他負重長骨。須了解，可依據應用案例來調適 骨板之形狀及尺寸，而未減損本發明之原理。

所屬技術領域中具有通常知識者將明白，可依據發明之結構及方法，在不脫離本發明精神與範疇之下進行多種修改與變化。因此，本發明意欲涵蓋屬於申請專利範圍且其同等物範疇內之修改與變化。

Claims (22)

1. 一種骨板(1)，其具有在一背向一骨之第一側上之一第一表面(3)及在一第二側上之一第二表面(2)，該第二側對置(opposing)於該第一側，其中該骨板(1)具有一伸長軸件部分(4)及一頭部部分(5)，該頭部部分(5)比該伸長軸件部分(4)更短且更寬，其中在該軸件部分(4)中，複數個穿通孔(8)自該第一表面(3)至該第二表面(2)延伸穿過該骨板(1)且經組態以分別接收一骨錨，其中該第一表面(3)具有一孔腔(11)，該孔腔(11)延伸於位在最接近該頭部部分(5)的該等穿通孔(8)之一者與該頭部部分(5)之間，該孔腔在該第一表面中形成一相連凹面(concavity)，以及其中該骨板具有一厚度，其藉由該骨板的該第一表面以及該第二表面之間的一距離而界定，其中該孔腔延伸至該第二表面至一深度，其不超過該骨板的厚度的30%。
2. 如申請專利範圍第1項所述之骨板，其中該孔腔(11)延伸至該頭部部分(5)中。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之骨板，其中該第一表面(3)具有一凹陷(10)，該凹陷(10)重疊於位於最接近該頭部部分(5)之該穿通孔(8)，且該孔腔(11)及該凹陷(10)彼此界接(bordering)且行進至(passing into)彼此中。
4. 如申請專利範圍第3項所述之骨板，其中在該孔腔(11)及該凹陷(10)彼此界接之一位置(21)處，該孔腔(11)及該凹陷(10)在該骨板(1)之一橫向方向具有相同尺寸。
5. 如申請專利範圍第1項所述之骨板，其中該孔腔(11)在該骨板(1)之一縱向方向的尺寸大於在該骨板(1)之一橫向方向的尺寸。
6. 如申請專利範圍第1項所述之骨板，其中該孔腔(11)與該骨板(1)之側緣邊(6、7)相隔開。
7. 如申請專利範圍第1項所述之骨板，其中在該第一表面(3)之平面圖中，面向該頭部部分(5)的該孔腔(11)之一端部(22)具有一圓化形狀(rounded shape)。
8. 如申請專利範圍第1項所述之骨板，其中在自該軸件部分(4)至該頭部部分(5)一方向，該孔腔(11)具有一彎曲的橫剖面輪廓。
9. 如申請專利範圍第1項所述之骨板，其中該孔腔(11)之一深度在自該軸件部分(4)至該頭部部分(5)之一方向持續增大且在到達一最深點(20)之後持續減小。
10. 如申請專利範圍第1項所述之骨板，其中面向該頭部部分(5)的該孔腔之一端部(22)往該頭部部分(5)之方向平緩地逐漸變細。
11. 一種骨板(1)，其具有在一第一側上之一背向一骨之第一表面(3)及在一第二側上之一第二表面(2)，該第二側對置於該第一側，其中該骨板(1)具有一伸長軸件部分(4)，與界定該軸件部分(4)之一寬度的兩個相互對置縱向延行的側緣邊(6、7)，其中複數個穿通孔(8)自該第一表面(3)至該第二表面(2)延伸穿過該骨板(1)且經組態以分別接收一骨錨，其中該第二表面(2)具有凹部(12)，該等凹部(12)橫向於該軸件部分(4)之縱向延伸方向自該等對置側緣邊(6、7)延伸於該軸件部分(4)之該寬度之一部分，該複數個穿通孔(8)之各者具有與其相關之複數個該等凹部(12)，其中至少兩個凹部(12)彼此不同且其分別形成凹部(12)之一群組(G)，用於該複數個穿通孔(8)之各者的凹部(12)之該等群組(G)相同，其中凹部(12)之各群組(G)包含往該骨板(1)之該縱向方向並排配置之一第一、第二及第三凹部(12',12'',12''')，該第二凹部(12")位於該第一凹部與該第三凹部(12',12"')之間且經形成為小於該第一凹部及該第三凹部(12',12"')。
12. 如申請專利範圍第11項所述之骨板，其中各個群組(G)具有一第四凹部(12"")，其互連該第二凹部(12")與該第一凹部或該第三凹部(12',12'")。
13. 如申請專利範圍第11或12項所述之骨板，其中凹部(12)之該等群組(G)經配置成沿該骨板(1)之該縱向方向在該骨板(1)之該等對置側緣邊(6、7)上彼此偏移。
14. 如申請專利範圍第11項所述之骨板，其中凹部(12)之該等群組(G)自該等對置側緣邊(6、7)交替延伸。
15. 如申請專利範圍第14項所述之骨板，其中在該軸件部分(4)之該縱向延伸方向彼此連續的凹部(12)之兩個群組(G)在該等對置側緣邊(6、7)上彼此對置，使得其等縱向延伸相交。
16. 如申請專利範圍第11項所述之骨板，其中該等凹部(12)自該等側緣邊(6、7)延伸最多可達該骨板(1)之一中心軸，該中心軸往該軸件部分(4)之該縱向延伸方向延伸。
17. 如申請專利範圍第11項所述之骨板，其中該骨板(1)具有一頭部部分(5)，該頭部部分(5)比該軸件部分(4)更短且更寬，且該等穿通孔(8)及該等凹部(12)被配置在該軸件部分(4)中。
18. 如申請專利範圍第17項所述之骨板，其中橫向於該軸件部分(4)之該縱向延伸方向的該軸件部分(4)之一總剖面模數(total section modulus)沿該軸件部分(4)之該縱向延伸方向實質上恆定。
19. 如申請專利範圍第17或18項所述之骨板，其中該軸件部分(4)具有沿該軸件部分(4)之該縱向延伸方向往該縱向延伸方向的一實質上恆定等剖面模數。
20. 如申請專利範圍第11項所述之骨板，其中在該等側緣邊(6、7)上，該等凹部(12)具有一最大深度。
21. 如申請專利範圍第11項所述之骨板，其中在該等凹部(12)之該等群組(G)中的該等凹部(12)之至少一各自者擁有一深度，該深度自相對應側緣邊(6、7)往該骨板(1)之一中心軸之方向遞減，該中心軸往該軸件部分(4)之該縱向延伸方向延伸。
22. 如申請專利範圍第11項所述之骨板，其中該等穿通孔(8)形成為組合式孔洞(combination holes)，具有一可變角度部分(15)及一壓縮式孔洞(18)，該可變角度部分(15)具有一有一螺紋狀結構(17)的內表面，該螺紋狀結構(17)藉由凹部(16)被中斷，該壓縮式孔洞(18)與該可變角度部分(15)重疊，該壓縮式孔洞(18)在該軸件部分(4)之該縱向延伸的方向中伸長地形成且具有往該第二表面(2)之該方向逐漸變細的一無螺紋內表面(23)。