CN105848599B - 骨板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种骨板，所述骨板包括所述骨板定位在骨上时朝向所述骨的第一表面，以及与所述第一表面相对的第二表面，所述骨板包括一个细长轴部分和一个头部部分，所述细长轴部分沿所述骨板的纵向轴线延伸并且包括多个通孔，所述多个通孔从所述第一表面穿过所述细长轴部分向所述第二表面延伸，用于接收穿过所述通孔的骨锚；所述头部部分从所述细长轴部分的一端沿小于所述细长轴部分的长度的某个长度延伸，所述头部在连接所述第一表面的边和所述第二表面的边的侧壁之间的宽度大于所述侧壁之间的轴距，其中所述第二表面包括腔，所述腔在所述多个通孔中距所述头部部分最近的第一个通孔与所述头部部分之间延伸。

Description

骨板

技术领域

本发明涉及外科装置领域。具体地讲，本发明涉及一种用于固定骨段，尤其是固定患者近端股骨的骨板。

背景技术

已知的是采用骨板来稳定和固定骨折部位，借助合适的紧固元件例如像骨螺钉连同销钉、螺栓或其他骨锚一起将骨板固定在骨上。为了确保骨段彼此牢固地固定在一起，并且确保将骨板牢固地固定在骨上，需要精确地将骨锚放入骨中，以便配合解剖结构。

然而，附接到骨上的骨板不可避免地要承受机械负载，尤其是弯曲负载。这种负载尤其会作用于骨板最脆弱的区域，即设有通孔的那些区域。具体地讲，长度方向上设有通孔的细长骨板轴部，沿其长度方向具有不规则的抵抗力矩的弯曲部，承受过量负载时，最有可能会在通孔区域发生断裂，或者至少在通孔区域会发生变形，妨碍引导骨锚穿过通孔。例如，在包括一个细长轴部分和一个相较细长轴部分而言较短且较宽的头部部分的近端股骨用骨板中，在最接近头部部分的通孔区域中会出现特别高的负载，因而此处最容易发生断裂。本发明的目标在于提供一种减少骨板在经受弯曲负载时发生断裂的风险的骨板。

发明内容

根据本发明的第一方面，本发明的骨板包括第一表面和第二表面，在骨板定位在骨上时第一表面朝向骨，第二表面与第一表面相对，因此第二表面背对骨。该骨板包括一个细长轴部分和一个头部部分，其中细长轴部分包括两个侧壁，这两个侧壁相对于骨板纵向延伸，连接第一表面和第二表面的边缘；相较细长轴部分而言，头部部分较短（即，头部部分的长度小于细长轴部分的长度），也较宽（即，头部部分的两个相对侧壁之间的距离大于细长轴部分的两个相对侧壁之间的距离）。在细长轴部分，多个通孔从第一表面穿过骨板向第二表面延伸，并且每个通孔都被构造成用于接收骨锚。在一个示例性实施方案中，背对骨的第二表面可以具有一个在其中一个距头部最近的通孔（即，沿细长轴部分的第一通孔）与头部部分之间延伸的腔或凹痕。在一个示例性实施方案中，该腔可以延伸到头部部分中。

如开头部分所解释地那样，骨板经受弯曲负载时最易发生断裂的是第一通孔区域。但是，在骨板非朝向骨的第二表面上，在头部部分与细长轴部分之间的过渡区域（即，骨板上头部部分与第一通孔之间的区域）设置腔，便可以让骨板以预定方式变弱。换句话讲，就是提高骨板这个区域的柔性，从而减轻第一通孔区域的应力，降低这个区域发生断裂的风险。

根据另一方面，背对骨的第二表面具有一个与相距头部部分最近的通孔重叠的凹陷。在一个示例性实施方案中，凹陷可以包围通孔的至少一部分。凹陷优选地用于降低骨板通孔区域在经受弯曲负载时的应力峰值。在一个示例性实施方案中，腔和凹陷彼此接界并且相互连通。换句话讲，腔和凹陷是彼此互通的。在另一示例性实施方案中，腔和凹陷在骨板横向方向上腔和凹陷彼此接界的地方（即，腔和凹陷相接之处）具有相同尺寸。这种设计简化了腔和凹陷的生产，使得在制造过程中可以在一个步骤中形成腔和凹陷两者，而且也可避免在过渡区域中出现应力峰值。在一个平面图中，腔朝向头部部分的端部可以具有倒圆形状。

根据一个示例性实施方案，腔在骨板纵向方向上的尺寸比在骨板横向方向上的尺寸大。这种细长形状能够让腔在第一通孔与头部部分之间横跨更大的区域。在一个示例性实施方案中，腔与骨板的纵向延伸侧壁间隔开来。换句话讲，腔未在骨板的两个侧壁之间沿骨板横向方向完全延伸，而是在骨板接近侧壁的位置处保持了骨板的整个厚度（即，第一表面与第二表面之间的距离），从而使骨板的这个区域不过度薄弱。

根据一个示例性实施方案，腔在从细长轴部分到头部部分的方向上具有弯曲的横截面轮廓。优选地，腔的深度在从细长轴部分到头部部分的方向上连续变大，在到达最深点后又连续变小。因此，腔的底表面优选地不是平面，而是鼓起形状。腔的最深点可以例如大致位于腔中部。在另一示例性实施方案中，腔可随着朝头部部分的延伸而渐缩，因而腔的边缘优选地形成为在头部部分方向上尽可能平滑。例如，腔可相对于第二表面形成小于20°的角度，优选地形成小于15°的角度，特别优选地形成小于10°的角度。

腔的深度可基于骨板的几何形状来选择，以便优化骨板弯曲负载的曲线。在一个示例性实施方案中，腔的深度值为高达骨板厚度的15%，优选地是高达骨板厚度的20%，最优选地是高达骨板厚度的30%。在这里，骨板厚度由在骨板横向方向上切割通孔而得到的骨板横截面轮廓限定在第一表面与第二表面之间。换句话讲，骨板厚度被限定为第一表面与第二表面之间的距离。

根据本发明的又一方面，本发明的骨板同样具有第一表面和第二表面，其中在骨板定位在骨上时，第一表面朝向骨，第二表面与第一表面相对，因此第二表面背对骨。该骨板包括一个细长轴部分和一个头部部分，其中细长轴部分具有两个纵向延伸的侧壁，这两个纵向延伸的侧壁连接第一表面和第二表面的边缘，以限定细长轴部分的宽度（即，这两个侧壁之间的距离）；相较细长轴部分而言，头部部分较短也较宽。在细长轴部分，根据本发明的这个又一方面，多个通孔从第一表面穿过骨板向第二表面延伸，并且被构造成用于相应接收骨锚。

在一个示例性实施方案中，第一向骨表面可以具有凹口，该凹口从相对的侧表面，沿细长轴部分纵向延伸方向的横向方向延伸过细长轴部分的部分宽度，并且所述多个通孔中的每一个通孔都具有与其相关联的多个凹口，每一个通孔的多个相关联凹口中的至少两个，优选地是三个，在适用时可以是所有凹口彼此互不相同，并且每一个通孔的多个相关联凹口相应地形成一个凹口组，而所述多个通孔中的每一个通孔的凹口组都是相同的。

对这些凹口的布置做一些特殊的设计，便可以实现让弯曲负载沿细长轴部分的长度均匀分布，因此布置有通孔的区域并不是最薄弱的区域，如开始部分所解释地那样，最薄弱的区域可能引起通孔变形，甚至可能造成骨板的通孔区域发生断裂。与在轴上分布相同凹口相比，使与所述多个通孔中的一个通孔相关联的、相应组成一个凹口组的凹口互不相同时，弯曲负载的分布可以得到改善。

根据一个示例性实施方案，每一个凹口组都包括第一凹口、第二凹口和第三凹口，这三个凹口在骨板纵向方向上并排布置，第二凹口设置在第一凹口与第三凹口之间并且尺寸小于第一凹口和第三凹口。换句话讲，在平面图中，较小的第二凹口可以在至少一个方向上具有比第一凹口和第三凹口更小的尺寸。例如，与第一凹口和第三凹口相比，第二凹口可从骨板的其中一个纵向延伸侧壁朝骨板的中心轴延伸较短的距离，例如，第二凹口较短，并且/或者第二凹口沿侧表面的尺寸较小。在另一示例性实施方案中，第二凹口可以比第一凹口和第三凹口更为平坦（例如，第二凹口的深度可以比第一凹口和第三凹口的小）。

在另一示例性实施方案中，每一个组都包括第四凹口，其与其他三个凹口不同并且将第二凹口连接到第一凹口或第三凹口。第四凹口可以具有大致四边形的形状，并且与第一凹口、第二凹口和第三凹口相比，可以更为平坦（例如，具有较小的深度）、更短（例如，从一个纵向侧壁向骨板的中心轴延伸较短的距离）。

根据另一示例性实施方案，凹口组被布置成沿骨板纵向方向在骨板相对的侧表面上彼此偏移，即两个凹口组不直接地彼此相对设置在相对的侧表面上。优选地，凹口组从相对的侧表面交错地延伸。因此，相应侧表面上的凹口组之间的距离不会太大。优选地，在细长轴部分的纵向延伸方向上彼此跟随的两个凹口组彼此相对设置在相对的侧表面上。然而，这两个凹口组的纵向延伸部分相交，即，在一个凹口组在细长轴部分的纵向延伸方向上终止之前，另一个凹口组已经在相对的侧边上开始。在此，优选的是，相互相对的凹口组中的凹口彼此互不相通。然而，不排除凹口组中的个别（而非所有）凹口和相对的侧表面上的凹口可延伸到彼此之中。优选地，通孔布置成相对于骨板在细长轴部分的纵向延伸方向上延伸的中心轴交错地彼此偏移。具体地讲，中心轴一侧的凹口组就可与相对于中心轴而言距细长轴部分与凹口组相对的侧边更近的通孔相关联。

根据另一示例性实施方案，凹口从侧表面最多延伸至骨板在细长轴部分纵向延伸方向上延伸的中心轴。具体地讲，凹口不跨骨板的整个宽度延伸时是有利的。这样的话，骨板不会过度薄弱。

根据另一示例性实施方案，骨板的头部部分比细长轴部分更短、更宽，并且通孔和凹口布置在细长轴部分。沿细长轴部分纵向延伸方向的横向截取细长轴部分而得到的横截面积沿纵向方向是基本上恒定的。换句话讲，骨板侧壁之间的距离和骨板第一表面与第二表面之间的距离，沿骨板的细长轴部分的长度是恒定的。凹口的大小和布置与通孔与侧壁之间的距离相对应，即，在骨板横截面中因通孔而缺少的材料越多，则在相应横截面中的凹口越小，反之亦然。

在另一示例性实施方案中，细长轴部分沿其纵向延伸方向具有沿细长轴部分的纵向延伸方向基本恒定的截面模量，具体地是弯曲剖面模量。具体地讲，细长轴部分沿其纵向延伸方向的横截面积优选地调整成使截面模量是恒定的，由此截面模量的计算包括横截面积的面积惯性矩。

应当理解，截面模量可因横截面或材料的微小偏差发生波动，并且在细长轴部分的总长度上可能无法完全恒定。然而，优选的是获得至少均匀的截面模量，即，截面模量沿细长轴部分的纵向延伸方向最多改变30%，优选地是最多改变20%，特别优选地是最多改变10%。

在一个示例性实施方案中，凹口具有沿着纵向延伸的侧表面的最大深度。在另一示例性实施方案中，凹口组中的凹口中的至少相应一个，优选地是凹口组中的所有凹口，具有在骨板沿细长轴部分的纵向延伸方向延伸的中心轴的方向上从对应的侧表面开始减小的深度。凹口在中心轴的方向上尽可能平滑地渐缩，即优选地与第一表面围成达最多20°、进一步优选地达最多15°、最优选地达最多10°的角度是有利的。

根据一个示例性实施方案，通孔形成为组合孔，并且具有变化角度的孔部分和与变化角度的孔部分重叠的压缩孔。变化角度部分具有带有被凹口断开的螺纹状结构的内表面，并优选地朝第一表面方向渐缩。这使头部锁紧螺钉能够有利地与通孔中的头部螺纹锁紧。压缩孔在细长轴部分的纵向延伸方向上形成细长形状并且具有朝第一向骨表面方向渐缩的无螺纹内表面。压缩孔优选地被构造成用于接收具有平滑螺钉头部的压缩螺钉，螺钉头部在压缩孔渐缩的内表面上滑动，与此同时螺钉旋入其中，从而致使骨折部位受到压缩，如本领域的普通技术人员将理解地那样。

附图说明

参考附图更容易理解前述对本发明的概述以及下文对一个示例性实施方案的描述。下文将参考附图描述本发明的一个示例性实施方案。然而，应当理解，本申请不限于所示出的示例性实施方案。

图1示出了根据本发明的一个示例性实施方案的骨板的俯视平面图；

图2示出了图1的骨板的侧视图；

图3示出了图1的骨板的仰视平面图；

图4示出了图1的骨板的一部分的透视图；

图5示出了图1的骨板的一部分的透视图；

图6示出了图1的骨板的放大详细图；

图7示出了图3的骨板的放大详细图；

图8示出了延伸穿过图1的骨板的通孔的俯视平面图；

图9示出了图1的骨板的通孔区域的侧视图；

图10示出了图1的骨板沿图6中的线A-A截取得到的横截面图；

图11示出了图1的骨板沿图6中的线B-B截取得到的横截面图；

图12示出了图1的骨板的一部分的侧视图；

图13示出了图1的骨板的细长轴部分沿图7中的线C-C截取得到的横截面图；

图14示出了图1的骨板旋转10°后的侧视图。

具体实施方式

参照以下描述以及附图就可进一步理解本发明，其中相同参考标号指代类似元件。本发明的示例性实施方案描述一种用于固定骨折部位的骨板。具体地讲，示例性实施方案描述的骨板包括凹陷，该凹陷延伸穿过骨板并围绕延伸穿过该凹陷的通孔，以减小例如沿介于骨板的通孔与侧壁之间的部分的一部分的应力峰值。虽然示例性实施方案具体描述一种被构造成用于固定近端股骨的骨板，但是本领域的技术人员应当理解，本发明的骨板能够固定各种骨，尤其是承载长骨。

图1以从上侧观察到的平面图示出骨板1的一个示例性实施方案，上侧即骨板1的第一表面3，骨板植入到或定位在骨上后，第一表面背对骨。所示骨板1的尺寸被设计用于治疗例如人类患者的左侧近端股骨的骨折。应当理解，下文中描述的概念还适用于其他骨板，尤其适用于右侧近端股骨、远端股骨或例如像胫骨之类的其他长骨的骨板。在图2中，骨板1以侧视图呈现。图3从骨板的下侧，即从第二表面2来示出骨板1，当骨板植入到或定位在骨上时，第二表面朝向骨。

骨板1包括细长轴部分4和头部部分5，以及侧壁6、7，所述侧壁沿细长轴部分4在表面2、3之间延伸，以限定细长轴部分4的宽度。细长轴部分4的宽度在细长轴部分4的总长度上基本恒定。头部部分5比细长轴部分4宽，即，头部部分5处的表面2、3之间的距离大于细长轴部分4处的表面2、3之间的距离，并且头部部分5比细长轴部分4短，即，头部部分5沿骨板1的纵向轴线的长度小于细长轴部分4沿骨板的纵向轴线的长度。在一个示例性实施方案中，头部部分5优选地被构造成用于邻接近端股骨，尤其是较大的转子。例如，头部部分5可以具有与较大转子相对应的弯曲，从图2可以看得特别清楚。头部部分5具有多个通孔9，这些通孔在此可形成为变化角度的通孔和/或固定角度的通孔。在一个示例性实施方案中，头部部分5可以包括例如七个通孔9，其中的三个通孔可为固定角度的通孔，而其余通孔形成为变化角度的通孔。然而，本领域的技术人员应当理解，所述多个通孔9可以包括变化角度的通孔和固定角度的通孔的任何组合。头部部分5在图4和图5中也有显示。图4以从骨板1的第一表面3观察的透视图示出头部部分5，而图5以从骨板1的第二表面2观察的透视图示出骨板1的头部部分5。细长轴部分4具有细长形状，并且可包括与股骨形状相对应的轻微弯曲。本领域的技术人员应当理解，被配置用于右侧近端股骨的骨板可以具有相应的相反弯曲。

细长轴部分4包括多个沿其长度分布的通孔8。通孔8优选地沿细长轴部分4的纵向延伸部分均匀分布。优选地，通孔8布置成相对于沿细长轴部分4延伸的中心轴交错地彼此偏移，从图1和图3可以看得特别清楚。以偏移方式来偏移布置通孔8可降低下方骨开裂的风险，同时也可让骨螺钉旋拧到通孔8之中。

如图8所详细显示地那样，细长轴部分4中的通孔8形成为组合孔。通孔8具有变化角度部分15以及压缩孔18。变化角度部分15具有沿其内表面的肋状结构或螺纹状结构17，这个结构在朝向骨表面2延伸的方向上渐缩。螺纹状结构17被从孔轴线19径向向外延伸的凹口16断开。在所示示例性实施方案中，形成了具有四个“柱子”的肋状结构或螺纹状结构17，这四个“柱子”被凹口16彼此分开。然而，本领域的技术人员应当理解，变化角度部分15不一定要包括四个柱子，可以包括例如2个或更多个柱子。如本领域的技术人员已知的那样，变化角度部分15被构造成用于接收头部锁紧螺钉，这个头部锁紧螺钉可经由其头部螺纹以不同角度引入到通孔8的变化角度部分15中，并且可锁紧以使得螺钉相对于孔轴线以所需角度锁紧在通孔内。压缩孔18具有无螺纹（即，平滑的）内表面23，该内表面朝向骨表面2的方向渐缩。此外，压缩孔18在细长轴部分4的纵向方向上拉长，使得将具有平滑螺钉头部的压缩螺钉引入到其中会致使下方骨段受到压缩，如本领域的技术人员所已知的那样。

如图1所示，细长轴部分4上距头部部分5最近的前三个通孔8分别与骨板上侧的表面3上的凹陷10重叠。换句话讲，凹陷10可延伸穿过骨板1的一部分，包围或者说是至少部分包围通孔8。虽然示例性实施方案已明确将三个通孔8示出并描述为包括围绕其延伸的凹陷10，但是本领域的技术人员应当理解，任何数量的通孔8都可包括围绕其延伸的凹陷10。此外，提供在板上侧的表面3中的第一通孔8（即距头部部分5最近的通孔8）与头部部分5之间有一个腔11。在第二表面2上，如图3所示，沿细长轴部分4的长度布置了几组凹口12。凹陷10和腔11同样显示在图4和图6中。凹口12在图5和图7中详细示出。凹陷10、腔11和凹口12不仅各自有助于降低骨板1的断裂风险，而且也可以结合起来，共同降低骨板1的断裂风险，如下文中详细所述。因此，应当理解，凹陷10、腔11和凹口12可分开地或共同地提供在骨板中。

图8以骨板第一表面3的平面图示出凹陷10。凹陷10可以具有大致矩形形状，并且完全覆盖形成为组合孔的通孔8。具体地讲，在通孔8的变化角度部分15的凹口16（其指向骨板1的细长轴部分4的侧壁6、7的方向）的区域中，提供凹陷10可以减小在骨板1上施加弯曲负载或扭转负载时出现的应力峰值。通孔8的孔口通过凹陷10更接近于骨板1的中心平面。凹陷10可例如通过对骨板1的表面3进行铣削而生成。凹陷10具有边缘区域13，在呈现的实施方案中，该边缘区域与指向侧壁6、7的方向的凹口16重叠。在图9中，凹陷10是以骨板1的侧视图呈现。底部部分14（例如，限定凹陷10的深度的部分）由虚线指示。底部部分14是大致平面的，而边缘区域13是弯曲的。边缘区域13平滑地过渡到底部区域14。图10是沿图6中的线A-A截取的通孔8和凹陷10的横截面。图10还示出了与压缩孔18重叠的变化角度部分15。

图11示出了沿图6中的线B-B截取的骨板1的横截面。该截面图示出了距头部部分5最近的第一通孔8，它与凹陷10重叠。另外如图6所示，腔11以其远侧端部21与第一通孔8的凹陷10接界。凹陷10和腔11在腔11的端部21处彼此相通。凹陷10和腔11可以尤其在它们彼此接界的地方具有相同宽度。这样，腔11和凹陷10便能够在一个步骤中生成（例如，铣削）。腔11用于增加介于骨板1的第一通孔8与头部部分5之间的区域的柔性，以便降低骨板在第一通孔8的区域发生断裂的风险。具体地讲，骨折部位可位于骨板1介于第一通孔8与头部部分5之间的区域，使得尤其高的负载作用于骨板1上的这个区域处。

如图11所示，腔11具有弯曲的横截面轮廓。从腔11的远侧端部21到最深点20，腔11的深度从细长轴部分4起沿头部部分5的方向不断增大。从腔11的最深点20到近侧端部22，腔11的深度不断减小，并且腔11以相对平缓的方式减缩，也就是说，相对于骨板1的第一表面3围成一定角度，在一个实施方案中，该角度小于10°。如图4和图6所示，腔11未跨骨板1的细长轴部分4的整个宽度（即，骨板的侧壁6、7之间的距离）延伸，而是与侧壁6、7间隔开来。尽管腔11使柔性增大了，但是这种结构使得骨板1能够保持充分的稳定性。较厚边缘区域吸收的力通量要比骨板1的腔11的区域更多，因而相较于腔11跨骨板1的整个宽度延伸的情况，采用这种结构时，力通量能够更好地围绕第一通孔8传导。

图12示出的是骨板1的侧视图，具体地讲是细长轴部分4的侧视图，在图中可以看到由凹口12组G。为了更清楚地呈现，图14是将细长轴部分4围绕骨板1的纵向轴线旋转10°得到的视图。图13示出了骨板1的细长轴部分4沿图7中的线C-C截取得到的横截面图。如图7、图12和图13所示，与其中一个通孔8相关联的凹口12组G包括四个凹口12'、12''、12'''、12''''，由此，在此实施方案中，不仅是多个组G而且所有的组G都具有相同的四个凹口12'、12''、12'''、12''''（第一组和最后一组除外）。在一个示例性实施方案中，第一凹口12'和第三凹口12'''基本上形成相同的结构和尺寸，但第二凹口12''的尺寸较小。第四凹口12''''连接第二凹口12''和第三凹口12'''，使得因此还可替代地被示为邻接凹口。如图14所示，凹口12从侧壁6、7中的一个朝骨板1的中心倾斜延伸，并且在骨板1的侧壁6、7上具有最大深度。如从图7可以更清楚地看出，凹口12组G在细长轴部分4的纵向延伸方向上布置成在骨板1的细长轴部分4的相对侧壁6、7上交错地彼此偏移，其中凹口12组G在细长轴部分4的纵向延伸方向上部分重叠。凹口12组G的布置对应于通孔8沿细长轴部分4的纵向延伸方向的布置。如图7所示，通孔8布置成相对于在细长轴部分4的纵向延伸方向上延伸的中心轴交错地彼此偏移。因此，凹口12组G同样布置成相对于中心轴交错地彼此偏移。优选地，横截面积可相应地沿细长轴部分4的纵向延伸方向形成，使得细长轴部分4沿其纵向延伸方向的截面模量基本上是恒定的，至少也是均匀的，即没有任何较大的波动。这避免了在骨板1发生弯曲时在通孔8处出现最高应力。如图5和图7所示，应当理解，虽然凹口12组G优选地是沿细长轴部分4的纵向延伸方向是相同的，但是与第一通孔8（即，距头部部分5最近的通孔）和最后一个通孔8（即，距头部部分5最远的通孔）相关联的凹口12，与可不包括上述所有凹口12’、12’’、12’’’和12’’’’的凹口12组G相关联，这是因为位置已到达了细长轴部分4的相应端部。

虽然优选的实施方案已结合左侧或右侧近端股骨来描述，但是应当理解，本发明的原理同样可适用于其他骨的骨板。例如，本发明还可以用于远端股骨、胫骨或其他承载长骨。应当理解，骨板的形状和尺寸可根据本申请案来调整，只要不违背本发明的原理就行。

对于本领域的技术人员将显而易见的是，可在不脱离本发明实质或范围的前提下对本发明的结构和方法作出多种修改和变型。因此，本发明旨在涵盖本发明的修正形式和变型，前提条件是这些修正形式和变型在随附的权利要求书及其等同物的范围内。

Claims (23)

1.一种骨板(1)，所述骨板具有第一表面(2)和与所述第一表面相对的第二表面(3)，所述第一表面(2)在所述骨板定位在骨上时面向所述骨，所述骨板包括：

细长轴部分(4)，所述细长轴部分沿所述骨板的纵向轴线延伸并包括两个相对的侧壁，所述侧壁在所述第一表面与所述第二表面之间纵向地延伸以连接其边缘并限定所述轴部分(4)的宽度；

多个第一通孔(8)，其从所述第一表面(2)穿过所述骨板(1)延伸到所述第二表面(3)，所述第一通孔中的每一个被构造成在其中接收骨锚，

所述第一表面(2)中的多个凹口(12)，其从所述相对的侧壁横向于所述轴部分(4)的纵向轴线延伸过所述轴部分(4)的宽度的一部分，所述多个第一通孔(8)中的每一个都具有与其相关联的相同的凹口(12)组，每组凹口(12)包括彼此不同的第一凹口和第二凹口，

其中每组凹口包括第三凹口，每组的所述第一凹口、第二凹口和第三凹口在沿着所述骨板(1)的纵向轴线的方向上并排布置，每组的所述第二凹口设置在所述第一凹口与所述第三凹口之间，并具有比对应的第一凹口和第三凹口的尺寸更小的尺寸。

2.根据权利要求1所述的骨板，其中每个组(G)包括第四凹口(12'''')，所述第四凹口连接所述第二凹口(12'')与所述对应的第一凹口和第三凹口(12'，12''')之一。

3.根据权利要求1所述的骨板，其中所述凹口(12)组(G)沿所述骨板(1)的长度在所述骨板(1)的所述相对的侧壁上彼此偏移。

4.根据权利要求1所述的骨板，其中所述凹口(12)组(G)沿所述骨板的长度从所述相对的侧壁交错地延伸。

5.根据权利要求4所述的骨板，其中从所述相对的侧壁中的第一个延伸的第一组凹口(12)的第一部分定位成从自所述相对的侧壁中的第二个延伸的对应第二组凹口的一部分直接跨过所述骨板，所述第二组凹口沿所述骨板的长度紧接所述第一组。

6.根据权利要求1所述的骨板，其中所述凹口(12)从所述侧壁最多延伸至所述相对的侧壁之间的所述骨板(1)的中间点。

7.根据权利要求1所述的骨板，其中所述骨板(1)具有头部部分(5)，所述头部部分(5)沿比所述轴部分(4)的长度更小的长度从所述轴部分的端部延伸，所述头部部分的宽度大于所述轴部分的宽度，所述第一通孔(8)和所述凹口(12)布置在所述轴部分(4)中。

8.根据权利要求7所述的骨板，其中所述轴部分的所述侧壁之间的距离和所述第一表面与所述第二表面之间的距离沿所述轴部分(4)是基本恒定的。

9.根据权利要求7所述的骨板，其中所述轴部分(4)的截面模量沿所述纵向轴线是基本恒定的。

10.根据权利要求1所述的骨板，其中所述凹口(12)的深度沿所述侧壁是最大的。

11.根据权利要求1所述的骨板，其中每个所述凹口(12)组(G)中的至少其中一个凹口(12)的深度，朝着所述骨板(1)沿所述轴部分(4)的所述纵向延伸方向延伸的中心轴线，从对应的侧壁之一逐渐减小。

12.根据权利要求1所述的骨板，其中所述通孔(8)中的每一个是组合孔，所述组合孔包括：变化角度部分(15)，其具有带有被多个凹口断开的螺纹状结构(17)的内表面；以及与所述变化角度部分(15)重叠的压缩孔(18)，所述压缩孔沿所述纵向轴线是细长的并且具有朝所述第一表面渐缩的无螺纹内表面(23)。

13.根据权利要求7所述的骨板，其中所述第二表面(3)包括腔(11)，所述腔在距所述头部部分(5)最近的所述多个通孔(8)中的第一个与所述头部部分(5)之间延伸，所述腔形成进入所述第二表面中的邻接凹面。

14.根据权利要求13所述的骨板，其中所述腔(11)延伸到所述头部部分(5)中。

15.根据权利要求13所述的骨板，其中所述第二表面(3)包括凹陷(10)，所述凹陷与所述第一通孔(8)重叠，所述腔(11)和所述凹陷(10)向彼此开口。

16.根据权利要求15所述的骨板，其中与所述凹陷接界的所述腔的一部分在横向于所述骨板的纵向轴线的方向上的宽度等于与所述腔接界的所述凹陷的一部分在横向于所述骨板的纵向轴线的方向上的宽度。

17.根据权利要求13所述的骨板，其中所述腔(11)在所述骨板(1)纵向方向上的长度比所述腔在横向于所述骨板(1)的纵向轴线的方向上的宽度更大。

18.根据权利要求13所述的骨板，其中所述腔(11)与所述骨板(1)的所述侧壁间隔开来。

19.根据权利要求13所述的骨板，其中所述腔(11)朝向所述头部部分(5)延伸的端部(22)是倒圆的。

20.根据权利要求13所述的骨板，其中所述腔(11)在从所述轴部分(4)到所述头部部分(5)的方向上具有弯曲的横截面轮廓。

21.根据权利要求13所述的骨板，其中所述腔(11)具有深度，该深度在从所述轴部分(4)到所述头部部分(5)的方向上不断增大到最深点，并且从所述最深点(20)不断减小到所述腔的最靠近所述头部部分的端部。

22.根据权利要求13所述的骨板，其中所述腔的深度在朝向所述头部部分(5)的方向上渐缩。

23.根据权利要求13所述的骨板，其中所述骨板(1)具有由所述骨板(1)的所述第一表面(2)与所述第二表面(3)之间的距离限定的厚度，并且所述腔(11)延伸进入所述第二表面中达到不超过所述骨板(1)的厚度的30%的深度。