TWI645651B - 定子結構 - Google Patents

Abstract

一種定子結構，係包括一設置於一基座上之軸筒、一軸承、一矽鋼片組及一壓制件，該軸筒具有一容置空間以供該軸承容設，該軸承一端向外延伸形成一延伸部，該矽鋼片組套設於該軸筒之外側並該矽鋼片組具有一上端面及一下端面，該壓制件對應組設於該軸筒頂端並一側凸伸形成一第一壓制部及一第二壓制部，該第一壓制部係對應壓設所述延伸部，該第二壓制部係對應壓設所述上端面，透過本發明此結構的設計，可大幅提升矽鋼片組及軸承之同心度及組裝位置準確度，並可避免矽鋼片組及軸承於組設過程中產生變形之問題。

Description

定子結構

本發明是有關於一種定子結構，尤指一種可大幅提升矽鋼片組及軸承之同心度及組設位置準確度，並可避免矽鋼片組及軸承於組設過程中產生變形問題之定子結構。

按，電子資訊產品（例如：電腦等）之使用日趨普及且應用更為廣泛，由於需求帶動電子資訊產業技術發展迅速，促使電子資訊朝執行運算速度提升、存取容量增加之趨勢發展，導致在前述電子資訊產品中之零組件於高速運作時常有高溫伴隨產生。 以電腦主機為例，其內部中央處理單元（CPU）所產生之熱量佔大部分，此外，中央處理單元當熱量逐漸升高會造成執行效能降低，且當熱量累積高於其容許限度時，將會迫使電腦當機，嚴重者更可能會造成毀損現象；並且，為解決電磁波輻射之問題，通常係以機箱殼體來封閉該電腦主機，以致如何將中央處理單元及其它發熱零組件（或稱元件）之熱能快速導出，成為一重要課題。 而一般中央處理單元用以解決散熱的方式所採取的係在其上方設置散熱器與散熱風扇，散熱器之一側構置有若干鰭片，以所述散熱器之另一側（未具有鰭片）之表面直接接觸前述中央處理單元以令熱能能傳導至上述鰭片端，並藉由輻射散熱與配合風扇強制驅動氣流來使熱能迅速散逸。 而習知技術之散熱風扇1具有一基座10，該基座10上凸設有一中空的軸筒11，該軸筒11內設置有一軸承12，該軸承12與軸筒11間係利用一銅環13以緊配結合方式壓入以增加其緊密度，且該軸筒11外設置有一矽鋼片組14，該矽鋼片組14與軸筒11間係以徑向過盈配合方式壓入以增加其緊密度，因此，於運轉過程中，該矽鋼片組14及軸承12的同心度不易控制，且於組裝過程中，所述矽鋼片組14及軸承12的組設位置準確度較低，並且因利用過盈配合的組設方式而導致矽鋼片組14及軸承12於組設過程中易產生變形等問題。 以上所述，習知具有下列之缺點： 1.矽鋼片組及軸承同心度不易控制； 2.矽鋼片組及軸承組設位置準確度低； 3.矽鋼片組及軸承於組設過程中易產生變形。 是以，要如何解決上述習用之問題與缺失，即為本案之發明人與從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。

爰此，為有效解決上述之問題，本發明之主要目的在於提供一種可大幅提升矽鋼片組及軸承之同心度之定子結構。 本發明之次要目的，在於提供一種大幅增加矽鋼片組及軸承組設位置準確度之定子結構。 本發明之次要目的，在於提供一種可免除習知矽鋼片與軸筒利用過盈配合方式組設而產生變形之定子結構。 本發明之次要目的，在於提供一種可避免軸承於組設過程中產生變形之定子結構。 為達上述目的，本發明係提供一種定子結構，係包括一軸筒、一軸承、一矽鋼片組及一壓制件，該軸筒係設置於一基座上，並該軸筒具有一容置空間容設所述軸承，該軸承一端向外延伸形成一延伸部，該矽鋼片組套設在所述軸筒之外側，並剛矽鋼片組具有一上端面及一下端面，所述壓制件係對應組設於該軸筒之頂端，該壓制件一側凸伸形成一第一壓制部及一第二壓制部，該第一壓制部係對應壓設所述軸承之延伸部，該第二壓制部係對應壓設所述矽鋼片組之上端面。 透過本發明此結構的設計，藉由所述壓制件的結構，令所述第一壓制部可對應壓制住所述軸承之延伸部，以及所述第二壓制部可對應壓制住所述矽鋼片組之上端面，換言之，該壓制件可同時壓制並固定所述軸承及矽鋼片組，如此一來，可於馬達進行運轉時大幅增加矽鋼片組及軸承的同心度，且於組裝過程中，大幅增加矽鋼片組及軸承組設位置準確度。 此外，透過本發明之結構，還可免除習知矽鋼片與軸筒結合時所使用的徑向過盈配合方式而造成於進行組裝時容易產生擠壓導致矽鋼片及軸筒發生擠壓變形之問題，再者，由於所述壓制件係壓設於該軸承之延伸部位置處藉以達到固定該軸承，即，該軸承之本體並不會直接承受軸向壓力，故可大幅降低軸承損壞率。

本發明之上述目的及其結構與功能上的特性，將依據所附圖式之較佳實施例予以說明。 請參閱第2A、2B、2C、2D圖，係為本發明定子結構之第一實施例之立體分解圖及立體組合圖及立體剖視圖及放大圖，如圖所示，一種定子結構2，係包括一軸筒21、一軸承22、一矽鋼片組23及一壓制件24，該軸筒21係設置於一基座20上並具有一容置空間211，且該軸筒21底部向上延伸形成一支撐部212，該軸承22係容設於該容置空間211內並設置於該支撐部212上，並該軸承22一端向外延伸形成有一延伸部221，以令該軸承22呈類似於〝凸〞字型的形狀，所述矽鋼片組23係由複數矽鋼片231所組成，且該矽鋼片組23係套設於該軸筒21之外側並具有一上端面2311及一下端面2312，所述壓制件24一側凸伸形成一第一壓制部241及一第二壓制部242，並所述第一壓制部241與第二壓制部242之間形成一凹槽243，該凹槽243係對應卡設於該軸筒21之頂端，而所述第一壓制部241係對應壓設所述軸承22之延伸部221，該第二壓制部242係對應壓設所述矽鋼片組23之上端面2311。 前述之結構更具有一彈性件25容設於該容置空間211內，該彈性件25具有一上側面251及一下側面252，所述第一壓制部241係對應壓設於該上側面251上，而所述軸承22之延伸部221更向上形成一凸緣2211，該凸緣2211與所述彈性件25之下側面252相對應接觸，所述彈性件25可於馬達產生運轉時吸收振動藉以達到吸振的效果。 另外，於本實施例中，該定子結構2更具有一耐磨件26，其係容設於該容置空間211內，該耐磨件26係相對設置於所述支撐部212及軸承22之間，其作用係避免該軸承22與該軸筒21相接觸摩擦所造成的損害，於本實施例係以該定子結構2具有耐磨件26做說明，但於實際實施時，可依照使用者之需求調整。 透過本發明此結構的設計，於該定子結構2進行組裝時，藉由所述壓制件24的結構，令所述第一壓制部241對應壓制住在該彈性件25的上側面251上，所述彈性件25的下側面252則壓制住該軸承22之凸緣2211，而所述第二壓制部242係對應壓制住所述矽鋼片組23之上端面2311，換言之，所述壓制件24可同時壓制並固定住所述軸承22及矽鋼片組23，如此，可於馬達進行運轉時大幅提升矽鋼片組23及軸承22的同心度，且於組裝過程中，大幅增加矽鋼片組23及軸承22組設位置準確度。 此外，透過本發明之結構，還可免除習知矽鋼片與軸筒結合時所使用的徑向過盈配合方式而造成於進行組裝時容易產生擠壓導致矽鋼片及軸筒發生擠壓變形之問題，再者，由於所述壓制件24係壓設於該軸承22之延伸部221位置處藉以達到固定該軸承22，即，該軸承22之本體並不會直接承受軸向壓力，故可大幅降低軸承22損壞率。 以上所述，本發明相較於習知具有下列優點： 1.大幅提升矽鋼片組及軸承之同心度； 2.大幅增加矽鋼片組及軸承組設位置準確度； 3.免除習知矽鋼片與軸筒利用過盈配合方式組設而產生的變形； 4.避免軸承於組設過程中產生變形。 以上已將本發明做一詳細說明，惟以上所述者，僅為本發明之一較佳實施例而已，當不能限定本發明實施之範圍。即凡依本發明申請範圍所作之均等變化與修飾等，皆應仍屬本發明之專利涵蓋範圍。

2‧‧‧定子結構

20‧‧‧基座

21‧‧‧軸筒

211‧‧‧容置空間

212‧‧‧支撐部

22‧‧‧軸承

221‧‧‧延伸部

2211‧‧‧凸緣

23‧‧‧矽鋼片組

231‧‧‧矽鋼片

2311‧‧‧上端面

2312‧‧‧下端面

24‧‧‧壓制件

241‧‧‧第一壓制部

242‧‧‧第二壓制部

243‧‧‧凹槽

25‧‧‧彈性件

251‧‧‧上側面

252‧‧‧下側面

26‧‧‧耐磨件

第1圖係為習知定子結構之立體剖視圖； 第2A圖係為本發明定子結構之第一實施例之立體分解圖； 第2B圖係為本發明定子結構之第一實施例之立體組合圖； 第2C圖係為本發明定子結構之第一實施例之立體剖視圖； 第2D圖係為本發明定子結構之第一實施例之放大圖。

Claims (8)

1. 一種定子結構，係包括： 一軸筒，係設置於一基座上，該軸筒具有一容置空間； 一軸承，係容設於該容置空間內，該軸承一端向外延伸形成一延伸部； 一矽鋼片組，係套設於該軸筒之外側，該矽鋼片組具有一上端面及一下端面；及 一壓制件，係對應組設於該軸筒之頂端，該壓制件一側凸伸形成一第一壓制部及一第二壓制部，該第一壓制部係對應壓設所述軸承之延伸部，該第二壓制部係對應壓設所述矽鋼片組之上端面。
2. 如請求項1所述之定子結構，更具有一彈性件容設於該容置空間內，該彈性件具有一上側面及一下側面，所述第一壓制部係對應壓設於該上側面上，該下側面相對貼設於所述軸承之延伸部上。
3. 如請求項2所述之定子結構，其中所述軸承之延伸部更向上形成一凸緣，該凸緣與所述彈性件之下側面相對應接觸。
4. 如請求項1所述之定子結構，其中所述第一壓制部與第二壓制部之間形成一凹槽，該凹槽係對應卡設於該軸筒之頂端。
5. 如請求項1所述之定子結構，其中所述矽鋼片組係由複數矽鋼片所組成。
6. 如請求項1所述之定子結構，其中所述軸筒底部向上延伸形成一支撐部，所述軸承係設置於該支撐部上。
7. 如請求項6所述之定子結構，更具有一耐磨件容設於該容置空間內，該耐磨件係相對設置於所述支撐部及軸承之間。
8. 如請求項1所述之定子結構，其中所述軸承係呈凸字型。