TWI645119B - Gas connecting device and gas exporting method thereof - Google Patents

Abstract

一種氣體連接裝置，包括本體、至少一第一管體、至少一第二管體及至少一封閉件。第一管體係直線貫穿本體，且第一管體之兩端分別形成第一開口及第二開口；第二管體包括第一端及第二端，第一端係連通第一管體，且第二管體自第一管體延伸至本體外，並於第二端形成第三開口；至少一封閉件用以對應封閉第一管體之第二開口。本發明還包括應用該氣體連接裝置之氣體導出方法。

Description

氣體連接裝置及其氣體導出方法

本發明係關於一種氣體連接裝置及其氣體導出方法，尤指一種可應用於待充氣裝置之充氣與排氣之裝置及應用該裝置導出待充氣裝置內氣體之方法。

醫療級氣墊床之類的待充氣裝置多用於長期臥病的病患，其具有減緩病患倒臥時之局部壓力，並防止褥瘡產生的效果。氣墊床通常在需要時充氣使用，而在緊急或無需使用時將其內部氣體排出，以方便對病患進行急救或收納氣墊床。

一般用於氣墊床之類的待充氣裝置之充氣及排氣設備，通常包含一氣體供應裝置及一氣體連接裝置。氣體供應裝置包含一種可設定充、排氣狀態的空氣泵浦，而氣體連接裝置係用於連接在待充氣裝置與氣體供應裝置之間，使氣體供應裝置與床墊本體構成氣體連通，以便對待充氣裝置進行充氣或排氣操作。

現行有一部分充氣及排氣設備，在對待充氣裝置進行充氣或排氣操作時，必須改變氣體連接裝置結合在氣體供應裝置之位置，以對應連通不同氣體管路來執行充氣或排氣操作。然而，在面臨緊急狀況時，即使是改變氣體連接裝置之位置也會增加操作時間，更遑論因緊急而容易產生操作上之錯誤。因此，若想要快速達到待充氣裝置之排氣效果，使用者對充氣及排氣設備之操作勢必越簡化越好，以減少時間浪費及錯誤操作之產生。據此，習知用於連接待充氣裝置與氣體供應裝置的氣體連接裝置亟待進一步改進。

本發明之目的在於提供一種可應用於待充氣裝置之充氣與排氣之氣體連接裝置，藉由連通之管路設計來達到快速且自動排氣之效果，且提高使用上之便利性。

為達上述目的，本發明之氣體連接裝置包括本體、至少一第一管體、至少一第二管體及至少一封閉件。第一管體係直線貫穿本體，且第一管體之兩端分別形成第一開口及第二開口；第二管體包括第一端及第二端，第一端係連通第一管體，且第二管體自第一管體延伸至本體外，並於第二端形成第三開口；至少一封閉件用以對應封閉第一管體之第二開口。

於一實施例中，本發明之氣體導出方法，係應用於如前述之氣體連接裝置，該方法包括以下步驟：於第一管體之第二開口未被封閉件封閉之狀態下，自第一管體之第一開口朝第二開口輸出氣體，以於第二管體與第一管體之連通處產生負壓，藉此自第二管體將氣體由待充氣裝置導出並由第二開口排出。

於另一實施例中，本發明之氣體連接裝置用以可切換地自一氣體供應裝置提供氣體至一待充氣裝置，或利用氣體供應裝置將氣體自待充氣裝置排出，該氣體連接裝置包括本體、至少一第一管體、至少一第二管體及至少一封閉件。第一管體係一體成形地直線貫穿本體，且第一管體具有第一開口及第二開口，第二管體一端係連通第一管體並延伸至本體外。當氣體供應裝置自第一管體之第一開口供應氣體至待充氣裝置時，封閉件用以封閉第一管體之第二開口，使氣體經由第二管體進入待充氣裝置。其中，當第一管體之第二開口未被封閉件封閉時，來自氣體供應裝置之氣體係經由第一管體之第二開口排出，並於第二管體與第一管體之連通處產生負壓，以導出待充氣裝置內之氣體。

由於各種態樣與實施例僅為例示性且非限制性，故在閱讀本說明書後，具有通常知識者可知在不偏離本發明之範疇下，亦可能有其他態樣與實施例。根據下述之詳細說明與申請專利範圍，將可使該等實施例之特徵及優點更加彰顯。

於本文中，係使用「一」或「一個」來描述本文所述的元件和組件。此舉只是為了方便說明，並且對本發明之範疇提供一般性的意義。因此，除非很明顯地另指他意，否則此種描述應理解為包括一個或至少一個，且單數也同時包括複數。

於本文中，用語「第一」、「第二」或「第三」等類似序數詞主要是用以區分或指涉相同或類似的元件或結構，且不必然隱含此等元件或結構在空間或時間上的順序。應了解的是，在某些情形或組態下，序數詞可以交換使用而不影響本發明之實施。

此外，於本文中，用語「包含」、「包括」、「具有」、「含有」或其他任何類似用語意欲涵蓋非排他性的包括物。舉例而言，含有複數要件的一元件、結構、製品或裝置不僅限於本文所列出的此等要件而已，而是可以包括未明確列出但卻是該元件、結構、製品或裝置通常固有的其他要件。

請一併參考圖1及圖2。圖1為本發明之氣體連接裝置1之第一實施例之分解立體示意圖；圖2為本發明之氣體連接裝置1之第一實施例之剖視圖。如圖1及圖2所示，在本實施例中，本發明之氣體連接裝置1包括本體10、至少一第一管體20、至少一第二管體30及至少一封閉件40。於本發明中，本體10係指一實體結構的主要部分，其可視需要設計為一體成形結構或多個部件之組合。一般來說，本體10主要係作為可移動元件移動時的參照結構，且可作為與其他元件或結構連接或配置之基礎。

在本發明中，各第一管體20及第二管體30係均採用直線管體設計，以減少氣體流動路徑，且保持各管體內之氣體流動順暢度，但本發明不以此為限，亦可視空間需求採用其他非直線管體，例如彎曲管體等。又在本發明中，第一管體20係具有一一體成形結構，也就是說，第一管體20是整個管體一體成形，以避免第一管體20因為以多個部件結合組成，而增加第一管體20內之流動氣體之洩漏可能性，但本發明不以此為限，第一管體20亦可視組裝方便等需求，採用非一體成形結構，例如以多節管體組成。同樣地，第二管體30也可以具有類似之一體成形結構。

第一管體20係直線貫穿本體10，且第一管體20之兩端分別形成外露於本體10外表面之第一開口21及第二開口22。而第一管體20更具有一導流結構，用以提升氣體於第一管體20內之流速。舉例來說，在本發明中，為了使氣體能較快速地自第一管體20之第一開口21流向第二開口22，導流結構為一錐狀結構，也就是說，將第一管體20之內管整體形狀形成類似喇叭之錐狀結構，以做為該導流結構，此時第一開口21之截面積小於第二開口22之截面積，但本發明不以此為限，例如導流結構也可以是設置在第一管體20之內管表面之導流片、導流槽或其他導流結構件等，又或者可在第一管體20內設置節流閥等元件，端視需求不同而設置。

第二管體30包括第一端31及第二端32，第一端31係連通第一管體20，也就是說，第一管體20及第二管體30是彼此連通；而第二管體30自與第一管體10之連通處（即第一端31）朝本體10外延伸，使得至少第二端32外露於本體10外表面，並於第二端32形成第三開口33。在本發明中，第二管體30有一部分設置在本體10內，但本發明不以此為限，例如依設計需求不同，第二管體30可以除了第三開口33以外，其餘部分均位在本體10內，又或者將第二管體30整體均外露位於本體10外。

在設計上，第一管體20及第二管體30並非平行管路。第一管體20對應一第一軸線Ｌ1，而第二管體30對應一第二軸線Ｌ2，使得第一管體20對應之第一軸線Ｌ1與第二管體30對應之第二軸線Ｌ2彼此係呈一夾角A，且該夾角A介於0°至180°之間；因此結合第一管體20及第二管體30係形成一分歧管路，且第二管體30朝遠離第二開口22之方向延伸。如圖2所示，在本實施例中，夾角A約為75°，也就是說，第二管體30會略偏向第二開口22存在之一側延伸，但本發明不以此為限。而為了製造方便並減少管體內之氣體洩漏可能性，第一管體20及第二管體30可合併製成一體成形結構。

至少一封閉件40用以對應封閉第一管體20之第二開口22，並可供使用者操作以解除至少一封閉件40對第二開口22之封閉狀態。於本發明中，各封閉件40可以是可相對於本體10分離之元件，或者是可移動地結合於本體10以相對本體10移動之元件，但本發明不以前述元件為限。舉例來說，在本實施例中，各封閉件40係為可相對於本體10分離之一栓塞件，用以自第二開口22塞入第一管體20內，達到封閉第二開口22之效果，如圖2所示。

請參考圖3為本發明之氣體連接裝置1之第一實施例結合氣體供應裝置100以充氣至待充氣裝置200之示意圖，其中氣體之流向如圖3中箭頭所示方向。如圖3所示，本發明之氣體連接裝置1係應用於與一氣體供應裝置100，當氣體連接裝置1與氣體供應裝置100配合使用時，可進一步組成用以對待充氣裝置200進行充氣或排氣之氣體供應設備。在設計上，本發明之氣體連接裝置1可採用可分離式結構，以快速結合於氣體供應裝置100或與氣體供應裝置100分離；然而，本發明之氣體連接裝置1也可以與氣體供應裝置100不可分離地結合為一體成形結構，端視設計需求不同來改變。

本發明之氣體連接裝置1結合氣體供應裝置100時，第一管體20之第一開口21係對準氣體供應裝置100之氣體出口110，而第二管體30之第三開口33係以管路連接待充氣裝置200，使得待充氣裝置200、氣體連接裝置1與氣體供應裝置100之間形成一個氣體通路。

待充氣裝置200需要充氣時，本發明之氣體連接裝置1之第一管體20之第二開口22係保持在被封閉件40封閉之狀態。此時，氣體供應裝置100在啟動後，其藉由內部之空氣泵浦（圖未示）等元件，經氣體入口120自裝置外部抽入氣體（例如空氣，其中氣體之流向如圖3中箭頭所示方向），再將所抽入氣體持續經氣體出口110輸出。

經氣體出口110被輸出之氣體，則自第一開口21持續進入第一管體20內。由於第一管體20之第二開口22被封閉件40封閉，使得進入第一管體20內之氣體無法自第二開口22排出，因此氣體將沿著第二管體30經第三開口33被導出至待充氣裝置200，以執行對待充氣裝置200之充氣操作，直到充氣完成或是停止對待充氣裝置200之充氣。

請參考圖4為本發明之氣體連接裝置1之第一實施例結合氣體供應裝置100以執行待充氣裝置200之排氣之示意圖，其中氣體之流向如圖4中箭頭所示方向。如圖4所示，當需要洩除待充氣裝置200中之已充入氣體時，使用者需要解除封閉件40對第二開口22之封閉狀態，也就是說，令第一管體20之第二開口22不受封閉而保持暢通。此時，氣體供應裝置100在啟動後，如同前述對待充氣裝置200之充氣操作，同樣藉由內部之空氣泵浦等元件，經氣體入口120自裝置外部抽入氣體，再將所抽入氣體持續經氣體出口110輸出。

經氣體出口110被輸出之氣體，同樣自第一開口21持續進入第一管體20內。所不同的是，由於第一管體20之第二開口22保持暢通，使得進入第一管體20內之氣體會直接沿著第一管體20自第二開口22排出。此時，基於氣體流動之伯努力效應，氣體於第一管體20之第二開口22之流速因為高於第二管體39之第三開口33之流速，使得第二管體30與第一管體10之連通處（即第二管體30之第一端31）產生負壓，因此待充氣裝置200內較高壓之氣體會朝低壓處流動，進而將待充氣裝置200內之氣體經第二管體30被導出，並藉由持續輸入第一管體10內之流動氣體帶往第二開口22以排出，直到待充氣裝置200排氣完成或是停止對待充氣裝置200之排氣。

據此，利用本發明之氣體連接裝置1搭配習知之氣體供應裝置100，在氣體供應裝置100處於相同啟動狀態下，使用者只需要控制封閉件40對第二開口22之封閉與否，即可直接切換對待充氣裝置200之充氣或排氣操作，無需手動更改氣體供應裝置100之操作模式，或避免習知氣體連接裝置搭配氣體供應裝置100時需要針對充氣或排氣操作手動改變兩者之間結合位置等困擾，提高操作上之便利性。

本發明還包括應用前述氣體連接裝置1之氣體導出方法，係於氣體連接裝置1之第一管體20之第二開口22未被封閉件40封閉之狀態下，自第一管體20之第一開口21朝第二開口22輸出氣體，以於第二管體30與第一管體20之連通處產生負壓，藉此自第二管體30將氣體由待充氣裝置200導出並由第二開口22排出。

請參考圖5為本發明之氣體連接裝置1a之第二實施例之剖視圖。本實施例為前述第一實施例之變化形式，係改變第一管體20及第二管體30a彼此所呈之夾角大小。如圖5所示，本發明之氣體連接裝置1a之第一管體20對應第一軸線Ｌ1，而第二管體30a對應一第二軸線Ｌ2’，使得第一管體20對應之第一軸線Ｌ1與第二管體30a對應之第二軸線Ｌ2’彼此係呈一夾角A’，且該夾角A’介於90°至180°之間，而其餘元件結構配置均與前述第一實施例。舉例來說，在本實施例中，夾角A’約為105°，也就是說，第二管體30a會略偏向第一開口21存在之一側延伸，但本發明不以此為限。同樣地，第一管體20及第二管體30a可合併製成一體成形結構。

在本實施例中，由於第一管體20及第二管體30a彼此所呈之夾角A’ 介於90°至180°之間，使得在解除第二開口22之封閉狀態並執行對待充氣裝置200之排氣操作後，自第一開口21持續進入第一管體20內並順流至第二開口22排出之氣體，不易回流至第二管體30a內，因此這種設計可以有效抑制氣體流入第二管體30a，更能提高本發明之氣體連接裝置1a之排氣效果。

請一併參考圖6A及圖6B。圖6A為本發明之氣體連接裝置1b之第三實施例之第一操作狀態示意圖；圖6A為本發明之氣體連接裝置1b之第三實施例之第二操作狀態示意圖。本實施例亦為前述第一實施例之變化形式，係改變封閉件之結構設計及增設本體之對應結構。如圖6A及圖6B所示，在本實施例中，本發明之氣體連接裝置1b之封閉件40b為可移動地結合於本體10b之一蓋體。其中蓋體包括兩滑槽41，且本體10a包括對應滑槽41之兩凸柱11。封閉件40b結合於本體10b，且本體10b之各凸柱11穿過對應之各滑槽41。

如圖6A所示，在本發明之氣體連接裝置1b之第一操作狀態下，封閉件40b係對應位於第二開口22之前方，用以封閉住第二開口22。而當使用者對封閉件40b施力時，本體10b之各凸柱11可以沿著對應之各滑槽41滑移，而令封閉件40b相對於本體10b移動，直到本發明之氣體連接裝置1b處於第二操作狀態，封閉件40b移動至解除第二開口22之封閉狀態之位置，如圖6B所示。據此，本實施例可供使用者更便利地切換封閉件40b對第二開口22之封閉與否，提高其使用性。

以上實施方式本質上僅為輔助說明，且並不欲用以限制申請標的之實施例或該等實施例的應用或用途。此外，儘管已於前述實施方式中提出至少一例示性實施例，但應瞭解本發明仍可存在大量的變化。同樣應瞭解的是，本文所述之實施例並不欲用以透過任何方式限制所請求之申請標的之範圍、用途或組態。相反的，前述實施方式將可提供本領域具有通常知識者一種簡便的指引以實施所述之一或多種實施例。再者，可對元件之功能與排列進行各種變化而不脫離申請專利範圍所界定的範疇，且申請專利範圍包含已知的均等物及在本專利申請案提出申請時的所有可預見均等物。

1、1a、1b‧‧‧氣體連接裝置

10、10a、10b‧‧‧本體

11‧‧‧凸柱

20‧‧‧第一管體

21‧‧‧第一開口

22‧‧‧第二開口

30、30a‧‧‧第二管體

31、31a‧‧‧第一端

32、32a‧‧‧第二端

33、33a‧‧‧第三開口

40、40b‧‧‧封閉件

41‧‧‧滑槽

100‧‧‧氣體供應裝置

110‧‧‧氣體出口

120‧‧‧氣體入口

200‧‧‧待充氣裝置

A、A’‧‧‧夾角

L1‧‧‧第一軸線

L2、L2’‧‧‧第二軸線

圖1為本發明之氣體連接裝置之第一實施例之分解立體示意圖。 圖2為本發明之氣體連接裝置之第一實施例之剖視圖。 圖3為本發明之氣體供應裝置之第一實施例結合氣體供應裝置以充氣至待充氣裝置之示意圖。 圖4為本發明之氣體供應裝置之第一實施例結合氣體供應裝置以執行待充氣裝置之排氣之示意圖。 圖5為本發明之氣體連接裝置之第二實施例之剖視圖。 圖6A為本發明之氣體連接裝置之第三實施例之第一操作狀態示意圖。 圖6B為本發明之氣體連接裝置之第三實施例之第二操作狀態示意圖。

Claims (12)

1. 一種氣體連接裝置，應用於一氣墊床之一氣體供應裝置，該氣體連接裝置包括：一本體，結合於該氣體供應裝置；至少一第一管體，該第一管體係直線貫穿該本體，且該第一管體之兩端分別形成一第一開口及一第二開口，其中該第一開口連接該氣體供應裝置之一氣體出口以輸入氣體，且藉由該第二開口排出氣體，其中該第一管體之該第一開口、該第二開口以及該氣體供應裝置之該氣體出口位於同一直線上，且該第一開口之截面積小於該第二開口；至少一第二管體，該第二管體包括一第一端及一第二端，該第一端係連通該第一管體，且該第二管體自該第一管體延伸至該本體外，並於該第二端形成一第三開口；以及至少一封閉件，用以對應封閉該第一管體之該第二開口。
2. 如請求項1所述之氣體連接裝置，其中該第一管體具有一一體成形結構。
3. 如請求項1所述之氣體連接裝置，其中該第一管體具有一導流結構，用以提升氣體於該第一管體內之流速。
4. 如請求項3所述之氣體連接裝置，其中該導流結構為一錐狀結構。
5. 如請求項1所述之氣體連接裝置，其中該第二管體與該第一管體係呈一夾角，且該夾角介於0°至180°之間。
6. 如請求項5所述之氣體連接裝置，其中該夾角介於90°至180°之間，且該第二管體偏向該第一開口之一側延伸。
7. 如請求項1所述之氣體連接裝置，其中該封閉件為可移動地結合於該本體之一蓋體，且該蓋體之一移動方向非平行於該第二開口之一出氣方向。
8. 如請求項7所述之氣體連接裝置，其中該蓋體包括兩滑槽，且該本體包括對應該滑槽之兩凸柱。
9. 一種氣體連接裝置，應用於一氣墊床之一氣體供應裝置，用以可切換地自該氣體供應裝置提供氣體至該氣墊床，或利用該氣體供應裝置將氣體自該氣墊床排出，該氣體連接裝置包括：一本體，結合於該氣體供應裝置；至少一第一管體及至少一第二管體，該第一管體係一體成形地直線貫穿該本體，且該第一管體具有一第一開口及一第二開口，該第二管體一端係連通該第一管體並延伸至該本體外，其中該第二管體朝遠離該第二開口且接近該第一開口之方向延伸，且該第一管體之該第一開口、該第二開口以及該氣體供應裝置之一氣體出口位於同一直線上；以及至少一封閉件，當該氣體供應裝置自該第一管體之第一開口供應氣體至該氣墊床時，該封閉件用以封閉該第一管體之第二開口，使氣體經由該第二管體進入該氣墊床；其中，當該第一管體之第二開口未被該封閉件封閉時，來自該氣體供應裝置之氣體係經由該第一管體之第二開口排出，並於該第二管體與該第一管體之連通處產生負壓，以導出該氣墊床內之氣體。
10. 如請求項9所述之氣體連接裝置，其中該第二管體與該第一管體係呈一夾角，用以抑制氣體流入該第二管體。
11. 如請求項9所述之氣體連接裝置，其中該封閉件為可移動地結合於該本體之一蓋體，且該蓋體之一移動方向不平行於該第二開口的一出氣方向。
12. 一種氣體導出方法，係應用於如請求項1至8中任一項所述之氣體連接裝置，該方法包括以下步驟： 於該第一管體之第二開口未被該封閉件封閉之狀態下，該氣體供應裝置之該氣體出口自該第一管體之第一開口朝第二開口輸出氣體，以於該第二管體與該第一管體之連通處產生負壓，藉此自該第二管體將氣體由該氣墊床導出並由該第二開口排出。