CN105370918A - 气体连接装置及其气体导出方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气体连接装置及其气体导出方法，气体连接装置包括本体、至少一第一管体、至少一第二管体及至少一封闭件。第一管体直线贯穿本体，且第一管体的两端分别形成第一开口及第二开口；第二管体包括第一端及第二端，第一端连通第一管体，且第二管体自第一管体延伸至本体外，并于第二端形成第三开口；至少一封闭件用以对应封闭第一管体的第二开口。

Description

气体连接装置及其气体导出方法

技术领域

本发明关于一种气体连接装置及其气体导出方法，尤指一种可应用于待充气装置的充气与排气的装置及应用所述装置导出待充气装置内气体的方法。

背景技术

医疗级气垫床之类的待充气装置多用于长期卧病的病患，其具有减缓病患倒卧时的局部压力，并防止褥疮产生的效果。气垫床通常在需要时充气使用，而在紧急或无需使用时将其内部气体排出，以方便对病患进行急救或收纳气垫床。

一般用于气垫床之类的待充气装置的充气及排气设备，通常包含一气体供应装置及一气体连接装置。气体供应装置包含一种可设定充、排气状态的空气泵，而气体连接装置用于连接在待充气装置与气体供应装置之间，使气体供应装置与床垫本体构成气体连通，以便对待充气装置进行充气或排气操作。

现行有一部分充气及排气设备，在对待充气装置进行充气或排气操作时，必须改变气体连接装置结合在气体供应装置的位置，以对应连通不同气体管路来执行充气或排气操作。然而，在面临紧急状况时，即使是改变气体连接装置的位置也会增加操作时间，更遑论因紧急而容易产生操作上的错误。因此，若想要快速达到待充气装置的排气效果，使用者对充气及排气设备的操作势必越简化越好，以减少时间浪费及错误操作的产生。据此，现有的用于连接待充气装置与气体供应装置的气体连接装置迫切需要进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可应用于待充气装置的充气与排气的气体连接装置，通过连通管路技术手段进行快速且自动排气，且提高使用上的便利性。

为达到上述目的，本发明的气体连接装置包括本体、至少一第一管体、至少一第二管体及至少一封闭件。第一管体直线贯穿本体，且第一管体的两端分别形成第一开口及第二开口；第二管体包括第一端及第二端，第一端连通第一管体，且第二管体自第一管体延伸至本体外，并于第二端形成第三开口；至少一封闭件用以对应封闭第一管体的第二开口。

于一实施例中，本发明的气体导出方法，应用于如前述的气体连接装置，所述方法包括以下步骤：于第一管体的第二开口未被封闭件封闭的状态下，自第一管体的第一开口朝第二开口输出气体，以于第二管体与第一管体的连通处产生负压，从而自第二管体将气体由待充气装置导出并通过第二开口排出。

于另一实施例中，本发明的气体连接装置用以可切换地自一气体供应装置提供气体至一待充气装置，或利用气体供应装置将气体自待充气装置排出，所述气体连接装置包括本体、至少一第一管体、至少一第二管体及至少一封闭件。第一管体一体成形地直线贯穿本体，且第一管体具有第一开口及第二开口，第二管体一端连通第一管体并延伸至本体外。当气体供应装置自第一管体的第一开口供应气体至待充气装置时，封闭件用以封闭第一管体的第二开口，使气体通过第二管体进入待充气装置。其中，当第一管体的第二开口未被封闭件封闭时，来自气体供应装置的气体通过第一管体的第二开口排出，并于第二管体与第一管体的连通处产生负压，以导出待充气装置内的气体。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：使用者对充气及排气设备的操作简单，减少了时间浪费及错误操作的产生，通过连通管路技术手段进行快速且自动排气，提高了使用上的便利性。

附图说明

图1为本发明的气体连接装置的第一实施例的分解立体示意图。

图2为本发明的气体连接装置的第一实施例的剖视图。

图3为本发明的气体连接装置的第一实施例结合气体供应装置以充气至待充气装置的示意图。

图4为本发明的气体连接装置的第一实施例结合气体供应装置以执行待充气装置的排气的示意图。

图5为本发明的气体连接装置的第二实施例的剖视图。

图6A为本发明的气体连接装置的第三实施例的第一操作状态示意图。

图6B为本发明的气体连接装置的第三实施例的第二操作状态示意图。

附图标记

1、1a、1b气体连接装置10、10a、10b本体

11凸柱20第一管体

21第一开口22第二开口

30、30a第二管体31、31a第一端

32、32a第二端33、33a第三开口

40、40b封闭件41滑槽

100气体供应装置110气体出口

120气体入口200待充气装置

A、A’夹角L1第一轴线

L2、L2’第二轴线

具体实施方式

由于各种形式与实施例仅为例示性且非限制性，故在阅读本说明书后，本领域的技术人员可知在不偏离本发明的范围下，还可能有其他形式与实施例。根据下述的详细说明与权利要求书，将可使这些实施例的特征及优点更加明显。

于本文中，使用“一”或“一个”来描述本文所述的元件和组件。此举只是为了方便说明，并且对本发明的范围提供一般性的意义。因此，除非很明显地另外指出，否则此种描述应理解为包括一个或至少一个，且单数也同时包括复数。

于本文中，用语“第一”、“第二”或“第三”等类似序数词主要是用以区分或指代相同或类似的元件或结构，且不必然隐含这些元件或结构在空间或时间上的顺序。应了解的是，在某些情形或组态下，序数词可以交换使用而不影响本发明的实施。

此外，于本文中，用语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其他任何类似用语意欲涵盖非排他性的包括物。举例而言，含有多个要件的一元件、结构、制品或装置不仅限于本文所列出的这些要件而已，而是可以包括未明确列出但却是所述元件、结构、制品或装置通常固有的其他要件。

请一并参考图1及图2。图1为本发明的气体连接装置1的第一实施例的分解立体示意图；图2为本发明的气体连接装置1的第一实施例的剖视图。如图1及图2所示，在本实施例中，本发明的气体连接装置1包括本体10、至少一第一管体20、至少一第二管体30及至少一封闭件40。于本发明中，本体10指一实体结构的主要部分，其可视需要设计为一体成形结构或多个部件的组合。一般来说，本体10主要作为可移动元件移动时的参照结构，且可作为与其他元件或结构连接或配置的基础。

在本发明中，各第一管体20及第二管体30均采用直线管体设计，以减少气体流动路径，且保持各管体内的气体流动顺畅度，但本发明不以此为限，还可视空间需求采用其他非直线管体，例如弯曲管体等。又在本发明中，第一管体20具有一一体成形结构，也就是说，第一管体20是整个管体一体成形，以避免第一管体20因为由多个部件结合组成，而增加第一管体20内的流动气体的泄漏可能性，但本发明不以此为限，第一管体20亦可视组装方便等需求，采用非一体成形结构，例如以多节管体组成。同样地，第二管体30也可以具有类似的一体成形结构。

第一管体20直线贯穿本体10，且第一管体20的两端分别形成外露于本体10外表面的第一开口21及第二开口22。而第一管体20更具有一导流结构，用以提升气体于第一管体20内的流速。举例来说，在本发明中，为了使气体能较快速地自第一管体20的第一开口21流向第二开口22，导流结构为一锥状结构，也就是说，将第一管体20的内管整体形状形成类似喇叭的锥状结构，以做为所述导流结构，此时第一开口21的截面积小于第二开口22的截面积，但本发明不以此为限，例如导流结构也可以是设置在第一管体20的内管表面的导流片、导流槽或其他导流结构件等，又或者可在第一管体20内设置节流阀等元件，均视需求不同而设置。

第二管体30包括第一端31及第二端32，第一端31连通第一管体20，也就是说，第一管体20及第二管体30彼此连通；而第二管体30自与第一管体20的连通处(即第一端31)朝本体10外延伸，使得至少第二端32外露于本体10外表面，并于第二端32形成第三开口33。在本发明中，第二管体30有一部分设置在本体10内，但本发明不以此为限，例如依设计需求不同，第二管体30可以除了第三开口33以外，其余部分均位于本体10内，又或者将第二管体30整体均外露位于本体10外。

在设计上，第一管体20及第二管体30并非平行管路。第一管体20对应一第一轴线L1，而第二管体30对应一第二轴线L2，使得第一管体20对应的第一轴线L1与第二管体30对应的第二轴线L2彼此呈一夹角A，且所述夹角A介于0°至180°之间；因此结合第一管体20及第二管体30形成一分歧管路，且第二管体30朝远离第二开口22的方向延伸。如图2所示，在本实施例中，夹角A约为75°，也就是说，第二管体30会略偏向第二开口22存在的一侧延伸，但本发明不以此为限。而为了制造方便并减少管体内的气体泄漏可能性，第一管体20及第二管体30可合并制成一体成形结构。

至少一封闭件40用以对应封闭第一管体20的第二开口22，并可供使用者操作以解除至少一封闭件40对第二开口22的封闭状态。于本发明中，各封闭件40可以是可相对于本体10分离的元件，或者是可移动地结合于本体10以相对本体10移动的元件，但本发明不以前述元件为限。举例来说，在本实施例中，各封闭件40为可相对于本体10分离的一栓塞件，用以自第二开口22塞入第一管体20内，达到封闭第二开口22的效果，如图2所示。

请参考图3为本发明的气体连接装置1的第一实施例结合气体供应装置100以充气至待充气装置200的示意图，其中气体的流向如图3中箭头所示方向。如图3所示，本发明的气体连接装置1应用于与一气体供应装置100，当气体连接装置1与气体供应装置100配合使用时，可进一步组成用以对待充气装置200进行充气或排气的气体供应设备。在设计上，本发明的气体连接装置1可采用可分离式结构，以快速结合于气体供应装置100或与气体供应装置100分离；然而，本发明的气体连接装置1也可以与气体供应装置100不可分离地结合为一体成形结构，均视设计需求不同来改变。

本发明的气体连接装置1结合气体供应装置100时，第一管体20的第一开口21对准气体供应装置100的气体出口110，而第二管体30的第三开口33以管路连接待充气装置200，使得待充气装置200、气体连接装置1与气体供应装置100之间形成一个气体通路。

待充气装置200需要充气时，本发明的气体连接装置1的第一管体20的第二开口22保持在被封闭件40封闭的状态。此时，气体供应装置100在启动后，其通过内部的空气泵(图未示)等元件，经气体入口120自装置外部抽入气体(例如空气，其中气体的流向如图3中箭头所示方向)，再将所抽入气体持续经气体出口110输出。

经气体出口110被输出的气体，则自第一开口21持续进入第一管体20内。由于第一管体20的第二开口22被封闭件40封闭，使得进入第一管体20内的气体无法自第二开口22排出，因此气体将沿着第二管体30经第三开口33被导出至待充气装置200，以执行对待充气装置200的充气操作，直到充气完成或是停止对待充气装置200充气。

请参考图4为本发明的气体连接装置1的第一实施例结合气体供应装置100以执行待充气装置200的排气的示意图，其中气体的流向如图4中箭头所示方向。如图4所示，当需要泄除待充气装置200中的已充入气体时，使用者需要解除封闭件40对第二开口22的封闭状态，也就是说，令第一管体20的第二开口22不受封闭而保持畅通。此时，气体供应装置100在启动后，如同前述对待充气装置200的充气操作，同样通过内部的空气泵等元件，经气体入口120自装置外部抽入气体，再将所抽入气体持续经气体出口110输出。

经气体出口110被输出的气体，同样自第一开口21持续进入第一管体20内。所不同的是，由于第一管体20的第二开口22保持畅通，使得进入第一管体20内的气体会直接沿着第一管体20自第二开口22排出。此时，基于气体流动的伯努利效应，气体于第一管体20的第二开口22的流速因为高于第二管体39的第三开口33的流速，使得第二管体30与第一管体10的连通处(即第二管体30的第一端31)产生负压，因此待充气装置200内较高压的气体会朝低压处流动，进而将待充气装置200内的气体经第二管体30被导出，并通过持续输入第一管体10内的流动气体带往第二开口22以排出，直到待充气装置200排气完成或是停止对待充气装置200排气。

据此，利用本发明的气体连接装置1搭配现有的气体供应装置100，在气体供应装置100处于相同启动状态下，使用者只需要控制封闭件40对第二开口22是否封闭，即可直接切换对待充气装置200的充气或排气操作，无需手动更改气体供应装置100的操作模式，或避免现有的气体连接装置搭配气体供应装置100时需要针对充气或排气操作手动改变两者之间结合位置等困扰，提高操作上的便利性。

本发明还包括应用前述气体连接装置1的气体导出方法，所述方法为于气体连接装置1的第一管体20的第二开口22未被封闭件40封闭的状态下，自第一管体20的第一开口21朝第二开口22输出气体，以于第二管体30与第一管体20的连通处产生负压，从而自第二管体30将气体由待充气装置200导出并通过第二开口22排出。

请参考图5为本发明的气体连接装置1a的第二实施例的剖视图。本实施例为前述第一实施例的变化形式，改变了第一管体20及第二管体30a彼此所呈的夹角大小。如图5所示，本发明的气体连接装置1a的第一管体20对应第一轴线L1，而第二管体30a对应一第二轴线L2’，使得第一管体20对应的第一轴线L1与第二管体30a对应的第二轴线L2’彼此呈一夹角A’，且所述夹角A’介于90°至180°之间，而其余元件结构配置均与前述第一实施例相同。举例来说，在本实施例中，夹角A’约为105°，也就是说，第二管体30a会略偏向第一开口21存在的一侧延伸，但本发明不以此为限。同样地，第一管体20及第二管体30a可合并制成一体成形结构。

在本实施例中，由于第一管体20及第二管体30a彼此所呈的夹角A’介于90°至180°之间，使得在解除第二开口22的封闭状态并执行对待充气装置200的排气操作后，自第一开口21持续进入第一管体20内并顺流至第二开口22排出的气体，不易回流至第二管体30a内，因此这种设计可以有效抑制气体流入第二管体30a，更能提高本发明的气体连接装置1a的排气效果。

请一并参考图6A及图6B。图6A为本发明的气体连接装置1b的第三实施例的第一操作状态示意图；图6B为本发明的气体连接装置1b的第三实施例的第二操作状态示意图。本实施例也为前述第一实施例的变化形式，改变封闭件的结构设计及增设本体的对应结构。如图6A及图6B所示，在本实施例中，本发明的气体连接装置1b的封闭件40b为可移动地结合于本体10b的一盖体。其中盖体包括两滑槽41，且本体10a包括对应滑槽41的两凸柱11。封闭件40b结合于本体10b，且本体10b的各凸柱11穿过对应的各滑槽41。

如图6A所示，在本发明的气体连接装置1b的第一操作状态下，封闭件40b对应位于第二开口22的前方，用以封闭住第二开口22。而当使用者对封闭件40b施力时，本体10b的各凸柱11可以沿着对应的各滑槽41滑移，而令封闭件40b相对于本体10b移动，直到本发明的气体连接装置1b处于第二操作状态，封闭件40b移动至解除第二开口22的封闭状态的位置，如图6B所示。据此，本实施例可供使用者更便利地切换封闭件40b对第二开口22的封闭与否，提高其使用性。

以上实施方式本质上仅为辅助说明，且并不欲用以限制申请的实施例或这些实施例的应用或用途。此外，尽管已于前述实施方式中提出至少一例示性实施例，但应了解本发明仍可存在大量的变化。同样应了解的是，本发明所述的实施例并不欲用以通过任何方式限制所请求的申请的范围、用途或组态。相反的，前述实施方式将可提供本领域的技术人员一种简便的指引以实施所述一种或多种实施例。再者，可对元件的功能与排列进行各种变化而不脱离权利要求所界定的范围，且权利要求包含已知的均等物及在本专利申请案提出申请时的所有可预见均等物。

Claims (13)

1.一种气体连接装置，包括：

一本体；

至少一第一管体，所述第一管体直线贯穿所述本体，且所述第一管体的两端分别形成一第一开口及一第二开口；

至少一第二管体，所述第二管体包括一第一端及一第二端，所述第一端连通所述第一管体，且所述第二管体自所述第一管体延伸至所述本体外，并于所述第二端形成一第三开口；以及

至少一封闭件，用以对应封闭所述第一管体的所述第二开口。

2.根据权利要求1所述的气体连接装置，其中所述第一管体具有一一体成形结构。

3.根据权利要求1所述的气体连接装置，其中所述第一管体具有一导流结构，用以提升气体于所述第一管体内的流速。

4.根据权利要求3所述的气体连接装置，其中所述导流结构为一锥状结构，且所述第一开口的截面积小于所述第二开口的截面积。

5.根据权利要求1所述的气体连接装置，其中所述第二管体与所述第一管体分别沿两轴线延伸，所述轴线呈一夹角，且所述夹角介于0°至180°之间。

6.根据权利要求5所述的气体连接装置，其中所述夹角介于90°至180°之间。

7.根据权利要求1所述的气体连接装置，其中所述封闭件为能够移动地结合于所述本体的一盖体。

8.根据权利要求7所述的气体连接装置，其中所述盖体包括两滑槽，且所述本体包括对应所述滑槽的两凸柱。

9.一种气体连接装置，用以能够切换地自一气体供应装置提供气体至一待充气装置，或利用所述气体供应装置将气体自所述待充气装置排出，所述气体连接装置包括：

一本体；

至少一第一管体及至少一第二管体，所述第一管体一体成形地直线贯穿所述本体，且所述第一管体具有一第一开口及一第二开口，所述第二管体一端连通所述第一管体并延伸至所述本体外；以及

至少一封闭件，当所述气体供应装置自所述第一管体的第一开口供应气体至所述待充气装置时，所述封闭件用以封闭所述第一管体的第二开口，使气体通过所述第二管体进入所述待充气装置；

其中，当所述第一管体的第二开口未被所述封闭件封闭时，来自所述气体供应装置的气体通过所述第一管体的第二开口排出，并于所述第二管体与所述第一管体的连通处产生负压，以导出所述待充气装置内的气体。

10.根据权利要求9所述的气体连接装置，其中所述第二管体与所述第一管体呈一夹角，用以抑制气体流入所述第二管体。

11.根据权利要求10所述的气体连接装置，其中所述第二管体朝远离所述第二开口的方向延伸。

12.根据权利要求9所述的气体连接装置，其中所述封闭件为能够移动地结合于所述本体的一盖体。

13.一种气体导出方法，应用于如权利要求1至8中任一项所述的气体连接装置，该方法包括以下步骤：

于所述第一管体的第二开口未被所述封闭件封闭的状态下，自所述第一管体的第一开口朝第二开口输出气体，以于所述第二管体与所述第一管体的连通处产生负压，从而自所述第二管体将气体由所述待充气装置导出并通过所述第二开口排出。