TWI641335B

TWI641335B - 拉鏈之滑件

Info

Publication number: TWI641335B
Application number: TW106136877A
Authority: TW
Inventors: 宮崎陽平; 濱田嘉一
Original assignee: 日商Ｙｋｋ股份有限公司
Priority date: 2017-07-19
Filing date: 2017-10-26
Publication date: 2018-11-21
Also published as: TW201907821A; CN110944540A; WO2019016900A1; US20200128926A1; EP3656243A1; EP3656243B1; EP3656243A4; CN110944540B; US10869525B2

Abstract

本發明提供一種可使控制爪之剛性與外殼之厚度無關，可儘量減少零件數量，且可使上下方向之尺寸儘量變小的滑件。本發明之拉鏈之滑件包含：主體(1)，其於內部形成有向前後方向貫通之鏈齒路(1a)、及相對於上述鏈齒路通向上方之爪孔(11a)，且前安裝柱(15)及後安裝柱(16)自覆蓋上述鏈齒路之上側之上翼板(11)之上表面突出；拉片(2)，其能夠於前後方向旋動，並且成為旋動之中心之軸部(21)配置於上述上翼板之上；控制爪(3)，其於上述前安裝柱與上述後安裝柱之間載置於上述軸部之上，並且將上述主體控制成能夠移動及不能移動，且自上述爪孔進入上述鏈齒路之爪部(32)之進入長度根據上述軸部之上下位置而變化，藉此控制上述主體之移動；及外殼(4)，其利用上板部及側板部自上方及側方覆蓋上述控制爪，並且係可相對於上述前安裝柱與上述後安裝柱於上下方向擺動地安裝，且上述上板部藉由自上述上板部之前端沿著上述前安裝柱之前表面延伸之板彈簧部(42)之恢復力而將上述控制爪向下方推壓。而且，主體、拉片、控制爪及外殼為不同之零件。

Description

拉鏈之滑件

本發明係關於一種拉鏈之滑件，更詳細而言，係關於一種具備自動停止功能之滑件。

作為具備自動停止功能之先前之滑件之一例，存在包含主體、操作主體之拉片、及覆蓋拉片之一部分並且將拉片可旋動地安裝於主體之外殼此等3個零件者(專利文獻1)。外殼包含於前後方向延伸之上壁、及自上壁之側端向下方延伸之側壁。又，外殼包含：彈性片，其被設定為自上壁之前端朝向下方之板彈簧；及停止爪，其被設定為自側壁之下端向下方延伸並且將主體控制成能夠移動及不能移動之控制爪。又，外殼係可相對於主體上下擺動地安裝。更詳細而言，外殼係以側壁之前部作為擺動之中心部，並且以側壁之後部作為上下位移(擺動)之位移部。又，當操作拉片而使外殼之後部向上方位移時，外殼之彈性片彈性變形而產生將外殼之後部推回下方之恢復力。順帶而言，若使外殼之後部向上方位移，則停止爪亦成為位移至上方之狀態。而且，若自拉片鬆手，則外殼之後部與停止爪均藉由恢復力而自動地向下方位移，停止爪較深地進入主體之內部，主體變得無法相對於一對鏈齒排而移動(停止之狀態)。即，滑件附帶有自動停止功能。又，作為具備自動停止功能之先前之滑件之一例，存在包含主體、拉片、被設定為將主體控制成能夠移動及不能移動之控制爪的爪桿、藉由彈性變形而產生使爪桿之一部分進入主體之內部之恢復力的板彈簧、及將拉片、板彈簧、爪桿安裝於主體之外殼此等5個零件者(專利文獻2)。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利4628227號公報 [專利文獻2]日本專利5008518號公報

[發明所欲解決之問題] 然而，專利文獻1所揭示之滑件之外殼包含被設定為控制爪之停止爪作為其一部分。因此，控制爪之剛性受外殼之厚度所影響。而且，外殼係藉由衝壓加工進行折彎而形成。如此，外殼之厚度要成為將衝壓加工之容易度考慮在內之尺寸，因此控制爪難以獲得所期望之剛性。更詳細而言，若將衝壓加工之容易度考慮在內進行加工，則外殼之厚度會變薄，因此控制爪之剛性容易低於理想之剛性。又，專利文獻2所揭示之滑件係將控制爪(爪桿)、板彈簧、外殼設定為不同之零件，零件數量變多。而且，該滑件係將爪桿、板彈簧、外殼於上下方向重疊地配置，因此滑件之上下方向之尺寸容易變大。順帶而言，該滑件係將外殼無法相對於主體上下擺動地固定，並且隨著拉片之操作而使控制爪於外殼之內部上下擺動。因此，外殼之上下方向之尺寸與使控制爪上下擺動之空間部相對應地變大，且滑件之上下方向之尺寸亦與該外殼之上下方向之尺寸相對應地變大。本發明係考慮到上述實情創作而成者，其目的在於提供一種可使控制爪之剛性與外殼之厚度無關，而且可儘量減少零件數量，且可使上下方向之尺寸儘量變小的滑件。 [解決問題之技術手段] 本發明之拉鏈之滑件包含：主體，其於內部形成有向前後方向貫通之鏈齒路、及相對於鏈齒路通向上方之爪孔，且前安裝柱及後安裝柱自覆蓋鏈齒路之上側之上翼板之上表面突出；拉片，其能夠於前後方向旋動，並且成為旋動之中心之軸部配置於上翼板之上；控制爪，其於前安裝柱與後安裝柱之間載置於軸部之上，並且將主體控制成能夠移動及不能移動，且自爪孔進入鏈齒路之爪部之進入長度根據軸部之上下位置而變化，藉此控制主體之移動；及外殼，其利用上板部及側板部自上方及側方覆蓋控制爪，並且係可相對於前安裝柱與後安裝柱於上下方向擺動地安裝，且上板部藉由自上板部之前端沿著前安裝柱之前表面延伸之板彈簧部之恢復力而將控制爪向下方推壓。而且，主體、拉片、控制爪及外殼為不同之零件。又，作為控制爪與外殼之具體構成之一例，存在如下所述之構成。即，於主體能夠移動之情形時，控制爪與外殼上下接觸。又，作為外殼之側板部之具體構成之一例，存在如下所述之構成。即，外殼之側板部包含自上板部之左右側端朝向下方延伸之側板本體部、及相對於側板本體部之下部向前方突出之前突出片部。另外，前突出片部成為外殼擺動時之中心部。雖然於主體不能移動之情形時控制爪與外殼是否上下接觸並不限定，但要想使滑件之上下方向之尺寸儘量變小，較理想為如下所述之構成。即，於主體不能移動之情形時，控制爪與外殼上下接觸。雖然外殼之上表面與前安裝柱之上表面的高度之相對關係並不限定，但要想使滑件之上下方向之尺寸儘量變小，較理想為如下所述之構成。即，板彈簧部包含自上板部之前端朝向前方延伸之第1彈簧片部、及自第1彈簧片部之前端朝向下方延伸之第2彈簧片部。另外，前安裝柱於上表面之左右方向之中央部包含收容第1彈簧片部之第1凹部。而且，於主體不能移動之情形時，外殼之上表面相較於前安裝柱之上表面而言，高度相同或較低。 [發明之效果] 本發明之滑件係將控制爪與外殼設定為不同之零件，並且將外殼之一部分當作板彈簧部，因此與將控制爪、外殼及板彈簧設定為不同之零件者(專利文獻2所揭示之滑件)相比，零件數量變少。又，將控制爪、外殼及板彈簧設定為不同之零件者(專利文獻2所揭示之滑件)必須有足以將外殼與板彈簧上下重疊之上下方向之尺寸，但本發明之滑件係作為外殼之一部分的板彈簧部沿著前安裝柱之前表面延伸，故而不將作為單獨零件之板彈簧重疊於外殼之下側亦可，從而能夠使上下方向之尺寸變小。又，本發明之滑件係將控制爪與外殼設定為不同之零件，因此與將控制爪作為外殼之一部分者(專利文獻1所揭示之滑件)相比，控制爪之剛性與外殼之厚度無關。又，若滑件為於主體不能移動之情形時控制爪與外殼上下接觸者，則可使上下方向之尺寸進一步變小。又，若滑件為於主體不能移動之情形時外殼之上表面相較於前安裝柱之上表面而言高度相同或較低者，則可使上下方向之尺寸進一步變小。

如圖6所示，拉鏈F包含一對拉鏈鏈帶F1、F1、及將一對拉鏈鏈帶F1、F1拉開及拉合之滑件S。一對拉鏈鏈帶F1、F1包含：一對拉鏈鏈布F2、F2，其等為帶狀，且於帶寬方向對向；及一對鏈齒排F3、F3，其等分別固定於一對拉鏈鏈布F2、F2之對向之側緣部。順帶而言，鏈齒排F3有如下等類型：如圖示之例般，將單絲彎曲成線圈狀，使多個相當於該線圈之一圈的鏈齒連續而成者；或未圖示之、將多個鏈齒於拉鏈鏈布延伸之方向隔開間隔固定於該拉鏈鏈布而成者。以下，使用相互正交之三條直線方向而規定方向。第1直線方向為使一對拉鏈鏈帶F1對向之方向，換言之，為一對鏈齒排F3、F3對向之方向，將其稱為左右方向。順帶而言，拉鏈鏈帶F1(拉鏈鏈布F2)為帶狀，其帶寬方向為左右方向。左右方向係圖6之左右方向。第2直線方向為一對拉鏈鏈帶F1之長度方向，換言之，為帶狀之拉鏈鏈帶F1延伸之方向，將其稱為長度方向或前後方向。前方向係要將一對拉鏈鏈帶F1拉合時(使一對鏈齒排F3、F3嚙合時)使滑件S移動之方向。後方向係要將一對拉鏈鏈帶F1拉開時(使一對鏈齒排F3、F3分離時)使滑件S移動之方向。前方向為圖6之上方向，後方向為圖6之下方向。第3直線方向為拉鏈鏈帶F1之厚度方向，換言之，為拉鏈鏈布F2或鏈齒排F3之厚度方向，將其稱為上下方向。上方向係與圖6之紙面正交之方向中朝向近前之方向。下方向係與圖6之紙面正交之方向中朝向裏側之方向。如圖6所示，本發明之第一實施形態之滑件S包含：主體1，其可將一對拉鏈鏈帶F1拉開及拉合；拉片2，其配置於主體1之上，並且可前後旋動；控制爪3，其載置於主體1之上，並且根據拉片2之態樣而將主體1控制成能夠移動及不能移動；及外殼4，其覆蓋控制爪3，並且將拉片2及控制爪3連結於主體1，且能夠於上下方向擺動。第一實施形態之滑件S係將主體1、拉片2、控制爪3、及外殼4設定為不同之零件者，包含4個零件。順帶而言，關於拉片2，所謂旋動係指想藉由滑件S將一對拉鏈鏈帶F1、F1拉開及拉合時操作拉片2使其前後轉動時之動作。以下，以控制爪3將主體1控制成不能移動之狀態的滑件S為基準，對各零件進行說明。如圖1所示，拉片2於旋動時之半徑方向延伸，於半徑方向之一端部包含成為旋動之中心之軸部21，於半徑方向之另一端部包含用以供抓持拉片2之抓持部22。更詳細而言，拉片2於半徑方向之一側包含供外殼4穿過之貫通孔23。相對於貫通孔23靠半徑方向之另一側之部分為抓持部22，形成貫通孔23之框部中與抓持部22於半徑方向對向之部分為軸部21。該軸部21配置於主體1之上，且軸部21之上配置有控制爪3。控制爪3包含：被頂起部31，其於軸部21之上側前後延伸，並且被軸部21頂起；及爪部32，其自被頂起部31之後部朝向下方。又，控制爪3係於較被頂起部31之後端靠前側包含爪部32，因此，被頂起部31之後端部31c較爪部32向更後方伸出。外殼4包含與主體1之上表面對向之上板部41、自上板部41之前端朝向下方延伸之板彈簧部42、及自上板部41之左右側端朝向下方延伸之一對側板部43、43。外殼4係藉由衝壓加工將金屬板折彎而形成。又，外殼4(側板部43)之厚度小於控制爪3之左右方向之厚度。再者，外殼4之詳細情況將於下文進行說明。主體1係用以使鏈齒嚙合及分離者。如圖1～5所示，主體1於其前後表面包含前後方向貫通並且供一對鏈齒排穿過之鏈齒路1a作為空間部，且於其左右側面包含前後方向貫通並且供一對拉鏈鏈布穿過之鏈布槽1b。鏈齒路1a係其前部被左右分隔之空間部。換言之，鏈齒路1a之前部為左右分支之兩條分支路，鏈齒路1a之後部成為兩條分支路合流而朝向後方之一條通路。又，為了形成鏈齒路1a與鏈布槽1b，主體1包含：上翼板11，其覆蓋鏈齒路1a之上側；下翼板12，其與上翼板11向下方隔開間隔而對向，並且覆蓋鏈齒路1a之下側；凸緣13、13，其等以縮窄上翼板11與下翼板12之上下間隔之方式向上或下方向突出，並且自上翼板11與下翼板12之至少一者之左右端部突出(於圖示之例中為自兩者之左右端部突出之4片凸緣13、…)；柱14，其於上翼板11與下翼板12之前部且左右方向之中間部將上翼板11與下翼板12連結，且夾於一對鏈齒排F3、F3之間；及前安裝柱15與後安裝柱16，其等自上翼板11之上表面之前後且左右方向之中間部分別向上方突出，並且供安裝外殼4。上翼板11與下翼板12係以上下方向為厚度方向之板。上翼板11於前安裝柱15與後安裝柱16之間且偏靠後安裝柱16之位置，包含用以使爪部32進入鏈齒路1a之爪孔11a。爪孔11a於上翼板11之厚度方向即上下方向貫通該上翼板11。又，上翼板11於前安裝柱15與後安裝柱16之間，以與爪孔11a於後側鄰接之方式，包含載置控制爪3之被頂起部31之後端部31c的載置部11b。載置部11b係使其周圍相較爪孔11a以外之部分呈階差狀凹陷而形成。而且，於在載置部11b之上載置被頂起部31之後端部31c之情形時，爪部32自爪孔11a進入鏈齒路1a。因此，載置部11b之凹陷程度(上下方向之位置)決定自爪孔11a進入鏈齒路1a之爪部32之進入長度的最大值。又，主體1除包含上翼板11、下翼板12、凸緣13、柱14、前安裝柱15、後安裝柱16以外，還於前安裝柱15與後安裝柱16之間且相對於後安裝柱16靠前側，包含自上翼板11之上表面突出之內板17。更詳細而言，內板17自爪孔11a與載置部11b之側方且後安裝柱16向前側突出，且係沿著外殼4中之一對側板部43、43之內側且單個側板部43而配置。主體1於前安裝柱15與後安裝柱16之間，將控制爪3前後左右地定位並且可上下擺動地收容。為了將控制爪3之前部定位為擺動之中心部，主體1與控制爪3於彼此之前部包含於上下方向嵌合之擺動用之凹部15a與凸部31a。擺動用凹部15a形成於前安裝柱15之上表面。更詳細而言，前安裝柱15於其上表面之左右方向之中間部包含朝向下方凹陷之凹部15a。又，擺動用凸部31a形成於控制爪3之被頂起部31之前端部。更詳細而言，控制爪3之被頂起部31包含前後延伸之被頂起部本體31b、及自被頂起部本體31b之前端部向下方延伸並且用於擺動之凸部31a。順帶而言，側視時，被頂起部本體31b為圓弧狀，且該圓弧之中心位於被頂起部本體之下方。又，主體1將板彈簧部42以使其沿著前安裝柱15之前表面之方式前後左右地定位並收容。因此，主體1與板彈簧部42具有如下之構成。板彈簧部42包含自上板部41之前端朝向前方延伸之第1彈簧片部42a、及自第1彈簧片部42a之前端朝向下方延伸之第2彈簧片部42b。主體1之前安裝柱15於左右方向之中間部，自上表面遍及前表面地包含板彈簧部用凹部15b。板彈簧部用凹部15b包含收容第1彈簧片部42a之第1凹部15c、及收容第2彈簧片部之第2凹部15d。該第2凹部15d係遍及前安裝柱15之前表面與上翼板11之上表面而形成。又，使第1凹部15c之深度為板彈簧部42之第1彈簧片部42a之厚度以下，藉此，外殼4之上表面相較於前安裝柱15之上表面而言，處於大致相同之高度(更詳細而言，高度相同或較低)。將外殼4可相對於主體1擺動地安裝之構成如下所述。外殼4之側板部43包含自上板部41之左右側端朝向下方延伸之側板本體部43a、相對於側板本體部43a之下部向前方突出之前突出片部43b、及相對於側板本體部43a向後方突出之後突出片部43c。前突出片部43b成為外殼4擺動時之中心部，後突出片部43c成為外殼4擺動時之位移部。因此，外殼4係以側板部43之前部為擺動之中心部，並且以側板部43之後部為藉由擺動而上下位移之位移部。又，當使外殼4之後部向上方位移時，板彈簧部42彈性變形而撓曲，會產生將外殼4之後部與控制爪3一併推回下方之較大之恢復力。再者，一對側板本體部43a、43a中與側方對向之部分分別包含左右貫通並且於下方開口之貫通孔43a1。該貫通孔43a1係用以供拉片2之軸部21穿過並且將拉片2可旋動地支持之孔。主體1於前安裝柱15之左右側面之下部，包含將左右之前突出片部43b不能上下位移地收容之前收容部15e，且於後安裝柱16之左右側面之下部，包含將後突出片部43c能夠上下位移地收容之後收容部16e。前收容部15e於前安裝柱15之側面凹陷並且於後方開口。前收容部15e之上下尺寸略長於前突出片部43b之上下尺寸。又，前安裝柱15之側面中相對於前收容部15e靠上側之部分為相對於前收容部15e呈階差狀伸出之前伸出部15f。前伸出部15f使收容於前收容部15e之前突出片部43b不能向上方向位移。後收容部16e於後安裝柱16之側面凹陷並且於前方開口。又，後收容部16e之上下尺寸充分長於後突出片部43c之上下尺寸。又，後安裝柱16之側面中相對於後收容部16e靠上側之部分為相對於後收容部16e呈階差狀伸出之後伸出部16f。後伸出部16f規定可於上下方向位移之後突出片部43c之移動範圍中上方之界限位置。上述第一實施形態之滑件S於如圖4(A)所示般拉片2之軸部21載置於上翼板11之上表面之情形時，外殼4之上板部41與控制爪3於上下方向接觸，板彈簧部42之下端部與主體1之前表面接觸，因此板彈簧部42略微撓曲。藉由該板彈簧部42之恢復力，外殼4之上板部41將控制爪3向下方推壓，而形成爪部32較深地進入鏈齒路1a之狀態。而且，爪部32之頭部(下端部)嵌入一鏈齒排中相鄰之鏈齒之間。又，形成爪部32之上部之前表面與爪孔11a之前表面接觸，且被頂起部31之後端部31c載置於載置部11b之上之狀態。因此，第一實施形態之滑件S變得不能移動。如此，第一實施形態之滑件S成為無法藉由自身之力(外殼4之恢復力)而移動(停止)之狀態。再者，此時，只要外殼4之上板部41藉由板彈簧部42之恢復力限制控制爪3向上方移動，則外殼4之上板部41與控制爪3亦可不接觸(亦可為接近之狀態)。又，第一實施形態之滑件S於如圖4(B)所示般拉片2之軸部21將控制爪3頂起而使其遠離至較上翼板11之上表面靠上方的情形時，控制爪3與外殼4之上板部41接觸，以側板部43之前部為擺動之中心部而將外殼4向上方抬起。此時，板彈簧部42較大地撓曲，而於板彈簧部42產生較大之恢復力。該恢復力為欲將外殼4與控制爪3一併向下方推壓之力。又，於拉片2之軸部21將控制爪3頂起之情形時，爪部32上升，而形成爪部32之上部之前表面離開爪孔11a之前表面，並且被頂起部31之後端部31c離開載置部11b的狀態。此時，與軸部21載置於上翼板11之上表面之情形相比，進入鏈齒路1a之進入長度變短，於圖示之例中，進入長度成為0。於該情形時，爪部32之頭部(下部)自一鏈齒排中相鄰之鏈齒之間拔出，第一實施形態之滑件S變得能夠移動。如此地使爪部32之進入長度根據軸部21之上下位置而變化，藉此控制爪3控制滑件S(主體1)之移動。上述第一實施形態之滑件S具有以下之效果。第一實施形態之滑件S包含4個零件，將控制爪3與外殼4設定為不同之零件，並且將板彈簧部42設定為外殼4之一部分，因此與將控制爪、外殼及板彈簧設定為不同之零件者(專利文獻2所揭示之滑件)相比，零件數量變少。又，將控制爪、外殼及板彈簧設定為不同之零件者(專利文獻2所揭示之滑件)必須有足以將外殼與板彈簧上下重疊之上下方向之尺寸，但第一實施形態之滑件S係作為外殼4之一部分的板彈簧部42沿著前安裝柱15之上表面與前表面延伸，故而不將作為單獨零件之板彈簧重疊於外殼之下側亦可，從而能夠使上下方向之尺寸變小。又，第一實施形態之滑件S係將控制爪3與外殼4設定為不同之零件，因此與將控制爪3作為外殼4之一部分者(專利文獻1所揭示之滑件)相比，控制爪3之剛性與外殼4之厚度無關。而且，控制爪3之左右方向之厚度大於外殼4之側板部43之厚度，從而控制爪3之剛性高於外殼4，因此控制爪3之爪部32不易損壞。又，第一實施形態之滑件S於主體1不能移動之情形時，換言之，於未操作拉片2，而爪部32之頭部嵌入一鏈齒排中相鄰之鏈齒之間之情形時，控制爪3與外殼4上下接觸，因此可使上下方向之尺寸進一步變小。又，第一實施形態之滑件S係外殼4之上表面與前安裝柱之上表面處於大致相同之高度，因此可使上下方向之尺寸進一步變小。本發明並不限定於上述實施形態，可於不脫離其主旨之範圍內進行適當變更。

1‧‧‧主體
1a‧‧‧鏈齒路
1b‧‧‧鏈布槽
2‧‧‧拉片
3‧‧‧控制爪
4‧‧‧外殼
11‧‧‧上翼板
11a‧‧‧爪孔
11b‧‧‧載置部
12‧‧‧下翼板
13‧‧‧凸緣
14‧‧‧柱
15‧‧‧前安裝柱
15a‧‧‧擺動用凹部
15b‧‧‧板彈簧部用凹部
15c‧‧‧第1凹部
15d‧‧‧第2凹部
15e‧‧‧前收容部
15f‧‧‧前伸出部
16‧‧‧後安裝柱
16e‧‧‧後收容部
16f‧‧‧後伸出部
17‧‧‧內板
21‧‧‧軸部
22‧‧‧抓持部
23‧‧‧貫通孔
31‧‧‧被頂起部
31a‧‧‧凸部
31b‧‧‧被頂起部本體
31c‧‧‧後端部
32‧‧‧爪部
41‧‧‧上板部
42‧‧‧板彈簧部
42a‧‧‧第1彈簧片部
42b‧‧‧第2彈簧片部
43‧‧‧側板部
43a‧‧‧側板本體部
43a1‧‧‧貫通孔
43b‧‧‧前突出片部
43c‧‧‧後突出片部
F‧‧‧拉鏈
F1‧‧‧拉鏈鏈帶
F2‧‧‧拉鏈鏈布
F3‧‧‧鏈齒排
S‧‧‧滑件

圖1係表示本發明之第一實施形態之滑件之分解狀態的立體圖。圖2係表示第一實施形態之滑件之組裝狀態之立體圖。圖3係第一實施形態之滑件之側視圖。圖4(A)、(B)係表示第一實施形態之滑件之控制爪進入鏈齒路之狀態與自鏈齒路脫出之狀態的剖視圖。圖5係滑件之主體之俯視圖。圖6係拉鏈之俯視圖。

Claims

一種拉鏈之滑件，其特徵在於包含：主體(1)，其於內部形成有向前後方向貫通之鏈齒路(1a)、及相對於上述鏈齒路(1a)通向上方之爪孔(11a)，且前安裝柱(15)及後安裝柱(16)自覆蓋上述鏈齒路(1a)之上側之上翼板(11)之上表面突出；拉片(2)，其能夠於前後方向旋動，並且成為旋動之中心之軸部(21)配置於上述上翼板(11)之上；控制爪(3)，其於上述前安裝柱(15)與上述後安裝柱(16)之間載置於上述軸部(21)之上，並且將上述主體(1)控制成能夠移動及不能移動，且自上述爪孔(11a)進入上述鏈齒路(1a)之爪部(32)之進入長度根據上述軸部(21)之上下位置而變化，藉此控制上述主體(1)之移動；及外殼(4)，其利用上板部(41)及側板部(43)自上方及側方覆蓋上述控制爪(3)，並且係可相對於上述前安裝柱(15)與上述後安裝柱(16)於上下方向擺動地安裝，且上述上板部(41)藉由自上述上板部(41)之前端沿著上述前安裝柱(15)之前表面延伸之板彈簧部(42)之恢復力而將上述控制爪(3)向下方推壓；且上述主體(1)、上述拉片(2)、上述控制爪(3)及上述外殼(4)為不同之零件。
如請求項1之拉鏈之滑件，其中於上述主體(1)能夠移動之情形時，上述控制爪(3)與上述外殼(4)上下接觸。
如請求項1之拉鏈之滑件，其中上述外殼(4)之上述側板部(43)包含自上述上板部(41)之左右側端朝向下方延伸之側板本體部(43a)、及相對於上述側板本體部(43a)之下部向前方突出之前突出片部(43b)，且上述前突出片部(43b)成為上述外殼(4)擺動時之中心部。
如請求項2之拉鏈之滑件，其中上述外殼(4)之上述側板部(43)包含自上述上板部(41)之左右側端朝向下方延伸之側板本體部(43a)、及相對於上述側板本體部(43a)之下部向前方突出之前突出片部(43b)，且上述前突出片部(43b)成為上述外殼(4)擺動時之中心部。
如請求項1至4中任一項之拉鏈之滑件，其中於上述主體(1)不能移動之情形時，上述控制爪(3)與上述外殼(4)上下接觸。
如請求項1至4中任一項之拉鏈之滑件，其中上述板彈簧部(42)包含自上述上板部(41)之前端朝向前方延伸之第1彈簧片部(42a)、及自上述第1彈簧片部(42a)之前端朝向下方延伸之第2彈簧片部(42b)，上述前安裝柱(15)於上表面之左右方向之中央部包含收容上述第1彈簧片部(42a)之第1凹部(15c)，且於上述主體(1)不能移動之情形時，上述外殼(4)之上表面相較於上述前安裝柱(15)之上表面而言，高度相同或較低。
如請求項5之拉鏈之滑件，其中上述板彈簧部(42)包含自上述上板部(41)之前端朝向前方延伸之第1彈簧片部(42a)、及自上述第1彈簧片部(42a)之前端朝向下方延伸之第2彈簧片部(42b)，上述前安裝柱(15)於上表面之左右方向之中央部包含收容上述第1彈簧片部(42a)之第1凹部(15c)，且於上述主體(1)不能移動之情形時，上述外殼(4)之上表面相較於上述前安裝柱(15)之上表面而言，高度相同或較低。