TWI634910B - 製備硬膠囊的水性成分及該水性成分之製備方法、以該水性成分製備之硬膠囊以及回收該硬膠囊廢料之方法 - Google Patents

製備硬膠囊的水性成分及該水性成分之製備方法、以該水性成分製備之硬膠囊以及回收該硬膠囊廢料之方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI634910B
TWI634910B TW102125523A TW102125523A TWI634910B TW I634910 B TWI634910 B TW I634910B TW 102125523 A TW102125523 A TW 102125523A TW 102125523 A TW102125523 A TW 102125523A TW I634910 B TWI634910 B TW I634910B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
hard capsule
aqueous component
water
preparing
cellulose ether
Prior art date
Application number
TW102125523A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201404410A (zh
Inventor
孫晋洌
李尙曄
全晸熙
邦成桓
申珠熙
Original Assignee
樂天精密化學股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020120080258A external-priority patent/KR102013296B1/ko
Priority claimed from KR1020120131947A external-priority patent/KR102036214B1/ko
Application filed by 樂天精密化學股份有限公司 filed Critical 樂天精密化學股份有限公司
Publication of TW201404410A publication Critical patent/TW201404410A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI634910B publication Critical patent/TWI634910B/zh

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D101/00—Coating compositions based on cellulose, modified cellulose, or cellulose derivatives
    • C09D101/08—Cellulose derivatives
    • C09D101/26—Cellulose ethers
    • C09D101/28—Alkyl ethers
    • C09D101/284—Alkyl ethers with hydroxylated hydrocarbon radicals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
    • C08J11/08—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions using selective solvents for polymer components
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
    • A61K9/48—Preparations in capsules, e.g. of gelatin, of chocolate
    • A61K9/4816—Wall or shell material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
    • A61K9/48—Preparations in capsules, e.g. of gelatin, of chocolate
    • A61K9/4841—Filling excipients; Inactive ingredients
    • A61K9/4866—Organic macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D101/00—Coating compositions based on cellulose, modified cellulose, or cellulose derivatives
    • C09D101/08—Cellulose derivatives
    • C09D101/26—Cellulose ethers
    • C09D101/28—Alkyl ethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D105/00—Coating compositions based on polysaccharides or on their derivatives, not provided for in groups C09D101/00 or C09D103/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D105/00—Coating compositions based on polysaccharides or on their derivatives, not provided for in groups C09D101/00 or C09D103/00
    • C09D105/06—Pectin; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2301/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08J2301/08—Cellulose derivatives
    • C08J2301/26—Cellulose ethers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Pharmacology & Pharmacy (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本發明提供製備硬膠囊之水性成分、製備該水性成分之方法、藉由使用該水性成分製備之硬膠囊及回收硬膠囊廢料之方法。該水性成分包括水溶性纖維素醚、醇及水。此外，回收硬膠囊廢料之方法包括製備藉由將含有水溶性纖維素醚之硬膠囊廢料溶解於包括水及醇之混合溶液中來用於製備回收硬膠囊之水性成分。

Description

製備硬膠囊的水性成分及該水性成分之製備方法、以該水性成分製備之硬膠囊以及回收該硬膠囊廢料之方法
本發明之一或多個實施例係關於製備硬膠囊之水性成分、其製備方法、藉由使用該水性成分製備之硬膠囊及回收硬膠囊廢料之方法。特定言之，本發明之一或多個實施例係關於製備硬膠囊之包括水溶性纖維素醚及醇之水性成分、其製備方法、藉由使用該水性成分製備之硬膠囊及循環在製備硬膠囊時產生之硬膠囊廢料之方法。
一般而言，已藉由使用源於牛或豬之明膠製備硬膠囊。在明膠硬膠囊之製造程序中產生之廢料在將該廢料溶解於高溫水且接著冷卻至室溫中時與明膠具有相同凝膠特徵。因此，廢料可以硬膠囊形式回收。因此，當硬膠囊係藉由使用明膠製備時，膠囊生產成本可降低，此即為何大多數膠囊製造商偏好生產明膠硬膠囊之原因。
由於明膠直接溶解於高溫水(例如：60℃)中，所以製 備含明膠水性成分之時間相對較短，且當將模具銷浸漬於其中且接著自其取出以乾燥塗佈在該模具銷上之含明膠水性成分時，乾燥時間較短且所得硬膠囊可具有出色彈性、光澤度及可崩解性，且硬膠囊之產率極高。然而，近來瘋牛病之暴發使明膠之使用減少，且因此，藉由使用植物性材料纖維素醚而非明膠製備之膠囊正得到更多關注。
然而，儘管纖維素醚在添加入水中時即刻溶解於室溫(例如：25℃)水中，但大多數纖維素醚聚集以形成聚集物，從而需要較長時間來達成完全溶解。為防止此問題，當製備用於製備硬膠囊之水性成分時，添加纖維素醚至高溫(例如：80℃或80℃以上)水中以防止聚集且接著充分分散以製備分散液，且接著使該分散液自然冷卻至第一溫度(例如：40至50℃)以使經分散纖維素醚溶解於水中。此後，加熱所得物至第二溫度(例如：55至65℃)，且接著添加凝膠化劑或選擇性地添加凝膠化助劑至所得物中。就此而言，加熱所得物至第二溫度以防止凝膠化劑及凝膠化助劑凝固。然而，纖維素醚在第二溫度下可能不完全溶解於水中，且因此包括纖維素醚之水性成分及最終硬膠囊可具有以下缺點：(1)水性成分根據位置可具有不同黏度且亦可在長期儲存期間經受層分離；(2)水性成分中之纖維素醚與凝膠化劑(選擇性地可為凝膠化助劑)之混合程度可降低，藉此需要向其中添加更多凝膠化劑(選擇性地可為凝膠化助劑)；(3)水性成分在隨後用於自其移除外來物質(例如： 纖維)之過濾製程中可具有低過濾效率；(4)甚至在過濾之後，外來物質可保留在水性成分中以致使囊封劑及/或囊封助劑之性能惡化，從而導致可模製性或可成形性降低；(5)當進行乾燥製程以蒸發在膠囊模製製程中摻於基質(例如：模具銷)上之水性成分中之水時，水性成分之乾燥速度較低；(6)水性成分之製備時間及乾燥時間較長，且因此，硬膠囊之產率較低；且(7)保留在水性成分中之外來物質被包括在最終產品硬膠囊中，且歸因於所包括之外來物質，硬膠囊之品質(彈性、光澤度、可崩解性或其類似品質)降低且難以保持所有生產批次之硬膠囊品質恆定。
此外，當藉由使用纖維素醚製備硬膠囊時，在硬膠囊之製造程序中產生之廢料在溶解於水中時會形成高黏度溶液。因此，廢料難以在高濃度下溶解，而且高黏度溶液不具有凝膠特徵。因此，以硬膠囊形式回收廢料為困難的。
本發明之一或多個實施例提供一種製備硬膠囊之包括水溶性纖維素醚及醇之水性成分。
本發明之一或多個實施例提供一種製備水性成分之方法。
本發明之一或多個實施例提供一種藉由使用水性成分製備之硬膠囊。
本發明之一或多個實施例提供一種回收包括水溶性纖維素醚之硬膠囊廢料方法。
根據本發明之一態樣，提供一種製備硬膠囊之水性成分，其中該水性成分包括：水溶性纖維素醚；醇；及水。
水性成分可包括10至25wt%水溶性纖維素醚及5至30wt%醇。
水溶性纖維素醚可包括羥丙基甲基纖維素(HPMC)、羥乙基甲基纖維素(HEMC)、甲基纖維素(MC)或此等纖維素之兩者或兩者以上之混合物。
醇可包括乙醇、甲醇、異丙醇、丁醇或此等醇之兩者或兩者以上之混合物。
水性成分可進一步包括0.05至5.0wt%選自以下之凝膠化劑：卡拉膠(Carrageenan)、結冷膠(Gellan gum)、三仙膠(Xanthan gum)、果膠(Pectin)及此等凝膠化劑之兩者或兩者以上之混合物。
水性成分可進一步包括超過0wt%且多達1.0wt%選自以下之凝膠化助劑：氯化鉀、乙酸鉀、氯化鈣及此等凝膠化助劑之兩者或兩者以上之混合物。
根據本發明之另一態樣，提供一種製備用於製備硬膠囊之水性成分的方法，其中該方法包括製備含有水、醇及水溶性纖維素醚且維持在高於大氣溫度之第一溫度下之纖維素醚溶液。
第一溫度可在40至70℃之範圍內。
方法可進一步包括老化纖維素醚溶液及添加凝膠化劑 至纖維素醚溶液中。
老化可在40至70℃之溫度下進行2至12小時。
根據本發明之另一態樣，提供一種藉由使用水性成分製備之硬膠囊。
根據本發明之另一態樣，提供一種回收硬膠囊廢料之方法，其中該方法包括藉由將包括水溶性纖維素醚之硬膠囊廢料溶解於包括水及醇之混合溶液中來製備用於製備回收硬膠囊之水性成分。
硬膠囊廢料可包括90至95重量份之水溶性纖維素醚、0.05至5.0重量份之凝膠化劑、0至1.0重量份之凝膠化助劑及1.0至7.0重量份之水。
製備硬膠囊廢料之方法的製備用於製備回收硬膠囊之水性成分之步驟可藉由將另一水溶性纖維素醚連同硬膠囊廢料一起溶解於包括水及醇之混合溶液中來進行。
回收硬膠囊廢料之方法可進一步包括維持用於製備回收硬膠囊之水性成分在40至70℃之溫度下2至12小時。
回收硬膠囊廢料之方法可進一步包括添加另一凝膠化劑及另一凝膠化助劑之至少一者至用於製備回收硬膠囊之水性成分中。
回收硬膠囊廢料之方法可進一步包括將用於製備回收硬膠囊之水性成分塗佈在基質上及乾燥水性成分。
用於製備回收硬膠囊之水性成分可包括10至25wt%水溶性纖維素醚及5至30wt%醇。
用於製備回收硬膠囊之水性成分可包括0.05至5.0wt% 凝膠化劑。
用於製備回收硬膠囊之水性成分可進一步包括超過0wt%且多達1.0wt%凝膠化助劑。
本發明之上述及其他特徵及優勢將藉由參照圖1詳述本發明之示範性實施例而變得更顯而易知，圖1為根據實施例2-5及比較實施例2-4製備之水性成分之乾燥速率隨時間變化的圖。
在下文中，詳述根據本發明之一實施例之用於製備硬膠囊之水性成分。
根據本發明之一實施例之用於製備硬膠囊之水性成分(在下文中稱為「第一成分」)包括水溶性纖維素醚、醇及水。
水溶性纖維素醚為第一成分之主要組分。水溶性纖維素醚源於為植物性材料且不對人體有害之纖維素。本文所用之術語「纖維素醚」係指藉由使用醚化劑使纖維素之羥基醚化所製備之纖維素衍生物。
第一成分可包括10至25wt%水溶性纖維素醚。當水溶性纖維素醚之量在此範圍內時，可獲得適當黏度水準。因此，氣泡可易於自水性成分移除，且可獲得適當膠囊厚度。
水溶性纖維素醚可包括羥丙基甲基纖維素(HPMC)、羥乙基甲基纖維素(HEMC)、甲基纖維素(MC)或此等纖維素之兩者或兩者以上之混合物。
醇可幫助水溶性醚於第一成分中液化(亦即溶解)。此製程係如下更詳細描述：當添加水溶性纖維素醚至低溫(20至30℃)水中時，直接接觸水之一部分水溶性纖維素醚溶解且不直接接觸水之一部分水溶性纖維素醚聚集以形成團塊，且當添加水溶性纖維素醚至高溫(40至70℃)水中時，甚至直接接觸水之水溶性纖維素醚部分亦不充分溶解。然而，混合醇與水以形成水性醇溶液，且水溶性纖維素醚不僅充分溶解於低溫(20至30℃)水性醇溶液中而且亦充分溶解於高溫(40至70℃)水性醇溶液中。
第一成分可包括5至30wt%醇。當醇之量在此範圍內時，纖維素醚之溶解性增加且醇在膠囊製備期間之蒸發速度處於適當水準下以便可獲得無折皺平滑膠囊薄膜。
醇可包括乙醇、甲醇、異丙醇、丁醇或此等醇之兩者或兩者以上之混合物。
第一成分可進一步包括0.05至5.0wt%凝膠化劑。當凝膠化劑之量在此範圍內時，第一成分之黏度可適當增加，且因此藉由使用凝膠化劑形成之硬膠囊可具有增加之斷裂伸長度及降低之脆度。
凝膠化劑可包括水溶性膠狀物。
水溶性膠狀物可包括卡拉膠、結冷膠、三仙膠、果膠或此等膠狀物之兩者或兩者以上之混合物。
第一成分可進一步包括超過0wt%且多達1.0wt%凝膠化助劑。當凝膠化助劑之量在此範圍內時，凝膠化劑之凝膠化能力可改良且因此第一成分可具有出色膠囊可模製性，且 可獲得無混濁硬膠囊。
凝膠化助劑可包括氯化鉀、乙酸鉀、氯化鈣或此等凝膠化助劑之兩者或兩者以上之混合物。
第一成分可進一步包括0.05至5.0wt%塑化劑。當塑化劑之量在此範圍內時，可獲得具有高斷裂伸長度之硬膠囊。
塑化劑可包括甘油、山梨糖醇、丙二醇、聚乙二醇或此等塑化劑之兩者或兩者以上之混合物。
當加熱第一成分至膠囊模製溫度(40至70℃)時，水溶性纖維素醚可完全溶解。由於水溶性纖維素醚完全溶解，第一成分可具有以下優勢：製備時間較短；均質性較高、黏度均一及甚至在一段長期儲存時期期間亦無層分離；所有生產批次之黏度均一；由於不存在抑制凝膠化劑或抑制凝膠化助劑之性能之非溶解物質(例如：纖維素醚)，膠囊可模製性較高；由於纖維素醚與凝膠化劑(選擇性地可為凝膠化助劑)高度混合，凝膠化劑(選擇性地可為凝膠化助劑)之量降低；在隨後用於自第一成分移除外來物質之過濾製程中之過濾效率較高；當在膠囊模製製程中進行用於自摻在基質(例如：模具銷)上之第一成分移除溶劑組分之乾燥製程時的乾燥速度較高；及由於第一成分之製備時間及乾燥時間較短，硬膠囊之產率較高。
本發明之另一態樣提供一種藉由使用第一成分製備之硬膠囊。舉例而言，硬膠囊可藉由將室溫(20至30℃)模具銷浸漬在已加熱至高溫(40至70℃)之第一成分中，且接著將模具銷取出第一成分並乾燥模具銷(稱為「冷銷製 程」)來製備。
由於在第一成分中不存在諸如纖維之外來物質，硬膠囊具有高品質(彈性、光澤度、可崩解性或其類似品質)，且其品質對於所有生產批次而言皆保持恆定。
硬膠囊可為胃液可溶性的。
在下文中，詳述一種製備第一成分之方法。
製備第一成分之方法包括製備包括水、醇及水溶性纖維素醚且維持在高於大氣溫度(0至39℃)之第一溫度(40至70℃)下之纖維素醚溶液。詳言之，方法包括混合水與醇以製備水性醇溶液(S1)，加熱該水性醇溶液(S2)，將水溶性纖維素醚溶解於經加熱水性醇溶液中以製備纖維素醚溶液(S3)，老化纖維素醚溶液(S4)，及添加凝膠化劑至所得物中(S5)。
在製程(S2)中，可自室溫(20至30℃)至40至70℃之溫度進行水性醇溶液加熱。進行製程(S2)以使水溶性纖維素醚在製程(S3)中充分分散於水性醇溶液中以便水溶性纖維素醚易於溶解而不聚集。當加熱溫度在此範圍內時，凝膠化劑(選擇性地可為凝膠化助劑)可具有高膠囊可模製性而不凝固，且由不必要加熱所致之能量成本增加可經最小化。
可藉由在攪拌(例如：300rpm)下持續預定時期(例如：1至2小時)緩慢添加水溶性纖維素醚至經加熱水性醇溶液中來進行製程(S3)。
然而，本發明不限於以上製程。舉例而言，替代製程(S1 至S3)，可將水溶性纖維素醚溶解於水(或醇)中以製備第一纖維素醚溶液，且接著添加醇(或水)至纖維素醚溶液中以製備第二纖維素醚溶液。此外，在此情況下，(i)預先加熱之水及/或醇用於製備第一及第二纖維素醚溶液之程序中，或(ii)將水溶性纖維素醚溶解於室溫(約25℃)水(或醇)中以製備第一纖維素醚溶液，且接著加熱該第一纖維素醚溶液且向其中添加室溫醇(或水)以製備第二纖維素醚溶液。
纖維素醚溶液之老化製程(S4)可在40至70℃之溫度下進行2至12小時。當持續此時間範圍進行老化製程(S4)時，氣泡可自所得物充分移除且所得物之成分可為均質的。
在製程(S4)中，除凝膠化劑之外，可進一步添加凝膠化助劑及/或塑化劑至所得物中。
製程(S1至S5)中之至少一個製程可在攪拌下進行。
製程(S5)可另外繼之以自第一成分移除氣泡。此製程(S5)可藉由攪拌進行。
以上已描述醇、水溶性纖維素醚、凝膠化劑、凝膠化助劑及塑化劑之功能、種類及量，且因此其說明將在本文中省略。
在下文中，將詳述一種根據本發明之一實施例之回收硬膠囊廢料的方法。
根據本發明之一實施例之回收硬膠囊廢料的方法包括藉由將包括水溶性纖維素醚之該硬膠囊廢料溶解於包括水及醇之混合溶液(亦稱為「水性醇溶液」)中來製備用於製 備回收硬膠囊之水性成分(在下文中稱為「第二成分」)。本文所用之術語「硬膠囊廢料」係指在硬膠囊之製造過程中產生之廢棄材料(亦即在切割之後的殘餘物)，亦即由與硬膠囊之物質相同之物質形成的材料。詳言之，起初模製硬膠囊經二次修整(亦即藉由切割移除硬膠囊之不必要部分)以完成對具有目標外觀之硬膠囊之製備，且切割部分稱為硬膠囊廢料。
水溶性纖維素醚及醇之種類及功能與第一成分中包括之水溶性纖維素醚及醇之種類及功能相同或類似，且因此，其詳細描述將在本文中省略。
硬膠囊廢料可包括90至95重量份之水溶性纖維素醚、0.05至5.0重量份之凝膠化劑、0至1.0重量份之凝膠化助劑及1.0至5.0重量份之水。
凝膠化劑及凝膠化助劑之種類及功能與第一成分中包括之凝膠化劑及凝膠化助劑之種類及功能相同或類似，且因此，其詳細描述將在本文中省略。
製備第二成分之步驟可藉由將另一水溶性纖維素醚連同硬膠囊廢料一起溶解於水性醇溶液中來進行。
根據另一實施例，製備第二成分之步驟可藉由混合(i)藉由將硬膠囊廢料溶解於水性醇溶液中製備之溶液與(ii)藉由將另一水溶性纖維素醚溶解於水性醇溶液中製備之溶液來進行。
根據另一實施例，製備第二成分之步驟可藉由將硬膠囊廢料溶解於水性醇溶液中製備兩種或兩種以上溶液，且接著 在預定比率下混合該兩種或兩種以上溶液來進行。
另一水溶性纖維素醚可與硬膠囊廢料中包括之水溶性纖維素醚相同或類似。另一水溶性纖維素醚亦可充分溶解於室溫(20至30℃)及高溫(40至70℃)水性醇溶液中。
詳言之，製備第二成分之步驟可包括藉由混合水與醇製備水性醇溶液(S10)，加熱該水性醇溶液(S20)，及將硬膠囊廢料或選擇性地將另一水溶性纖維素醚溶解於經加熱水性醇溶液中以製備含纖維素醚溶液(S30)。
詳言之，製備第二成分之步驟類似於上述製備第一成分之步驟。因此，在下文中，將僅描述此兩個步驟之間的差異。
首先，在製備第二成分之步驟中，作為原料，使用硬膠囊廢料而非各別水溶性纖維素醚，且另一水溶性纖維素醚用作輔助物質。此係因為硬膠囊廢料已包括水溶性纖維素醚。
製備第二成分之步驟可進一步包括維持在操作(S30)中製備之含纖維素醚溶液在40至70℃之溫度下2至12小時(S40)(在下文中稱為「老化步驟」)。
老化步驟(S40)可在無各別凝膠化劑及各別凝膠化助劑下進行。此係因為硬膠囊廢料可已包括凝膠化劑及凝膠化助劑。
然而，製備第二成分之步驟可進一步包括在老化步驟(S40)之後，添加另一凝膠化劑及另一凝膠化助劑之至少一者(例如：另一凝膠化劑或另一凝膠化助劑)至老化步驟(S40)之所得物中。另一凝膠化劑及另一凝膠化助劑可分別與硬膠囊廢料中包括之凝膠化劑及凝膠化助劑相同或類 似。
另一凝膠化劑及另一凝膠化助劑之至少一者可添加至至少一個選自製備第二成分之步驟中包括之所有子步驟的步驟中。
硬膠囊廢料可進一步包括塑化劑。塑化劑可與第一成分中包括之塑化劑相同或類似。
此外，另一塑化劑可進一步添加至至少一個選自製備第二成分之步驟中包括之所有子步驟的步驟中。另一塑化劑可與硬膠囊廢料中包括之塑化劑相同或類似。
第二成分之組分及其量、及在製備第二成分中之優勢、及第二成分之性質之優勢可與上述第一成分之組分及其量、及在製備第一成分中之優勢、及第一成分之性質之優勢相同或類似。因此，對此等內容之詳述將在本文中省略。
回收硬膠囊廢料之方法可進一步包括將第二成分塗佈在基質上及乾燥第二成分。第二成分在基質上之塗佈及乾燥步驟與第一成分在基質上塗佈及乾燥以形成硬膠囊相同。因此，對塗佈及乾燥步驟之詳述將在本文中省略。
在本文中，本發明參照實施例加以詳述，但不限於實施例。
實施例
實施例1-1至1-4及比較實施例1-1：評估纖維素醚之高溫溶解性
在表1中所示之比率下混合乙醇與水(純化水)以製備乙醇水溶液。此後，加熱各乙醇水溶液至表1中所示之溫度， 且接著藉由將羥丙基甲基纖維素(HPMC)(可自Samsung Fine Chemical有限公司獲得，AW4)以如表1中所示之量添加至乙醇水溶液中來使其溶解。在HPMC完全溶解之後4小時，用肉眼鑒別所得物之外觀，且基於四個水準對其結果進行評估。評估結果顯示於表1中。
(對所得物之外觀之評估)
◎：HPMC極快速溶解，且所得物之外觀為澄清且透明。
○：HPMC相對快速溶解，且所得物之外觀為澄清且透明。
△：HPMC相對緩慢溶解，且所得物之外觀為略微渾濁。
×：HPMC不溶解，且所得物之外觀為強烈渾濁。
參照表1，在根據實施例1-1至1-4製備之所得物之情況下，HPMC充分溶解且所得物之外觀及黏度處於適當水準下。在根據比較實施例1-1製備之所得物之情況下，HPMC以非可溶狀態存在且所得物之外觀處於不當水準下。
實施例2-1至2-5：評估水性成分之凝膠化程度及乾燥速度
根據下表2中所示之比率添加作為凝膠化劑之K-卡拉 膠(Korea Carragheen，HG404)及作為凝膠化助劑之氯化鉀至根據實施例1-2製備之所得物中以獲得水性成分。此後，根據下述方法量測各別水性成分之凝膠化程度，且其結果顯示於表2中。此外，根據下述方法量測根據實施例2-5製備之水性成分之乾燥速度，且其結果顯示於下表3中。
(凝膠化程度評估)
藉由使用2ml容量注射器對各別水性成分取樣，且接著立刻將所得樣品噴霧於垂直豎立之玻璃板上。在噴霧之後，當沿玻璃板流動之各別水性成分停止流動時，量測各別水性成分在玻璃板上之流動長度。在本文中，流動長度愈短，凝膠化程度愈高。
(乾燥速度評估)
將模具銷浸漬於根據實施例2-5製備之水性成分中。此後，自水性成分取出模具銷且將其擱置在25℃之溫度下及55% RH(相對濕度)中，同時量測模具銷隨時間之重量變化。接著，由模具銷之重量變化計算水性成分之乾燥速率。 在本文中，乾燥速率隨時間變化愈大，乾燥速度愈高。模具銷之重量隨時間之變化及水溶液之乾燥速率隨時間之變化顯示於下表3中。此外，水性成分之乾燥速率隨時間之變化顯示於圖1中。
比較實施例2-1至2-3：評估水性成分之凝膠化程度及乾燥速度
以與實施例2-1至2-5中相同之方式製備比較實施例2-1至2-3之水性成分，其例外之處為使用根據比較實施例 1-1製備之所得物而非根據實施例1-2製備之所得物，且改變K-卡拉膠或改變氯化鉀之量。評估各水性成分之凝膠化程度，且其結果顯示於表2中。以與實施例2-5中相同之方式隨時間評估水性成分之乾燥速率，其例外之處為使用根據比較實施例2-4製備之水性成分而非根據實施例2-5製備之水性成分，且其結果顯示於下表3中。此外，水性成分之乾燥速率隨時間之變化顯示於圖1中。
參照表2，得以確認的是當使用相同或類似量之凝膠化劑(K-卡拉膠)及凝膠化助劑(氯化鉀)時，根據實施例2-1至2-5製備之水性成分比根據比較實施例2-1至2-3製備之水性成分具有更高凝膠化程度。因此，當根據本發明之一實施例製造水性成分時，相較於當根據習知方法製備水性成分時，可使用較少量凝膠化劑及凝膠化助劑。此外，得以確認的是存在適於增加水性成分之凝膠化程度之凝膠化劑及凝膠化助劑的此等量及其混合比率。此外，在根據比較實施例2-4製備之水性成分之情況下，水性成分之凝膠化程度 較高，但HPMC不溶解，如表1中所示。因此，水性成分之膠囊可模製性可降低，且形成之硬膠囊可具有不良品質。
參照表3及圖1，得以確認的是根據實施例2-5製備之水性成分比根據比較實施例2-4製備之水性成分具有更高乾燥速度。
實施例3-1及比較實施例3-1：評估硬膠囊之溶解性及混濁性
將模具銷浸漬於根據實施例2-5及比較實施例2-4製備之各水性成分(溫度：60℃)中。此後，自水性成分取出模具銷且接著將其擱置在25℃之溫度下及55% RH(相對濕度)中1小時以藉由乾燥來自水性成分移除溶劑組分，由此獲得硬膠囊。此後，根據下述方法評估各硬膠囊之溶解性及混濁性，且其結果顯示於下表4及5中。
(評估硬膠囊之溶解速度)
添加50ml水(純化水)至100ml錐形燒瓶中，且接著維持水溫在37℃下。接著添加各各別硬膠囊至錐形燒瓶 中，且接著當間歇振盪錐形燒瓶時，觀測各別硬膠囊之溶解狀態。對於各硬膠囊，記錄自添加硬膠囊至錐形燒瓶中時之時間至硬膠囊完全溶解時之時間的時期，且其結果顯示於下表4中。在本文中，溶解時間愈短，溶解速度愈高。
參照表4，根據實施例3-1製備之硬膠囊比根據比較實施例3-1製備之硬膠囊具有更高溶解速度。
(評估硬膠囊之混濁性)
添加各硬膠囊至40ml小瓶中，且接著將小瓶置放在具有溫度40℃及75% RH(相對濕度)之條件之恆溫濕器中。此後，用肉眼觀測各硬膠囊，且基於如下三個水準評估混濁出現程度；其結果顯示於表5中。
◎：無變化(亦即透明)。
○：變成部分渾濁。
△：變成廣泛渾濁。
參照表5，根據實施例3-1製備之硬膠囊甚至在硬膠囊已儲存長久時期之後亦不展現混濁，但根據比較實施例3-1 製備之硬膠囊在三週已消逝之後展現混濁。
實施例4-1及4-2及參照實施例1-1：製備用於製備硬膠囊之水性成分
藉由在下表6中所示之比率下混合乙醇與水(純化水)來製備乙醇水溶液。此後，加熱乙醇水溶液至下表6中所示之溫度，且接著，在下表6中所示之比率下添加硬膠囊廢料及/或羥丙基甲基纖維素(HPMC)(AW4，可自Samsung Fine Chemical有限公司獲得)至乙醇水溶液中且接著使其溶解於乙醇水溶液中。在實施例4-1及4-2及參照實施例1-1中，為獲得用於製備硬膠囊之含有1.5wt% K-卡拉膠之水性成分，進一步添加適量K-卡拉膠(Korea Carragheen，HG404)至乙醇水溶液中。因此，根據實施例4-1及4-2及參照實施例1-1製備之用於製備硬膠囊之水性成分含有約20wt% HPMC或1.5wt% K-卡拉膠。
評估實施例
關於實施例4-1及4-2及參照實施例1-1，在硬膠囊廢料及/或HPMC完全溶解之後4小時，用肉眼觀測且以與實施例1-1至1-4及比較實施例1-1中所述相同之方式評估所得物(亦即用於製備硬膠囊之水性成分)之外觀，且其結果顯示於下表7中。此外，根據以下方法量測由根據實施例4-1及4-2及參照實施例1-1製備的用於製備硬膠囊之各水性成分形成之凝膠的強度及自水性成分製備之薄膜之性質，且其結果顯示於下表7中。
(評估凝膠強度)
藉由冷卻水性成分至室溫(約25℃)來使已維持在60℃之溫度下之用於製備硬膠囊的水性成分膠凝化。此後，藉由使用質地分析器(Brookfield，CT3-4500，探針編號：TA10)來量測由用於製備硬膠囊之水性成分形成之凝膠的強度，且其結果顯示於下表7中。
(評估薄膜之性質)
藉由使用薄膜澆鑄機(直接由Samsung Fine Chemical有限公司製造)來將已維持在60℃之溫度下之用於製備硬膠囊的水性成分塗佈在玻璃基質上。接著，在室溫(25℃)下乾燥其上塗佈有用於製備硬膠囊之水性成分之玻璃基質24小時以獲得厚度為100μm之薄膜。此後，將各別薄膜切斷成尺寸1cm×10cm，且接著藉由使用LLOYD Instrument測試機(LRX plus，LLOYD Instrument,UK)量測薄膜之拉伸強度。此外，將各別薄膜切割成尺寸4cm×5cm，且接著，藉由使用質地分析器(Brookfield，CT3-4500，探針編號 TA-39)量測其硬度，且其結果顯示於下表7中。
參照表7，藉由根據實施例4-1及4-2使用硬膠囊廢料或選擇性地使用HPMC製備之用於製備硬膠囊之水性成分與藉由根據參照實施例1-1僅使用HPMC製備之用於製備硬膠囊之水性成分一樣，硬膠囊廢料或選擇性地使用之HPMC充分溶解，且因此水性成分之外觀看起來良好。此外，相較於由根據參照實施例1-1製備之用於製備硬膠囊之水性成分形成的凝膠，在相同量之凝膠化劑(K-卡拉膠)下，由根據實施例4-1及4-2製備之用於製備硬膠囊之水性成分形成的凝膠可具有適於製備硬膠囊之凝膠強度(100g)，但凝膠強度略微較低。此外，自藉由根據實施例4-1及4-2使用硬膠囊廢料或選擇性地使用HPMC製備之用於製備硬膠囊之水性成分製備的薄膜與自藉由根據參照實施例1-1僅使用HPMC製備之用於製備硬膠囊之水性成分製備的薄膜一樣具有適當拉伸強度及薄膜硬度水準。
根據本發明之一實施例之用於製備硬膠囊之水性成分包括水溶性纖維素醚及醇。由於包括水溶性纖維素醚及水，纖維素醚可不僅在相對較低溫度(例如：0至40℃)下而且亦在相對較高溫度(例如：40至70℃)下直接溶解於水中。 因此，水性成分之製備時間可降低，在模製膠囊時用於乾燥水性成分之乾燥時間可降低，且作為最終產品之硬膠囊之產率可增加。此外，纖維素醚與凝膠化劑(或選擇性地使用凝膠化助劑)之混合程度可改良，且因此，甚至當凝膠化劑(或選擇性地使用凝膠化助劑)以少量使用時，亦可獲得高品質硬膠囊。
根據一種回收硬膠囊廢料之方法，硬膠囊之製造成本及硬膠囊廢料之處置成本可降低，且環境污染可降低，且可獲得高品質硬膠囊。
儘管本發明已參照其示範性實施例加以特定顯示及描述，但一般技藝人士應瞭解可在不脫離本發明之如由以下申請專利範圍所限定之精神及範疇下在形式及詳情方面對本發明作各種改變。

Claims (16)

  1. 一種製備硬膠囊之水性成分，該水性成分包含纖維素醚溶液，該纖維素醚溶液包含：水溶性纖維素醚；醇；及水；其中該水性成分不存在非溶解物質；該水性成分包含10至25wt%該水溶性纖維素醚及5至30wt%該醇。
  2. 如請求項1所記載之水性成分，其中該水溶性纖維素醚包含羥丙基甲基纖維素(HPMC)、羥乙基甲基纖維素(HEMC)、甲基纖維素(MC)或此等纖維素之兩者或兩者以上之混合物。
  3. 如請求項1所記載之水性成分，其中該醇包含乙醇、甲醇、異丙醇、丁醇或此等醇之兩者或兩者以上之混合物。
  4. 如請求項1所記載之水性成分，其中該水性成分進一步包含0.05至5.0wt%選自以下之凝膠化劑：卡拉膠(Carrageenan)、結冷膠(Gellan gum)、三仙膠(Xanthan gum)、果膠(Pectin)及此等凝膠化劑之兩者或兩者以上之混合物。
  5. 如請求項4所記載之水性成分，其中該水性成分進一步包含超過0wt%且多達1.0wt%選自以下之凝膠化助劑：氯化鉀、乙酸鉀、氯化鈣及此等凝膠 化助劑之兩者或兩者以上之混合物。
  6. 一種製備用於製備硬膠囊之水性成分的方法，該方法包含製備含有水、醇及水溶性纖維素醚且維持在高於大氣溫度之40至70℃之範圍內之纖維素醚溶液；其中該水性成分不存在非溶解物質；該水性成分包含10至25wt%該水溶性纖維素醚及5至30wt%該醇。
  7. 如請求項6所記載之方法，其進一步包含添加凝膠化劑至該纖維素醚溶液中。
  8. 一種硬膠囊，其係藉由使用如請求項1至5中任一項所記載之水性成分加以製備。
  9. 一種回收硬膠囊廢料之方法，該方法包含藉由將含有水溶性纖維素醚之該硬膠囊廢料溶解於包括水及醇之混合溶液中來製備用於製備回收硬膠囊之水性成分；其中該水性成分不存在非溶解物質；該水性成分包含10至25wt%該水溶性纖維素醚及5至30wt%該醇；該水性成分在40至70℃範圍內的溫度。
  10. 如請求項9所記載之方法，其中該硬膠囊廢料包括90至95重量份之該水溶性纖維素醚、0.05至5.0重量份之凝膠化劑、0至1.0重量份之凝膠化助劑及1.0至7.0重量份之水。
  11. 如請求項9所記載之方法，其中製備用於製備回收硬膠囊之該水性成分之步驟包含將 另一水溶性纖維素醚連同該硬膠囊廢料一起溶解於包括水及醇之混合溶液中。
  12. 如請求項9或11所記載之方法，其進一步包含維持用於製備回收硬膠囊之該水性成分在40至70℃之溫度下2至12小時。
  13. 如請求項12所記載之方法，其進一步包含添加另一凝膠化劑及另一凝膠化助劑之至少一者至用於製備回收硬膠囊之該水性成分中。
  14. 如請求項12所記載之方法，其進一步包含將用於製備回收硬膠囊之該水性成分塗佈在基質上及乾燥該水性成分。
  15. 如請求項9或11所記載之方法，其中用於製備回收硬膠囊之該水性成分包含0.05至5.0wt%凝膠化劑。
  16. 如請求項15所記載之方法，其中用於製備回收硬膠囊之該水性成分進一步包含超過0wt%且多達1.0wt%該凝膠化助劑。
TW102125523A 2012-07-23 2013-07-17 製備硬膠囊的水性成分及該水性成分之製備方法、以該水性成分製備之硬膠囊以及回收該硬膠囊廢料之方法 TWI634910B (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120080258A KR102013296B1 (ko) 2012-07-23 2012-07-23 경질 캡슐용 수성 조성물과 그의 제조방법 및 상기 수성 조성물을 사용하여 제조된 경질 캡슐
??10-2012-0080258 2012-07-23
??10-2012-0131947 2012-11-20
KR1020120131947A KR102036214B1 (ko) 2012-11-20 2012-11-20 경질 캡슐 스크랩의 재활용 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201404410A TW201404410A (zh) 2014-02-01
TWI634910B true TWI634910B (zh) 2018-09-11

Family

ID=49997526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW102125523A TWI634910B (zh) 2012-07-23 2013-07-17 製備硬膠囊的水性成分及該水性成分之製備方法、以該水性成分製備之硬膠囊以及回收該硬膠囊廢料之方法

Country Status (9)

Country Link
US (1) US11312878B2 (zh)
EP (1) EP2875808B1 (zh)
JP (1) JP6227646B2 (zh)
CN (1) CN104487058A (zh)
AR (1) AR091862A1 (zh)
CA (1) CA2879723C (zh)
IN (1) IN2015DN00427A (zh)
TW (1) TWI634910B (zh)
WO (1) WO2014017756A1 (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102161001B1 (ko) * 2013-12-31 2020-09-29 롯데정밀화학 주식회사 경질 캡슐용 수성 조성물 및 이를 사용하여 제조된 경질 캡슐
WO2019178698A1 (en) * 2018-03-21 2019-09-26 Ryan Selby Vaporizer capsules and methods of manufacture
US20210410048A1 (en) * 2020-06-29 2021-12-30 Newracom, Inc. Overlapping basic service set status indication for an access point cooperative transmission
JP7361004B2 (ja) 2020-09-08 2023-10-13 信越化学工業株式会社 アルコール組成物の製造方法
KR20230173033A (ko) 2022-06-16 2023-12-26 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 히드록시프로필메틸셀룰로오스 및 유기 용매를 포함하는 액체 조성물

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101167705A (zh) * 2007-11-13 2008-04-30 石海峰 一种用于制备植物空心硬胶囊的组合物及胶囊的制备方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1144225A (en) * 1965-09-07 1969-03-05 Dow Chemical Co Preparation of medicinal capsule shells from hydroxyalkyl-alkyl cellulose ethers
JPS572218A (en) 1980-06-05 1982-01-07 Shionogi & Co Ltd Capsule agent for rectal administration
JPS61100519A (ja) * 1984-10-23 1986-05-19 Shin Etsu Chem Co Ltd 医薬用硬質カプセル
JPH0634807B2 (ja) 1989-06-08 1994-05-11 信越化学工業株式会社 医薬用硬質カプセルの製造方法
FR2757173A1 (fr) 1996-12-17 1998-06-19 Warner Lambert Co Compositions polymeres d'origine non-animale pour la formation de films
US6214376B1 (en) 1998-08-25 2001-04-10 Banner Pharmacaps, Inc. Non-gelatin substitutes for oral delivery capsules, their composition and process of manufacture
JP3449253B2 (ja) 1998-10-29 2003-09-22 シオノギクオリカプス株式会社 硬質カプセルの製造方法
CN1161101C (zh) * 1998-12-17 2004-08-11 阿尔扎有限公司 用多层包衣将填充液体的明胶胶囊转变成控制释放的系统
JP2000237284A (ja) 1999-02-17 2000-09-05 Shionogi Qualicaps Kk 硬質カプセル製剤
JP3716901B2 (ja) 1999-04-14 2005-11-16 シオノギクオリカプス株式会社 セルロースエーテルフィルム
KR100379674B1 (ko) 2000-03-06 2003-04-10 주식회사 서흥캅셀 펙틴과 글리세린의 배합용액을 이용한 셀룰로오스 캅셀 및그의 제조방법
CN1285333C (zh) 2000-06-07 2006-11-22 张昊 结肠定位释放的口服制剂及其制备方法
AU2002367423A1 (en) * 2001-12-28 2003-07-24 Wakunaga Pharmaceutical Co., Ltd. Hard capsules
JP4471647B2 (ja) * 2003-12-26 2010-06-02 クオリカプス株式会社 硬質カプセル剤の製造方法
WO2006082842A1 (ja) * 2005-02-03 2006-08-10 Qualicaps Co., Ltd. 溶解性が改善された硬カプセル
KR100654626B1 (ko) 2005-03-28 2006-12-08 주식회사 서흥캅셀 기계적 피막강도를 향상시킨 셀룰로오스 경질캅셀
CN1276779C (zh) 2005-07-01 2006-09-27 唐连德 一种植物多糖空心胶囊原料组合物及空心胶囊的制备方法
EP1849461A1 (en) 2006-04-21 2007-10-31 Pfizer Products Inc. Process for manufacturing films
US20100168410A1 (en) 2006-10-27 2010-07-01 Pfizer Products Inc. Hydroxypropyl Methyl Cellulose Hard Capsules and Process of Manufacture
US20100212261A1 (en) 2007-07-10 2010-08-26 Boehringer Ingelheim International Gmbh Tight sealing of filled medicament capsules
WO2010020098A1 (zh) * 2008-08-18 2010-02-25 北京天衡药物研究院 胃滞留药物释出系统及其制备方法和用途
JP5253235B2 (ja) * 2009-03-02 2013-07-31 クオリカプス株式会社 腸溶性カプセル
KR101705204B1 (ko) 2009-09-11 2017-02-09 롯데정밀화학 주식회사 장용성 경질 캡슐용 수성 조성물, 장용성 경질 캡슐의 제조방법 및 장용성 경질 캡슐
KR101182827B1 (ko) 2010-06-11 2012-09-14 삼성정밀화학 주식회사 장용성 경질 캡슐의 제조방법 및 장용성 경질 캡슐
KR20140072716A (ko) * 2012-12-05 2014-06-13 삼성정밀화학 주식회사 헤이즈가 개선된 필름

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101167705A (zh) * 2007-11-13 2008-04-30 石海峰 一种用于制备植物空心硬胶囊的组合物及胶囊的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
TW201404410A (zh) 2014-02-01
EP2875808C0 (en) 2023-06-07
CN104487058A (zh) 2015-04-01
US20150197655A1 (en) 2015-07-16
AR091862A1 (es) 2015-03-04
EP2875808B1 (en) 2023-06-07
EP2875808A1 (en) 2015-05-27
JP2015524425A (ja) 2015-08-24
EP2875808A4 (en) 2016-03-23
JP6227646B2 (ja) 2017-11-08
WO2014017756A1 (ko) 2014-01-30
US11312878B2 (en) 2022-04-26
CA2879723A1 (en) 2014-01-30
IN2015DN00427A (zh) 2015-06-19
CA2879723C (en) 2020-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI634910B (zh) 製備硬膠囊的水性成分及該水性成分之製備方法、以該水性成分製備之硬膠囊以及回收該硬膠囊廢料之方法
TWI617600B (zh) 具有改進霧度的膜
JP6313326B2 (ja) 厚み均一性が改善された硬質カプセル
EP3090736A1 (en) Aqueous composition for hard capsule, and hard capsule produced using same
JP2016502562A (ja) 硬質カプセル
KR102013296B1 (ko) 경질 캡슐용 수성 조성물과 그의 제조방법 및 상기 수성 조성물을 사용하여 제조된 경질 캡슐
KR102036214B1 (ko) 경질 캡슐 스크랩의 재활용 방법
KR102199595B1 (ko) 경질 캡슐용 수성 조성물 및 이를 사용하여 제조된 경질 캡슐
CA2934646A1 (en) Aqueous composition for hard capsule, and hard capsule produced using same
KR20150069842A (ko) 수산화이온 종을 용해시키는 플랫폼 시스템을 이용한 난용성약제의 투명한 캡슐 제조방법