TWI634058B - Buffer material and packaging container structure - Google Patents

Abstract

本發明之實施形態提供一種無論是被捆包物之需要緩衝之部分與不需緩衝之部分皆可充分地緩衝外力、且可抑制使用量之緩衝材及包裝容器構造體。 實施形態之緩衝材設置有厚壁狀之第1部分、及以相對於第1部分於第1部分之厚度方向偏移之狀態一體化之厚壁狀之第2部分，於第1部分以於第2部分之偏移端面所面向之空間開口之方式設置有槽，將第2部分之壁厚方向之面中、面向第1部分之偏移端面所面向之空間之面設為支持面。

Description

緩衝材及包裝容器構造體

本實施形態係關於一種一種緩衝材及包裝容器構造體。

先前，作為操作時需要注意之搬送物之捆包方法，通常有如下方法：於瓦楞紙箱等外裝箱與被捆包物(搬送物)之間，配置吸收搬送中之來自外部之衝擊或振動之緩衝材。作為緩衝材，使用覆蓋被捆包物之整面之板狀緩衝材等。然而，於被捆包物中，有希望充分地緩衝外力之部分、與並非如此需要緩衝之部分。

實施形態提供一種可充分地緩衝外力，且可抑制使用量之緩衝材及包裝容器構造體。

實施形態之緩衝材設置有：厚壁狀之第1部分；及厚壁狀之第2部分，其以相對於第1部分於第1部分之厚度方向偏移之狀態一體化；且於第1部分，以於第2部分之偏移端面所面向之空間開口之方式設置有槽，將第2部分之壁厚方向之面中、面向第1部分之偏移端面所面向之空間之面設為支持面。

1‧‧‧第1部分

1b‧‧‧側面

2‧‧‧第2部分

3‧‧‧第3部分

3b‧‧‧側面

4‧‧‧第1面

5‧‧‧第2面

6‧‧‧第3面

7‧‧‧第4面

8‧‧‧第5面

9‧‧‧第1槽

9a‧‧‧第1孔

10‧‧‧第2槽

10a‧‧‧第2孔

11‧‧‧緩衝材

11a‧‧‧第1緩衝材

11b‧‧‧第2緩衝材

12‧‧‧包裝容器

13‧‧‧凹陷

14‧‧‧開口部

15‧‧‧容器本體

16‧‧‧蓋體

17‧‧‧被捆包物

20‧‧‧外裝箱

21‧‧‧FOSB

31‧‧‧第1部分

32‧‧‧第2部分

33‧‧‧第3部分

35‧‧‧第2面

36‧‧‧第3面

37‧‧‧第1凹部

38‧‧‧第2凹部

39‧‧‧第1槽

40‧‧‧第2槽

41‧‧‧第1部分

42‧‧‧第2部分

43‧‧‧第3部分

45‧‧‧第2面

47‧‧‧第4面

48‧‧‧第5面

L1‧‧‧第1長度

L2‧‧‧第2長度

T1‧‧‧第1厚度

T2‧‧‧第2厚度

W1‧‧‧第1寬度

W2‧‧‧第2寬度

W3‧‧‧第3寬度

X‧‧‧第2方向

Y‧‧‧第3方向

Z‧‧‧第1方向

圖1係模式性地表示第1實施形態之包裝容器構造體之分解立體圖。

圖2(a)係第1實施形態之緩衝材之立體模式圖，(b)係第1實施形態之緩衝材之自下側觀察之立體模式圖。

圖3係表示安裝有第1實施形態之緩衝材之包裝容器收納有被捆包物之狀態之立體圖。

圖4係表示緩衝材之動態衝擊特性曲線之曲線圖。

圖5係模式性地表示第2實施形態之包裝容器構造體之分解立體圖。

圖6(a)係第2實施形態之緩衝材之立體模式圖，(b)第2實施形態之緩衝材之自下側觀察之立體模式圖。

圖7係表示安裝有第2實施形態之緩衝材之包裝容器收納有被捆包物之狀態之立體圖。

(第1實施形態)

以下，參照圖式對實施形態進行說明。再者，於各圖式中，對相同之構成要素標註同一符號並適當省略詳細說明。

參照圖1至圖4對第1實施形態之緩衝材進行說明。圖1係模式性地表示第1實施形態之包裝容器構造體之分解立體圖。圖2(a)係第1實施形態之緩衝材之立體模式圖，(b)係第1實施形態之緩衝材之自下側觀察之圖。圖3係表示安裝有第1實施形態之緩衝材之包裝容器收納有被捆包物之狀態之立體圖。圖4係表示緩衝材之動態衝擊特性曲線之曲線圖。

如圖1所示，第1實施形態之緩衝材11與例如電子設備或電視等操作時需要注意之被捆包物17之側面相接，例如包含胺基甲酸酯、聚乙烯、發泡苯乙烯之材料。緩衝材11安裝於包裝容器12，藉由包裝容器12而收納被捆包物17。於緩衝材11沿被捆包物17之側面相接之狀態下，將被捆包物17捆包於例如瓦楞紙箱等外裝箱20之內部。如此，將緩衝材11配置於包裝容器12與被捆包物17之間，而避免對搬送物直接賦予衝擊等外力。 於該捆包狀態下，緩衝材11藉由第1部分1、第2部分2、及第3部分3之彈性而緩和對被捆包物17之衝擊。

首先，對第1實施形態中之緩衝材11之構造進行說明。

如圖2(a)、(b)所示，緩衝材11包含第1部分1、與第1部分1一體化之第2部分2、及相對於第2部分2呈直角地配置之第3部分3。

如圖2(a)所示，具有第1面4之第1部分1具有沿作為第1方向之Z方向之第1厚度T1、沿作為第3方向之Y方向之第1寬度W1、及沿作為第2方向之X方向之第1長度L1。於本實施形態中，有時亦將相對較厚的情形稱為厚壁狀或壁厚。

第2部分2係相對於第1部分1於Z方向上偏移之狀態配置，且與第1部分1沿X方向一體化。第2部分2之沿Y方向之第2寬度W2與第1部分1之第1寬度W1具有相同寬度。第2部分2之沿Z方向之厚度具有第2厚度T2。第2部分2之沿X方向之長度具有第2長度L2。再者，第1部分1及第2部分2之厚度、寬度、及長度係根據被捆包物可承受最大減速度(G)之容許範圍而變更設計。

藉由將第1部分1以於Z方向上偏移之狀態與第2部分2一體化，而於第1部分1與第2部分2產生階差。藉由該階差，而於第1部分1側具有作為偏移端面之第3面6，且於第2部分2側亦具有偏移端面。

第3面6與被捆包物17相接，具有緩衝被捆包物17自外部受到衝擊之作用。又，第3面6具有作為相對於被捆包物17之X方向之支持面之作用。

第2部分2沿X方向延伸，且具有與第1面4平行之第2面5。即，第2部分2之與Z方向垂直之面中，具有與第3面6之表面正交且連續之表面之面為第2面5。第2部分2之Z方向上之面中，第2部分2面向第3面6所面向之空 間之面為第2面5，具有作為支持面之作用。又，第2部分2具有緩和被捆包物17之底面或上表面自外部受到衝擊之作用。第2部分2之Z方向之厚度具有相對於第1部分1較薄之第2厚度T2。其原因在於：被捆包物17之底面或上表面相對於正面具有某種程度之強度，故不需要與正面相仿之緩衝作用。於第1實施形態中，設為第2部分2之Z方向之厚度具有相對於第1部分1較薄之第2厚T2而進行說明，但第1部分1與第2部分2之厚度可為相同，且即便第2部分2厚於第1部分1亦可實施。

於第1部分1設置有第1槽9。

設置於第1部分1之第1槽9自與第1面4為相反側之面到達第1部分1之內部。第1槽9具有固定寬度且沿Y方向延伸並貫穿上述第1部分1。換言之，第1槽9係以於第2部分2之偏移端面所面向之空間開口之方式設置。位於第1部分1之內部之一端具有較第1槽9之寬度更大之寬度，例如包含具有較第1槽9之寬度大之直徑之圓形狀之截面的第1孔9a係作為第1槽9之位於第1部分1之內部之一端，沿第1槽9於Y方向上延伸。第1槽9係供第1部分1嵌入包裝容器12之各角部周壁，使角部周壁之端部位於第1孔9a。第1孔9a具有抑制緩衝材11因拉伸或扭轉所致之應力集中而破損之作用。

具有與第1面4平行之第4面7之第3部分3於與第1部分1相對於第2部分2配置之方向呈直角之方向上相對於第2部分2配置。第3部分3與第1部分1同樣地，以第2部分2相對於第3部分3於Z方向上偏移之狀態配置，且第3部分3與第2部分2一體化。藉由該構造而於第3部分3與第2部分2產生階差。藉由該階差而於第3部分3側具有第5面8，於第2部分2具有偏移端面。第3部分3與第2部分2以第5面8之表面與第2面5連續之方式連接。於第3部分3具有沿X方向之第3寬度W3。第3寬度W3具有與第1部分1之第1寬度W1相 同之寬度。緩衝材11係自1片板材裁切第1部分1、第2部分2及第3部分而形成。因此，第1寬度W1、第2寬度W2及第3寬度W3成為相同長度。緩衝材11係藉由一體地連續形成第1部分1與第2部分2，並將第3部分3與第2部分2連接而形成。

第5面8與被捆包物17相接，具有緩衝被捆包物17受到之來自外部之衝擊之作用。此時，第5面8與正交於第3面6與被捆包物17相接之面的面相接。例如，於第3面6與被捆包物17之正面相接之情形時，第5面8與被捆包物17之側面相接。

於第3部分3設置有第2槽10。第2槽10具有固定寬度且朝向X方向延伸。設置於第3部分3之第2槽10與設置於第1部分1之第1槽9正交。又，設置於第3部分3之第2槽10自與第4面7為相反側之面到達第3部分3之內部。第2槽10具有固定寬度且沿X方向延伸並貫穿上述第3部分3。位於第3部分3之內部之一端具有較第2槽10之寬度更大之寬度，例如包含具有較第2槽10之寬度大之直徑之圓形狀之截面之第2孔10a作為第2槽10之位於第3部分3之內部之一端，沿第2槽10於X方向上延伸。第2槽10使第3部分3嵌入包裝容器12之各角部周壁，且角部周壁之端部位於第2孔10a。第2孔10a具有抑制緩衝材11因拉伸或扭轉所致之應力集中而破損之作用。再者，第3部分3藉由視為第1部分1以第2部分為中心呈直角地配置，而亦可被視為第2個第1部分1。

於第1實施形態中，於第1部分1緩衝對於被捆包物17之正面之衝擊之情形時，設為第3部分3緩衝對於被捆包物17之側面之衝擊而進行說明，亦存在根據被捆包物17之配置方向而第3部分3緩衝對於正面之衝擊之情形。

其次，對將緩衝材11用於包裝容器12之情形進行說明。

如圖1所示，於收納被捆包物17之包裝容器12安裝緩衝材11。緩衝材11與被捆包物17之側面及下表面相接。此處，對緩衝材11用於被捆包物17之底面之情形進行說明，對於上表面亦相同。於第1實施形態中，將於包裝容器12中收納被捆包物17之側設為包裝容器12之內側而進行說明。

於包裝容器12之各角部周壁設置有凹陷13，且於底部設置有開口部14。

設置於第1部分1之第1槽9、及設置於第3部分3之第2槽10藉由於包裝容器12之角部周壁之凹陷13嵌入角部周壁，而固定於包裝容器12之角部周壁。由於第3部分3係以沿與第2部分2或第1部分1延伸之方向呈直角之方向延伸之方式配置於第2部分2，因此藉由使第1部分1、第3部分3嵌入角部周壁而決定緩衝材11之位置。藉此，以使緩衝材11與希望緩衝衝擊之被捆包物17之面相接之方式配置。即，成為第3面6及第5面8與被捆包物17相接之狀態。

於凹陷13中，第1部分1之第1槽9及第3部分3之第2槽10嵌入包裝容器12之周壁，藉此使包裝容器12之周壁與自第1部分1之第1孔9a至第1面4為止之側面1b相接，且使包裝容器12之周壁與自第3部分3之第2孔10a至第4面7為止之側面3b相接。如此，由於藉由增加緩衝材11與包裝容器12相接之面而分散保持力，因此可抑制緩衝材11損傷。

第2部分2經由開口部14而自包裝容器12之內側朝向外側突出。第2部分2藉由嵌入設置於包裝容器12之底部之開口部14而被保持於包裝容器12。藉此，即便於受到來自橫向之外力之情形時亦可維持第1部分1、第3部分3固定於角部周壁之狀態。因此，可抑制緩衝被捆包物17於特定位置 受到之衝擊之緩衝材11因外力而自特定位置偏移。於第1實施形態中，第2部分2亦可自包裝容器12之內側朝向外側而自開口部14突出，第2部分2與包裝容器12之底部外表面亦可為同一平面。第2面5成為與被捆包物17之底面相接之狀態。

當如以上般進行配置時，第3面6及第5面8藉由與被捆包物17相接而對於橫向之外力具有緩衝作用，第2部分2藉由第2面5支持被捆包物17而對來自底面之外力具有緩衝作用。

例如，於將半導體晶圓作為搬送物之情形時，由於圓盤之半導體晶圓之正面不耐衝擊，因此尤其要求抑制搬送中之衝擊或振動所造成之損傷。另一方面，由於相對於圓盤之半導體晶圓之正面，其側部具有一定程度之強度，因此不易因衝擊等而產生破損。因此，若將與半導體晶圓之正面對應之面設為被捆包物17之正面，則要求尤其緩和被捆包物17之正面所受到之外力。

如圖4所示，表示改變緩衝材之長度之情形時之最大減速度(G)與靜態應力之關係。此處，以第1部分1為一例，緩衝材11之設計之計算式如下所示。

K=S/L

上式將緩衝材11之第1部分1之長度設為L1，將厚度T1與寬度W1之面積設為S。上式表示K越大，則物體所受到之衝擊越大。橫軸為每單位面積被捆包物17所承受之製品重量(M/S M：製品重量)，表示緩衝材隨著朝向橫軸方向被壓扁之狀態。即，承受力之面積越大則越不易被壓扁，相反地，承受力之面積越小或製品之質量越大則越容易被壓扁。縱軸表示被捆包物17自外部所受之衝擊之大小。曲線分別表示緩衝材之長度L。此處 所謂的長度是指例如第1部分1之第1長度L1。

若緩衝材完全被壓扁則外力會直接傳遞到製品，因此要求適當之長度。因此，如圖4所示，若將製品可容許之外力之值設為50 G，則以具有低於50 G之值之面積與厚度之方式調整緩衝材11。於圖4所示例中，於長度為A(mm)之情形時，較50 G之值低之值為0.03~0.4(kgf/cm²)。如此，當將長度設為A(mm)時，根據容許範圍而調整緩衝材之厚度H及截面積S。該值因緩衝材所使用之材料而異。

其次，對第1實施形態之效果進行說明。

第1實施形態之緩衝材11設置有第1部分1、第2部分2及第3部分3，於第1部分1設置有第1槽9，於第3部分3設置有第2槽10。藉由分別設置第1槽9與第2槽10而可將緩衝材11安裝、固定於包裝容器12。藉由將緩衝材11安裝於包裝容器12，緩衝材11以其朝包裝容器12之外部突出之第2部分2與外裝箱20相接。藉此，藉由使緩衝材11自包裝容器12突出而於被捆包物17與外裝箱20之間介隔包裝容器12而產生間隙。藉此，即便受到外力亦可緩和對被捆包物17之衝擊。進而，即便當外裝箱20翻倒等而受到衝擊時，緩衝材11亦藉由第1部分1、第2部分2及第3部分3而緩和該衝擊，從而緩和對被捆包物17之側面之衝擊。即便不使緩衝材11之尺寸變大，亦可確實地緩衝作用於被捆包物17之衝擊。於第1實施形態中，安裝於被捆包物17之上表面之角部之四個緩衝材11、與安裝於下表面之角部之四個緩衝材11中，對設置於下表面之一個緩衝材11進行了說明。第1實施形態之緩衝材11不僅用於被捆包物17之下表面之角部，亦可同樣地用於上表面側。即，緩衝材11可分別用於被捆包物17之上表面及底面兩者。進而，分別安裝於上表面及下表面之緩衝材11並非一體。因此，可減少形成緩衝材 11時所使用之材料。藉此，可低價地進行製造。

由於緩衝材11之材料係以耐衝擊性較高之發泡樹脂製形成，因此當外裝箱20受到外力時緩衝材11收縮，藉此吸收外力而產生緩衝作用。因此，減少對被捆包物17之衝擊。

(第2實施形態)

使用圖5至圖7對第2實施形態之緩衝材進行說明。圖5係模式性地表示第2實施形態之包裝容器構造體之分解立體圖。圖6(a)係第2實施形態之緩衝材之立體模式圖，(b)係第2實施形態之緩衝材之自下側觀察之立體圖。圖7係表示安裝有第2實施形態之緩衝材之包裝容器收納有被捆包物之狀態之立體圖。

第2實施形態之緩衝材與第1實施形態之不同之處在於：設置於被捆包物17之上部之緩衝材於第1部分1沿自第3面6朝向第1槽9之方向設置有第1凹部，且沿自第3部分3之第4面8朝向第2槽10之方向設置有第2凹部。進而，於設置於被捆包物17之下部之緩衝材之第3部分3之第5面8設置有傾斜。第2實施形態之緩衝材除上述不同之處以外，與第1實施形態之緩衝材之構造相同，因此對相同部分標註同一符號並省略詳細說明。

對第2實施形態之緩衝材之構造進行說明。

作為第2實施形態中之被捆包物17之一例，使用FOSB(Front Opening Shipping Box，前開式傳輸盒)(基板收納容器)進行說明。

伴隨半導體晶圓等之大口徑化，用於半導體晶圓之搬送之FOSB亦大型化。於第2實施形態中，以收納300mm之晶圓之FOSB21作為一例進行說明。FOSB21有由作業者手動開閉蓋體而收納半導體晶圓之手動FOSB、與以專用裝置自動地開閉蓋之自動門FOSB，於本實施形態中不 進行區分。

FOSB21例如包含排列收納300mm之半導體晶圓之容器本體15、及進行該容器本體15之開閉之裝卸自如之蓋體16。蓋體16自容器本體15之周緣部沿XY方向之水平方向突出。FOSB21以蓋體16向上之狀態收納。

容器本體15之側面為底面側於水平方向上亦窄於開口部側。

由於FOSB21為蓋體16自容器本體15向水平方向突出之構造，因此安裝於FOSB21之上部之緩衝材與安裝於下部之緩衝材之構造不同。因此，於第2實施形態中，將安裝於上部之緩衝材設為第1緩衝材11a，將安裝於下部之緩衝材設為第2緩衝材11b而進行說明。

如圖6所示，第1緩衝材11a包含：第1部分31；第2部分32，其自第1部分31延伸且一體化；及第3部分33，其以與第2部分32自第1部分31延伸之方向正交之方式配置於第2部分32。

藉由使第1部分31以於Z方向上偏移之狀態與第2部分32一體化，而於第1部分31與第2部分32產生階差。與第1實施形態同樣地，於第1部分31設置有第1面36。第2部分32之與Z方向垂直之面中，具有與第3面35之表面正交且連續之表面之面為第2面35。第2面35具有作為支持面之作用。

於第1部分31設置有第1凹部37。

第1凹部37於X方向上具有固定寬度，且自第3面35朝向第1槽39相對於第2面35平行地延伸。

於第3部分33設置有第2凹部38。

第2凹部38於Y方向上具有固定寬度，且沿第3部分33自第2部分38延伸之方向設置於第3部分33。藉由設置該第1凹部37及第2凹部38而將蓋體16配置於第1凹部37及第2凹部38之空間內。蓋體16與緩衝材接觸之面， 和容器本體15之側面與緩衝材接觸之面相比接觸面積較小。因此，當蓋體16與緩衝材11接觸時，會局部集中而無法獲得緩衝效果。又，存在緩衝材因局部集中而損傷之可能性。因此，藉由設置第1凹部37與第2凹部38，而使緩衝材11a不與蓋體16接觸，使第1部分31、第3部分33分別與容器本體15相接。藉此，緩衝材11a不會承受來自蓋體16之局部集中而可緩衝對FOSB21之衝擊。

其次，對第2緩衝材11b之構造進行說明。

FOSB21自容器本體15之開口部側即上表面朝向底面方向而沿水平方向變窄。因此，於第2緩衝材11b之第3部分43之第5面48設置有傾斜。傾斜係以隨著自第3部分43之第4面47朝向第2部分42側而突出之方式設置。藉由於第2緩衝材11b設置傾斜，而可配合容器本體15隨著朝向下方而變窄之形狀而使第2緩衝材11b與FOSB21相接。

如上所述，藉由於第1緩衝材11a之第1部分31設置第1凹部37，且於第3部分33設置第2凹部38，而將FOSB21之蓋體16配置於凹部之空間內。藉此，緩衝材11a不會承受來自蓋體16之局部集中而與容器本體15接觸，因此可充分地緩衝FOSB21所受到之外力。又，藉由於第2緩衝材11b之第3部分43之第5面48設置傾斜，而可沿自容器本體15朝向底面而水平方向變窄之側面使第2緩衝材11b與容器本體15相接。

對本發明之實施形態進行了說明，但本實施形態係作為示例提出者，並非意在限定發明之範圍。該新穎之實施形態可以其他各種方式實施，於不脫離發明之主旨之範圍內可進行各種省略、置換、變更。本實施形態及其變化包含於發明之範圍或主旨中，並且包含於申請專利範圍所記載之發明及其均等之範圍內。

Claims (13)

1. 一種緩衝材，其特徵在於設置有：厚壁狀之第1部分；及厚壁狀之第2部分，其以相對於上述第1部分於上述第1部分之厚度方向偏移之狀態一體化；且於上述第1部分，以於上述第2部分之偏移端面所面向之空間開口之方式設置有槽，將上述第2部分之壁厚方向之面中、面向上述第1部分之偏移端面所面向之空間之面設為支持面。
2. 如請求項1之緩衝材，其中上述第1部分設置兩個，且以上述第2部分為中心呈直角地配置於上述第2部分之周圍。
3. 一種包裝容器構造體，其特徵在於包含複數個緩衝材，該等緩衝材設置有：厚壁狀之第1部分；及厚壁狀之第2部分，其以相對於上述第1部分於上述第1部分之厚度方向偏移之狀態一體化；且於上述第1部分，以於上述第2部分之偏移端面所面向之空間開口之方式設置有槽，將上述第2部分之壁厚方向之面中、面向上述第1部分之偏移端面所面向之空間之面設為支持面；上述各緩衝材之第1部分之嵌合槽分別嵌合於箱狀之包裝容器之各角部周壁，上述各緩衝材之第2部分之支持面配置於上述包裝容器內。
4. 如請求項3之包裝容器構造體，其中於上述包裝容器之各角部分底部，分別設置有連通上述包裝容器內外之開口部，上述各緩衝材之上述第2部分嵌合於上述各開口部內。
5. 一種緩衝材，其包括：第1部分，其具有第1面；第2部分，其以相對於上述第1部分於與上述第1面垂直之第1方向偏移之狀態一體化，且具有於與上述第1方向垂直之第2方向延伸且與上述第1面平行之第2面；及第1槽，其自上述第1部分之與上述第1面為相反側之面到達上述第1部分之內部，且於與上述第1方向及第2方向垂直之第3方向延伸並貫穿上述第1部分；且上述第1部分具有與上述第1方向及第3方向平行之第3面，且上述第2面之表面與上述第3面之表面連續地設置。
6. 如請求項5之緩衝材，其進而包括第3部分，該第3部分具有與上述第1面平行之第4面、及與上述第4面交叉之第5面，上述第3部分係以上述第5面之表面與上述第2面之表面連續之方式連接於上述第2部分，沿上述第1方向而與上述第2部分偏移配置，且自上述第2部分沿上述第3方向延伸，且上述緩衝材包含第2槽，該第2槽自與上述第4面為相反側之面到達上述第3部分之內部，且於上述第2方向延伸並貫穿上述第3部分。
7. 如請求項5或6之緩衝材，其中於上述第1槽之沿上述第3方向延伸之截面上，上述第1槽於第1部分內部之端部之寬度寬於除上述端部以外之寬度。
8. 如請求項5或6之緩衝材，其中於上述第1部分，包含自上述第1部分之第3面朝向上述槽而沿與上述第1面水平之方向延伸之第1凹部。
9. 如請求項5或6之緩衝材，其中上述第5面與上述第4面所成之角為90度以上。
10. 如請求項5或6之緩衝材，其中上述第1部分沿上述第3方向之第1寬度、與上述第3部分沿上述第2方向之第3寬度相同。
11. 一種包裝容器構造體，其包括：如請求項5至10中任一項之緩衝材；及包裝容器，其具有矩形形狀之平面、及自構成上述平面之外周之4邊朝與上述平面垂直之方向延伸之四個相互連結之周壁；且於上述包裝容器之角部，上述緩衝材之上述第1槽與上述第2槽嵌入上述四個周壁中之一個周壁、及於上述角部與上述一個周壁連結之另一個周壁，以上述第2面、上述第3面、及上述第5面支持被捆包物。
12. 如請求項11之包裝容器構造體，其中於上述包裝容器之上述平面部設置有貫通上述包裝容器之開口部，上述緩衝材之上述第2部分嵌合於上 述開口部內。
13. 如請求項12之包裝容器構造體，其中上述緩衝材之上述第2部分之突出於上述開口部之面，相對於上述包裝容器之上述平面部之外表面為同一平面。