TWI633968B - 用於自工件移除材料的物品 - Google Patents

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羅伯特Ｊ 麥克納米
東尼 蘭德斯
布萊恩 羅克維茲
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聖高拜磨料有限公司
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Abstract

一種自工件移除材料的方法包含：在壓板的接收表面上方移動塗佈磨料，接收表面具有經組態以供噴射材料流動穿過的至少一個開口；使壓板及工件相對於彼此移動以使塗佈磨料與工件接觸且自工件移除材料；以及在自工件移除材料期間控制穿過至少一個開口的噴射材料的流動壓力，其中可基於諸如以下各者的操作參數中的至少一者而調整噴射材料的流動壓力：塗佈磨料在接收表面上方的平移速率；塗佈磨料的重量；材料移除速率；塗佈磨料與壓板之間的摩擦係數；或其組合。

Description

用於自工件移除材料的物品
以下內容是有關於一種自工件移除材料的方法，且更特定而言，是有關於一種使用塗佈磨料及壓板自工件移除材料的方法。
氣體渦輪機引擎通常包含串列安裝的多個區段。區段中的兩者為渦輪機區段及壓縮機區段。此等區段各自包含多個轉子，其各自安裝多個沿圓周隔開的葉片。
氣體渦輪機引擎方面的一個最近開發成果為一體式葉片轉子(integrally-bladed rotor；IBR)。此類組件包含輪轂，其附接至驅動軸且包含自輪轂向外延伸的多個氣翼。在單一個一體式葉片轉子上可存在50與100之間的數目個氣翼。
此等葉片中的每一者必須根據所要求公差經修整以確保轉子及最終引擎的適當運作。通常，葉片中的每一者呈具有複雜曲率的氣翼的形式，因此增加修整製程的難度。已利用各種輪磨及/或機械加工操作，包含(例如)使用經設計以適配於葉片之間的安裝點黏結式研磨工具。
因此，業界持續需要改良的研磨工具及修整方 法。
根據一個態樣，一種自工件移除材料的方法包含：在壓板的接收表面上方移動塗佈磨料，接收表面包括經組態以供噴射材料流動穿過的至少一個開口；使壓板及工件相對於彼此移動以使塗佈磨料與工件接觸且自工件移除材料；以及在自工件移除材料期間控制穿過至少一個開口的噴射材料的流動壓力，其中基於來自以下各者的群組的操作參數中的至少一者而調整噴射材料的流動壓力：i)塗佈磨料在接收表面上方的平移速率；ii)塗佈磨料的重量；iii)材料移除速率；iv)塗佈磨料與壓板之間的摩擦係數；v)或其組合。
在另一態樣中，一種自工件移除材料的方法包含：在壓板的接收表面上方移動塗佈磨料，接收表面包括經組態以供噴射材料流動穿過的至少一個開口；使壓板及工件相對於彼此移動以使塗佈磨料與工件接觸且自工件移除材料；以及在自工件移除材料期間控制穿過至少一個開口的噴射材料的流動壓力，其中噴射材料的流動壓力可在至少1psi且不超過100psi的範圍內。
根據另一實施例，一種用於進行材料移除操作的系統包含：壓板，其具有包含經組態以供噴射材料流動穿過的至少一個開口的接收表面；以及塗佈磨料，其經組態以在壓板的接收表面上方平移；以及移動總成，其經組態以相對於工件移動壓板且控制塗佈磨料與用於材料移除操作的工件之間的距離。
100‧‧‧系統
102‧‧‧工件
103‧‧‧葉片
104‧‧‧平移總成
105‧‧‧塗佈磨料
106‧‧‧定向配接器
107‧‧‧定向配接器
108‧‧‧定向配接器
109‧‧‧壓板
120‧‧‧移動總成
200‧‧‧系統
201‧‧‧第一表面
202‧‧‧第二表面
210‧‧‧接收表面
211‧‧‧開口
212‧‧‧內部通路
215‧‧‧間隙
222‧‧‧入口
300‧‧‧塗佈研磨物品
301‧‧‧基板/背襯/側向方向
302‧‧‧徑向方向
303‧‧‧構造塗層
304‧‧‧膠結塗層
305‧‧‧經塑形研磨粒子
310‧‧‧研磨粒子
320‧‧‧研磨表面/研磨層
330‧‧‧非研磨表面
400‧‧‧壓板
409‧‧‧主體
410‧‧‧接收表面
411‧‧‧開口
412‧‧‧內部通路
421‧‧‧側表面
422‧‧‧入口
426‧‧‧背表面
500‧‧‧壓板
509‧‧‧主體
510‧‧‧接收表面
511‧‧‧開口
513‧‧‧塗層
514‧‧‧開口
525‧‧‧底表面
540‧‧‧夾鉗
541‧‧‧螺桿
542‧‧‧托架
543‧‧‧夾鉗
544‧‧‧塗層
545‧‧‧對置臂
546‧‧‧中心部分/底表面
547‧‧‧螺桿
600‧‧‧壓板
610‧‧‧接收表面
613‧‧‧塗層
615‧‧‧第一層
616‧‧‧第二層
617‧‧‧厚度
618‧‧‧厚度
619‧‧‧第三層
630‧‧‧單層
700‧‧‧壓板
709‧‧‧主體
710‧‧‧接收表面
725‧‧‧底表面
800‧‧‧壓板
809‧‧‧主體
810‧‧‧接收表面
811‧‧‧開口
812‧‧‧內部通路
821‧‧‧側表面
822‧‧‧入口
823‧‧‧通道
825‧‧‧底表面
藉由參看附圖，本發明可得到更好理解，且其眾多特徵及優點對本領域中熟習此項技術者而言變得顯而易見。
圖1包含根據實施例的用於自工件移除材料的系統的透視圖說明。
圖2包含根據實施例的轉子的一部分及壓板的透視圖說明。
圖3包含塗佈研磨物品的橫截面說明。
圖4包含根據實施例的轉子的一部分及壓板的透視圖說明。
圖5包含根據實施例的在利用包含塗佈研磨帶在壓板上方的平移的系統的情況下用於樣本的塗佈研磨帶上的溫度對置放的曲線圖。
圖6包含根據實施例的轉子的一部分及壓板的自上而下視圖說明。
圖7包含根據實施例的可被使用的不同類型的經圖案化塗佈磨料的影像。
圖8包含根據實施例的用於四個樣本的表面修整的曲線圖。
圖9包含根據實施例的用於各種塗佈磨料的累積磨削量的曲線圖。
圖10包含根據實施例的用於各種塗佈磨料的累積磨削量的曲線圖。
圖11包含根據實施例的針對兩種不同塗佈磨料在凹側上 進行輪磨之後的工件的表面溫度的曲線圖。
圖12包含根據實施例的針對三種不同塗佈磨料在凸側上進行輪磨之後的工件的表面溫度的曲線圖。
圖13A至圖13D包含根據實施例的壓板的側視透視圖說明。
圖14A包含根據實施例的具有塗層的壓板的自上而下透視圖說明。
圖14B包含圖14A的壓板的自下而上透視圖說明。
圖15A包含根據實施例的具有包括單層的塗層的壓板的橫截面說明。
圖15B包含根據實施例的具有包括至少兩個層的塗層的壓板的橫截面說明。
圖15C包含根據實施例的具有包括至少三個層的塗層的壓板的橫截面說明。
圖16A包含根據實施例的壓板的透視圖說明。
圖16B包含根據實施例的壓板的側向橫截面說明。
圖17包含根據實施例的具有內部通路的壓板的縱向橫截面說明。
圖18A包含根據實施例的具有壓板及安置於壓板上方的塗層的總成的透視圖說明。
圖18B包含圖18A的總成的另一透視圖說明。
圖18C包含根據實施例的用於使用具有壓板及安置於壓板上方的塗層的總成自工件移除材料的系統的透視圖說明。
圖18D包含圖18C的系統的另一透視圖說明。
以下內容是有關於研磨物品，且特定而言，是有關於一種使用研磨物品的系統及一種使用此系統自工件移除材料的方法。在至少一個實施例中，方法可包含使用塗佈磨料以修整工件的複雜表面。將瞭解，塗佈磨料為獨特且與其他磨料(例如，黏結磨料等)不同的類別，此是因為塗佈磨料包含藉由一或多個黏著層黏結至基板的單層研磨粒子。塗佈磨料被視為不同於黏結研磨物品，黏結研磨物品通常包含具有三維形狀的主體，其包含研磨粒子、黏結材料以及孔隙遍及主體的整個三維體積的分散。
如本文中所使用，術語「複雜形狀」指可具有界定凹曲率、凸曲率、非直線狀路徑、界定相對於彼此成角度的至少三個相異部分的路徑或其組合的輪廓的形狀(例如，工件的表面的形狀)或一部分(例如，輪磨工具的輪磨表面)的形狀。如本文中進一步所使用，術語「複雜形狀」指工件表面上的至少一個複雜特徵，且可進一步指工件表面上的多個複雜特徵的組合。舉例而言，如本文中將更詳細地描述，轉子的葉片可呈氣翼的形狀，其界定凹曲率與凸曲率的組合且因此界定複雜表面。
本文中所描述的輪磨方法可用於多種行業中，包含(例如)建構、採礦、航空、造船架構及構造、進階機械加工應用以及其類似者。
本文中所描述的輪磨方法(包含對工件表面上的複雜形狀的輪磨及修整)可在包含難以輪磨的材料的某些類型的工件材料上完成。根據一個實施例，本文中的實施例的工件可為金屬或金屬合金。在一個特定實施例中，工件可包 含金屬材料，諸如鈦、英高鎳(例如，IN-718)、鎳合金或鎳超合金、鋼-鉻-鎳合金(例如，100 Cr6)、碳鋼(AISI 4340及AISI 1018)或其組合。根據另外其他實施例，工件可包含按工件的總重量計至少約50wt%鎳合金，諸如按工件的總重量計至少約60wt%鎳合金、至少約70wt%鎳合金、至少約80wt%鎳合金、至少約90wt%鎳合金或甚至至少約95wt%鎳合金。在另外其他實施例中，工件可包含按工件的總重量計不超過約100wt%鎳合金，諸如按工件的總重量計不超過約95wt%鎳合金、不超過約80wt%鎳合金、不超過約70wt%鎳合金或甚至不超過約60wt%鎳合金。將瞭解，工件可包含在介於上文所提到的最小值及最大值中的任一者之間的範圍內的任何重量百分比的鎳合金。工件可基本上由金屬或金屬合金組成，包含本文中所提到的金屬材料中的任一者。
圖1包含根據實施例的用於自工件移除材料的系統的透視圖說明。如所說明，系統100可包含經組態以用於平移塗佈磨料105的平移總成104。平移總成104可包含一或多個定向配接器，諸如定向配接器106、107以及108。定向配接器106、107以及108可經組態以按預定路徑引導塗佈磨料105。如將瞭解，定向配接器106、107以及108可為經組態以旋轉且促進塗佈磨料105平移的軸或輪。亦將瞭解，替代系統可併有不同數目個定向配接器或適合於沿著合適路徑導引塗佈磨料105的其他物品。
塗佈磨料可包含藉由至少一個黏著層黏附至基板或背襯的研磨粒子。簡要地參看圖3，提供塗佈研磨物品的橫截面說明。如所說明，塗佈研磨物品300可包含基板301 (例如，背襯)及上覆基板301的表面的至少一個黏著層。黏著層可包含構造塗層303及/或膠結塗層304。塗佈研磨物品300可包含研磨粒子310。構造塗層303可上覆基板301的表面且包圍研磨粒子310的至少一部分。膠結塗層304可上覆且黏結至研磨粒子310。如所說明，研磨粒子310可通常以單層分散於基板301上方。
根據一個實施例，基板301可包含有機材料、無機材料以及其組合。在某些情況下，基板301可包含編織材料。然而，基板301可由非編織材料製成。特定而言，合適的基板材料可包含有機材料，包含諸如聚酯、聚胺基甲酸酯、聚丙烯及/或聚醯亞胺(諸如，來自DuPont的開普頓(KAPTON))的聚合物以及紙張。一些合適的無機材料可包含金屬、金屬合金，且特定而言，銅箔、鋁箔、鋼箔以及其組合。背襯可包含選自以下各者的群組的一或多種添加劑：催化劑、偶合劑、固化劑(curant)、抗靜電劑、懸浮劑、抗增重劑、潤滑劑、潤濕劑、染料、填充劑、黏度改質劑、分散劑、消泡劑以及輪磨劑。
聚合物調配物可用以形式塗佈研磨物品300的多種層中的任一者，諸如預填充層、預膠結層、構造塗層303、膠結塗層304及/或超膠結層。當用以形成預填充層時，聚合物調配物通常包含聚合物樹脂、原纖化纖維(較佳呈紙漿的形式)、填充材料以及其他可選添加劑。用於一些預填充層實施例的合適調配物可包含諸如酚系樹脂、矽灰石填充劑、消泡劑、界面活性劑、原纖化纖維以及剩餘水的材料。合適的聚合樹脂材料包含選自包含酚系樹脂、脲/甲醛樹脂、酚系/ 乳膠樹脂以及此等樹脂的組合的熱可固化樹脂的可固化樹脂。其他合適的聚合樹脂材料亦可包含輻射可固化樹脂，諸如可使用電子射束、UV輻射或可見光固化的彼等樹脂，諸如環氧樹脂、丙烯酸化環氧樹脂的丙烯酸化寡聚物、聚酯樹脂、丙烯酸化胺基甲酸酯以及丙烯酸聚酯及丙烯酸單體，包含單丙烯酸單體、多丙烯酸單體。調配物亦可包括非反應性熱塑性樹脂黏合劑，其可藉由增強可侵蝕性來增強所沈積研磨粒子的自銳特性。此類熱塑性樹脂的實例包含聚丙二醇、聚乙二醇以及聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物等。對於構造塗層303的合適應用以及經塑形研磨粒子305的改良應用及在預定定向上的定向，在基板301使用預填充層可改良表面均勻性。
可在單一製程中將構造塗層303塗覆至基板301的表面，或替代地，可將研磨粒子310與構造塗層303組合且作為混合物塗覆至基板301的表面。構造塗層303的合適材料可包含有機材料，特定而言，聚合材料，包含(例如)聚酯、環氧樹脂、聚胺基甲酸酯、聚醯胺、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚矽氧烷、聚矽氧、醋酸纖維素、硝化纖維、天然橡膠、澱粉、蟲膠以及其混合物。在一個實施例中，構造塗層303可包含聚酯樹脂。可接著將經塗佈基板301加熱以便使樹脂及研磨微粒材料固化至基板。一般而言，可在此固化製程期間將經塗佈基板301加熱至介於約100℃至低於約250℃之間的溫度。
研磨粒子310可包含任何合適類型的研磨粒子，包含(例如)無機材料，諸如氧化物、碳化物、氮化物、硼 化物、超磨材料以及其組合。在一個特定實施例中，研磨粒子310可包含經塑形研磨粒子305，其在此項技術中理解為相對於彼此具有規則及重複的二維及三維形狀的特定類別的粒子。經塑形研磨粒子可經由包含模製、印刷、鑄造、擠壓以及其類似者的特定製程形成。形成經塑形研磨粒子以使得對於具有相同的二維及三維形狀的經塑形磨料粒子，每一粒子相對於彼此具有大體上相同的表面及邊緣配置。因而，經塑形研磨粒子相對於大體上具有相同的二維及三維形狀的群組中的其他經塑形研磨粒子在表面及邊緣配置上可具有高形狀保真度及一致性。相比而言，非塑形研磨粒子可經由不同製程形成且具有不同形狀屬性。舉例而言，非塑形研磨粒子通常由粉碎製程形成，其中形成材料塊且接著將其破碎及篩分以獲得某一大小的研磨粒子。然而，非塑形研磨粒子將具有大體上隨機的表面及邊緣配置，且通常在主體周圍的表面及邊緣配置中將不具有任何可辨識的二維或三維形狀。此外，相同群組或批次的非塑形研磨粒子相對於彼此通常不具有一致形狀，以使得表面及邊緣在彼此比較時經任意地配置。因此，非塑形顆粒或破碎顆粒相較於經塑形研磨粒子具有顯著較低的形狀保真度。塗佈磨料可包含經塑形研磨粒子、非塑形研磨粒子或其組合。
雖然未說明，但塗佈磨料可包含一或多種類型的研磨粒子的組合。此外，可將一或多種類型的粒子(磨料或其他，包含(例如)稀釋劑粒子)塗覆至背襯301。舉例而言，稀釋劑粒子的組份、二維形狀、三維形狀、大小或其組合可不同於研磨粒子310。
在充分形成具有研磨粒子310的構造塗層303之後，可形成膠結塗層304以上覆及將研磨粒子310黏結在適當位置。膠結塗層304可包含有機材料，可基本上由聚合材料製成，且值得注意地，可使用聚酯、環氧樹脂、聚胺基甲酸酯、聚醯胺、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚矽氧烷、聚矽氧、醋酸纖維素、硝化纖維、天然橡膠、澱粉、蟲膠以及其混合物。
因此，如圖3中所說明，塗佈磨料300可包含研磨表面320，其與研磨粒子310緊固至背襯301所在的表面相關。塗佈磨料300亦可包含非研磨表面330，其與研磨表面320對置且表示背襯的基本上不含研磨粒子310的表面。如將瞭解，期望研磨表面320接觸工件以進行材料移除操作。非研磨表面303經組態以鄰近於或接觸壓板109的一部分，從而促進塗佈磨料105在壓板109上方的光滑平移。可將各種材料的一或多個塗層塗覆至非研磨表面303，以促進塗佈磨料105在壓板109上方的合適平移。
再次參看圖1，系統100可進一步包含壓板109，壓板經組態以沿著特定路徑導引塗佈磨料105以用於接觸工件102的至少一部分，從而進行材料移除操作。如所說明，系統100亦可包含工件102，其在某些實施例中可為轉子，所述轉子具有自轉子的周邊徑向延伸的多個葉片103。葉片可與轉子成一體，以使得其被視為一體式葉片轉子。將瞭解，其他工件可供系統利用，且修整轉子的應用為非限制性實例。
另外，系統100可包含移動總成120，其可耦接至工件102及/或平移總成104。移動總成120可經組態以使 工件102及/或平移總成104相對於彼此移動，從而控制塗佈磨料105與工件102之間的距離以促進材料移除操作。移動總成120可經手動地操作，由電腦控制及/或為自動的。
圖2包含根據實施例的轉子的一部分及壓板的透視圖說明。值得注意地，圖2包含定位於葉片103之間的壓板109的說明。塗佈磨料105已被移除以說明壓板109的某些特徵。根據一個實施例，壓板109可具有經組態以在材料移除操作期間導引塗佈磨料105的接收表面210。
在一個實施例中，壓板109的接收表面210可具有經組態以供噴射材料流動穿過的至少一個開口。噴射材料可藉由任何合適構件供應至壓板109，且詳言之，經由入口222供應至壓板的內部通路212，以使得可迫使噴射材料自接收表面210中的一或多個開口噴射。在圖2的所說明實施例中，接收表面210包含沿著主體長度縱向延伸的三個開口211。將瞭解，可使用任何數目個及任何大小的開口。
開口經組態以在材料移除操作期間允許噴射材料自壓板109的體積內的內部通路212流出開口，且接觸塗佈磨料105的表面。根據一個實施例，噴射材料可為氣體、液體或其組合。噴射材料的一些合適實例包含空氣、稀有氣體、惰性氣體、氧化氣體、還原氣體、氮氣、二氧化碳或其組合。
噴射材料可經冷卻以使得當在材料移除操作期間自開口211噴射後，噴射材料的溫度低於室溫。舉例而言，噴射材料可在自開口211噴射期間處於不超過25℃或不超過10℃或不超過0℃或甚至不超過-20℃的溫度。
在材料移除操作期間，塗佈磨料105在接收表面210上方及開口211上方平移。開口211的某些態樣(包含(例如但不限於)開口的大小、開口的數目、開口的形狀、開口的位置)可用以促進塗佈磨料在接收表面210上方的適當平移，同時亦促進塗佈磨料105在材料移除操作期間的合適冷卻。
在一個實施例中，壓板109可經形成以包含可促進改良操作的其他特徵。舉例而言，在一個實施例中，壓板可經形成有一或多個表面特徵以促進在接收表面210上方導引塗佈磨料。表面特徵可包含接收表面210中的一或多個突起或凹陷，包含(例如)溝槽或通道。
在又一實施例中，在材料移除操作期間，可控制及調整穿過開口211的噴射材料的流動壓力以促進改良操作。舉例而言，可調整噴射材料的流動壓力以控制冷卻塗佈磨料105及限制塗佈磨料105相對於接收表面210的摩擦的競爭效應，同時限制塗佈磨料在接收表面210上的不可控移位或變向。在至少一個實施例中，可基於來自包含以下各者的群組的至少一個操作參數而調整噴射材料的流動壓力：i)塗佈磨料105在接收表面210上方的平移速率；ii)塗佈磨料105的重量；iii)材料移除操作的材料移除速率；iv)塗佈磨料105與壓板109的接收表面210之間的摩擦係數；v)塗佈磨料上的拉力；或其組合。
根據一個態樣，在材料移除操作期間的噴射材料的流動壓力可為至少1psi，諸如至少2psi，或至少3psi，或至少4psi，或至少5psi，或至少6psi，或至少7psi，或至 少8psi，或至少9psi，或至少10psi，或至少11psi，或至少12psi，或至少13psi，或至少14psi，或至少15psi，或至少16psi，或至少17psi，或至少18psi，或至少20psi，或至少22psi。另外，在另一非限制性實施例中，在材料移除操作期間的噴射材料的流動壓力可不超過100psi，諸如不超過90psi，或不超過80psi，或不超過70psi，或不超過60psi，或不超過50psi，或不超過40psi，或不超過38psi，或不超過36psi，或不超過34psi，或不超過32psi，或不超過30psi，或不超過28psi，或不超過26psi，或不超過24psi，或不超過22psi，或不超過20psi。將瞭解，在材料移除操作期間的噴射材料的流動壓力可在包含上文所提到的最小值及最大值中的任一者的範圍內，包含(例如)在包含至少1psi且不超過100psi的範圍內，或在包含至少5psi且不超過40psi的範圍內，或在包含至少8psi且不超過22psi的範圍內。流動壓力可量測為在將噴射材料遞送至壓板的裝置(例如，氣罐)處量測到的壓力。
根據又一實施例，在材料移除操作期間，可相對於塗佈磨料105的平移速率控制噴射材料的流動壓力以促進改良操作。舉例而言，在至少一個實施例中，在材料移除操作期間，製程可包含相對於塗佈磨料的平移速率將流動壓力控制在指定值內以促進改良輪磨效能。在另一實施例中，在材料移除操作期間，製程可包含跨越接收表面210相對於塗佈磨料上的拉力控制流動壓力。
在又一態樣中，在材料移除操作期間，可調整穿過開口210的噴射材料的流動壓力以控制接收表面210與塗 佈磨料105，且特定而言，與塗佈磨料105的非研磨表面330之間的摩擦係數。在某些情況下，摩擦係數可不超過100，諸如不超過90，或不超過50，或不超過20，或不超過10，或不超過1。
值得注意地，在至少一個實施例中，可控制在材料移除操作期間穿過開口210的噴射材料的流動壓力，以使得塗佈磨料105與接收表面210有限地接觸。舉例而言，在某些情況下，藉由流動穿過開口211的噴射材料迫使塗佈磨料105遠離接收表面210。因而，塗佈磨料可與接收表面210間隔開，且噴射材料可形成接收表面210與塗佈磨料105之間的氣態及/或液體層。在材料移除操作期間，取決於由工件施加於塗佈磨料上的力及由噴射材料施加於塗佈磨料上的力，塗佈磨料可與接收表面210充分或部分接觸。
如圖2中進一步說明，在某些情況下，工件可包含具有多個葉片103的轉子。葉片可具有至少一個非直線狀輪廓，且更具體而言，葉片可具有：第一表面201，其具有凹入輪廓；及第二表面202，其具有凸起輪廓。將瞭解，第一表面201及第二表面202無須具有嚴格的凹入或凸起表面，以使得表面界定圓形或球形的部分。
在一個實施例中，工件102，且詳言之，葉片103的第一表面201可具有界定曲率半徑(RCw)的彎曲表面。曲率半徑可由相對於表面的曲率形成的最緊密配合圓的半徑界定。如進一步說明，壓板109的接收表面210可具有相對於工件的非直線狀輪廓大體上互補的非直線狀輪廓。更具體而言，壓板109的接收表面210可具有相對於工件的曲率半 徑(RCw)大體上互補的曲率半徑(RCp)。如本文中所使用，大體上互補意謂工件的曲率半徑(RCw)與壓板109的接收表面210的曲率半徑(RCp)之間的差不超過10%。
在至少一個實施例中，壓板109可具有小於工件的曲率半徑(RCw)的曲率半徑(RCp)。舉例而言，壓板109可具有接收表面210，接收表面具有比工件的曲率半徑(RCw)小至少1%的曲率半徑(RCp)。舉例而言，壓板109的接收表面210可具有比工件的曲率半徑(RCw)小至少2%的曲率半徑(RCp)，諸如小至少3%，或小至少5%，或小至少8%，或小至少10%，或小至少12%，或小至少15%，或小至少18%，或小至少20%。另外，在至少一個實施例中，工件的曲率半徑(RCw)與壓板109的接收表面210的曲率半徑(RCp)之間的差可不超過90%，其中壓板109的接收表面210具有相對於工件的曲率半徑(RCw)較小的曲率半徑(RCp)。舉例而言，壓板109的接收表面210可具有相對於工件的曲率半徑(RCw)小不超過80%的曲率半徑(RCp)，諸如小不超過70%，或小不超過60%，或小不超過50%，或小不超過40%，或小不超過30%，或小不超過20%。將瞭解，壓板109的接收表面210可具有相對於工件的曲率半徑(RCw)在包含上文所提到的最小百分比及最大百分比中的任一者的範圍內的曲率半徑(RCp)。
根據一個實施例，材料移除操作可包含將塗佈磨料105移動成與工件的具有凹入輪廓的第一表面201接觸及自第一表面201移除材料。在修整用於轉子的葉片的特定情況下，壓板可經大小設定及塑形以使得其能夠延伸至轉子上 的鄰近葉片103之間的間隙215中。可使在壓板109的接收表面210上方延伸的塗佈磨料與具有凹入輪廓的第一表面201接觸。值得注意地，在第一表面上的材料移除操作期間，塗佈磨料的至少一部分及壓板109的接收表面210的一部分可延伸至由第一表面的凹入輪廓界定的空腔中以與第一表面接觸且進行材料移除操作。因而，在一個實施例中，在第一表面上的材料移除操作期間，壓板109的接收表面210可緊鄰具有凹入輪廓的第一表面201，以使得接收表面可與第一表面201間接接觸，其中塗佈磨料105安置於第一表面201與接收表面210之間且與所述兩個表面直接接觸。
此外，取決於第一表面的輪廓及接收表面的輪廓，壓板及塗佈磨料可相對於第一表面以受控方式移動。舉例而言，塗佈磨料及壓板可相對於第一表面201在側向及/或縱向方向上振盪。此外，塗佈磨料105及壓板109可繞壓板109的縱向軸線旋轉以實現第一表面201上的合適的材料移除操作。
在自第一表面201移除足夠量的材料及提供合適修整之後，工件及/或塗佈磨料105可相對於彼此移動以使得塗佈磨料105的研磨層320與工件的具有凸起輪廓的第二表面202接觸。塗佈磨料在第二表面上方移動，直至合適量的材料經移除及/或合適修整提供於第二表面上。
根據一個實施例，在第二表面202上的材料移除操作期間，壓板可能未必完全安置於葉片103之間的間隙215內。舉例而言，壓板109可置放成鄰近於葉片103以使得其在第二表面202上方導引塗佈磨料105，但經側向地移位且與 第二表面202間隔開。在一種情況下，在自工件的具有凸起輪廓的第二表面202移除材料期間，塗佈磨料105可在第二表面上方平移且在第二表面210的凸起輪廓上方變形。此移除可不同於用於自第一表面201移除材料的製程，其中塗佈磨料105在壓板的接收表面210上方變形。
圖5包含根據實施例的用於自工件移除材料的系統的透視圖說明。如所說明，壓板可在垂直於徑向方向302的側向方向301上側向地移位。塗佈磨料105可在壓板109的接收表面上方且亦在葉片103之間的間隙215內平移，以使得塗佈磨料105的研磨表面接觸葉片103中的一者的第二表面202，其中第二表面202具有凸起輪廓。因此，如圖4中所說明，壓板109在自第二表面202移除材料期間可能未必安置於葉片103之間。另外，將瞭解，在替代實施例中，壓板109的至少一部分可安置於葉片103之間的間隙215內。
將瞭解，雖然製程已描述首先自第一表面且接著自第二表面移除材料，但葉片103中的任一者的任何表面可按任何次序經受材料移除操作。此外，用以在第一表面上進行材料移除操作的操作中的任一者可用於自第二表面202移除材料。
相對於工件102移動塗佈磨料105的製程可為手動製程或自動製程。電腦輔助總成可用以使工件及/或塗佈磨料相對於彼此移動，以達成塗佈磨料相對於工件的適當定位從而實現材料移除製程。
圖13A包含根據實施例的壓板400的側視透視圖說明。壓板400可包含主體409，其經組態以沿著特定路徑導 引塗佈磨料以用於接觸工件的至少一部分，從而進行材料移除操作。根據一個實施例，壓板400可具有經組態以在材料移除操作期間導引塗佈磨料的接收表面410。
在一個實施例中，壓板400的接收表面410可具有與接收表面410相交且經組態以允許噴射材料流動穿過的至少一個開口411。舉例而言，接收表面410可包含至少兩個開口411，如在圖13A至圖13D中大體說明。在一些情況下，接收表面410可具有至少三個開口，諸如至少四個開口，至少五個開口或甚至至少六個開口。在非限制性實施例中，接收表面410可包含不超過12個開口，諸如不超過11個開口，不超過10個開口，不超過九個開口，或甚至不超過八個開口。將瞭解，接收表面410可具有在上文所提到的任何最小數目或最大數目個開口411的範圍內的任何數目個開口。
在一些實施例中，壓板400可包含相對於彼此以某一定向定位的至少三個開口411。舉例而言，如圖13B及圖13C中所說明，壓板400可包含相對於彼此沿直線排列的至少三個開口411。在一種情況下，如圖13B中特定地說明，開口411可沿著接收表面410的整個軸向長度大體上相等地間隔開。在另一情況下，如圖13C中特定地說明，開口411可相對於彼此沿直線定向，且可朝向接收表面410的軸向末端分組在一起。在包含至少三個開口411的非限制性實施例中，三個開口411可相對於彼此以三角形定向定位。
在一些實施例中，壓板400可包含相對於彼此以某一定向定位的至少四個開口411。舉例而言，壓板400可包含相對於彼此以隨機定向定位的至少四個開口411。在其他實 施例中，壓板400可包含相對於彼此以L形定向、以圓形定向、以正方形定向或以矩形定向定位的至少四個開口411。
根據實施例，一或多個開口411可定位於壓板400的接收表面410上的特定位置處。簡要參看包含根據實施例的壓板700的側向橫截面說明的圖16B，壓板700可包含主體709，其具有定義為主體709的底表面725與主體709的接收表面710之間的最大距離的最大高度(Hmax)。主體709可具有定義為主體709的底表面725與接收表面710之間的最小距離的最小高度(Hmin)。返回大體參看圖13A至圖13D，開口411中的一或多者可定位於接收表面410的最小高度(Hmin)與最大高度(Hmax)之間。如圖13A中特定地說明，開口411中的至少兩者可定位於接收表面410的最大高度(Hmax)處。在特定實施例中，所有開口411可定位於接收表面410的最大高度(Hmax)處。
根據實施例，壓板的接收表面可沿著主體的側向橫截平面包含非直線狀輪廓。舉例而言，返回參看說明壓板700的側向橫截面圖的圖16B，接收表面710可沿著主體709的側向橫截平面包含非直線狀輪廓。如特定地說明，非直線狀輪廓可為大體凸起輪廓。
根據實施例，壓板700的主體709可包含特定厚度(T)。如圖16B中所說明，厚度(T)可定義為如自主體709的側向橫截平面查看到的在主體709的底表面725與接收表面710之間的距離。在特定實施例中，厚度(T)可沿著主體709的側向橫截平面而變化。圖17說明根據實施例的壓板800的縱向橫截面說明。在如圖17中所說明的非限制性實施 例中，厚度(T)可沿著主體809的縱向橫截平面僅變化有限量，如自主體809的底表面825及接收表面810所量測。舉例而言，厚度(T)的變化可不超過5mm，諸如不超過4mm，不超過3mm，不超過2mm，不超過1mm，不超過0.5mm，或不超過0.1mm。在特定實施例中，厚度(T)可沿著主體809的縱向橫截平面大體上無變化，如自主體809的底表面825及接收表面810所量測。
返回參看圖13A，壓板400的主體409可包含經組態以將噴射材料提供至主體409內的內部通路412的入口422。入口422可定位於主體409上的特定位置處。舉例而言，主體409可具有側表面421及背表面426。側表面421可為主體409的遠端，且可界定主體409的寬度(W)。在實施例中，入口422可定位於主體409的側表面421上。在特定實施例中，入口422並不定位於主體409的背表面426上。如圖2中特定地說明，將入口222定位於壓板109的側表面221上可促進在葉片103之間定位壓板109。
參看圖17，噴射材料可藉由任何合適構件供應至壓板800，且詳言之，經由定位於主體809的側表面821上的入口822供應至安置於主體809內的內部通路812，以使得可迫使噴射材料自接收表面810中的一或多個開口811噴射。
內部通路812可流體連接至至少一個開口811。在實施例中，內部通路812可包含可與至少一個開口811相交的至少一個通道823。在實施例中，內部通路812可包含多個通道823。在實施例中，多個通道823中的每一者可與單獨開口811相交。如圖17中特定地說明，內部通路812經由三 個通道823流體連接至三個開口811，每一通道823與三個開口811中的單獨一者相交。
根據實施例，通道823中的至少一者可包含相較於通道823中的另一者不同的橫截面積。舉例而言，通道823中的至少一者可包含小於通道823中的另一者的橫截面積的橫截面積。將瞭解，具有不同橫截面積可促進經由多個通道823維持某一流體壓力。
根據實施例，多個通道可包含第一通道及第二通道。第一通道可包含比第一通道的橫截面寬度小至少1%的橫截面寬度，諸如小至少5%，小至少10%，小至少20%，小至少30%，小至少40%，小至少50%。在非限制性實施例中，第一通道可包含比第一通道的橫截面寬度小不超過99%的橫截面寬度，諸如小不超過90%，小不超過80%，小不超過70%，小不超過60%或小不超過50%。將瞭解，第一通道的橫截面寬度可在上文所提到的最小值或最大值的任何範圍內。
根據實施例，通道可具有至少與其所流體連接至的開口的直徑相同的橫截面寬度。舉例而言，通道可具有比其所流體連接至的開口的直徑大至少1%的橫截面寬度，諸如大至少5%，大至少10%，大至少20%，大至少30%，大至少40%，大至少50%。在非限制性實施例中，通道可具有比其所流體連接至的開口的直徑大不超過300%的橫截面寬度，諸如大不超過250%，大不超過200%，大不超過150%或大不超過100%。將瞭解，通道的橫截面寬度相對於其所流體連接至的開口的直徑在上文所提到的任何最小值或最大值的範圍內。
根據實施例，壓板可包含安置於壓板的接收表面 的至少一部分上方的塗層。圖15A至圖15C包含壓板600的橫截面說明，所述壓板具有安置於壓板600的接收表面610的至少一部分上方的塗層613。如圖15A中特定地說明，壓板600可包含安置於接收表面610的至少一部分上方的具有單層630的塗層613。根據其他實施例，壓板600可包含具有多個層的塗層613。舉例而言，如圖15B中特定地說明，壓板600可包含具有至少兩個層的塗層613，包含上覆接收表面610的第一層615及上覆第一層615的第二層616。第二層616可與第一層615直接接觸，且在某一實施例中，第二層616可經由至少一種黏著劑黏附至第一層615。在另一實施例中，如圖15C中特定地說明，壓板600可包含具有至少三個層的塗層613，包含上覆接收表面610的第一層615及安置於第一層615與第二層616之間的第三層619。第三層619可與第一層615直接接觸，且在某一實施例中，第三層619可經由至少一種黏著劑黏附至第一層615。類似地，第二層616可與第三層619直接接觸，且在某一實施例中，第二層616可經由至少一種黏著劑黏附至第三層619。將瞭解，塗層613可包含第一層615與第二層616之間的多個層。
根據實施例，塗層613可包含一或多種材料。舉例而言，塗層613可包含聚合物、金屬、陶瓷或其任何組合。在特定實施例中，塗層613可包含橡膠材料。在實施例中，聚合物可為彈性聚合物。將瞭解，塗層613可基本上由橡膠材料組成。在另一實施例中，塗層613可包含碳材料、聚合物或其組合。在特定實施例中，碳材料可包含石墨。在特定實施例中，塗層613可基本上由碳材料組成，且更特定而言， 可基本上由石墨組成。在另一特定實施例中，塗層613可基本上由聚合物材料組成，且更特定而言，可基本上由聚四氟乙烯(PTFE)組成。
根據實施例，塗層613可包含某一硬度。舉例而言，塗層的硬度可由肖氏A硬度定義。在實施例中，塗層613可包含不超過100A的肖氏A硬度，諸如不超過90A，不超過80A，不超過70A，不超過60A，不超過50A，不超過40A，或甚至不超過30A。在非限制性實施例中，塗層613可包含至少20A的肖氏A硬度，諸如至少30A，至少40A，至少50A，至少60A，至少70A，至少80A，或甚至至少90A。將瞭解，塗層613的肖氏A硬度可在上文所提到的任何最小值或最大值的範圍內。
根據實施例，塗層613可包含某一厚度。舉例而言，塗層613的厚度可為至少1mm，諸如至少2mm，至少3mm，至少4mm，至少5mm，至少10mm，至少20mm，至少30mm，至少40mm，至少50mm，至少60mm，至少70mm，至少80mm，至少90mm，至少100mm，至少120mm，至少140mm，至少160mm，至少180mm，至少200mm，至少220mm，至少240mm，至少260mm，或至少280mm。在非限制性實施例中，塗層613的厚度可不超過300mm，諸如不超過280mm，不超過260mm，不超過240mm，不超過220mm，不超過200mm，不超過180mm，不超過160mm，不超過140mm，不超過120mm，不超過100mm，不超過80mm，不超過60mm，不超過40mm，或不超過20mm。將瞭解，塗層613的厚度可在上文所提到的任何最小值或最大值 的範圍內。
根據具有具多個層的塗層613的實施例，塗層的第一層615可包含一或多種特定材料。舉例而言，第一層615可包含聚合物、金屬、陶瓷或其任何組合。在特定實施例中，第一層615可包含橡膠材料、彈性聚合物、毛氈、軟木、皮革或其組合。在其他情況下，聚合物可為彈性聚合物。在某些情況下，第一層615可包含橡膠材料，且在特定實施例中，第一層615可基本上由橡膠材料組成。
根據具有具多個層的塗層613的實施例，塗層613的第二層616可包含一或多種特定材料。舉例而言，第二層616可包含碳材料、聚合物材料或其組合。在特定實施例中，第二層616可包含石墨。在另一特定實施例中，第二層616可基本上由聚合物材料組成，且更特定而言，可基本上由聚四氟乙烯(PTFE)組成。將瞭解，第二層616可基本上由碳材料組成，且更特定而言，可基本上由石墨組成。在特定實施例中，塗層613的第一層615可包含橡膠材料，且塗層613的第二層616可包含石墨。在另一特定實施例中，塗層613的第一層615可包含橡膠材料，且塗層613的第二層616可包含聚四氟乙烯(PTFE)。
根據具有具多個層的塗層的實施例，塗層613的第三層619可包含一或多種材料。舉例而言，第三層619可包含聚合物、金屬、陶瓷、碳材料或其任何組合。在實施例中，聚合物可為彈性聚合物。在一個實施例中，第三層619可包含碳材料，其包含石墨。在另一實施例中，第三層619可包含聚合物材料，其包含聚四氟乙烯(PTFE)。
根據具有多個層的實施例，塗層613的第一層615可包含某一硬度。舉例而言，塗層613的第一層615可包含不超過100A的硬度，諸如不超過90A，不超過80A，不超過70A，不超過60A，不超過50A，不超過40A，或甚至不超過30A。在非限制性實施例中，塗層613的第一層615可包含至少20A的肖氏A硬度，諸如至少30A，至少40A，至少50A，至少60A，至少70A，至少80A，或甚至至少90A。將瞭解，第一層615的肖氏A硬度可在上文所提到的任何最小值或最大值的範圍內。在特定實施例中，第一層615的肖氏A硬度可在至少20且不超過90的範圍內。
根據具有多個層的實施例，塗層613的第二層616可包含某一硬度。舉例而言，塗層613的第二層616可包含不超過100A的硬度，諸如不超過90A，不超過80A，不超過70A，不超過60A，不超過50A，不超過40A，或甚至不超過30A。在非限制性實施例中，塗層613的第二層616可包含至少20A的肖氏A硬度，諸如至少30A，至少40A，至少50A，至少60A，至少70A，至少80A，或甚至至少90A。將瞭解，第二層616的肖氏A硬度可在上文所提到的任何最小值或最大值的範圍內。
根據具有多個層的實施例，塗層613的第三層619可包含某一硬度。舉例而言，塗層613的第三層619可包含不超過100A的硬度，諸如不超過90A，不超過80A，不超過70A，不超過60A，不超過50A，不超過40A，或甚至不超過30A。在非限制性實施例中，塗層613的第三層619可包含至少20A的肖氏A硬度，諸如至少30A，至少40A， 至少50A，至少60A，至少70A，至少80A，或甚至至少90A。將瞭解，第三層619的肖氏A硬度可在上文所提到的任何最小值或最大值的範圍內。
根據具有多個層的實施例，塗層613的第一層615可包含某一厚度617。舉例而言，第一層615可包含至少1mm的厚度617，諸如至少2mm，至少3mm，至少4mm，至少5mm，至少10mm，至少20mm，至少30mm，至少40mm，至少50mm，至少60mm，至少70mm，至少80mm，或甚至至少90mm。在非限制性實施例中，第一層615可包含不超過100mm的厚度617，諸如不超過90mm，不超過80mm，不超過70mm，不超過60mm，不超過50mm，不超過40mm，不超過30mm，不超過20mm，不超過10mm，或不超過5mm。將瞭解，第一層615可包含在上文所提到的任何最小值或最大值的範圍內的厚度617。
根據具有多個層的實施例，塗層613的第二層616可包含某一厚度618。舉例而言，第二層616可包含至少1mm，至少2mm，至少3mm，至少4mm，至少5mm的厚度618。在非限制性實施例中，第二層616可包含不超過10mm的厚度618，諸如不超過9mm，不超過8mm，不超過7mm，不超過6mm，不超過5mm，不超過4mm，不超過3mm，或不超過2mm。將瞭解，第二層616可包含在上文所提到的任何最小值或最大值的範圍內的厚度618。根據實施例，第二層616可包含小於第一層615的厚度617的厚度618。
根據具有多個層的實施例，塗層613的第三層619可包含某一厚度。舉例而言，第三層619可包含至少1mm 的厚度，諸如至少2mm，至少3mm，至少4mm，至少5mm，至少10mm，至少20mm，至少30mm，至少40mm，至少50mm，至少60mm，至少70mm，至少80mm，或甚至至少90mm。在非限制性實施例中，第三層619可包含不超過100mm的厚度，諸如不超過90mm，不超過80mm，不超過70mm，不超過60mm，不超過50mm，不超過40mm，不超過30mm，不超過20mm，不超過10mm，不超過9mm，不超過8mm，不超過7mm，不超過6mm，不超過5mm，不超過4mm，不超過3mm，或不超過2mm。將瞭解，第三層619可包含在上文所提到的任何最小值或最大值的範圍內的厚度。
根據具有具多個層的塗層的實施例，第二層616可包含某一摩擦係數。在某一實施例中，第二層616可包含不超過0.5的摩擦係數，諸如不超過0.4，不超過0.3，不超過0.2，不超過0.1，或不超過0.05。將瞭解，第二層616的摩擦係數可在上文所提到的任何最小值或最大值的範圍內。
圖14A包含根據實施例的壓板500的自上而下透視圖說明，所述壓板具有安置於壓板500的接收表面510的至少一部分上方的塗層513。如所說明，塗層513可包含與壓板500的主體509的接收表面510上的至少一個開口511對應的至少一個開口514。塗層513可大體上安置於整個接收表面510上方，除一或多個開口514對應於接收表面510上的一或多個開口511除外。在某些實施例中，塗層513可覆蓋少於整個接收表面510。詳言之，塗層513可包含覆蓋少於整個接收表面510的單一連續塗層。單一連續塗層可呈任何形 狀，包含條帶狀、矩形、圓形或其任何組合。在另外其他實施例中，塗層513可包含多個不連續部分，且塗層的不連續部分可呈任何形狀，諸如條帶狀、矩形、圓形或其任何組合。
根據實施例，塗層可安置於壓板的接收表面上。在實施例中，塗層可藉由噴塗、浸塗、沈積、電鍍、一或多種黏著劑或其組合安置於接收表面上。在非限制性實施例中，塗層可藉由系固系統或扣件安置於接收表面上，諸如藉由一或多個夾具、螺桿、板、夾鉗、托架或其組合。舉例而言，圖14B包含圖14A的壓板500的自下而上透視圖說明，其中塗層513藉由附接至壓板500的底表面525的夾鉗540安置於接收表面510上。塗層513的一部分經由至少部分地藉由將夾鉗540固持至底表面525的螺桿541提供的夾持力以摩擦方式緊固於夾鉗540與壓板的底表面525之間。如圖18A及圖18B中所說明，塗層544可藉由托架542安置於壓板500上。托架542可藉由將塗層544的遠端固持於自托架542的中心部分546向外延伸的對置臂545上來暴露塗層544的相對大的表面區域。塗層544的遠端經由至少部分地藉由將夾鉗543固持至托架542的底表面546的螺桿547提供的夾持力以摩擦方式緊固於夾鉗543與托架的底表面546之間。
圖18C及圖18D包含根據實施例的用於使用具有壓板及安置於壓板上方的塗層的總成自工件移除材料的系統的透視圖說明。類似於本文中所論述的系統100，系統200可包含：平移總成，其經組態以用於平移塗佈磨料105；及托架542，其用以輔助沿著特定路徑導引塗佈磨料105以用於接觸工件102的至少一部分，從而進行材料移除操作。如所說 明，系統200可包含工件102，其在某些實施例中可為轉子，所述轉子具有自轉子的周邊徑向延伸的多個葉片103。
許多不同態樣及實施例為可能的。本文中描述彼等態樣及實施例中的一些。在閱讀本說明書後，熟練的技術人員將瞭解，彼等態樣及實施例僅為說明性的且不限制本發明的範疇。實施例可根據如下所列實施例中的任何一或多者。
實施例
實施例1。一種自工件移除材料的方法，其包括：在壓板的接收表面上方移動塗佈磨料，接收表面包括經組態以供噴射材料流動穿過的至少一個開口；使壓板及工件相對於彼此移動以使塗佈磨料與工件接觸且自工件移除材料；以及在自工件移除材料期間控制穿過至少一個開口的噴射材料的流動壓力，其中基於來自以下各者的群組的操作參數中的至少一者而調整噴射材料的流動壓力：塗佈磨料在接收表面上方的平移速率；塗佈磨料的重量；材料移除速率；塗佈磨料與壓板之間的摩擦係數；塗佈磨料上的拉力；或其組合。
實施例2.。一種自工件移除材料的方法，其包括：在壓板的接收表面上方移動塗佈磨料，接收表面包括經組態以供噴射材料流動穿過的至少一個開口；使壓板及工件相對於彼此移動以使塗佈磨料與工件接觸 且自工件移除材料；以及在自工件移除材料期間控制穿過至少一個開口的噴射材料的流動壓力，其中噴射材料的流動壓力在至少1psi且不超過100psi的範圍內。
實施例3。一種自工件移除材料的方法，其包括：在壓板的接收表面上方移動塗佈磨料，接收表面包括經組態以供噴射材料流動穿過的至少一個開口；使壓板及工件相對於彼此移動以使塗佈磨料與工件接觸且自工件移除材料；以及在自工件移除材料期間相對於塗佈磨料的平移速率控制流動壓力。
實施例4。如實施例1、實施例2以及實施例3中任一項所述的方法，其中塗佈磨料包括研磨表面及非研磨表面，且其中研磨表面經組態以接觸工件並進行材料移除操作。
實施例5。如實施例1、實施例2以及實施例3中任一項所述的方法，其中塗佈磨料包括背襯、至少一個黏著層以及使用至少一個黏著層緊固至背襯的研磨粒子。
實施例6。如實施例1、實施例2以及實施例3中任一項所述的方法，其中流動壓力是基於塗佈磨料與壓板的接收表面之間的摩擦係數而控制。
實施例7。如實施例1、實施例2以及實施例3中任一項所述的方法，其中在自工件移除材料期間，流動壓力經調整以控制接收表面與塗佈磨料之間的摩擦係數。
實施例8。如實施例1及實施例3中任一項所述 的方法，其中在自工件移除材料期間，噴射材料的流動壓力在至少1psi且不超過100psi的範圍內。
實施例9。如實施例1、實施例2以及實施例3中任一項所述的方法，其中工件包括至少一個非直線狀輪廓。
實施例10。如實施例9所述的方法，其中工件包括具有曲率半徑(RCw)的彎曲表面。
實施例11。如實施例9所述的方法，其中壓板的接收表面具有相對於工件的非直線狀輪廓大體上互補的非直線狀輪廓。
實施例12。如實施例9所述的方法，其中壓板的接收表面具有相對於工件的曲率半徑(RCw)大體上互補的曲率半徑(RCp)。
實施例13。如實施例1、實施例2以及實施例3中任一項所述的方法，其中工件包括金屬或金屬合金
實施例14。如實施例13所述的方法，其中工件包括鎳基超合金
實施例15。如實施例1、實施例2以及實施例3中任一項所述的方法，其中工件包括具有第一表面及第二表面的轉子，第一表面具有凹入輪廓，第二表面具有凸起輪廓
實施例16。如實施例1、實施例2以及實施例3中任一項所述的方法，其中材料移除操作包含：將塗佈磨料移動成與工件的具有凹入輪廓的第一表面接觸且自第一表面移除材料；以及將塗佈磨料移動成與工件的具有凸起輪廓的第二表面接觸且自第二表面移除材料
實施例17。如實施例16所述的方法，其中將塗佈磨料移動成與工件接觸包含自動製程。
實施例18。如實施例16所述的方法，其中在自具有凹入輪廓的第一表面移除材料期間，使塗佈磨料在接收表面與工件之間平移。
實施例19。如實施例16所述的方法，其中在自第一表面移除材料期間，壓板的至少一部分延伸至由凹入輪廓界定的空腔中。
實施例20。如實施例16所述的方法，其中在自第一表面移除材料期間，壓板的接收表面緊鄰具有凹入輪廓的第一表面。
實施例21。如實施例16所述的方法，其中在自工件的具有凸起輪廓的第二表面移除材料期間，壓板經側向地移位且與第二表面間隔開。
實施例22。如實施例16所述的方法，其中在自工件的具有凸起輪廓的第二表面移除材料期間，塗佈磨料在第二表面上方平移且在凸起輪廓上方變形。
實施例23。如實施例1、實施例2以及實施例3中任一項所述的方法，其中噴射材料為氣體、液體或其組合。
實施例24。如實施例1、實施例2以及實施例3中任一項所述的方法，其中噴射材料包含空氣。
實施例25。一種用於進行材料移除操作的系統，其包括：壓板，其具有包含經組態以供噴射材料流動穿過的至少一個開口的接收表面；以及 塗佈磨料，其經組態以在壓板的接收表面上方平移；以及移動總成，其經組態以相對於工件移動壓板且控制塗佈磨料與工件之間的距離以用於材料移除操作。
實施例26。一種物品，其包括：壓板，其包括：主體及接收表面，其經組態以供塗佈磨料在其上移動；至少一個開口，其與接收表面相交且經組態以允許噴射材料流動穿過；以及至少一個塗層，其安置於壓板的接收表面的至少一部分上方。
實施例27。如實施例26所述的物品，其中塗層包括與壓板的接收表面上的至少一個開口對應的開口。
實施例28。如實施例26所述的物品，其中塗層包括多個層，包含上覆接收表面的第一層及上覆第一層的第二層。
實施例29。如實施例28所述的物品，其中第一層包括聚合物、金屬、陶瓷或其任何組合。
實施例30。如實施例28所述的物品，其中第一層包括不超過100A的肖氏A硬度。
實施例31。如實施例30所述的物品，其中第一層包括至少20A的肖氏A硬度。
實施例32如實施例28所述的物品，其中第一層包括橡膠材料，或其中第一層基本上由橡膠材料組成。
實施例33。如實施例28所述的物品，其中第一層包括至少10mm且不超過100mm的厚度。
實施例34。如實施例28所述的物品，其中第二層包括聚合物、金屬、陶瓷或其任何組合。
實施例35。如實施例28所述的物品，其中第二層包括小於0.5的摩擦係數。
實施例36。如實施例28所述的物品，其中第二層包括碳，其中第二層基本上由碳組成，其中第二層由石墨或聚四氟乙烯(PTFE)組成。
實施例37。如實施例28所述的物品，其中第二層包括至少1mm且不超過100mm的厚度。
實施例38。如實施例28所述的物品，其中第二層包括小於第一層的厚度的厚度。
實施例39。如實施例28所述的物品，其中第二層經由至少一種黏著劑黏附至第一層。
實施例40。如實施例28所述的物品，其中第二層直接接觸第一層。
實施例41。如實施例28所述的物品，其進一步包括安置於第一層與第二層之間的第三層。
實施例42。如實施例28所述的物品，其中第一層包括多個薄膜，且其中多個薄膜中的至少一個薄膜包括具有不超過100A的肖氏A硬度的材料。
實施例43。一種物品，其包括：壓板，其包括經組態以供塗佈磨料在上面移動的主體及接收表面，以及與接收表面相交且經組態以允許噴射材料流動穿過的至少兩個開口。
實施例44。一種物品，其包括： 壓板，其包括經組態以供塗佈磨料在上面移動的主體及接收表面，以及與接收表面相交且經組態以允許噴射材料流動穿過的至少一個開口，其中接收表面沿著主體的側向橫截平面包括非直線狀輪廓。
實施例45。一種物品，其包括：壓板，其包括：主體及接收表面，其經組態以供塗佈磨料在其上移動；至少一個開口，其與接收表面相交且經組態以允許噴射材料流動穿過；以及入口，其經組態以將噴射材料提供至主體內的內部通路，且其中入口定位於主體的側表面上。
實施例46。如實施例43及實施例44中任一項所述的物品，其進一步包括經組態以將噴射材料提供至主體內的內部通路的入口。
實施例47。如實施例45及實施例46中任一項所述的物品，其中內部通路安置於壓板的主體內，且流體連接至開口中的至少一者及定位於主體的側表面上的入口。
實施例48。如實施例47所述的物品，其中入口定位於壓板的遠端的側表面上。
實施例49。如實施例47所述的物品，其中入口定位於界定壓板的寬度的側表面上。
實施例50。如實施例47所述的物品，其中通路包括多個通道，且其中每一通道與至少一個開口相交。
實施例51。如實施例50所述的物品，其中多個通道的通道中的至少一者包含相較於多個通道的通道中的另 一者不同的橫截面積。
實施例52。如實施例50所述的物品，其中多個通道包含第一通道及第二通道，且其中第一通道包含比第二通道的橫截面寬度小至少10%的橫截面寬度。
實施例53。如以上實施例中任一項的物品，其中壓板包括至少三個開口，且其中至少三個開口相對於彼此以直線定位，或相對於彼此以三角形定向定位。
實施例54。如以上實施例中任一項所述的物品，其中壓板包括至少四個開口，且其中至少四個開口以隨機定向、以L形定向、以圓形定向、以正方形定向或以矩形定向定位。
實施例55。如實施例26及實施例43至實施例45中任一項所述的物品，其中主體包含定義為主體的底表面與主體的接收表面之間的最大距離的最大高度；且其中至少兩個開口定位於接收表面的最大高度處。
實施例56。如實施例26及實施例43至實施例45中任一項所述的物品，其中主體包含定義為主體的底表面與主體的接收表面之間的最大距離的最大高度，定義為主體的底表面與主體的接收表面之間的最小距離的最小高度，且其中至少兩個開口中的至少一者定位於接收表面的最小高度與最大高度之間。
實施例57。如實施例26及實施例43至實施例45中任一項所述的物品，其中接收表面沿著主體的側向橫截平面包括非直線狀輪廓，
實施例58。如實施例57所述的物品，其中非直 線狀輪廓包括凸起輪廓。
實施例59。如實施例26及實施例43至實施例45中任一項所述的物品，其中主體包括定義為如自主體的側向橫截平面查看到的在主體的底表面與主體的接收表面之間的距離的厚度，且其中厚度沿著主體的側向橫截平面變化。
實施例60。如實施例59所述的物品，其中厚度沿著主體的縱向橫截平面無變化。
實例
將市售為來自Saint-Gobain Abrasives公司的Norax X30-U243的第一塗佈研磨帶(S1)附接至市售為來自Dynabrade公司的型號#67912的砂帶打磨機。變更機器以包含組態以併有在接收表面內具有三個開口的壓板的配接器，開口中的每一者具有大約1.6mm的直徑且沿著接收表面的縱向軸線彼此縱向地間隔開1.5cm的距離。接收表面具有大約1.5cm的曲率半徑。
使用第一塗佈研磨帶S1進行第一測試(T1)，其中所述帶在機器上及在接收表面壓板上方以25m/s的平移速率運行。使用可購自Commercial Electric公司的紅外線溫度計裝置在三個不同位置處量測塗佈研磨帶的研磨表面的溫度。三個不同位置包含塗佈研磨帶的左邊三分之一處、中間三分之一處以及右邊三分之一處，其中在帶的寬度方向上，中間三分之一處定位於左邊三分之一處與右邊三分之一處之間。在第一測試期間，使用10psi的流動壓力，使空氣噴射材料流動穿過壓板及孔。測試進行20分鐘的持續時間。
使用市售為來自Saint-Gobain公司的Norax X30-U264的第二塗佈研磨帶(S2)根據第一測試的測試條件進行第二測試(T2)。
使用與第二測試相同的設置進行第三測試(T3)，包含使用第二塗佈研磨帶S2，但使用第二測試條件集合，包含15psi的流動壓力、空氣噴射材料、10分鐘的輪磨持續時間。
使用第二塗佈研磨帶S2進行第四測試(T4)，但無任何空氣或流動壓力穿過壓板中的開口。由於第二塗佈研磨帶S2的溫度快速升高，因此在1分鐘之後停止測試。
圖5包含工件上的溫度對置放的曲線圖，在工件處進行各別輪磨測試。如所說明，第四輪磨測試已使溫度顯著升高，且在1分鐘之後停止。第一輪磨測試、第二輪磨測試以及第三輪磨測試表明在測試的持續時間內塗佈磨料處的合適溫度。
除非另外定義，否則本文中所使用的所有技術及科學術語具有與本發明所屬領域的一般熟習此項技術者通常所理解相同的含義。材料、方法及實例僅為說明性的且並不意欲為限制性的。就本文中未描述的程度而言，關於特定材料及處理動作的許多細節係習知，且可在結構技術及對應的製造技術內的參考書及其他來源中發現。
應將上文所揭露的標的物視為說明性而非約束性的，且期望所附申請專利範圍涵蓋屬於本發明的真實範疇內的所有此等修改、增強以及其他實施例。因此，本發明的範疇由以下申請專利範圍及其等效物的最廣泛容許的解釋判定，直至由法律允許的最大程度，而不應受前述詳細描述約 束或限制。
提供發明摘要以遵守專利法，且應理解，其將不用於解釋或限制申請專利範圍的範疇或意義。此外，在圖式的前述詳細描述中，出於簡化本發明的目的，可將各種特徵分組在一起或描述於單一實施例中。本發明不應被解釋為反映以下意圖：所主張的實施例需要比在每一申請專利範圍項中明確所敍述更多的特徵。確切而言，如以下申請專利範圍所反映，本發明的標的物可針對所揭露的實施例中的任一者的少於所有特徵。因此，將以下申請專利範圍併入圖式的詳細描述中，其中每一申請專利範圍項就其自身而言如同單獨定義所主張的標的物一般。

Claims (20)

  1. 一種用於自工件移除材料的物品，其包括：一壓板，其包括：一主體及一接收表面，其供一塗佈磨料在其上移動；至少一個開口，其與所述接收表面相交且允許一噴射材料流動穿過；以及至少一個塗層，其安置於所述壓板的所述接收表面的至少一部分上方。
  2. 一種用於自工件移除材料的物品，其包括：一壓板，其包括供一塗佈磨料在上面移動的一主體及一接收表面，以及與所述接收表面相交且允許一噴射材料流動穿過的至少兩個開口，及上覆於所述接收表面的一部分的材料，所述材料具有不超過100A的肖氏A硬度。
  3. 一種用於自工件移除材料的物品，其包括：一壓板，其包括供一塗佈磨料在上面移動的一主體及一接收表面，以及與所述接收表面相交且允許一噴射材料流動穿過的至少一個開口，其中所述接收表面沿著所述主體的一側向橫截平面包括一非直線狀輪廓，及其中所述非直線狀輪廓包括一凸起輪廓。
  4. 如申請專利範圍第1項的物品，其中塗層包括與所述壓板的所述接收表面上的所述至少一個開口對應的一開口。
  5. 如申請專利範圍第1項的物品，其中所述壓板包括至少三個開口，且其中所述至少三個開口相對於彼此以一直線或一三角形定向定位。
  6. 如申請專利範圍第1項的物品，其中所述塗層包括多個層，包含上覆所述接收表面的一第一層及上覆第一層的一第二層。
  7. 如申請專利範圍第6項的物品，其中第一層包括選自由以下各者組成的群的一材料：一彈性聚合物、橡膠、毛氈、軟木以及橡膠。
  8. 如申請專利範圍第6項的物品，其中所述第二層包括選自由以下各者組成的群的一材料：石墨或聚四氟乙烯(PTFE)。
  9. 如申請專利範圍第6項的物品，其中所述第二層包括小於0.5的摩擦係數。
  10. 如申請專利範圍第6項的物品，其中所述第二層包括至少1mm且不超過5mm的一厚度。
  11. 如申請專利範圍第6項的物品，其中所述第二層包括小於所述第一層的一厚度的一厚度。
  12. 如申請專利範圍第6項的物品，其中所述第二層經由至少一種黏著劑黏附至所述第一層。
  13. 如申請專利範圍第6項的物品，其中所述第二層直接接觸所述第一層。
  14. 如申請專利範圍第6項的物品，其中所述第一層包括具有不超過100A的一肖氏A硬度的一材料。
  15. 如申請專利範圍第2項的物品，其進一步包括經組態以將所述噴射材料提供至所述主體內的一內部通路的一入口。
  16. 如申請專利範圍第15項的物品，其中所述內部通路安置於所述壓板的所述主體內，且流體連接至所述開口中的至 少一者及定位於所述主體的一側表面上的所述入口。
  17. 如申請專利範圍第15項的物品，其中所述入口定位於所述壓板的一遠端的一側表面上。
  18. 如申請專利範圍第3項的物品，其中所述主體包括定義為如自所述主體的一側向橫截平面查看到的在所述主體的一底表面與所述主體的所述接收表面之間的距離的一厚度，且其中所述厚度沿著所述主體的所述側向橫截平面變化。
  19. 如申請專利範圍第3項的物品，其中所述主體包含定義為所述主體的一底表面與所述主體的所述接收表面之間的最大距離的一最大高度，定義為所述主體的所述底表面與所述主體的所述接收表面之間的最小距離的一最小高度，且其中所述至少兩個開口中的至少一者定位於所述接收表面的所述最小高度與所述最大高度之間。
  20. 如申請專利範圍第16項的物品，其中所述內部通路包含複數個通道，且所述複數個通道包括一第一通道及一第二通道，且其中所述第一通道包含比第二通道的橫截面寬度小至少10%的橫截面寬度。
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