TWI619603B - 塑膠吸音材加工方法、製品及模具 - Google Patents

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Abstract

一種塑膠吸音材加工方法，是在將塑膠融化並以模具成型的過程中，在塑膠仍未凝固的狀態下，透過模具上設有的多個吹氣孔向塑膠的表面吹氣的方式，在塑膠的表面形成多個大小、深度不同的氣泡孔，待塑膠硬化後即製成表面具有多個吸音孔的塑膠吸音材；本發明藉由上述的加工方法能快速地製造板狀、片狀或殼狀的塑膠吸音材，由於該種塑膠吸音材的表面分佈有不同大小的氣泡孔，因此除了製品的材質與形狀能隨意設計而能廣泛用於建材、裝潢或工業產品的外殼以外，塑膠吸音材表面設有的氣泡孔能對應吸收不同範圍波長的音波，達到良好的吸音效果。

Description

塑膠吸音材加工方法、製品及模具
本發明涉及一種加工方法，尤其涉及一種在塑膠成型過程中於塑膠表面吹氣形成氣泡孔而製出塑膠吸音材的方法。
在人類生活周遭的環境中，由於有車輛、冷氣等產生噪音的來源，因此經常在自然的環境以外，製造出各種不同擾人的噪音。上述的噪音嚴重影響了生活品質，在錄音室、醫療院所等需要安靜的場所尤其不能忍受噪音的汙染。
為解決上述噪音的問題，多種吸音或隔音的建材或裝潢的材料應運而生，例如吸音海綿或金屬、木質的吸音板，上述吸音海綿或金屬吸音板的原理是在板材的表面形成的孔洞，利用音波進入孔洞內動能會衰減的特性，削減環境中產生的噪音。
然而前述的吸音海綿體積龐大，容易沾染灰塵而不易清潔，而金屬的吸音板除了笨重，使用上需要計算承重而使設置位置受限以外，價格也較為昂貴，以上兩種吸音材料在運用上以及製造成本上都有明顯的缺點。
由於現有的吸音海綿或金屬吸音板有著不易清理或重量重、用途受限成本高的缺點。為此，本發明在塑膠融化以模具成型的過程中，透過模具 上設有的多個吹氣孔向塑膠表面吹氣，製造出重量輕且表面具有多個吸音孔的塑膠吸音材。
為達到上述創作目的，本發明提供一種塑膠吸音材加工方法，步驟包括：注料成型：將塑膠融化並且以模具成型；吹氣形成氣泡孔：在塑膠以模具成型但仍未凝固的狀態下，透過模具上設有的多個吹氣孔向塑膠的表面吹氣，在該塑膠的表面形成多個不同大小、深度的氣泡孔；以及冷卻固化：待該塑膠冷卻後，在該塑膠表面的多個氣泡孔固定成為不同大小的吸音孔，各吸音孔具有一開口，且各開口的寬度尺寸較各吸音孔內部的寬度尺寸窄，即將該塑膠製成一表面具有多個前述吸音孔的塑膠吸音材。
較佳的，本發明的加工方法在所述吹氣形成氣泡孔的步驟中，所述模具上的多個吹氣孔是直徑不大於0.2mm的孔洞。
藉由上述本發明的加工方法製成一種塑膠吸音材製品，設有一塑膠吸音材，在該塑膠吸音材的表面形成多個大小不同的吸音孔，各吸音孔具有一開口，且該開口的寬度尺寸較該吸音孔內部的寬度尺寸窄。
較佳的，本發明的製品所述開口的寬度尺寸不大於0.2mm。
上述本發明加工方法所使用的塑膠吸音材模具，包括一模具本體以及一嵌設在該模具本體的模仁，其中：在該模具本體形成一凹槽，在該凹槽的內側凹設一氣室，在該氣室的內側穿設一氣道，該氣道在該模具本體的表面形成一注氣口；以及該模仁嵌設固定在該凹槽內，對應該氣室的範圍，在該模仁貫穿多個吹氣孔，各個吹氣孔與該氣室相通。
較佳的，本發明的模具中，所述模具本體設有一模穴，所述的凹槽形成在該模穴的內側。
較佳的，本發明的模具中，所述模具本體是滾輪，所述的凹槽形成在該滾輪的表面。
本發明藉由上述的加工方法，能在塑膠射出成型或塑膠擠壓成型時，利用模具吹氣的方式製作出具有大小、深度不同吸音孔的塑膠吸音材，製造的速度快且製品質輕、便宜，加上大小、深度不同且不規則的吸音孔能使不同波長的音波衰減，因此減輕噪音的效果佳，能廣泛用於建材、裝潢等需要吸音的環境或領域。
10‧‧‧模具本體
11‧‧‧模穴
12‧‧‧凹槽
13‧‧‧氣室
14‧‧‧氣道
15‧‧‧注氣口
20‧‧‧模仁
21‧‧‧吹氣孔
30‧‧‧塑膠
31‧‧‧氣泡孔
32‧‧‧開口
40‧‧‧塑膠吸音材
41‧‧‧吸音孔
圖1是本發明模具的第一較佳實施例的剖面示意圖。
圖2是本發明模具的第一較佳實施例的使用實施示意圖。
圖3是本發明方法較佳實施例的步驟流程圖。
圖4是本發明製品的剖面示意圖。
圖5是本發明模具的第二較佳實施例的立體示意圖。
圖6是本發明模具的第二較佳實施例的使用實施示意圖。
為能詳細瞭解本發明的技術特徵及實用功效，並可依照說明書的內容來實施，進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如下。
本發明是一種塑膠吸音材加工方法，其方法步驟中使用的塑膠吸音材模具，如圖1所示的第一較佳實施例，是包括一模具本體10以及一嵌設在該模具本體10的模仁20，且用於塑膠射出成型的環境，其中：該模具本體10設有一模穴11，該模穴11是板體形狀的空間，在該模穴11內部的頂側凹設一凹槽12，在該凹槽12內部的頂側凹設一氣室13，在該氣室13內部穿設一氣道14，該氣道14延伸至該模具本體10的表面形成一注氣口15。
該模仁20是板體並且嵌設在該模具本體10的凹槽12固定，對應該凹槽12的範圍，在該模仁20貫穿多個吹氣孔21，各吹氣孔21的一端與該氣室13相通，且各吹氣孔21為直徑不大於0.2mm的孔洞。
當前述塑膠吸音材模具的第一較佳實施例用於塑膠吸音材加工方法時，其加工方法的步驟如圖3所示，包括：注料成型：如圖1、圖2所示，將塑膠30融化後注入該模具本體10的模穴11內成型為板狀。
吹氣形成氣泡孔：如圖1、圖2所示，該塑膠30在模穴11內成型但仍未凝固的狀態下，以注氣口15連接高壓氣體來源，將高壓氣體由氣道14、氣室13通過該模仁20的多個吹氣孔21向該塑膠30的表面吹氣，由於各吹氣孔21吹出氣體的壓力大小不會完全相同，塑膠30各處的溫度、密度不會完全相同，且各吹氣孔21是直徑不大於0.2mm的孔洞，因此能在該塑膠30的表面形成多個不同大小、深度的微小氣泡孔31，多個氣泡孔31分別具有一開口32，各氣泡孔31的開口32的寬度尺寸較各氣泡孔31內部的寬度尺寸窄。
冷卻固化：待該塑膠30在該模具本體10的模穴11內冷卻硬化，這時該塑膠30表面的多個氣泡孔31固定成為不同大小的吸音孔41，如圖4所示，各吸音孔41具有一開口32，且各開口32的寬度尺寸較各吸音孔41內部的寬度尺寸 窄，即完成將該塑膠30製成一表面具有多個前述吸音孔41的塑膠吸音材40的製程，該塑膠吸音材40未形成多個吸音孔41處是實心的構造，且各吸音孔41的開口32的寬度尺寸不大於0.2mm。
本發明的塑膠吸音材模具，除前述第一較佳實施例，是使用在塑膠射出的環境，如圖5、圖6所示的第二較佳實施例，是使用在塑膠壓出成型的環境，該塑膠吸音材模具包括一模具本體10以及一嵌設在該模具本體10的模仁20，其中：該模具本體10是滾輪，在該模具本體10的表面凹設一凹槽12，在該凹槽12的內側凹設一氣室13，在該氣室13內側穿設一氣道14，該氣道14延伸至該模具本體10的表面形成一注氣口15。
該模仁20是弧形的板體並且嵌設在該模具本體10的凹槽12固定，對應該凹槽12的範圍，在該模仁20貫穿多個吹氣孔21，各吹氣孔21的一端與該氣室13相通，且各吹氣孔21為直徑不大於0.2mm的孔洞。
當前述塑膠吸音材模具的第二較佳實施例用於塑膠吸音材加工方法時，其加工方法的步驟如圖3所示，包括：注料成型：如圖5、圖6所示，將塑膠30融化後以塑膠擠出機擠出並貼附在該模具本體10的周圍延展為片狀。
吹氣形成氣泡孔：如圖5、圖6所示，該塑膠30在該塑膠30的表面成型但仍未凝固的狀態下，以注氣口15連接高壓氣體來源，將高壓氣體由氣道14、氣室13通過該模仁20的多個吹氣孔21向該塑膠30的表面吹氣，由於各吹氣孔21吹出氣體的壓力大小不會完全相同，塑膠30各處的溫度、密度不會完全相同，且各吹氣孔21是直徑不大於0.2mm的孔洞，因此能在該塑膠30的表面形成多個不同大小、深度的微小氣泡孔31，多個氣泡孔31分別具有一開口32，各氣泡孔31的開口32的寬度尺寸較各氣泡孔31內部的寬度尺寸窄。
冷卻固化：待該塑膠30冷卻後，該塑膠30表面的多個氣泡孔31固定成為不同大小的吸音孔41，如圖4所示，各吸音孔41具有一開口32，且各開口32的寬度尺寸較各吸音孔41內部的寬度尺寸窄，即完成將該塑膠30製成一表面具有多個前述吸音孔41的塑膠吸音材40的製程，且各吸音孔41的開口32的寬度尺寸不大於0.2mm。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並非用以限定本發明主張的權利範圍，凡其它未脫離本發明所揭示的精神所完成的等效改變或修飾，均應包括在本發明的申請專利範圍內。

Claims (3)

  1. 一種塑膠吸音材加工方法，步驟包括：注料成型：將塑膠融化並且以模具成型；吹氣形成氣泡孔：在塑膠以模具成型但仍未凝固的狀態下，透過模具上設有的多個吹氣孔向塑膠的表面吹氣，多個吹氣孔是直徑不大於0.2mm的孔洞，在該塑膠的表面形成多個不同大小的氣泡孔；以及冷卻固化：待該塑膠冷卻後，形成在該塑膠表面的多個氣泡孔固定成為不同大小、深度的吸音孔，各吸音孔具有一開口，且各開口的寬度尺寸較各吸音孔內部的寬度尺寸窄，各開口的寬度尺寸不大於0.2mm，即將該塑膠製成一表面具有多個前述吸音孔的塑膠吸音材，該塑膠吸音材未形成多個吸音孔處是實心的構造。
  2. 一種塑膠吸音材製品，設有一塑膠吸音材，在該塑膠吸音材的表面形成多個大小不同的吸音孔，各吸音孔具有一開口，且該開口的寬度尺寸較該吸音孔內部的寬度尺寸窄，各開口的寬度尺寸不大於0.2mm，該塑膠吸音材未形成多個所述吸音孔處是實心的構造。
  3. 一種塑膠吸音材模具，包括一模具本體以及一嵌設在該模具本體的模仁，其中：該模具本體是滾輪，在該模具本體的表面形成一凹槽，在該凹槽的內側凹設一氣室，在該氣室的內側穿設一氣道，該氣道在該模具本體的表面形成一注氣口；以及該模仁是弧形的板體並且嵌設固定在該凹槽內，對應該氣室的範圍，在該模仁貫穿多個吹氣孔，各個吹氣孔與該氣室相通，各吹氣孔是直徑不大於0.2mm的孔洞。
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