TWI614779B - 製作電感器之組合式模具 - Google Patents
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Abstract
一種製作電感器之組合式模具，該組合式模具設置有位於沖壓機台下模座上之成型模，其設置有下沖頭，以及位於沖壓機台上模板之定型模，其設置有上沖頭，且組合式模具進一步設置有具移動性之移動治具，其設置有貫穿其上下表面之成型空間，當電感器於製作時，移動治具之成型空間供置入料件之線圈與填入導磁粉末，讓料件隨移動治具一併移置於成型模與定型模之間做裁切與擠壓成型，以及將移動治具移出成型模與定型模之間並加以烘烤，使成型空間內的導磁粉末固化而形成電感器，進而提高電感器之成品良率，並方便製造電感器。
Description
一種製作電感器之組合式模具，尤指於該組合式模具設置有具移動性之移動治具，利用移動治具之成型空間供置入料件之線圈與填入導磁粉末，並能烘烤移動治具固化導磁粉末而形成本體，提高電感器之成品良率，並方便製造電感器。
按，一般電感器於製作時，請參閱中華民國專利第I441209號，係於沖壓機台之成型模具的模穴中，以上模具沖壓裁切之方式將線圈壓入模穴中，使線圈形成二電極點靠近於模穴側壁，續填入鐵粉至模穴內，再使用沖壓機台擠壓鐵粉，讓鐵粉與線圈形成半成品電感，再將此半成品電感由模穴內取出，並進行烘烤定型以及設置電極片等步驟，然而，由於上下模具定位於沖壓機台時，必須先經過對位校正等程序，因此上下模具安裝於沖壓機台時，便無法輕易移動，一旦經過移動，就必須重新校正，造成使用上的不便，且由於其模具無法移動，因此必須將未經烘烤固定之半成品電感由模穴中取出以進行烘烤定型作業，然而鐵粉內部之線圈會同時因受熱產生膨脹，使鐵粉於烘烤固化時，容易產生龜裂之情形，請參閱第十二圖所示，由圖中可看出，習知電感器a其烘烤固化時，表面a1會產生裂痕a2，導致產品良率下降。
本發明之主要目的乃在於，利用組合式模具所設置具移動性之移動治具，其具有成型空間供置入料件之線圈與填入導磁粉末，讓料件隨移動治具一併移置於成型模與定型模之間做裁切與擠壓成型，以及將移動治具移出成型模與定型模之間並加以烘烤，使成型空間內的導磁粉末在固化過程當中，因導磁粉末的四周皆有移動治具之成型空間壁面包覆阻隔，完全沒有可向外移動的膨脹空間，所以在固化過程當中，不會令導磁粉末因受熱產生膨脹、龜裂之情形，進而提高電感器之成品良率，並方便製造電感器。
為達上述目的，本發明之製作電感器之組合式模具，該組合式模具設置有成型模以及定型模，成型模定位於沖壓機台之下模座上，且成型模設置有下沖頭，定型模設置於沖壓機台之上模板上，且定型模設置有上沖頭，該組合式模具進一步設置有具移動性之移動治具，移動治具上下表面分別形成有第一抵靠面與第二抵靠面，且移動治具設置有貫穿第一抵靠面與第二抵靠面之成型空間，當電感器於製作時，係先將料件之導線架置於移動治具之第一抵靠面，使導線架上所連接之線圈位於成型空間內，並由第二抵靠面處朝向成型空間內填入導磁粉末後，再將移動治具與料件同時移入成型模以及定型模之間，並使移動治具定位於成型模上，讓料件之導線架夾固於移動治具與成型模之間，續使沖壓機台之上模板帶動定型模朝向成型模移動，讓定型模之上沖頭伸入成型空間內，對導磁粉末進行擠壓，以及成型模之下沖頭裁切導線架形成電極片後，連同電極片一併壓入成型空間內，續讓上模板帶動定型模回復至原位，以及將移動治具移出成型模與定型模之間並加以烘烤，使成型空間內的導磁粉末固化即可。
前述之製作電感器之組合式模具，其中該成型模具有下模板與下滑塊，下模板設置於沖壓機台之下模座上，而下沖頭設置於下模板上，且下沖頭為間隔並排複數設置，下滑塊與下模板之間形成有間距，其間設置有彈性元件，使下滑塊受擠壓移動時，下沖頭可凸出於下滑塊面外。
前述之製作電感器之組合式模具，其中該下模板表面分別設置有定位柱、複數支導柱與複數支固定梢，且下滑塊表面間隔並排設置有複數個穿孔，各穿孔分別正對於各下沖頭，且穿孔之長度係小於下沖頭之長度，使下滑塊受擠壓移動時，下沖頭能由穿孔凸露於下滑塊。
前述之製作電感器之組合式模具，其中該定型模具有基板與上滑塊，基板設置於沖壓機台之上模板上，而上沖頭設置於基板上，且上沖頭為間隔並排複數設置，上滑塊與基板之間形成有間距，其間設置有彈性元件，使上滑塊受擠壓移動時，上沖頭可凸露於上滑塊面外。
前述之製作電感器之組合式模具，其中該上滑塊表面間隔並排設置有複數個透孔，各透孔分別正對於各上沖頭，且透孔之長度係小於上沖頭之長度，使上滑塊受擠壓移動時，上沖頭能由透孔凸露於上滑塊。
前述之製作電感器之組合式模具，其中該移動治具表面分別設置有定位槽、複數個導引孔與複數個固定孔，而成型模之下滑塊表面分別設置有定位柱、複數支導柱與複數支固定梢，當移動治具定位於成型模上時，移動治具之定位槽係定位於成型模之定位柱，各導引孔分別定位於各導柱，而各固定孔分別定位於各固定梢。
請參閱第一圖至第五圖所示，由圖中可清楚看出，本發明之組合式模具1係設置有成型模11、定型模12以及移動治具13，其中：
上述之成型模11具有下模板111、下滑塊112與複數個下沖頭113，下模板111設置於沖壓機台4之下模座41上，下模板111與下滑塊112之間設置有彈性元件5且形成有間距，複數個下沖頭113係間隔並排設置於下模板111，該下滑塊112表面分別設置有定位柱1121、複數支導柱1122與複數支固定梢1123，且下滑塊112表面間隔並排設置有複數個穿孔1124，各穿孔1124分別正對於各下沖頭113，且穿孔1124之長度係小於下沖頭113之長度，使下滑塊112受擠壓移動時，下沖頭113可由穿孔1124凸露於下滑塊112面外。
上述之定型模12具有基板121、上滑塊122與複數個上沖頭123，基板121設置於沖壓機台4之上模板42上，基板121與上滑塊122之間設置有彈性元件5且形成有間距，複數個上沖頭123係間隔並排設置於基板121，該上滑塊122表面間隔並排設置有複數個透孔1221，各透孔1221分別正對於各上沖頭123，且透孔1221之長度係小於上沖頭123之長度，當上滑塊122受擠壓移動時，該上沖頭123可由透孔1221凸露於上滑塊122面外。
上述之移動治具13係具移動性，該移動治具13上下表面分別形成有第一抵靠面131與第二抵靠面132，且移動治具13設置有貫穿第一抵靠面131與第二抵靠面132之成型空間133，而移動治具13表面分別設置有定位槽134、複數個導引孔135與複數個固定孔136。
請參閱第四圖及第五圖所示，由圖中可清楚看出，本發明之移動治具13能供夾固料件2，該料件2具有導線架21，以及連接於導線架21之線圈22，導線架21呈平板狀，導線架21具有連接片211，連接片211上設置複數個鏤空部212，導線架21由連接片211之側方朝向鏤空部212延伸有電極片213，且導線架21表面設置有限位槽214，以及間隔複數設置有第一限位孔215與第二限位孔216，而線圈22係連接於電極片213，且線圈22為複數設置。
請參閱第四圖至第十一圖所示，由圖中可清楚看出，本發明於實施製作電感器20時，係先將料件2之導線架21置於移動治具13之第一抵靠面131，讓導線架21上所連接之線圈22置入於成型空間133內，並由第二抵靠面132處朝向成型空間133內填入導磁粉末3，且使料件2之限位槽214正對於移動治具13之定位槽134，料件2之各第一限位孔215正對於移動治具13之各導引孔135，以及料件2之各第二限位孔216正對於移動治具13之各固定孔136；再者，續將移動治具13與料件2同時移入成型模11以及定型模12之間，
並以移動治具13之定位槽134定位於成型模11之定位柱1121，移動治具13之各固定孔136分別定位於成型模11之各導柱1122，以及各個導引孔135分別定位於成型模11之固定梢1123，使移動治具13定位於成型模11上，且移動治具13之各成型空間133分別上下正對於定型模12之各上沖頭123與成型模11之各下沖頭113，讓料件2之導線架21夾固於移動治具13與成型模11之間；再利用沖壓機台4之上模板42向下帶動定型模12，以及成型模11向上移動，使定型模12之上沖頭123由上往下伸入成型空間133內，對導磁粉末3進行預壓以及擠壓，使成型模11之下沖頭113由下往上插入成型空間133內，對導線架21進行裁切，使導線架21經下沖頭113裁切形成與線圈22連接之電極片213後，連同電極片213一併壓入成型空間133內，並同時再次對導磁粉末3進行擠壓；續讓沖壓機台4之上模板42帶動定型模12回復至原位，且將完成擠壓導磁粉末3與裁切導線架21的移動治具13由成型模11之下滑塊112上移出，並對容置有線圈22與導磁粉末3之移動治具13加以烘烤，進而使導磁粉末3於移動治具13之成型空間133內固化形成本體3’，在固化過程當中，因導磁粉末3(本體3’)四周皆有移動治具13之成型空間133壁面包覆阻隔，完全沒有可向外移動的膨脹空間，所以在固化過程當中，不會令導磁粉末3產生受熱產生膨脹、龜裂之情形；並可於移動治具13移出於成型模11前，先將移動治具13移至極性標示裝置，讓可對應於電極片213的那一面體完成極性後，再對移動治具13進行烘烤，或在移動治具13進行烘烤後,再移動治具13移至極性標示裝置處進行極性標示作業亦可，兩者皆可完成由移動治具13之成型空間133內脫出而形成電感器20。
1‧‧‧組合式模具
11‧‧‧成型模
111‧‧‧下模板
112‧‧‧下滑塊
1121‧‧‧定位柱
1122‧‧‧導柱
1123‧‧‧固定梢
1124‧‧‧穿孔
113‧‧‧下沖頭
12‧‧‧定型模
121‧‧‧基板
122‧‧‧上滑塊
1221‧‧‧透孔
123‧‧‧上沖頭
13‧‧‧移動治具
131‧‧‧第一抵靠面
132‧‧‧第二抵靠面
133‧‧‧成型空間
134‧‧‧定位槽
135‧‧‧導引孔
136‧‧‧固定孔
20‧‧‧電感器
2‧‧‧料件
21‧‧‧導線架
211‧‧‧連接片
212‧‧‧鏤空部
213‧‧‧電極片
214‧‧‧限位槽
215‧‧‧第一限位孔
216‧‧‧第二限位孔
22‧‧‧線圈
3‧‧‧導磁粉末
3’‧‧‧本體
4‧‧‧沖壓機台
41‧‧‧下模座
42‧‧‧上模板
5‧‧‧彈性元件
a‧‧‧電感器
a1‧‧‧表面
a2‧‧‧裂痕
11‧‧‧成型模
111‧‧‧下模板
112‧‧‧下滑塊
1121‧‧‧定位柱
1122‧‧‧導柱
1123‧‧‧固定梢
1124‧‧‧穿孔
113‧‧‧下沖頭
12‧‧‧定型模
121‧‧‧基板
122‧‧‧上滑塊
1221‧‧‧透孔
123‧‧‧上沖頭
13‧‧‧移動治具
131‧‧‧第一抵靠面
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133‧‧‧成型空間
134‧‧‧定位槽
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2‧‧‧料件
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214‧‧‧限位槽
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3‧‧‧導磁粉末
3’‧‧‧本體
4‧‧‧沖壓機台
41‧‧‧下模座
42‧‧‧上模板
5‧‧‧彈性元件
a‧‧‧電感器
a1‧‧‧表面
a2‧‧‧裂痕
第一圖係為本發明之立體分解圖。 第二圖係為本發明移動治具與成型模分離時之立體分解圖。 第三圖係為本發明移動治具與成型模結合時之立體外觀圖。 第四圖係為本發明移動治具與導線架進行填粉之動作示意圖。 第五圖係為本發明實施裁切及擠壓成型之示意圖。 第六圖係為本發明實施裁切及擠壓成型之動作示意圖(一)。 第七圖係為第六圖A部分之放大圖。 第八圖係為本發明實施裁切及擠壓成型之動作示意圖(二)。 第九圖係為第八圖B部分之放大圖。 第十圖係為本發明移動治具於進行導磁粉末固化定型之示意圖。 第十一圖係為本發明製造之電感器之剖面圖。 第十二圖係為習知電感器製作時產生龜裂之示意圖。
1‧‧‧組合式模具
11‧‧‧成型模
111‧‧‧下模板
112‧‧‧下滑塊
1121‧‧‧定位柱
1122‧‧‧導柱
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1124‧‧‧穿孔
113‧‧‧下沖頭
12‧‧‧定型模
121‧‧‧基板
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Claims (6)
- 一種製作電感器之組合式模具，該組合式模具設置有成型模以及定型模，成型模定位於沖壓機台之下模座上，且成型模設置有下沖頭，定型模設置於沖壓機台之上模板上，且定型模設置有上沖頭，其特徵在於： 上述之組合式模具進一步設置有具移動性之移動治具，移動治具上下表面分別形成有第一抵靠面與第二抵靠面，且移動治具設置有貫穿第一抵靠面與第二抵靠面之成型空間，當電感器於製作時，係先將料件之導線架置於移動治具之第一抵靠面，使導線架上所連接之線圈位於成型空間內，並由第二抵靠面處朝向成型空間內填入導磁粉末後，再將移動治具與料件同時移入成型模以及定型模之間，並使移動治具定位於成型模上，讓料件之導線架夾固於移動治具與成型模之間，續使沖壓機台之上模板帶動定型模朝向成型模移動，讓定型模之上沖頭伸入成型空間內，對導磁粉末進行擠壓，以及成型模之下沖頭裁切導線架形成電極片後，連同電極片一併壓入成型空間內，續讓上模板帶動定型模回復至原位，以及將移動治具移出成型模與定型模之間並加以烘烤，使成型空間內的導磁粉末固化即可。
- 如申請專利範圍第1項所述製作電感器之組合式模具，其中該成型模具有下模板與下滑塊，下模板設置於沖壓機台之下模座上，而下沖頭設置於下模板上，且下沖頭為間隔並排複數設置，下模板與下滑塊之間形成有間距，使下滑塊受擠壓移動時，下沖頭可凸露於下滑塊面外。
- 如申請專利範圍第2項所述製作電感器之組合式模具，其中該下滑塊表面分別設置有定位柱、複數支導柱與複數支固定梢，且下滑塊表面間隔並排設置有複數個穿孔，各穿孔分別正對於各下沖頭，且穿孔之長度係小於下沖頭之長度，供下沖頭能由穿孔凸露於下滑塊。
- 如申請專利範圍第1項所述製作電感器之組合式模具，其中該定型模具有基板與上滑塊，基板設置於沖壓機台之上模板上，而上沖頭設置於基板上，且上沖頭為間隔並排複數設置，基板與上滑塊之間形成有間距，當上滑塊受擠壓移動時，該上沖頭可凸露於上滑塊面外。
- 如申請專利範圍第4項所述製作電感器之組合式模具，其中該上滑塊表面間隔並排設置有複數個透孔，各透孔分別正對於各上沖頭，且透孔之長度係小於上沖頭之長度，供上沖頭能由透孔凸露於上滑塊。
- 如申請專利範圍第1項所述製作電感器之組合式模具，其中該移動治具表面分別設置有定位槽、複數個導引孔與複數個固定孔，而成型模之下滑塊表面分別設置有定位柱、複數支導柱與複數支固定梢，當移動治具定位於成型模上時，移動治具之定位槽係定位於成型模之定位柱，各導引孔分別定位於各導柱，而各固定孔分別定位於各固定梢。
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ID=62014579
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| TW106102925A TWI614779B (zh) | 2017-01-25 | 2017-01-25 | 製作電感器之組合式模具 |
Country Status (1)
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Citations (5)
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| US20100060398A1 (en) * | 2008-09-08 | 2010-03-11 | Trio Technology Co., Ltd. | Method to Fabricate a Molding Inductor Structure and a Molding Inductor Structure |
| TWI441209B (zh) * | 2012-03-09 | 2014-06-11 | ||
| US20150162122A1 (en) * | 2013-12-09 | 2015-06-11 | Joinset Co., Ltd. | Surface mount device type inductor and method of manufacturing the same |
-
2017
- 2017-01-25 TW TW106102925A patent/TWI614779B/zh not_active IP Right Cessation
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW201828314A (zh) | 2018-08-01 |
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