TWI602653B - 表面拋光加工裝置 - Google Patents

Description

表面拋光加工裝置

本發明係關於一種表面拋光加工裝置，尤其是一種可用以對被加工件的表面進行電解複合磨粒拋光以降低其表面粗糙度的拋光加工裝置。

請參照第1圖，其係一種習知的電解加工設備9，該習知的電解加工設備9包含一基座91、一驅動單元92、一旋轉單元93及一工具電極組94。該驅動單元92具有設於該基座91的一升降致動組件921及一水平致動組件922；該旋轉單元93結合於該升降致動組件921，以由該升降致動組件921控制該旋轉單元93之升降位移；該工具電極組94則結合於該水平致動組件922，以由該水平致動組件922控制該工具電極組94之水平位移，該工具電極組94與一電源的負極相連接。又，一夾持元件95結合於該旋轉單元93，以透過該旋轉單元93驅使該夾持元件95旋轉；該夾持元件95與一電源的正極相連接，並用以夾持一被加工件W，使該被加工件W亦同時與該電源的正極相連接。一容槽96設於該夾持元件95的下方，該容槽96中容裝有電解液。

使用時，先將該工具電極組94及該被加工件W浸漬於電解液中，並使該工具電極組94與該被加工件W相接近。接著使該工具電極組94及該被加工件W電性導通，並由該旋轉單元93致動該被加工件W旋轉，同時利用該升降致動組件921帶動該被加工件W作升降移動，使該 工具電極組94能均勻地對該被加工件W的外表面進行電解加工。

類似於上述電解加工設備9的一實施例已揭露於中華民國公開第201024010號「微圓棒加工方法及其裝置」專利案當中。

該習知的電解加工設備9雖可藉由電解的加工方式，搭配旋轉該被加工件W，對被加工件W達到良好的電解效果，但操作該習知的電解加工設備9時，若欲改變該工具電極組94在該被加工件W軸向上的電解位置，就需要透過該升降致動組件921將整組旋轉單元93、夾持元件95及被加工件W同步升降。該升降致動組件921的移動距離係藉由一動力源組(例如馬達及其傳動元件)的正轉與反轉及其總迴轉數來調整。然而，為提升電解的效果，較佳能在該被加工件W軸向上的一個小範圍中進行往復式的電解加工，故操作該習知的電解加工設備9時，該升降致動組件921之移動距離的精度及該動力源組(例如馬達及傳動元件)之正轉與反轉動作之控制確實有不便之處，致加工效率難以提升。

有鑑於此，習知用以對被加工件表面進行拋光加工的設備確實仍有加以改善之必要。

本發明提供一種表面拋光加工裝置，其拋光工具在轉動的同時也能做上下往復的直線運動。

本發明的表面拋光加工裝置，包含：一定位座，該定位座設有一連接座及一導引座；一進給模組，該進給模組具有一端面凸輪，該端面凸輪可旋轉地設於該連接座，該端面凸輪的一軸向端面形成一滾動面；一線性導引模組，該線性導引模組穿設於該導引座，該線性導引模組較遠離該端面凸輪的一端設有一抵蓋，該抵蓋固接至該導引座；及一往復位移模組，該往復位移模組貫穿該線性導引模組，該往復位移模組的一端設一從動滾輪抵接該端面凸輪的滾動面，該往復位移模組的另一端設一彈性復 位件抵接該抵蓋，該從動滾輪的外周呈凸弧面，及設有貫穿該彈性復位件並穿出該抵蓋的一可旋轉的拋光工具。

據此，本發明的表面拋光加工裝置，其拋光工具在轉動的同時也能做上下往復的直線運動，以自動在被加工件的一個小範圍中進行往復式的表面拋光加工，進而大幅提升操作便利性與表面拋光加工效率，並達到更佳的表面拋光加工效果。

其中，該往復位移模組可以設有一結合座及一導管，該從動滾輪可旋轉地設於該結合座，該導管由一軸向端部結合該結合座，該導管的另一軸向端部由該彈性復位件抵接，使該導管與該結合座能夠維持在該端面凸輪與該抵蓋之間作往復運動。

其中，該結合座可以設有一穿桿，該從動滾輪的內部可以設有一滾珠軸承，該從動滾輪由該滾珠軸承結合該穿桿，確保該從動滾輪與該端面凸輪的滾動面在作動時為純滾動狀態，藉以大幅降低二者之間的摩擦係數，改善磨耗問題，增加該從動滾輪和該端面凸輪的使用壽命。

其中，該線性導引模組可以具有一襯套及一保持器，該襯套貫穿並結合於該導引座，該襯套設有軸向貫穿的一穿孔，該保持器結合在該穿孔的環壁面，該導管貫穿並連接該保持器，以由該保持器維持該導管能穩定地在預定方向上位移。

其中，該導管的截面可以具有兩兩相對的四個相互垂直的平面，以利用該保持器對該導管的四個平面作線性導引，並防止旋轉及負載扭矩，達到抑制偏離及傾斜的效果，使該導管能更流暢且穩定地進行往復運動。

其中，該線性導引模組可以具有一支撐套筒，該抵蓋結合於該支撐套筒的一端，該支撐套筒的另一端結合至該導引座，該支撐套筒設一肩部抵接該襯套，使該襯套不會相對於該導引座向下滑動。

其中，該抵蓋具有一通孔，該抵蓋在該通孔的周緣可以設一凸起部，該凸起部朝向該支撐套筒的內部，該彈性復位件的一端套設在該凸起部的外周，以提升該彈性復位件受壓縮及彈性復位時的穩定度。

其中，該導管具有軸向貫穿的一軸孔，一心軸貫穿該軸孔，該心軸的一端連接一旋轉動力源，該旋轉動力源結合定位於該結合座，該心軸的另一端連接位於該抵蓋外的該拋光工具，使該旋轉動力源能由該心軸連動該拋光工具旋轉。

其中，該導管的軸向二端可以分別設有一軸承，該心軸結合該二軸承，以提升該心軸旋轉時的穩定度。

其中，在該心軸與一絕緣套之間以及在該絕緣套與一棒材之間分別置入一彈簧，使該心軸、該絕緣套及該棒材三者固鎖成一軸棒；該棒材的外周連接一電源的負極，該棒材的另一端連接該拋光工具的一電極件，該電極件的自由端包覆有一導電高分子材料層。

其中，該滾動面上的任一位置都是正交於該端面凸輪的旋轉軸向的平面，且該滾動面具有一最高點及一最低點，該端面凸輪在該最高點處具有最大軸向厚度，該端面凸輪在該最低點處具有最小軸向厚度；故該端面凸輪旋轉時，可以週期性地對該從動滾輪提供不同程度的下壓力。

其中，該滾動面的最高點與最低點較佳相對，使該滾動面由該最高點的二側延伸至該最低點的二側，使該從動滾輪可以在相同的時間內從該滾動面的最高點移至最低點，及從該滾動面的最低點移回最高點。

其中，該端面凸輪的滾動面展開後的振幅為A，該滾動面展開後的運動輪廓以0°為起點的波型為A*cos(θ)。

其中，該進給模組可以另具有一軸桿，該軸桿連接於該端面凸輪的另一軸向端面，該軸桿貫穿該連接座並結合一軸承，該軸桿另連接一旋轉動力源，以由該旋轉動力源驅動該軸桿與該端面凸輪同步旋轉，及 由該軸承提升該端面凸輪旋轉時的穩定及順暢度。

〔本發明〕

1‧‧‧定位座

11‧‧‧連接座

111‧‧‧軸承

12‧‧‧導引座

2‧‧‧進給模組

21‧‧‧端面凸輪

211‧‧‧凹孔

212‧‧‧滾動面

22‧‧‧軸桿

23‧‧‧第一旋轉動力源

3‧‧‧線性導引模組

31‧‧‧抵蓋

311‧‧‧通孔

312‧‧‧凸起部

32‧‧‧襯套

321‧‧‧穿孔

33‧‧‧保持器

331‧‧‧滾針

34‧‧‧支撐套筒

341‧‧‧肩部

4‧‧‧往復位移模組

41‧‧‧從動滾輪

411‧‧‧滾珠軸承

42‧‧‧彈性復位件

43‧‧‧拋光工具

431‧‧‧電極件

432‧‧‧導電高分子材料層

44‧‧‧結合座

441‧‧‧穿桿

45‧‧‧導管

451‧‧‧軸孔

452‧‧‧軸承

46‧‧‧心軸

47‧‧‧第二旋轉動力源

48‧‧‧絕緣套

49‧‧‧棒材

5‧‧‧設備機台

51‧‧‧基座

52‧‧‧Z軸向導引器

53‧‧‧Y軸向導引器

54‧‧‧X軸向導引器

55‧‧‧配重塊

6‧‧‧被加工件驅動裝置

61‧‧‧加工液槽

62‧‧‧第三旋轉動力源

A‧‧‧振幅

H‧‧‧最高點

L‧‧‧最低點

S‧‧‧彈簧

W‧‧‧被加工件

〔習用〕

9‧‧‧電解加工設備

91‧‧‧基座

92‧‧‧驅動單元

921‧‧‧升降致動組件

922‧‧‧水平致動組件

93‧‧‧旋轉單元

94‧‧‧工具電極組

95‧‧‧夾持元件

96‧‧‧容槽

W‧‧‧被加工件

第1圖：一種習知加工設備的結構示意圖。

第2圖：本發明一實施例的立體結構示意圖。

第3圖：本發明一實施例的側剖結構示意圖。

第4圖：本發明端面凸輪的滾動面展開後的輪廓運動簡圖。

第5圖：本發明一實施例的橫截面結構示意圖，示意導管具有兩兩相對的四個相互垂直的平面。

第6圖：本發明一實施例組接至一設備機台的立體結構示意圖。

第7圖：本發明一實施例的定位座在第一位置時，從動滾輪抵接於端面凸輪的最高點處，使該拋光工具接觸被加工件軸向上的較低位置。

第8圖：本發明一實施例的定位座在第一位置時，從動滾輪抵接於端面凸輪的最低點處，使該拋光工具接觸被加工件軸向上的較高位置。

第9圖：本發明一實施例的定位座在第二位置時，從動滾輪抵接於端面凸輪的最高點處，使該拋光工具接觸被加工件軸向上的較低位置。

第10圖：本發明一實施例的定位座在第二位置時，從動滾輪抵接於端面凸輪的最低點處，使該拋光工具接觸被加工件軸向上的較高位置。

為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下： 在此係先敘明，本發明說明書中的「上方」及「下方」係指依照圖面所指方向。

請參照第2圖，其係本發明表面拋光加工裝置的一實施例， 該表面拋光加工裝置大致上包含一定位座1、一進給模組2、一線性導引模組3及一往復位移模組4，該進給模組2及該線性導引模組3均設於該定位座1，該往復位移模組4貫穿該線性導引模組3，並維持抵接該進給模組2。

請參照第2、3圖，該定位座1可例如是一手工具的機殼，或是一工作平台，或是用以組接至一設備機台5的構件(如第6圖所示，容後詳述)。該定位座1設有一連接座11及一導引座12，分別用以組裝該進給模組2及該線性導引模組3；在本實施例中，該連接座11及該導引座12可選擇組裝固接在該定位座1的同一表面。又，該連接座11中可以組裝有至少一軸承111。

該進給模組2具有一端面凸輪21，該端面凸輪21可旋轉地設於該連接座11。在本實施例中，該端面凸輪21的一軸向端面設有一凹孔211，該凹孔211的周緣形成一滾動面212。該滾動面212上的任一位置都是正交於該端面凸輪21的旋轉軸向的平面，且該滾動面212具有一最高點H及一最低點L，該端面凸輪21在該滾動面212的最高點H處具有最大軸向厚度，該端面凸輪21在該滾動面212的最低點L處具有最小軸向厚度；該滾動面212的最高點H與最低點L相對，使該滾動面212由該最高點H的二側延伸至該最低點L的二側，使該往復位移模組4抵接該端面凸輪21處可以在相同的時間內，從該滾動面212的最高點H移至最低點L，及從該滾動面212的最低點L移回最高點H。

承上，請參照第4圖，其係該端面凸輪21的滾動面212展開後的輪廓運動簡圖；該端面凸輪21的滾動面212展開後的振幅為A，該滾動面212展開後的運動輪廓以0°為起點的波型為A*cos(θ)。即，假設該端面凸輪21的滾動面212展開後的振幅為2.5，則該滾動面212展開後的運動輪廓以0°為起點的波型為2.5*cos(θ)，故該端面凸輪21的滾動面 212的往復行程為5mm(從該最高點H出發經該最低點L再回到該最高點H)，表示該端面凸輪21旋轉一周，可使該往復位移模組4往復5mm；故該端面凸輪21旋轉時，可以週期性地對該往復位移模組4提供不同程度的下壓力。

請再參照第2、3圖，該進給模組2另具有一軸桿22，該軸桿22連接於該端面凸輪21的另一軸向端面，該軸桿22貫穿該連接座11並結合於該軸承111，該軸桿22另直接或間接連接一第一旋轉動力源23(例如：馬達)，以由該第一旋轉動力源23驅動該軸桿22與該端面凸輪21同步旋轉，及由該軸承111提升該端面凸輪21旋轉時的穩定及順暢度。

該線性導引模組3穿設於該導引座12，該線性導引模組3較遠離該端面凸輪21的一端設有一抵蓋31，該抵蓋31可直接或間接固接至該導引座12，用以確保該往復位移模組4能依預期方向運作。

該線性導引模組3包含一襯套32及一保持器33，該襯套32貫穿並結合於該導引座12，使該襯套32無法相對該導引座12旋轉。該襯套32設有軸向貫穿的一穿孔321，該保持器33結合在該穿孔321的環壁面，該保持器33可例如為高精密度的針狀滾柱型直線導軌，其中心周圍設有數個滾針331，且該保持器33的中心處維持中空以供該往復位移模組4貫穿。在本實施例中，該抵蓋31可選擇結合於一支撐套筒34的一端，並由該支撐套筒34的另一端結合至該導引座12的下方；該支撐套筒34設一肩部341抵接該襯套32，使該襯套32不會相對於該導引座12向下滑動。又，該抵蓋31具有一通孔311，該抵蓋31還可以在該通孔311的周緣設一凸起部312，且該凸起部312朝向該支撐套筒34的內部。

該往復位移模組4貫穿該線性導引模組3，該往復位移模組4的一端設一從動滾輪41抵接該端面凸輪21的滾動面212，該往復位移模組4的另一端設一彈性復位件42抵接該抵蓋31，及設有貫穿該彈性復位 件42並穿出該抵蓋31的一可旋轉的拋光工具43。據此，該端面凸輪21運作時，可帶動整組往復位移模組4進行往復式的線性位移，故該拋光工具43可以在轉動的同時做上下往復的直線運動。

其中，該彈性復位件42的一端可以套設在該抵蓋31的凸起部312外周，以提升該彈性復位件42受壓縮及彈性復位時的穩定度。該從動滾輪41的外周則較佳呈凸弧面，使該從動滾輪41接觸該端面凸輪21的滾動面212時能夠達成點接觸型態，以減少內外徑速差。又，本實施的往復位移模組4設有一結合座44，該從動滾輪41可旋轉地設於該結合座44。較佳地，該結合座44可設有一穿桿441，而該從動滾輪41的內部設有一滾珠軸承411，該從動滾輪41由該滾珠軸承411結合該穿桿441，確保該從動滾輪41與該端面凸輪21的滾動面212在作動時為純滾動狀態，可藉以大幅降低二者之間的摩擦係數，改善磨耗問題，增加該從動滾輪41和該端面凸輪21的使用壽命。

一導管45由一軸向端部結合該結合座44，該導管45的另一軸向端部則由該彈性復位件42抵接，使該導管45與該結合座44能夠維持在該端面凸輪21與該抵蓋31之間作往復運動。

請參照第3、5圖，該導管45貫穿並連接該線性導引模組3的含滾針331的保持器33，以由該保持器33維持該導管45能穩定地在預定方向上位移。該導管45可設為非圓形截面的型態，使該導管45不會相對於該結合座44或該保持器33旋轉，僅會隨該結合座44在該保持器33中產生往復式的位移。較佳地，本實施例中可選擇將該導管45的截面設為具有兩兩相對的四個相互垂直的平面，以利用該保持器33對該導管45的四個平面作線性導引，並防止旋轉及負載扭矩，達到抑制偏離及傾斜的效果，使該導管45能更流暢且穩定地進行往復運動。

又，該導管45具有軸向貫穿的一軸孔451，一心軸46貫穿 該軸孔451，該心軸46的一端直接或間接連接一第二旋轉動力源47(例如：馬達)，以由該第二旋轉動力源47驅動該心軸46旋轉，該第二旋轉動力源47可結合定位於該結合座44。其中，該導管45可選擇在其軸向二端分別設一軸承452供該心軸46結合，以提升該心軸46旋轉時的穩定度。

該心軸46的另一端則連接位於該抵蓋31外的該拋光工具43，使該第二旋轉動力源47能由該心軸46連動該拋光工具43旋轉。例如但不限制地，可選擇在該心軸46與一絕緣套48之間以及在該絕緣套48與一棒材49之間分別置入一彈簧S，使該心軸46、該絕緣套48及該棒材49三者固鎖成一軸棒；該棒材49外周連接一電源的負極，該棒材49的另一端連接該拋光工具43的一電極件431，使該心軸46得以間接連接該拋光工具43。又，該電極件431的自由端包覆有一導電高分子材料層432。

請參照第6圖，以下說明本發明表面拋光加工裝置的運作型態，本實施例選擇將本發明表面拋光加工裝置組接至一設備機台5為例進行說明。

詳言之，該設備機台5具有一基座51，該基座51上設有一Z軸向導引器52及一Y軸向導引器53，該Y軸向導引器53上另設有一X軸向導引器54；該Z軸向導引器52、該Y軸向導引器53及該X軸向導引器54可例如是滑軌或滑座等線性導引器，且此三者的線性導引方向相互正交。其中，該X軸向導引器54可設有一配重塊55，以藉由該配重塊55的重力帶動該X軸向導引器54相對於該Y軸向導引器53產生線性位移。

本發明表面拋光加工裝置的定位座1可組接至該Z軸向導引器52，以帶動該定位座1相對於該基座51產生Z軸向的線性位移。一被加工件驅動裝置6組裝在該X軸向導引器54上，該被加工件驅動裝置6具有一加工液槽61，該加工液槽61中可容裝含磨粒之電解液(圖未繪示)，並設有用以定位一被加工件W的一旋轉部，該旋轉部可例如以碳刷連接一 電源的正極，且其下端可選擇設齒型皮帶輪組連接一第三旋轉動力源62(例如：馬達)，以由該第三旋轉動力源62驅動該被加工件W旋轉。

本發明的表面拋光加工裝置可用以作平面、圓柱周面、夾角面及內孔等部位的拋光加工，本實施例以加工一圓柱狀被加工件W的內孔為例說明，但不以此為限。

進行拋光作業前，可先由該Z軸向導引器52帶動該定位座1向下方位移，令該拋光工具43得以伸入該被加工件W的內孔；並藉由該配重塊55拉動該X軸向導引器54，使該拋光工具43的導電高分子材料層432可維持接觸該被加工件W的內周面，同時將含磨粒的電解液從該拋光工具43與該被加工件W的上方噴灑。

續啟動該第一旋轉動力源23、該第二旋轉動力源47及該第三旋轉動力源62，以分別致使該端面凸輪21、該拋光工具43及該被加工件W旋轉，及對該拋光工具43與該被加工件W通電，並開始進行拋光作業；其中該拋光工具43與該被加工件W的旋轉方向相反。

當該從動滾輪41如第7圖所示抵接於該端面凸輪21的滾動面212的最高點H時，該端面凸輪21可對該從動滾輪41提供較大的下壓力，使該彈性復位件42受到較大量的壓縮；此時，該拋光工具43凸伸出該抵蓋31的長度較長，使該拋光工具43的導電高分子材料層432可抵接接觸於該被加工件W軸向上的較低位置。

隨著該第一旋轉動力源23帶動該端面凸輪21旋轉，該從動滾輪41將從該滾動面212上的最高點H向最低點L移動，使該端面凸輪21對該從動滾輪41的下壓力逐漸減小，且過程中可藉由該彈性復位件42的彈力復位能力，維持該從動滾輪41抵接該端面凸輪21的滾動面212。過程中，該拋光工具43凸伸出該抵蓋31的長度亦會逐漸縮短，直至該從動滾輪41如第8圖所示抵接至該滾動面212的該最低點L，使該拋光工具 43的導電高分子材料層432抵接接觸於該被加工件W軸向上的較高位置。

同理，當該從動滾輪41通過了該滾動面212上的最低點L而向最高點H移動時，該拋光工具43的導電高分子材料層432又會從上述的較高位置逐漸向上述的較低位置移動。據此，本發明的表面拋光加工裝置可以在不須額外控制該定位座1移動的情況下，使該拋光工具43重複不斷地上下位移，而可在該被加工件W軸向上的一個小範圍中進行往復式的表面拋光加工，達到提升表面拋光加工的效果。

又，當該拋光工具43已在該被加工件W軸向上的一個小範圍中達到預期的表面拋光加工效果後，可再控制該Z軸向導引器52帶動該定位座1作線性位移，以帶動整個表面拋光加工裝置一起相對於該被加工件W位移至另一個小範圍中，繼續如第9、10圖，進行往復式的表面拋光加工。如此一來，該被加工件W即可分區被充分地拋光，且操控上相當容易、便利。

同樣地，當本發明的表面拋光加工裝置被組裝成一手工具時，只要將第2圖所示之該表面拋光加工裝置中的該定位座1裝入一手持的塑膠或金屬製的外殼(圖未繪示)，則使用者只要用手將該拋光工具移至該被加工件的預定位置，藉由手控制該拋光工具對該被加工件的加工負荷，該拋光工具即可在轉動的同時做上下往復的直線運動，以對該被加工件進行拋光加工作業。故，使用者只要控制該拋光工具在每個預定位置處停留一小段時間，再繼續往拋光路徑前進，即可輕鬆完成表面拋光加工作.業。

綜上所述，本發明的表面拋光加工裝置，藉由旋轉該端面凸輪推抵該從動滾輪，及配合該彈性復位件維持該從動滾輪抵接該端面凸輪，使該拋光工具在轉動的同時也能做上下往復的直線運動，以自動在被加工件的一個小範圍中進行往復式的表面拋光加工，進而大幅提升操作便 利性與表面拋光加工效率，並達到更佳的表面拋光加工效果。

雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1‧‧‧定位座

11‧‧‧連接座

12‧‧‧導引座

2‧‧‧進給模組

21‧‧‧端面凸輪

211‧‧‧凹孔

212‧‧‧滾動面

23‧‧‧第一旋轉動力源

3‧‧‧線性導引模組

31‧‧‧抵蓋

311‧‧‧通孔

32‧‧‧襯套

34‧‧‧支撐套筒

4‧‧‧往復位移模組

41‧‧‧從動滾輪

43‧‧‧拋光工具

431‧‧‧電極件

432‧‧‧導電高分子材料層

44‧‧‧結合座

441‧‧‧穿桿

48‧‧‧絕緣套

49‧‧‧棒材

Claims (14)

1. 一種表面拋光加工裝置，包含：一定位座，該定位座設有一連接座及一導引座；一進給模組，該進給模組具有一端面凸輪，該端面凸輪可旋轉地設於該連接座，該端面凸輪的一軸向端面形成一滾動面；一線性導引模組，該線性導引模組穿設於該導引座，該線性導引模組較遠離該端面凸輪的一端設有一抵蓋，該抵蓋固接至該導引座；及一往復位移模組，該往復位移模組貫穿該線性導引模組，該往復位移模組的一端設一從動滾輪抵接該端面凸輪的滾動面，該往復位移模組的另一端設一彈性復位件抵接該抵蓋，該從動滾輪的外周呈凸弧面，及設有貫穿該彈性復位件並穿出該抵蓋的一可旋轉的拋光工具。
2. 如申請專利範圍第1項所述之表面拋光加工裝置，其中，該往復位移模組設有一結合座及一導管，該從動滾輪可旋轉地設於該結合座，該導管由一軸向端部結合該結合座，該導管的另一軸向端部由該彈性復位件抵接。
3. 如申請專利範圍第2項所述之表面拋光加工裝置，其中，該結合座設有一穿桿，該從動滾輪的內部設有一滾珠軸承，該從動滾輪由該滾珠軸承結合該穿桿。
4. 如申請專利範圍第2項所述之表面拋光加工裝置，其中，該線性導引模組具有一襯套及一保持器，該襯套貫穿並結合於該導引座，該襯套設有軸向貫穿的一穿孔，該保持器結合在該穿孔的環壁面，該導管貫穿並連接該保持器。
5. 如申請專利範圍第4項所述之表面拋光加工裝置，其中，該導管的截面具有兩兩相對的四個相互垂直的平面。
6. 如申請專利範圍第4項所述之表面拋光加工裝置，其中，該線性導引模 組具有一支撐套筒，該抵蓋結合於該支撐套筒的一端，該支撐套筒的另一端結合至該導引座，該支撐套筒設一肩部抵接該襯套。
7. 如申請專利範圍第6項所述之表面拋光加工裝置，其中，該抵蓋具有一通孔，該抵蓋在該通孔的周緣設一凸起部，該凸起部朝向該支撐套筒的內部，該彈性復位件的一端套設在該凸起部的外周。
8. 如申請專利範圍第2項所述之表面拋光加工裝置，其中，該導管具有軸向貫穿的一軸孔，一心軸貫穿該軸孔，該心軸的一端連接一旋轉動力源，該旋轉動力源結合定位於該結合座，該心軸的另一端連接位於該抵蓋外的該拋光工具。
9. 如申請專利範圍第8項所述之表面拋光加工裝置，其中，該導管的軸向二端分別設有一軸承，該心軸結合該二軸承。
10. 如申請專利範圍第8項所述之表面拋光加工裝置，其中，在該心軸與一絕緣套之間以及在該絕緣套與一棒材之間分別置入一彈簧，使該心軸、該絕緣套及該棒材三者固鎖成一軸棒；該棒材的外周連接一電源的負極，該棒材的另一端連接該拋光工具的一電極件，該電極件的自由端包覆有一導電高分子材料層。
11. 如申請專利範圍第1項所述之表面拋光加工裝置，其中，該滾動面上的任一位置都是正交於該端面凸輪的旋轉軸向的平面，且該滾動面具有一最高點及一最低點，該端面凸輪在該最高點處具有最大軸向厚度，該端面凸輪在該最低點處具有最小軸向厚度。
12. 如申請專利範圍第11項所述之表面拋光加工裝置，其中，該滾動面的最高點與最低點相對，使該滾動面由該最高點的二側延伸至該最低點的二側。
13. 如申請專利範圍第11項所述之表面拋光加工裝置，其中，該端面凸輪的滾動面展開後的振幅為A，該滾動面展開後的運動輪廓以0°為起點的 波型為A*cos(θ)。
14. 如申請專利範圍第11項所述之表面拋光加工裝置，其中，該進給模組另具有一軸桿，該軸桿連接於該端面凸輪的另一軸向端面，該軸桿貫穿該連接座並結合一軸承，該軸桿另連接一旋轉動力源，以由該旋轉動力源驅動該軸桿與該端面凸輪同步旋轉。