TWI600031B - The conductive rubber member package and the method of supplying the conductive rubber member - Google Patents

Description

導電性橡膠構件包裝體及導電性橡膠構件的供給方法

本發明關於一種組裝在移動電話設備或數位相機等電子設備的內部，且用於在電路板之間、電路板與電子構件之間、或在設備的外裝構件中設置的導電部與電路板之間等的各種部件、或在電子構件的電極之間進行電連接的導電性橡膠構件的安裝技術。

衆所周知如下導電性橡膠構件：夾持固定於面對面的電路板之間或電路板和電子構件之間，且在電路板的電極之間或在電路板和電子構件的電極之間進行電連接。作為現有技術中的一個例子，與WO2010/082616號公報(專利文獻1)所公開的異向導電性連接器相同的導電性橡膠構件1，如圖12、圖13所示，在由絕緣性的橡膠狀彈性體構成的彈性片2的底面形成金屬板4，在高度方向作為導電介質定向配置粒子狀的磁性導電體3a而形成導通部3，從而具有在彈性片2的高度方向呈現導電性，而在彈性片2的平面方向不呈現導電性的異向性。

就這種將導電性橡膠構件在電路基板或電子 構件等上的安裝而言，在置於塗有焊錫的電路板或電子構件等上之後，利用回流焊爐進行加熱，從而焊接並固定在電路板或電子構件等上。由於導電性橡膠構件1具有導通部3，且整體上為平板狀的形狀，因此在這種安裝工序中可以穩定地配置在電路基板或電子構件等上。

但是，出於減小導電性橡膠構件的設置空間、或減小待連接的電路板等的連接面積的目的，期望提供一種具有一個導通部且在平面方向上寬度狹小的導電性橡膠構件。當在平面方向上寬度變小時，則形成在高度方向(導通方向、或上下方向)上呈細長柱狀的導電性橡膠構件，因此在所述安裝工序中易於導致導電性橡膠構件翻倒、歪斜設置的設置異常。再者，就將導電性橡膠構件安裝在電路板或電子構件等的安裝而言，也期望可達到利用吸嘴進行拾取的自動安裝。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：WO2010/082616號公報

因此，本發明的目的在於，提供一種在將導電性橡膠構件經由拾取、回流焊接工序安裝在電路基板等的過程中能夠穩定供給導電性橡膠構件的技術。

本發明提供一種導電性橡膠構件包裝體，其具有導電性橡膠構件和壓紋帶，並在壓紋帶的容置部內容置 導電性橡膠構件。所述導電性橡膠構件具有由絕緣性的橡膠狀彈性體所構成的基部、由在高度方向上貫通該基部且以串珠狀定向配置的磁性導電體所構成的導通部、固定在底面的金屬部，而且透過在導通的連接物件部件之間擠壓接觸並經由導通部可將連接物件部件彼此互相導通連接。所述壓紋帶包括具有用於容置該導電性橡膠構件的容置部的基底膜、封閉容置部的覆蓋膜，並在容置部的內側底面承載導電性橡膠構件的底面，從而可容置導電性橡膠構件。

由於具有導電性橡膠構件，因此可作為進行導體的電連接的連接器而加以利用，所述導電性橡膠構件具有由絕緣性的橡膠狀彈性體構成的基部、由在高度方向上貫通該基部且以串珠狀定向配置的磁性導電體所構成的導通部、固定在底面的金屬部，而且透過在導通的連接物件部件之間擠壓接觸並經由導通部可將連接物件部件彼此互相導通連接。

並且，由於具有壓紋帶，因此可保護並保管導電性橡膠構件，所述壓紋帶包括具有用於容置該導電性橡膠構件的容置部的基底膜、封閉容置部的覆蓋膜，並在容置部的內側底面承載導電性橡膠構件的底面，從而可容置導電性橡膠構件。並且，可以整合處置多個作為小構件的導電性橡膠構件。再者，透過自動搬運壓紋帶，可推進導電性橡膠構件的拾取、在電路基板等裝載的過程的自動化。

就導電性橡膠構件而言，由於由磁性導電體所構成的導通部的周圍被由絕緣性的橡膠狀彈性體構成的基 部所包覆，因此可切實地進行導體間的導電接觸。

並且，就壓紋帶而言，由於採用覆蓋膜覆蓋了具有容置部的基底膜，因此開啟覆蓋膜即可將容置在容置部內的導電性橡膠構件簡便地取出。再者，也可以製作成卷形物，從而即使是長尺寸壓紋帶也可進行緊湊地整合。

導電性橡膠構件的形狀在其高度方向上可以是細長形狀。在高度方向上為細長形狀的導電性橡膠構件由於被容置在壓紋帶的容置部，因此可以保持直立的狀態，且即使是易翻倒的細長形狀也可以對其進行拾取。

導電性橡膠構件的形狀可以為向著上方變細的形狀。由於導電性橡膠構件的形狀向著上方變細，因此重心降低，從而易於穩定住其在容置部的內側底面或連接物件部件上的姿勢。

可以製作成壓紋帶容置部的內側底面形狀為與導電性橡膠構件的底面相對應的相對形狀的導電性橡膠構件包裝體。由於壓紋帶容置部的內側底面形狀為與導電性橡膠構件的底面相對應的相對形狀，因此導電性橡膠構件易於穩定地承載在容置部內。並且，將導電性橡膠構件插入至容置部時，導電性橡膠構件易於被容置部收容。

可以製作成壓紋帶容置部的開口比該容置部的內側底面寬度大的導電性橡膠構件包裝體。由於壓紋帶容置部的開口比該容置部的內側底面寬度大時，將導電性橡膠構件插入至容置部時，導電性橡膠構件易於被容置部收容。

可以在壓紋帶容置部的內側底面的角上設置凸出部。由於在壓紋帶容置部的內側底面的角上具有凸出部，因此將導電性橡膠構件插入至容置部時，導電性橡膠構件的邊角不易觸碰到容置部。該凸出部的較佳形狀之一為圓弧狀。

並且，關於將容置在壓紋帶的導電性橡膠構件從壓紋帶取出後進行供給的導電性橡膠構件的供給方法，本發明提供的導電性橡膠構件的供給方法的特徵在於，對於所述導電性橡膠構件包裝體，從導電性橡膠構件的底面側施加磁力，從而在壓紋帶容置部內將導電性橡膠構件擺正後，利用吸嘴吸附導電性橡膠構件的頂面，進而從壓紋帶取出後進行供給。

由於從導電性橡膠構件的底面側施加磁力，因此導通部的長度方向(磁性導電體的排列方向)相對於磁力線方向呈平行狀。由此，對於在壓紋帶的容置部內呈傾斜狀容置的導電性橡膠構件，在容置部內向直立的方向轉動，從而易於形成在容置部的內側底面上承載的導電性橡膠構件的底面的正立狀態。從而，可以在容置部內擺正導電性橡膠構件。隨後，由於利用吸嘴吸附導電性橡膠構件的頂面並從壓紋帶中取出，因此可以使吸嘴在適於吸附的位置向導電性橡膠構件趨近，從而使安裝工序中的導電性橡膠構件翻倒、歪斜設置的設置異常難以發生。即，透過在容置部內擺正導電性橡膠構件，可以減少吸嘴的吸附失誤。

在這種導電性橡膠構件的供給過程中，在自動搬運壓紋帶、且在作為永久磁鐵的所述磁鐵之上通過導電性橡膠構件後，可以利用所述吸嘴吸附導電性橡膠構件。借由在磁鐵之上通過導電性橡膠構件，可以擺正導電性橡膠構件，隨後透過遠離磁鐵而使磁力減弱，從而可以使吸嘴的吸附變得容易。

或者，在自動搬運壓紋帶、且導電性橡膠構件位於作為永久磁鐵的所述磁鐵之上時，也可以利用所述吸嘴吸附導電性橡膠構件。當導電性橡膠構件被吸附在磁鐵上時，吸嘴的吸附力略微變大，但由於可以切實地確保導電性橡膠構件的擺正狀態，因此可以減少拾取失誤。

並且，所述磁鐵可以是電磁鐵，從而可以適當地調節磁力的施加、消失、磁力的強弱。由於可以使用電磁鐵來調節磁力的有無、其大小，因此在擺正導電性橡膠構件之後，可以實施諸如解除通電來使磁力消失、進而使得吸嘴的吸附變得容易，或在擺正導電性橡膠構件時採用強磁力，而拾取時在弱磁力下使之保持擺正狀態的各種操作。

並且，所述導電性橡膠構件容置在所述壓紋帶中，從而可以得到導電性橡膠構件包裝體。並且，所述壓紋帶容置所述導電性橡膠構件，從而可以得到導電性橡膠構件包裝體。

根據本發明的導電性橡膠構件包裝體及導電性橡膠構件的供給方法，在導電性橡膠構件的安裝工序 中，可以使吸嘴的拾取失誤難以發生。

1‧‧‧異向導電性連接器(導電性橡膠構件)

2‧‧‧彈性片

3‧‧‧導通部

3a‧‧‧磁性導電體

4‧‧‧金屬板

10‧‧‧導電性橡膠構件包裝體

20‧‧‧導電性橡膠構件

20a‧‧‧底面

20b‧‧‧頂面

21‧‧‧基部

21a‧‧‧基台部

21b‧‧‧斜筒部

22‧‧‧導通部

22a‧‧‧磁性導電體

23‧‧‧金屬部

30‧‧‧壓紋帶

31‧‧‧基底膜

31a‧‧‧容置部

31b‧‧‧內側底面

31c‧‧‧凸出部

31d‧‧‧基台接納部

32‧‧‧覆蓋膜

33‧‧‧引導孔

M‧‧‧磁鐵

mf‧‧‧磁力

圖1為導電性橡膠構件包裝體的主視圖。

圖2為導電性橡膠構件的主視圖。

圖3為圖2的導電性橡膠構件的俯視圖。

圖4為壓紋帶的俯視圖。

圖5為圖4的壓紋帶的主視圖。

圖6為表示將製成為卷形物的導電性橡膠構件包裝體設置在引出輥上時的狀態的說明圖。

圖7為表示在磁鐵上導電性橡膠構件呈擺正狀態的說明圖。

圖8為表示在容置部內導電性橡膠構件呈傾斜的狀態的說明圖。

圖9為表示在容置部內導電性橡膠構件呈擺正的狀態的說明圖。

圖10為表示在另一容置部內導電性橡膠構件呈擺正的狀態的說明圖。

圖11為表示具有凸出部的容置部的內側底面的俯視圖。

圖12為現有導電性橡膠構件的俯視圖。

圖13為沿圖12其中SA-SA線的剖面圖。

以下，基於實施方式對本發明做進一步的詳細說明。對在以下各實施方式中共通的構成賦予相同的附圖標記，並省略重復說明。並且，針對共同的材質、製造方法、作用效果等，省略重復說明。

第一實施方式

如圖1所示，本實施方式的導電性橡膠構件包裝體10為壓紋帶30中容置有導電性橡膠構件20、且將導電性橡膠構件20與壓紋帶30這種包裝材料製成一體的產品。

如圖2、圖3所示，導電性橡膠構件20具備由絕緣性的橡膠狀彈性體構成的基部21、由在高度方向上以串珠狀定向配置的磁性導電體22a將基部21在高度方向上貫通而成的導通部22、固定在底面20a上的金屬部23而構成。

基部21由絕緣性的橡膠狀彈性體形成，並包裹貫通其大致中心區域的導通部22的周圍。圖2所示的基部21在底面20a側具有寬度略變大的四角錐台形狀的基台部21a，在其基台部21a的上側具有向著上方逐漸變細的四角錐台形狀的斜筒部21b。

基部21的硬度較佳者為JIS K6253 A10-A80。若硬度小於A10，則壓縮永久變形變大、且物理強度亦變弱，從而有可能使得安裝後的導通性能變得不穩定。若硬度大於A80，則壓縮負荷變大。作為這種基部21的材質，可以使用借由固化液體橡膠得到的絕緣性的橡膠狀彈性 體、或可加熱融化的絕緣性的橡膠狀彈性體。作為液體橡膠，例如可舉出矽橡膠、天然橡膠、異戊二烯橡膠、丁二烯橡膠、丙烯腈丁二烯橡膠、1,2-聚丁二烯、丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠、氯磺化橡膠、聚乙烯橡膠、丙烯酸橡膠、環氧氯丙烷橡膠、氟橡膠、聚氨酯橡膠等。作為可加熱融化的橡膠狀彈性體，例如可舉出苯乙烯類熱塑性彈性體、烯烴類熱塑性彈性體、酯類熱塑性彈性體、聚氨酯類熱塑性彈性體、酰胺類熱塑性彈性體、氯乙烯類熱塑性彈性體、氟化物類熱塑性彈性體、離子交聯類熱塑性彈性體等。基於成形加工性、電絕緣性、耐候性的觀點，較佳者為使用液態的矽橡膠。對於液體橡膠或加熱融化時的粘度，應為可使所含的磁性導電體22a在磁場中可移動的粘度，較佳者為1Pa．s-250Pa．s，更較佳者為10Pa．s-100Pa．s。

就導通部22而言，粒子狀的磁性導電體22a借由按照後述的磁場定向以串珠狀定向配置而形成。該導通部22的頂端從電性橡膠構件20的表面露出，下端與金屬部23形成導電性接觸。

構成導通部22的磁性導電體22a的材質，可以使用顯示強磁性且具有導電性的粒子。例如，可舉出鎳、鈷、鐵等強磁性體金屬或含有它們的合金粒子。除此之外，也可以使用將鎳、鈷、鐵、鐵氧體等強磁性體金屬用具有優良導電性的金屬包裹的粒子、將導電性或絕緣性粒子的表面用鎳、鈷、鐵等包裹的粒子。其中，較佳者為使用將 強磁性體用具有優良導電性的金屬包裹的粒子。作為具有優良導電性的金屬，也可以使用金、銀、鉑金、鋁、銅、鈀、鉻等金屬類或不銹鋼等合金類。

金屬部23以與基台部21a的周邊形狀相符的大小被固定在底面20a，並與導通部22的下端形成導電性接觸。

金屬部22由具有導電性的金屬箔形成，作為其材質，例如可舉出銅、銀、金、鉑金、鎳、鈦、鉻、鋁等。該金屬部22的厚度可以為5μm~400μm。若薄於5μm，則可操作性變差，從而難以將其固定在底面20a。並且，若厚於400μm，則價格變得昂貴。

金屬部23除了用金屬箔形成以外，也可以經由採用蒸鍍法或離子電鍍法、濺鍍法等形成由上述金屬構成的被膜來得到。

導電性橡膠構件20的整體形狀雖主要依賴於基部21的外形，但較佳者為使其底面20a及頂面20b呈水平狀。使底面20a呈水平狀是為了在容置部31a內擺正導電性橡膠構件20，使頂面20b呈水平狀是為了使吸嘴的吸引變得容易，從而避免拾取遺漏。並且，由於使上方的寬幅變狹小，因此避免了容置部31a的壁面與導電性橡膠構件20的側面接觸後契合過緊的問題。

在導電性橡膠構件20的製造中，首先準備成形用的模具。該模具由非磁性體形成，並包埋有用於形成導通部22且由強磁性體構成的定位銷。該定位銷的一端從 形成導通部22的位置的腔體面露出。向該模具內注入混合有磁性導電體的液體橡膠，隨後施加磁力。此時，在由定位銷夾持的部分聚集磁性導電體，從而使磁性導電體在定位銷之間呈串珠狀定向配置。隨後，使液體橡膠固化，從而得到在基部21中具有導通部22的結構。最後，在基部21和導通部22的底面利用導電性粘合劑固定由金屬薄膜構成的金屬部23，從而得到導電性橡膠構件20。

此外，替代採用導電性粘合劑的固定，也可以預先在模具內配置金屬部23，從而與基部21或導通部22一體成形。

如圖4、圖5所示，壓紋帶30包括具有用於容置導電性橡膠構件20的容置部31a的基底膜31、用於封閉該容置部31a的覆蓋膜32而構成。並且，以一定間隔設置有搬運用的引導孔33，從而可以自動搬運壓紋帶30。

容置部31a為在基底膜31的長度方向上隔開適當間隔而配置的凹部，並形成為在容置部31a的內側底面31b承載導電性橡膠構件20的底面20a、且可容置導電性橡膠構件20的大小。即，若容置部31a的深度與導電性橡膠構件20的高度大致相等，則在用覆蓋膜31覆蓋容置部31a時易於擺正導電性橡膠構件20，且在搬運等時電性橡膠構件20不易在容置部31a內翻倒。

並且，就容置部31a的形狀而言，在圖4、圖5中凹部的空間雖為長方體狀，但凹部的開口幅度略微大於凹部內側底面31b的寬度。由於開口幅度大，因此導電性 橡膠構件20易於進入到容置部31a，並且由於內側底面31b比開口幅度窄小，因此易於在容置部31a內收容導電性橡膠構件20。

就容置部31a的內側底面31b的形狀而言，為與導電性橡膠構件20的底面20a大致相同的形狀(相對形狀)，但較佳者為使容置部31a的內側底面31b以形成間隙的程度大於導電性橡膠構件20的底面20a。由此，易於在容置部31a中擺正導電性橡膠構件20。

再者，由於容置部31a的內側底面31b的形狀呈矩形，而導電性橡膠構件20的底面20a為呈四邊形的相對形狀，因此在容置部31a內擺正導電性橡膠構件20時，則能夠將導電性橡膠構件20的底面20a朝向與容置部31a的內側底面31b的朝向對合。由此，實施利用吸嘴拾取導電性橡膠構件20的自動安裝時，能夠容易地控制供給至電路板上的導電性橡膠構件20的底面20a的朝向，從而使其一致。

基底膜31可借由成形具有定形性的樹脂薄膜來得到，較佳者為將含有適當程度的碳、且低靜電性的抗靜電樹脂作為原材料。作為這類樹脂，可舉出聚乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯(PP)等。

覆蓋膜32為封閉容置部31、且防止收容在容置部31的導電性橡膠構件20脫落的構件。覆蓋膜32在拾取導電性橡膠構件20時從基底膜31剝離，因此較佳者為 薄且柔軟的樹脂薄膜。作為這類樹脂，可舉出聚乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。

並且，基於對在容置部21a內容置了導電性橡膠構件20的情況進行確認等的目的，較佳者為採用透明性高的薄膜。

在製造導電性橡膠構件包裝體10時，以在基底膜31的容置部31a的內側底面31b承載導電性橡膠構件20的底面20a的方式逐一放入導電性橡膠構件20，隨後，將其表面用覆蓋膜32進行覆蓋並固定在基底膜31上。由此，可以得到在壓紋帶30中容置了導電性橡膠構件20的導電性橡膠構件包裝體10。

導電性橡膠構件包裝體10，在覆上覆蓋膜32後使其形成為卷形物狀，從而可使保存變得容易。並且，如圖6所示，也可以設置在引出輥上來達到自動搬運。

將導電性橡膠構件20安裝在電路基板上時，可按以下方式進行。

從卷形物狀的導電性橡膠構件包裝體10以使覆蓋膜32朝上的方式來從卷形物中引出壓紋帶30，同時剝離覆蓋膜31。隨後，如圖7所示，將容置部31a置於磁鐵M之上，從導電性橡膠構件20的底面20a側施加磁力mf。這時，例如如圖8所示，在容置部31a內傾斜的導電性橡膠構件20也可因磁力而使金屬部23被吸引至內側底面31b，從而如圖9所示，可在容置部31a內擺正導電性橡膠 構件20。

其次，用吸嘴吸引導電性橡膠構件20的頂面20b，從而在吸嘴上吸附了導電性橡膠構件20後進行從容置部31a的取出操作(未圖示)。隨後，供給至已預先塗布在基板電路上的焊錫之上，借由使其透過回流焊爐來得到安裝在電路基板上的導電性橡膠構件20。

實施方式的變形例

(導電性橡膠構件)

導電性橡膠構件20為具有底面為四邊形且呈四角錐台形狀的基台部21a、和與之相連且呈四角錐台形狀的斜筒部21b的形狀，但對其形狀亦可做適當變更。

例如，基台部的形狀也可以是底面為圓形的圓錐台形狀或底面為多角形的角錐台形狀，並且與之相反地，斜筒部也可以是圓錐台形狀或四角以外的角錐台形狀。或者，也可以使兩者為圓錐台形狀或多角錐台形狀。在為圓錐台形狀的導電性橡膠構件20時，底面20a在朝向上不具有方向性，因此在實施利用吸嘴進行拾取的自動安裝時，可以無須在意導電性橡膠構件20的底面20a的朝向而供給至電路板上。

關於導電性橡膠構件20的形狀，還可以是只由具有朝著上方變細的頂部細的形狀的、且不具有基台部的斜筒部構成，例如可以為圓錐台形狀或角錐台的形狀。借由採取這類形狀，可以使導電性橡膠構件變得更為細 長，從而使其也可以在電路板上的更為狹小的部位上適用。

再者，可以採取頂部不變細的在高度方向上為同等粗細的圓柱狀或角柱狀。若採取圓柱狀或角柱狀，則成形變得容易。

(壓紋帶)

對於壓紋帶30的容置部31a，如圖10所示，與在導電性橡膠構件20上設置的基台部21a相對應，可以將與基台部21a的外周壁形狀相對應的基台接納部31d設置在容置部31a的內側底面31b側(底側)。借由設置這種基台接納部31d，可以使導電性橡膠構件20易於在容置部31a內擺正。

並且，如圖11所示，在容置部31a的內側底面31b的角上可以形成圓弧狀的凸出部31c。由於在容置部31a的內側底面31b設置了凸出部31c，因此在將導電性橡膠構件20放入到容置部31a時，導電性橡膠構件20底面的角不易產生觸碰，從而易於擺正導電性橡膠構件。

(磁鐵)

關於施加磁力的磁鐵，可以使用釹磁鐵等永久磁鐵。借由使用永久磁鐵，可以提供穩定的磁力。另一方面，也可以使用電磁鐵。借由使用電磁鐵，可以調整磁場的有無、強度，從而可以使利用吸嘴來進行的導電性橡膠構件20的拾取變得容易。

(導電性橡膠構件的供給方法)

對於導電性橡膠構件的供給也可以做各種變更。例如，就利用吸嘴的吸附而言，可以在磁鐵的磁場正 在波及到導電性橡膠構件的情況下進行；如果是磁場波及以後，則也可以在磁場沒有波及到的情況下進行。若為前者時，由於磁力驅使導電性橡膠構件處於擺正狀態，因此吸嘴的接近亦可使之難以傾斜，需要抗拒磁力來進行吸附，因此拾取所需的吸附力變大。另一方面，若為後者時，由於磁力沒有波及到，因此可以採用小的吸附力，但由於不採用磁力進行擺正，因此施加振動或衝擊時導電性橡膠構件易於傾斜。

也可以在壓紋帶呈略微傾斜的狀態下進行導電性橡膠構件的供給。使壓紋帶傾斜時，導電性橡膠構件因重力變得易於傾斜，但以使磁力平行於導通部的方式設置磁鐵時，借由磁力可將導電性橡膠構件的底面壓至容置部的內側底面。因此，也可以借由使吸嘴傾斜來吸附導電性橡膠構件。如上所述，可以使導電性橡膠構件的拾取工序變得立體化，從而達到工作空間的省空間化。

實施例

製造導電性橡膠構件，其基台部的高度為0.3mm、整體的高度為5.0mm、導通部的直徑為1mm、頂面的直徑為2mm、底面的直徑為2.5mm、且基部的材質為矽橡膠、磁性導電體的材質為鎳粒子，在具有容置該導電性橡膠構件後仍有間隙的容置部的壓紋帶中容置了該導電性橡膠構件。壓紋帶的基底膜的材質為導電性聚乙烯樹脂，其厚度為400μm。在距該容置部的底部2mm的位置放置表面磁通量為1000G~5000G的釹磁鐵，從導電性橡膠構件的頂面利用 內徑為1mm的吸嘴並以吸引量最大為5L/分吸引0.1秒，從而將導電性橡膠構件吸附在吸嘴上。該吸附試驗進行10次時，在10次中導電性橡膠構件均可以被正確地吸附在吸嘴上。

對於在上述實施方式或實施例中說明的各部的形狀、原材料等，在不脫離本發明宗旨的範圍內均可以做適當變更，例如，可以使用上述以外的公知的原材料等，這些變更亦包含在本發明技術思想的範圍內。

10‧‧‧導電性橡膠構件包裝體

20‧‧‧電性橡膠構件

20a‧‧‧底面

20b‧‧‧頂面

30‧‧‧壓紋帶

31‧‧‧基底膜

31a‧‧‧容置部

32‧‧‧覆蓋膜

M‧‧‧磁鐵

mf‧‧‧磁力

Claims (6)

1. 一種導電性橡膠構件包裝體，其具有導電性橡膠構件和壓紋帶，並在壓紋帶的容置部內容置導電性橡膠構件，所述導電性橡膠構件具有由絕緣性的橡膠狀彈性體構成的基部、由在高度方向上貫通該基部且以串珠狀定向配置的磁性導電體構成的導通部、固定在底面的金屬部，而且透過在導通的連接物件部件之間擠壓接觸並經由導通部可將連接物件部件彼此互相導通連接，所述壓紋帶包括具有用於容置該導電性橡膠構件的容置部的基底膜、封閉容置部的覆蓋膜，並在容置部的內側底面承載導電性橡膠構件的底面，從而可容置導電性橡膠構件，所述壓紋帶的容置部的內側底面形狀為與所述導電性橡膠構件的底面相對應的相對形狀，且在所述壓紋帶的容置部內側底面的角上具有凸出部，在所述壓紋帶的容置部中具有基台接納部，該基台接納部與所述導電性橡膠構件的基台部的外周壁形狀相對應。
2. 一種導電性橡膠構件包裝體，其具有導電性橡膠構件和壓紋帶，並在壓紋帶的容置部內容置導電性橡膠構件，所述導電性橡膠構件具有由絕緣性的橡膠狀彈性體構成的基部、由在高度方向上貫通該基部且以串珠狀定向配置的磁性導電體構成的導通部、固定在底面的金屬部，而且透過在導通的連接物件部件之間擠壓接觸並經由導通部可將連接物件部件彼此互相導通連接， 所述壓紋帶包括具有用於容置該導電性橡膠構件的容置部的基底膜、封閉容置部的覆蓋膜，並在容置部的內側底面承載導電性橡膠構件的底面，從而可容置導電性橡膠構件，所述壓紋帶的容置部的內側底面形狀為與所述導電性橡膠構件的底面相對應的相對形狀，且在所述壓紋帶的容置部內側底面的角上具有凸出部，在所述壓紋帶中設置的所述凸出部為圓弧狀。
3. 如請求項1或請求項2所述的導電性橡膠構件包裝體，其中，所述導電性橡膠構件的形狀在其高度方向上為細長形狀。
4. 如請求項1或請求項2所述的導電性橡膠構件包裝體，其中，導電性橡膠構件的形狀為向著上方變細的形狀。
5. 如請求項1或請求項2所述的導電性橡膠構件包裝體，其中，所述壓紋帶的容置部的開口形成為比所述容置部的內側底面寬度大。
6. 一種導電性橡膠構件的供給方法，將容置在壓紋帶中的導電性橡膠構件從壓紋帶取出後進行供給，其特徵在於，對於如上請求項1-5任何一項所述的導電性橡膠構件包裝體，從導電性橡膠構件的底面側施加磁力，從而在壓紋帶 的容置部內擺正導電性橡膠構件後，消除或減弱磁力，並利用吸嘴吸附導電性橡膠構件的頂面，進而從壓紋帶取出後進行供給。