TWI593780B - 發光二極體之螢光材料及其製備方法 - Google Patents

發光二極體之螢光材料及其製備方法 Download PDF

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Description

發光二極體之螢光材料及其製備方法
本發明係關於一種無機螢光材料組成物及其製備方法,尤指一種於氮化物系螢光母體材料表面包覆金屬氧化物、金屬氫氧化物或金屬碳酸鹽之氮化物系無機螢光材料組成物。
發光二極體(light-emitting diode,LED)具有元件體積小、反應速度快、耗電量小、壽命長、高可靠性等優點,其用途自初期作為指示燈、顯示板等,隨著白光發光二極體的發展,至今已廣泛地作為照明之用。
目前白光發光二極體通常是利用一藍光發光二極體晶片發出藍光激發一黃光磷光劑(如YAG:Ce3+)中的電子,使得發光二極體晶片部份藍光由磷光劑轉化成黃光為主的寬譜帶,由於黃光能刺激人眼中紅光和綠光受體,加上剩餘的藍光,而呈現白色光。然而,上述之黃光磷光劑卻受限於其高相對色溫(約4500至11000 K)及較低演色性指標(color-rendering index)。
據此,為了獲得高品質的暖白光(warm white light),可利用紅光氮化物系螢光材料作為磷光劑,由於氮化物系螢光材料具有紅光寬譜帶的放射特性,進而可增強白色發光二極體的演色性指標,加上氮化物系螢光材料具有良好 的環境穩定性、無毒性、及高發光效率,因此適用於白光發光二極體裝置中。
然而,發光二極體晶片運作時所形成之熱量會導致整個發光二極體溫度上升,在高溫下會使得螢光材料發光效率降低,俗稱熱淬滅,導致螢光材料的熱穩定性不佳,進而影響到發光二極體裝置的發光效率,而縮短發光二極體裝置之使用壽命。
因此,為了改善上述問題,需發展出一種氮化物系無機螢光材料,應用於白光發光二極體裝置時,不僅能提供優異亮度,更能具有極佳的熱穩定性,進而延長發光二極體裝置的使用壽命。
本發明之主要目的係在提供一種氮化物系無機螢光材料組成物,藉由在一螢光母體材料表面包覆金屬氧化物、金屬氫氧化物或金屬碳酸鹽,使此應用於發光二極體之螢光材料具有高亮度及高熱穩定性。
本發明之另一目的係在提供一種無機螢光材料之製備方法,俾能以簡單的製程製作出具有高亮度及高熱穩定性之無機螢光材料,進而減少發光二極體的製作成本。
為達成上述目的,本發明係提供一種氮化物系無機螢光材料組成物,包括:一如式(I)所示之無機螢光母體材料:(M)xSiyNz:At 式(I) 式中,M係為至少一種金屬,其選自包含週期表第IIA族與第IIIA族金屬之群組,x係介於1.0至3.0,y係介於0.7至6.0,z係介於1.0至9.0,At係為一活化劑;及一表面包覆物質,其係為至少一種金屬氧化物、金屬氫氧化物或金屬碳酸鹽,該金屬係選自Mg、Ca、Sr、Ba、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、La、Ga、In、Sn、Sb、Bi之群組。
此外,本發明另提供一種無機螢光材料之製備方法,其步驟包括:(A)製備一無機螢光母體材料,其中,該無機螢光材料具有如(I)所示之化合物:(M)xSiyNz:At 式(I)式中,M係為至少一種金屬,其選自包含週期表第IIA族與第IIIA族金屬之群組,x係介於1.0至3.0,y係介於0.7至6.0,z係介於1.0至9.0,At係為活化劑;(B)將該無機螢光母體材料加入一無機金屬鹽溶液中,以形成一均勻攪拌的混合溶液,該無機金屬鹽中之金屬係選自Mg、Ca、Sr、Ba、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、La、Ga、In、Sn、Sb、Bi之群組;(C)利用一pH調節劑調整由步驟(B)製得的混合溶液之pH值,使金屬離子沉澱於無機螢光母體表面;及(D)過濾由該步驟(C)製得的混合溶液,得到粉體後,經乾燥加熱以形成表面包覆金屬氧化物、金屬氫氧化物或金屬碳酸鹽之無機螢光材料。
再者,本發明更提供一種使用上述氮化物系無機螢光材料組成物所製成之發光二極體裝置,包括:一發光二極 體晶片,以及一摻入氮化物系無機螢光材料組成物之封裝膠體,係覆蓋於發光二極體晶片的出光面上。
本發明之氮化物系無機螢光材料組成物因表面包覆金屬氧化物、金屬氫氧化物或金屬碳酸鹽,故可提升螢光材料的亮度及熱穩定性。此外,於本發明之無機螢光材料之製備方法的過程中,藉由溶液化學法使金屬氧化物、金屬氫氧化物或金屬碳酸鹽覆蓋在螢光母體材料表面上形成一個具有保護性的薄膜,提升該螢光材料對於熱與水氣的抵抗能力。因此,當利用本發明之製備方法所製得之發光二極體裝置上,可製作出具有高亮度及高熱穩定性之發光二極體裝置,進而增加發光二極體的使用壽命及性能。
本發明之無機螢光材料組成物及其製備方法中,於式(I)中,M較佳可為至少一種金屬選自鈣、鍶、鋇或鋁。
本發明之無機螢光材料組成物及其製備方法中,於式(I)中,M較佳可由具有等原子數比之二種金屬所構成。該二種金屬更佳可為鈣與鋁。
本發明之無機螢光材料組成物及其製備方法中,於式(I)中,較佳地,x係介於1.5至2.5,y係介於0.8至5.5,及z係介於2至8.5。
1.另外,該活化劑At較佳可選自Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Tb、Yb或Mn之群組。本發明之無機螢光材料組成物及其製備方法中,式(I)之無機螢光母體材料較佳具體例可為Sr2Si5N8:Eu2+或 CaAlSiN3:Eu2+。其中,當螢光母體材料為Sr2Si5N8:Eu2+、或CaAlSiN3:Eu2+時,可得到發出紅光的螢光,由於Sr2Si5N8:Eu2+或CaAlSiN3:Eu2+受到藍光激發會產生一寬譜帶的橙-紅光,進而可應用於白光發光二極體。
本發明之無機螢光材料組成物中,其表面包覆材料係選自MgO、Mg(OH)2、MgCO3、CaO、Ca(OH)2、CaCO3、SrCO3、BaCO3、V2O5、Cr2O3、Cr(OH)3、Cr2(CO3)3、Mn(OH)2、MnO、MnCO3、Fe2O3、Fe(OH)3、CoO、Co(OH)2、NiO、Ni(OH)2、CuO、Cu(OH)2、La2O3、La(OH)3、Ga2O3、Ga(OH)3、In(OH)3、In2O3、SnO、SnO2、Sn(OH)2、Sn(OH)4、Sb3O2、Sb(OH)3、Bi2O3、Bi(OH)3之群組。
在本發明之無機螢光材料組成物中,其表面包覆物質可佔該無機螢光材料組成物總重量之0.01至10重量百分比。較佳為,表面包覆物質可佔該無機螢光材料組成物總重量之0.1至5重量百分比。本發明之無機螢光材料組成物中,包覆於無機螢光母體材料之表面包覆物質厚度可為5至200nm,較佳為10至100nm。當包覆於無機螢光母體材料之厚度過厚時,發光亮度下降,反之,當包覆於無機螢光母體材料厚度不足,無法產生效果。
本發明之無機螢光材料之製備方法中,於步驟(A)中,該無機螢光母體材料具有如(I)所示之化合物:(M)xSiyNz:At 式(I) 其中,M、x、y、z及At如上述定義。
本發明之無機螢光材料之製備方法中,於步驟(B)中,將該無機螢光母體材料加入一無機金屬鹽溶液中,以形成一均勻攪拌的混合溶液,其中該無機金屬鹽係作為包覆材料,且該無機金屬鹽之金屬係選自Mg、Ca、Sr、Ba、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、La、Ga、In、Sn、Sb、Bi金屬之群組。具體而言,該無機金屬鹽類之金屬較佳可為Mg、Ca、Sr、Ba、La、Ga、In、Sn、Sb、Bi。
再者,本發明之無機螢光材料之製備方法中,於步驟(C)中,該pH調節劑可為有機鹼或無機鹼,如尿素、氨水、或氫氧化鈉等。較佳為尿素,當利用尿素調節pH值時,由於尿素的存在,使金屬鹽類不易先行沉澱,可均勻地散布於混合溶液中,藉由控制pH值使金屬鹽類形成一沉澱物,並包覆無機螢光母體材料表面而形成一薄膜。
另外,本發明之無機螢光材料之製備方法中,於步驟(D)中,係過濾由該步驟(C)製得的混合溶液,接著,於30至200℃溫度下乾燥0.1至10小時,以形成表面包覆無機金屬鹽之無機螢光材料。
本發明之無機螢光材料之製備方法中,於步驟(D)之後,更包括一步驟(E),係將步驟(D)所得之表面包覆無機金屬鹽之無機螢光材料放入高溫爐中,在真空、含氧氣雰、還原氣氛或氬氣、氮氣中於100℃至600℃加熱0.1至10小時處理該無機螢光材料,進而獲得一無機螢光粉粉體,該無機螢 光粉粉體可進一步應用於發光二極體之製備。較佳熱處理時間為1至4小時。
在本發明之發光二極體裝置中,該發光二極體晶片可為一藍光發光二極體晶片、或一紫外光發光二極體晶片,較佳地,發光二極體晶片係為一藍光發光二極體晶片。
以下係藉由特定的具體實施例說明本發明之實施方式,熟習此技藝之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地了解本發明之其他優點與功效。本發明亦可藉由其他不同的具體實施例加以施行或應用,本說明書中的各項細節亦可針對不同觀點與應用,在不悖離本創作之精神下進行各種修飾與變更。
實施例一
將Sr2Si5N8螢光粉置入去離子水中持續攪拌,使粉體均勻分散於溶劑中,加入適量Sn(NO3)2至該溶液中使其溶解並持續攪拌,在攪拌中使用氨水將溶液pH值調整到8,使含錫離子之沉澱物產生於螢光粉體上,再繼續攪拌溶液1小時,過濾該溶液以得到粉體,將所得的粉體放入還原爐,在氮氣氣氛下250℃加熱2小時,因而製得有表面包覆金屬化合物之螢光粉體。將該螢光粉於室溫以波長 420nm激發光進行放射光譜分析,確定產生峰值位於620nm之紅光放射峰,其發光光譜如圖一所示。
比較實施例一
將無表面包覆金屬化合物之Sr2Si5N8螢光粉於室溫下化以波長420nm激發光進行放射光譜分析,確定產生峰值位於620nm之紅光放射峰。與實施例之一有表面包覆金屬化合物之Sr2Si5N8螢光粉比較,後者發光亮度為前者之1.04倍。再將上述兩種螢光粉於加熱至200℃,分析其高溫特性,並以波長420 nm激發光進行放射光譜分析,兩者均產生峰值位於620nm之紅光放射峰,前者高溫紅光發光度較室溫發光亮度衰退25%,而後者高溫紅光發光度較室溫發光亮度僅衰退12%,因此確定該表面包覆金屬化合物對室溫發光亮度及高溫螢光穩定性均有增加效益。
實施例二
將CaAlSiN3螢光粉置入去離子水中持續攪拌,使粉體均勻分散於溶劑中,加入適量In(NO3)3至該溶液中使其溶解並持續攪拌,在攪拌中使用氨水將溶液pH值調整到8,使含銦離子之沉澱物產生於螢光粉體上,再繼續攪拌溶液1小時,過濾該溶液以得到粉體,將所得的粉體放入還原 爐,在氮氣氣氛下250℃加熱1小時,因而製得有表面包覆金屬化合物之螢光粉體。將該螢光粉於室溫下以波長420nm激發光進行放射光譜分析,確定產生峰值位於620nm之紅光放射峰,其發光光譜如圖二所示。
比較實施例二
將無表面包覆金屬化合物之CaAlSiN3螢光粉於室溫下化以波長420nm激發光進行放射光譜分析,確定產生峰值位於620nm之紅光放射峰。與實施例之一有表面包覆金屬化合物之CaAlSiN3螢光粉比較,後者發光亮度為前者之1.05倍。再將上述兩種螢光粉於加熱至200℃,分析其高溫特性,並以波長420 nm激發光進行放射光譜分析,兩者均產生峰值位於620nm之紅光放射峰,前者高溫紅光發光度較室溫發光亮度衰退21%,而後者高溫紅光發光度較室溫發光亮度僅衰退16%,因此確定該表面包覆金屬化合物對室溫發光亮度及高溫螢光穩定性均有增加效益。
實施例三
將Sr2Si5N8螢光粉置入去離子水中持續攪拌,使粉體均勻分散於溶劑中,加入適量Mg(NO3)2至該溶液中使其溶解並持續攪拌,在攪拌中使用氨水將溶液pH值調整到 14,使含鎂離子之沉澱物產生於螢光粉體上,再繼續攪拌溶液1小時,過濾該溶液以得到粉體,將所得的粉體放入還原爐,在氮氣氣氛下150℃加熱3小時,因而製得有表面包覆金屬化合物之螢光粉體。將該螢光粉於室溫下以波長420nm激發光進行放射光譜分析,確定產生峰值位於620nm之紅光放射峰。再將該螢光粉加熱至150℃,分析其高溫特性,並以波長420 nm激發光進行放射光譜分析,証實產生峰值位於620nm之紅光放射峰。
實施例四
將(Sr0.7Ba0.3)2Si5N8螢光粉置入去離子水中持續攪拌,使粉體均勻分散於溶劑中,加入適量Ca(NO3)2至該溶液中使其溶解並持續攪拌,在攪拌中使用氨水將溶液pH值調整到14,使含鈣離子之沉澱物產生於螢光粉體上,再繼續攪拌溶液1小時,過濾該溶液以得到粉體,將所得的粉體放入還原爐,在氮氣氣氛下350℃加熱2小時,因而製得有表面包覆金屬化合物之螢光粉體。將該螢光粉於室溫下以波長420nm激發光進行放射光譜分析,確定產生峰值位於610nm之紅光放射峰。再將該螢光粉加熱至200℃,分 析其高溫特性,並以波長420 nm激發光進行放射光譜分析,証實產生峰值位於610nm之紅光放射峰。
實施例五
將CaAlSiN3螢光粉置入去離子水中持續攪拌,使粉體均勻分散於溶劑中,加入適量Sr(NO3)2至該溶液中使其溶解並持續攪拌,在攪拌中使用氨水將溶液pH值調整到14,使含鍶離子之沉澱物產生於螢光粉體上,再繼續攪拌溶液1小時,過濾該溶液以得到粉體,將所得的粉體放入還原爐,在氬氣氣氛下200℃加熱2小時,因而製得有表面包覆金屬化合物之螢光粉體。將該螢光粉於室溫下以波長420nm激發光進行放射光譜分析,確定產生峰值位於620nm之紅光放射峰。再將該螢光粉加熱至200℃,分析其高溫特性,並以波長420 nm激發光進行放射光譜分析,証實產生峰值位於620nm之紅光放射峰。
實施例六
將CaAlSiN3螢光粉置入去離子水中持續攪拌,使粉體均勻分散於溶劑中,加入適量Ba(NO3)2至該溶液中使其溶解並持續攪拌,在攪拌中使用氨水將溶液pH值調整到14,使含鋇離子之沉澱物產生於螢光粉體上,再繼續攪拌溶液 1小時,過濾該溶液以得到粉體,將所得的粉體放入還原爐,在氮氣氣氛下200℃加熱2小時,因而製得有表面包覆金屬化合物之螢光粉體。將該螢光粉於室溫下以波長420nm激發光進行放射光譜分析,確定產生峰值位於620nm之紅光放射峰。再將該螢光粉加熱至200℃,分析其高溫特性,並以波長420 nm激發光進行放射光譜分析,証實產生峰值位於620nm之紅光放射峰。
實施例七
將Sr2Si5N8螢光粉置入去離子水中持續攪拌,使粉體均勻分散於溶劑中,加入適量La(NO3)3至該溶液中使其溶解並持續攪拌,在攪拌中使用氨水將溶液pH值調整到12,使含鑭離子之沉澱物產生於螢光粉體上,再繼續攪拌溶液1小時,過濾該溶液以得到粉體,將所得的粉體放入還原爐,在氮氣氣氛下400℃加熱1小時,因而製得有表面包覆金屬化合物之螢光粉體。將該螢光粉於室溫下以波長420nm激發光進行放射光譜分析,確定產生峰值位於620nm之紅光放射峰。再將該螢光粉加熱至200℃,分析其高溫特性,並以波長420 nm激發光進行放射光譜分析,証實產生峰值位於620nm之紅光放射峰
實施例八
將CaAlSiN3螢光粉置入去離子水中持續攪拌,使粉體均勻分散於溶劑中,加入適量Cu(NO3)2至該溶液中使其溶解並持續攪拌,在攪拌中使用氨水將溶液pH值調整到10,使含銅離子之沉澱物產生於螢光粉體上,再繼續攪拌溶液1小時,過濾該溶液以得到粉體,將所得的粉體放入還原爐,在氮氣氣氛下200℃加熱2小時,因而製得有表面包覆金屬化合物之螢光粉體。將該螢光粉於室溫下以波長420nm激發光進行放射光譜分析,確定產生峰值位於620nm之紅光放射峰。再將該螢光粉加熱至200℃,分析其高溫特性,並以波長420 nm激發光進行放射光譜分析,証實產生峰值位於620nm之紅光放射峰。
實施例九
將CaAlSiN3螢光粉置入去離子水中持續攪拌,使粉體均勻分散於溶劑中,加入適量Ni(NO3)2至該溶液中使其溶解並持續攪拌,在攪拌中使用氨水將溶液pH值調整到10,使含鎳梨子之沉澱物產生於螢光粉體上,再繼續攪拌溶液1小時,過濾該溶液以得到粉體,將所得的粉體放入還原爐,在氮氣氣氛下200℃加熱2小時,因而製得有表面包 覆金屬化合物之螢光粉體。將該螢光粉於室溫下以波長420nm激發光進行放射光譜分析,確定產生峰值位於620nm之紅光放射峰。再將該螢光粉加熱至200℃,分析其高溫特性,並以波長420 nm激發光進行放射光譜分析,証實產生峰值位於620nm之紅光放射峰。
實施例十
將(Sr0.7Ca0.3)2Si5N8螢光粉置入去離子水中持續攪拌,使粉體均勻分散於溶劑中,加入適量Ga(NO3)3至該溶液中使其溶解並持續攪拌,在攪拌中使用氨水以及硝酸將溶液pH值調整到8,使含鎵離子之沉澱物產生於螢光粉體上,再繼續攪拌溶液1小時,過濾該溶液以得到粉體,將所得的粉體放入還原爐,在氮氣氣氛下350℃加熱1小時,因而製得有表面包覆金屬化合物之螢光粉體。將該螢光粉於室溫下以波長420nm激發光進行放射光譜分析,確定產生峰值位於630nm之紅光放射峰。再將該螢光粉加熱至200℃,分析其高溫特性,並以波長420 nm激發光進行放射光譜分析,証實產生峰值位於630nm之紅光放射峰。
實施例十一
將CaAlSiN3螢光粉置入去離子水中持續攪拌,使粉體均勻分散於溶劑中,加入適量Mn(NO3)2至該溶液中使其溶解並持續攪拌,在攪拌中使用氨水以及硝酸將溶液pH值調整到10,使含錳離子之沉澱物產生於螢光粉體上,再繼續攪拌溶液1小時,過濾該溶液以得到粉體,將所得的粉體放入還原爐,在真空環境下150℃加熱2小時,因而製得有表面包覆金屬化合物之螢光粉體。將該螢光粉於室溫下以波長420nm激發光進行放射光譜分析,確定產生峰值位於620nm之紅光放射峰。再將該螢光粉加熱至200℃,分析其高溫特性,並以波長420 nm激發光進行放射光譜分析,証實產生峰值位於620nm之紅光放射峰。
實施例十二
將(Sr0.7Ba0.3)2Si5N8螢光粉置入去離子水中持續攪拌,使粉體均勻分散於溶劑中,加入適量Sb(NO3)3至該溶液中使其溶解並持續攪拌,在攪拌中使用加熱尿素將溶液pH值調整到8,使含銻離子之沉澱物產生於螢光粉體上,再繼續攪拌溶液1小時,過濾該溶液以得到粉體,將所得的粉體放入還原爐,在氮氣氣氛下300℃加熱0.5小時,因而製得有表面包覆金屬化合物之螢光粉體。將該螢光粉於 室溫下以波長420nm激發光進行放射光譜分析,確定產生峰值位於610nm之紅光放射峰。再將該螢光粉加熱至200℃,分析其高溫特性,並以波長420 nm激發光進行放射光譜分析,証實產生峰值位於610nm之紅光放射峰。
實施例十三
將Sr2Si5N8螢光粉置入去離子水中持續攪拌,使粉體均勻分散於溶劑中,加入適量Bi(NO3)3至該溶液中使其溶解並持續攪拌,在攪拌中使用NaOH將溶液pH值調整到14,使含鉍離子之沉澱物產生於螢光粉體上,再繼續攪拌溶液1小時,過濾該溶液以得到粉體,將所得的粉體放入還原爐,在氮氣氣氛下200℃加熱6小時,因而製得有表面包覆金屬化合物之螢光粉體。將該螢光粉於室溫下以波長420nm激發光進行放射光譜分析,確定產生峰值位於620nm之紅光放射峰。再將該螢光粉加熱至200℃,分析其高溫特性,並以波長420 nm激發光進行放射光譜分析,証實產生峰值位於620nm之紅光放射峰。
實施例十四
在此,係使用上述實施例所製備之氮化物系無機螢光材料組成物製作本實施例之發光二極體裝置。如圖三所示, 本實施例之發光二極體裝置係包括一發光二極體晶片101;以及一摻入根據本發明實施例一至十三之氮化物系無機螢光材料組成物102之封裝膠體103,係覆蓋於發光二極體晶片101的出光面上。在本實施例中,發光二極體晶片101係為一發光波長為460 nm的藍光發光二極體晶片。證實螢光材料可產生紅光。
上述實施例僅係為了方便說明而舉例而已,本發明所主張之權利範圍自應以申請專利範圍所述為準,而非僅限於上述實施例。
101‧‧‧發光二極體晶片
102‧‧‧氮化物系無機螢光材料組成物
103‧‧‧封裝膠體
圖一係本發明實施例一製備螢光粉之發光光譜圖
圖二係本發明實施例二製備螢光粉之發光光譜圖
圖三係本發明實施例十四之發光二極體裝置之示意圖。

Claims (9)

  1. 一種氮化物系無機螢光材料組成物,包括:一如式(I)所示之無機螢光母體材料:(M)xSiyNz:At (I)式中,M係為至少一種金屬,其選自包含週期表第IIA族與第IIIA族金屬之群組,x係介於1.0至3.0,y係介於0.7至6.0,z係介於1.0至9.0,At係為一活化劑;及一表面包覆物質,包覆該無機螢光母體材料,該表面包覆物質係為至少一種金屬氫氧化物或金屬碳酸鹽,該金屬係選自Mg、Ca、Sr、Ba、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、La、Ga、In、Sn、Sb、Bi之群組。
  2. 如申請專利範圍第1項之無機螢光材料組成物,其中,於式(I)中,M係為至少一種金屬選自鈣、鍶、鋇或鋁。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之無機螢光材料組成物,其中,於式(I)中,M係為鈣與鋁。
  4. 如申請專利範圍第1項之無機螢光材料組成物,其中,x係介於1.5至2.5,y係介於0.8至5.5,及z係介於2至8.5。
  5. 如申請專利範圍第1項之無機螢光材料組成物,其中,該活化劑At係選自Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、 Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Tb、Yb或Mn之群組。
  6. 如申請專利範圍第1項之無機螢光材料組成物,其中,包覆無機螢光母體材料之該金屬氫氧化物或該金屬碳酸鹽厚度係為5至200nm。
  7. 一種無機螢光材料之製備方法,其步驟包括:(A)配製一無機螢光母體材料溶液,其中,該無機螢光母體材料具有如(I)所示之化合物:(M)xSiyNz:At (I)式中,M係為至少一種金屬,其選自包含週期表第IIA族與第IIIA族金屬之群組,x係介於1.0至3.0,y係介於0.7至6.0,z係介於1.0至9.0,At係為活化劑;(B)將該無機螢光母體材料加入一無機金屬鹽溶液中,以形成一均勻攪拌的混合溶液,該無機金屬鹽溶液中之金屬係選自Mg、Ca、Sr、Ba、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、La、Ga、In、Sn、Sb、Bi之群組;(C)利用一pH調節劑調整由步驟(B)製得的混合溶液之pH值,以沉澱一無機金屬鹽包覆該無機螢光母體材料;(D)過濾由該步驟(C)製得的混合溶液,以得到被該無機金屬鹽包覆的該無機螢光母體材料;及 (E)於100℃至600℃加熱被該無機金屬鹽包覆的該無機螢光母體材料,以將該無機金屬鹽轉換為一表面包覆物質,該表面包覆物質為金屬氫氧化物或金屬碳酸鹽。
  8. 如申請專利範圍第7項之無機螢光材料之製備方法,其中加熱被該無機金屬鹽包覆的該無機螢光母體材料的加熱處理時間為0.1至10小時。
  9. 一種發光二極體裝置,其特徵在於使用申請專利範圍第1至6項中任一項之氮化物系無機螢光材料組成物作為發光材料。
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