TWI590879B - Cold-rolled steel coil manufacturing method - Google Patents

Description

冷軋薄鋼捲的製造方法

本發明是有關於一種鋼捲的製造方法，特別是指一種冷軋薄鋼捲的製造方法。

參閱圖1，現有冷軋鋼捲的製造方法依序包含下列步驟：步驟11是對一鋼胚進行熱軋作業而形成一鋼帶，步驟12是對經過熱軋作業的該鋼帶進行酸洗與切邊作業，步驟13是對經過酸洗與切邊作業的該鋼帶進行冷軋作業，步驟14是將經過冷軋作業的該鋼帶進行退火作業，步驟15是將經過退火作業的該鋼帶進行調質作業，步驟16是將經過調質作業的該鋼帶進行精整作業以製得一冷軋鋼捲。

但是，軋輥於軋延過程中會因為軋延力而產生彎曲變形，導致所製成的該冷軋鋼捲呈現中間厚兩側邊緣薄的皇冠形(crown)，影響該冷軋鋼捲的厚度精度。

特別是當冷軋鋼捲的厚度愈來愈小時，冷軋鋼捲的厚度精度也就愈來愈難控制。

因此，本發明之目的，即在提供一種可以改善冷軋鋼捲的厚度精度的冷軋薄鋼捲的製造方法。

於是，本發明冷軋薄鋼捲的製造方法依序包含下列步驟：步驟(a) 依據一熱軋冠高設定值對一鋼胚進行熱軋作業而形成一鋼帶，步驟(b) 是將經過熱軋的該鋼帶進行酸洗作業，步驟(c) 是利用六重式冷軋機對經過酸洗的該鋼帶進行冷軋作業，步驟(d) 是對經過冷軋的該鋼帶進行退火作業，步驟(e) 是對經過退火的該鋼帶進行調質作業，步驟(f) 對經過調質的該鋼帶進行精整與切邊作業，以製成一個符合一訂單厚度的冷軋薄鋼捲成品，該冷軋薄鋼捲成品中間的厚度介該訂單厚度與該訂單厚度之公差上限之差的50％。

本發明的功效在於：利用熱軋作業時的該熱軋冠高設定值可以穩定冷軋邊降控制，配合使用六重式冷軋機以降低冷軋時工輥的撓曲效應，再搭配該冷軋薄鋼捲成品中間的厚度介該訂單厚度與該訂單厚度之公差上限之差的50％的限制能提升平均厚度，避免該冷軋薄鋼捲成品邊緣厚度超出公差下限，以改善冷軋鋼捲的厚度精度。

參閱圖2，本發明冷軋薄鋼捲的製造方法實施例依序包含一熱軋步驟21、一酸洗步驟22、一冷軋步驟23、一退火步驟24、一調質步驟25，及一精整步驟26。在此要說明的是，本發明的薄鋼捲是指厚度小於0.6毫米的鋼捲。

參閱圖2、3，該熱軋步驟21是依據一熱軋冠高設定值對一鋼帶200(見圖4)進行熱軋作業。由圖3可知，熱軋冠高大致是隨著該鋼帶200的厚度增加而遞增。而且後續的冷軋步驟23原則上無法改變熱軋作業後該鋼帶200的剖面形狀，僅能改善該鋼帶200的邊降情形。因此，為了減少後續冷軋步驟23的修正幅度，利用廻歸分析方式獲得該鋼帶200的厚度與實際冠高的關係式再下修0.5微米作為該熱軋冠高設定值，以對熱軋冠高進行調整。其中，該熱軋冠高設定值等於21.7加上3.71與熱軋厚度的乘積。以該鋼帶200的厚度2.3毫米為例，該熱軋冠高設定值=21.7+3.71×2.3=30.233微米。而該酸洗步驟22是對將經過熱軋步驟21的該鋼帶200進行酸洗作業。

參閱圖2、4，該冷軋步驟23利用多數六重式冷軋機231對經過酸洗的該鋼帶200進行冷軋作業。該冷軋步驟23主要是利用每一六重式冷軋機231的推拔工輥232(Taper Roll)與如圖4中箭頭A所示的工輥橫移(Work Roll Shift)技術，以及二分別位於所述六重式冷軋機231兩側的邊降偵測儀233(Edge Drop Meter)進行控制，利用該鋼帶200厚度的改變補償該鋼帶200邊緣因邊降效應所產生的厚度薄化現象，以降低該鋼帶200中央與邊緣的厚薄差。

另由表一可知，對相同規格的產品，在未使用工輥橫移時，六重式冷軋機231較四重式冷軋機更具有邊降控制上的優勢。 表一 不同冷軋機的邊降水準比較表 <TABLE border="1" borderColor="#000000" width="_0001"><TBODY><tr><td> 冷軋尺寸(mm) </td><td> 軋機別 </td><td> 距邊緣15mm的邊降(μm) </td><td> 標準差(mm) </td></tr><tr><td> 0.9×1220 </td><td> 四重式 </td><td> 18.35 </td><td> 5.35 </td></tr><tr><td> 六重式 </td><td> 14.38 </td><td> 4.06 </td></tr></TBODY></TABLE>

該退火步驟24是對經過冷軋的該鋼帶200進行退火作業，而調質步驟25是對經過退火的該鋼帶200進行調質作業。

參閱圖2、4、5，該精整步驟26是先對經過調質的該鋼帶200進行精整，再對精整後該鋼帶200進行一切邊作業，以製成一個符合一訂單厚度的冷軋薄鋼捲201。其中，該切邊作業的裁減範圍控制在距離該鋼帶200邊緣18至30毫米內，而該冷軋薄鋼捲201中間的厚度介該訂單厚度與該訂單厚度之公差上限之差的50％。

由圖5可知，在距離邊緣15毫米(即ds15與ws15位置)時，邊降情形平均約2.3微米，因此，將該切邊作業的裁減範圍控制在距離該鋼帶200邊緣18至30毫米(即ds25與ws25位置)內，可使邊降情形控制在2微米以內。而且在該精整步驟26中進行所述的切邊作業，可在不影響生產成本的條件下，同時達成高精度之厚度與寬度控制的效果。其中，圖5中ds與ws代表距離鋼帶200兩相反側的邊緣。

而將該冷軋薄鋼捲201中間的厚度介該訂單厚度與該訂單厚度之公差上限之差的50％的限制能提升平均厚度，避免該冷軋薄鋼捲201邊緣厚度超出公差下限。

為驗證本發明的功效，發明人分別以圖1現有冷軋鋼捲的製造方法，以及本發明的實施例生產厚度0.4毫米，寬度為1220毫米的冷軋薄鋼捲201，其結果如下表2所示。其中，比較例為以圖1現有冷軋鋼捲的製造方法所製成的冷軋薄鋼捲201，而實施例則為以本發明的實施例所製成的冷軋薄鋼捲201。由表2可知，本實施例確實能有效控制邊降情形進而改善厚度精度。 表2 平均邊降比較表 <TABLE border="1" borderColor="#000000" width="_0002"><TBODY><tr><td>   </td><td> 軋機別 </td><td> 熱軋冠高(μm) </td><td> 工輥橫移 </td><td> 平均邊降(μm) </td></tr><tr><td> 比較例 </td><td> 四重式 </td><td> 40.6 </td><td> 無 </td><td> 10.6 </td></tr><tr><td> 實施例 </td><td> 六重式 </td><td> 31.7 </td><td> 有 </td><td> 1.8 </td></tr></TBODY></TABLE>

綜上所述，本發明冷軋薄鋼捲的製造方法，利用熱軋作業時的該熱軋冠高設定值可以穩定冷軋邊降控制，配合使用六重式冷軋機231以降低冷軋時工輥的撓曲效應，再搭配該冷軋薄鋼捲201中間的厚度介該訂單厚度與該訂單厚度之公差上限之差的50％的限制能提升平均厚度，避免該冷軋薄鋼捲201邊緣厚度超出公差下限，以改善冷軋薄鋼捲201的厚度精度，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

21‧‧‧熱軋步驟

22‧‧‧酸洗步驟

23‧‧‧冷軋步驟

231‧‧‧六重式冷軋機

232‧‧‧推拔工輥

233‧‧‧邊降偵測儀

24‧‧‧退火步驟

25‧‧‧調質步驟

26‧‧‧精整步驟

200‧‧‧鋼帶

201‧‧‧冷軋薄鋼捲

A‧‧‧箭頭

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一流程圖，說明現有冷軋鋼捲的製造方法； 圖2是一流程圖，說明本發明冷軋薄鋼捲的製造方法的實施例； 圖3是一比較圖，說明熱軋冠高與鋼帶厚度的關係； 圖4是一示意圖，說明本實施例中六重式冷軋機的型態；及 圖5是一比較圖，說明以六重式冷軋機與工輥橫移製造厚度0.4毫米產品的邊降情形。

21‧‧‧熱軋步驟

22‧‧‧酸洗步驟

23‧‧‧冷軋步驟

24‧‧‧退火步驟

25‧‧‧調質步驟

26‧‧‧精整步驟

201‧‧‧冷軋薄鋼捲

Claims (4)

1. 一種冷軋薄鋼捲的製造方法，依序包含下列步驟：(a)依據一熱軋冠高設定值對一鋼胚進行熱軋作業，形成一鋼帶，該熱軋冠高設定值是以迴歸分析方式所獲得，且該熱軋冠高設定值等於21.7加上3.71與熱軋厚度的乘積；(b)將經過熱軋的該鋼帶進行酸洗作業；(c)利用六重式冷軋機對經過酸洗的該鋼帶進行冷軋作業；(d)對經過冷軋的該鋼帶進行退火作業；(e)對經過退火的該鋼帶進行調質作業；及(f)對經過調質的該鋼帶進行精整與切邊作業，以製成一個符合一訂單厚度的冷軋薄鋼捲，該冷軋薄鋼捲中間的厚度介該訂單厚度與該訂單厚度之公差上限之差的50%。
2. 如請求項1所述冷軋薄鋼捲的製造方法，其中，該步驟(c)是利用六重式冷軋機的工輥橫移技術補償該鋼帶邊緣的厚度。
3. 如請求項2所述冷軋薄鋼捲的製造方法，其中，該步驟(c)是利用六重式冷軋機的推拔工輥與邊降偵測儀補償該鋼帶邊緣的厚度。
4. 如請求項3所述冷軋薄鋼捲的製造方法，其中，該步驟(f)中的切邊作業是裁減範圍是距離該鋼帶邊緣18至30毫米。