TWI590277B - Once made of the key surface material - Google Patents

Description

一次製成之按鍵面材

本發明一種一次製成之按鍵面材，係以一次性製作方式即可將多數按鍵同時間結合在皮面結合形態，以供後續再製作成完整的鍵盤實體；是具有快速製作定位、且具微浮凸的立體觸感，並可阻止外界的水滴滲入按鍵下方的皮面裡內。

按，目前有關如桌上型電腦、筆記型電腦、計算機等指令按鍵式產品，係透過鍵盤的按鍵A來作動運算(如第一圖)；而現行的鍵盤製作、係由一已具有多個挖空位置的面板B結合相對多數的按鍵A定位，以為透過按鍵A在受觸壓時的作動其底下的線路膜來產生運作。

然而，面板B與按鍵A之間是有間隙的，而按鍵A與按鍵A之間也是有間隙的，方才按鍵A做上、下活動，這樣也造成空間的灰塵、細小雜屑者就會掉進間縫中，甚至當不小心也會使外界的水滴滲入按鍵A底下的線路膜而 造成損壞；若要做清理的話，則僅刷刷按鍵A之間的間隙是不夠的，畢竟深入到裡內的灰塵、細小雜屑及水滴是擦拭不到的，唯有拆開面板B才有可能清除乾淨，但如此者實在很麻煩，萬一沒有如當初給組裝好的話、則又是另外一個困擾。

有鑑於此，申請人得對現有者所存在之缺失，得提出本發明。其中本發明之目的，在提供一種一次製成之按鍵面材，係以一次性製作方式即可將多數按鍵同時間結合在皮面結合形態，以供後續再製作成完整的鍵盤實體；如此以具有快速製作定位、且具微浮凸的立體觸感，並可阻止外界的水滴滲入按鍵下方的皮面裡內。

本發明之目的，在提供一種一次製成之無縫隙按鍵面材，其中，係將一薄平的皮膜上下兩表面分別貼設有自黏膠膜及熱熔膠膜，經置於上壓模及下刀模的壓觸著皮膜作動下，得使下刀膜朝皮膜底面向上切壓熱熔膠膜及皮膜、而形成多數個不同形狀的按鍵面積佈置，使上壓模連帶著受切割完成的皮膜一併往上移動時，而將餘料留在下刀模，之後再使上壓模移至下壓模位置上方、使下壓模表 面鋪置有一皮面，隨即上壓模得連帶著受切割完成的皮膜朝下壓模位置移動，以為受切割完成的皮膜底下熱熔膠得以黏結在皮面上為一體，之後再將皮膜上的自黏膠膜予以撕除，以供後續再製作成完整的鍵盤實體。

本發明之目的，在提供一種一次製成之無縫隙按鍵面材，其中，皮膜本身係可為不同色系及紋路變化。

本發明之目的，在提供一種一次製成之無縫隙按鍵面材，其中，由於所製作成不同形狀面積的按鍵係具有厚度，因此在結合於皮面為一體後，遂具有微浮凸的立體外觀，更能提供給使用者的手指具有實質觸感。

本發明之目的，在提供一種一次製成之無縫隙按鍵面材，其中，位在按鍵底下的皮面本身並無任何貫穿的槽縫，是可阻擋外界水滴、灰塵、細小雜屑因而無法滲入皮面裡內，以避免整個鍵盤內部產生鏽蝕情形。

1‧‧‧皮膜

1A‧‧‧餘料

2‧‧‧自黏膠膜

3‧‧‧熱熔膠膜

3A‧‧‧餘料

4‧‧‧壓模設備

41‧‧‧上壓模

42‧‧‧下刀模

43‧‧‧下壓模

5‧‧‧皮面

A‧‧‧按鍵

B‧‧‧面板

第一圖：為昔式者之圖示。

第二圖：係本發明製作之圖示(一)。

第三圖：係本發明製作之圖示(二)。

第四圖：係本發明製作之圖示(三)。

第五圖：係本發明製作之圖示(四)。

第六圖：係本發明製作之圖示(五)。

第七圖：係本發明製作之圖示(六)。

第八圖：係本發明製作之圖示(七)。

第九圖：係本發明製作之圖示(八)。

第十圖：係本發明製作成定型之圖示(一)。

第十一圖：係本發明製作成定型之圖示(二)。

第十二圖：係本發明所製成之成品圖示(一)。

第十三圖：係本發明所製成之成品圖示(二)。

第十四圖：係本發明所製成之成品圖示(三)。

首先，敬請參閱如第二至九圖所示及以下詳細說明：本發明一種一次製成之無縫隙按鍵面材，係將一薄平的皮膜1(如PVC、PU等塑類材質)上、下兩表面分別貼設有自黏膠膜2及熱熔膠膜3(如第二圖)，之後置於壓模設備4中的上壓模41及下刀模42之間，使自黏膠膜2朝向上壓模41，而熱熔膠膜3則貼向下刀模42(如第三圖)，其中上壓模41係為平整面，而下刀模42係具有多數個呈按鍵造型的刀口排列著。

俾上壓模41朝向皮膜1接觸時(如第四圖)，也 造成下刀模42朝皮膜1底面而向上切壓著熱熔膠膜3及皮膜1(如第五圖)，而自黏膠膜2則未被切壓到，由於下刀模42即具有多數個呈按鍵造型的刀口排列著，經由上壓模41的壓觸作動之下、導致熱熔膠膜3及皮膜1因而形成多數個不同形狀的按鍵面積佈置，之後上壓模41連帶著未被切壓到的自黏膠膜2暨受切割完成的皮膜1、熱熔膠膜3一併往上移動時，而將皮膜1、熱熔膠膜3受切後產生的餘料1A、3A留在下刀模42中(如第六圖)。

之後，再使上壓模41移至同樣為平整表面的下壓模43位置上方，而在下壓模43表面得鋪置有一皮面5(如第七圖)；是上壓模41得連帶著未被切壓到的自黏膠膜2暨受切割完成的皮膜1、熱熔膠膜3一併往下朝皮面5移動，以為藉由皮膜1底下的熱熔膠3得以黏結在皮面5上為一體(如第八圖)，之後上壓模41再往上退回，則一併將皮膜1上的自黏膠膜2予以撕除掉(如第九、十圖)。

是將自黏膠膜2撕除掉的多數個呈按鍵形狀的皮膜1暨一整面的皮面5係熱熔黏結成一體(如第十、十一圖)，便可進行下一製程來製作成完整的鍵盤實體、以組裝在各個產品上(如第十二、十三、十四圖)。

如此製作者，在皮膜1本身即可選擇不同色系及紋 路，以為在製成之後的按鍵表面具有紋路；且皮膜1本身在製成不同形狀的按鍵面積是具有厚度的(如第十一圖)，因此在結合於皮面5的表面為一體後，遂形成具有微浮凸的立體外觀，這樣得以提供給使用者的手指在觸壓時是具有實質觸感，而無不會有「沒有接觸到」的感受。

再者，本發明的按鍵製作是以「一次性製作」方式進行，即以一次製作成多數個按鍵成型後再以同一時間結合在皮面5結合形態，而不是一個按鍵、一個按鍵的逐一製作，因此可達到快速製作定位完成。

由於位在由皮膜1製成各個按鍵下方的皮面5本身並無任何貫穿的槽縫，而皮面5又係包覆著內部線路，這樣便可阻擋了外界水滴、灰塵、細小雜屑無法掉、滲入皮面5裡內，如此當可避免整個鍵盤內部因為沒有接觸到外界緣故而產生鏽蝕情形。

綜上所陳，本發明確實符合專利法第21條之成立要件，懇請 鈞局明鑒，惠予授准合法之專利權成立，至感德便。

1‧‧‧皮膜

2‧‧‧自黏膠膜

5‧‧‧皮面

Claims (1)

1. 一種一次製成之無縫隙按鍵面材，係將一薄平的皮膜上、下兩表面分別貼設有自黏膠膜及熱熔膠膜，之後置於壓模設備中的上壓模及下刀模之間，使自黏膠膜朝向上壓模，而熱熔膠膜則貼向下刀模，其中上壓模係為平整面，而下刀模係具有多數個呈按鍵造型的刀口排列著；以為將皮膜、自黏膠膜及熱熔膠膜三者置於上壓模及下刀模來受觸壓作動下，得使下刀膜朝皮膜底面向上切壓熱熔膠膜及皮膜、而形成多數個不同形狀的按鍵面積佈置，使上壓模連帶著受切割完成的皮膜一併往上移動時，而將餘料留在下刀模，之後再使上壓模移至下壓模位置上方、使下壓模表面鋪置有一皮面，隨即上壓模得連帶著受切割完成的皮膜朝下壓模位置移動，以為受切割完成的皮膜底下熱熔膠得以黏結在皮面上為一體，之後再將皮膜上的自黏膠膜予以撕除，以供後續再製作成完整的鍵盤實體；如此以一次性製作方式即可將多數按鍵同時間結合在皮面結合形態，以具快速製作定位、且具微浮凸的立體觸感，再整個皮面並無任何貫穿的槽縫，以具防止外界水滴的滲入按鍵下方的皮面裡內而產生鏽蝕內部作用。