TWI586916B - Ｌｅｄ玻璃燈管 - Google Patents

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TWI586916B
TWI586916B TW103143060A TW103143060A TWI586916B TW I586916 B TWI586916 B TW I586916B TW 103143060 A TW103143060 A TW 103143060A TW 103143060 A TW103143060 A TW 103143060A TW I586916 B TWI586916 B TW I586916B
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黃任民
楊淑樺
梁志隆
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光寶電子（廣州）有限公司
光寶科技股份有限公司
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Description

LED玻璃燈管
本發明是有關一種玻璃燈管，且特別是有關於一種LED玻璃燈管。
由於LED照明的發展快速，使得相關標準的推動顯得格外重要。在LED照明標準方面，日本工業標準調查會已制定電球型LED燈的安全及性能規範，而日本燈光工業會(JELMA)也訂出直管型LED燈管標準(JEL801)。其中，JEL801規範於直管型LED燈管的兼容性、亮度、重量及安全性等方面做了規定。
現今已有許多公司開始投入生產符合JEL801規範的LED燈管。然而，以松下電工於西元2010年12月24日所提供的LED玻璃燈管為例，其結構設計並不利於在LED玻璃燈管受力(如轉動之扭力或自身重力)時將力量均勻地分布於LED玻璃燈管，因而易造成LED玻璃燈管的應力集中等問題。
於是，本發明人有感上述缺失之可改善，乃特潛心研究並配合學理之運用，終於提出一種設計合理且有效改善上述缺失之本發明。
本發明實施例在於提供一種LED玻璃燈管，以增強玻璃燈管可靠度並降低破損的機率。
本發明實施例提供一種LED玻璃燈管，包括：一玻璃罩體，其呈中空圓柱狀；一基座，其長度大於該玻璃罩體的長度，該基座穿設於該玻璃罩體內，且該基座的兩端位於該玻璃罩體正投影 於該基座所形成的區域之外；一發光單元，其固定於該基座上，且該發光單元用以發出光線穿透該玻璃罩體而照射於外；兩側蓋組，分別套設於該玻璃罩體的兩端，且該兩側蓋組分別組裝於該基座的兩端，以維持該兩側蓋組與該基座的相對位置；以及一膠材，其黏合該玻璃罩體與該基座，且該玻璃罩體與該基座透過與該膠材的配合維持彼此的相對位置，而該發光單元固定於該基座遠離該膠材的表面上。
綜上所述，本發明實施例所提供的LED玻璃燈管透過側蓋組與基座的組裝，當側蓋組受力時可將應力傳遞至基座上再均勻分散至玻璃燈管上，並可使膠材黏合玻璃罩體與基座，使施加於LED玻璃燈管的力量可更平均地被分散。因此，使施加於LED玻璃燈管的力量可被均勻地分散，從而增強玻璃燈管可靠度並降低破損的機率。
為使能更進一步瞭解本發明之特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明之詳細說明與附圖，但是此等說明與所附圖式僅係用來說明本發明，而非對本發明的權利範圍作任何的限制。
1‧‧‧玻璃罩體
11‧‧‧管體
12‧‧‧擴散層
1a‧‧‧上管罩
1b‧‧‧下管罩
2‧‧‧基座
21‧‧‧安裝部
211‧‧‧安裝平面
22‧‧‧接合部
221‧‧‧圓弧面
222‧‧‧點膠溝槽
23‧‧‧延伸部
231‧‧‧穿孔
3‧‧‧發光單元
31‧‧‧電路板模組
311‧‧‧電路板
3111‧‧‧電連接區
3112‧‧‧接地區
312‧‧‧防焊層
32‧‧‧發光二極體元件
33‧‧‧插座連接器
34‧‧‧電子組件
4‧‧‧膠材(矽膠)
5‧‧‧側蓋組
51‧‧‧第一蓋體
511‧‧‧擋止片
5111‧‧‧定位缺口
512‧‧‧安裝區
5121‧‧‧第一柱體
5122‧‧‧第一固定孔
5123‧‧‧第二柱體
5124‧‧‧第二固定孔
513‧‧‧緩衝區
5131‧‧‧限位環
5132‧‧‧容置槽
52‧‧‧第二蓋體
521‧‧‧擋止片
522‧‧‧安裝區
5221‧‧‧定位柱體
5222‧‧‧定位孔
523‧‧‧緩衝區
5231‧‧‧限位環
53‧‧‧緩衝件
54‧‧‧插裝槽
55‧‧‧端子安裝結構
6‧‧‧導電端子
7‧‧‧接地端子
C‧‧‧中心軸
R‧‧‧半徑
P‧‧‧平分面
H1‧‧‧第一貫孔
H2‧‧‧第二貫孔
W‧‧‧導線
H‧‧‧防焊層離中心軸的最短距離
圖1為本發明LED玻璃燈管的立體組合示意圖；圖2為本發明LED玻璃燈管的立體分解示意圖；圖2A為圖2的局部放大圖；圖2B為圖2的另一局部放大圖；圖3為本發明LED玻璃燈管未裝設側蓋組的立體透視示意圖；圖3A為圖3的平面剖視示意圖；圖3B為本發明LED玻璃燈管之發光二極體元件設置於電路板模組中央時的發光路徑示意圖；圖3C為本發明LED玻璃燈管的光分佈模擬測試圖；圖3D為本發明LED玻璃燈管之防焊層面對不同波長的反射率示 意圖；圖3E為本發明LED玻璃燈管之另一材質防焊層面對不同波長的反射率示意圖；圖4A為本發明LED玻璃燈管於軸向上的立體剖視示意圖；圖4B為本發明LED玻璃燈管於其中一第一蓋體徑向上的立體剖視示意圖；圖4C為本發明LED玻璃燈管受力時的測試圖；圖4D為本發明LED玻璃燈管未設有膠材且於受力時的測試圖；圖5為本發明LED玻璃燈管之玻璃罩體的另一態樣示意圖；圖5A為本發明LED玻璃燈管之玻璃罩體另一態樣的平面剖視示意圖；圖5B為本發明LED玻璃燈管之玻璃罩體又一態樣的平面剖視示意圖；及圖6為本發明LED玻璃燈管之基座的另一態樣示意圖。
圖1和圖2為一種符合JEL801規範的LED玻璃燈管之組合圖與分解圖，包括一玻璃罩體1、一基座2、一發光單元3、一膠材4(矽膠)、兩側蓋組5、兩導電端子6及一接地端子7。
玻璃罩體1呈中空圓柱狀，玻璃罩體1具有一管體11且於其內表面鍍有一擴散層12，材質可以為高硼矽玻璃、鈉鈣玻璃或其他高透光性材質。玻璃罩體1可定義出一中心軸C、一半徑R及一平分面P。亦即，於玻璃罩體1的徑向截面(垂直於玻璃罩體1的長軸方向)，中心軸C至玻璃罩體1的環面距離皆相同(亦即皆為半徑R)，而平分面P為包含中心軸C且平分玻璃罩體1體積的平面。
基座2以高導熱效率材料所構成，如鋁等金屬材料、氧化鋁或氮化鋁等陶瓷材料或導熱塑膠，且基座2可為中空或實心結構體；基座2搭配玻璃罩體1形狀呈長條狀且其長度L2略大於玻璃罩體1的長度L1，而基座2長度L2相較於玻璃罩體1長度L1及側蓋組5長度L5的關係式為L1+4/3L5≧L2≧L1+2/3L5。
再者，基座2形成有一安裝部21、一接合部22及一連接安裝部21與接合部22的延伸部23。
其中，安裝部21大致呈平板狀且於遠離接合部22的表面形成有一安裝平面211(如圖2A)。接合部22於遠離安裝部21的表面形成有一圓弧面221，本實施例中之圓弧面221大致對應於玻璃罩體1內緣，亦即該二者形狀實質上近似。再者，該安裝部21、接合部22及延伸部23構成一倒丘結構，也就是說，安裝部21的寬度大於接合部22的寬度，圓弧面221表面積小於安裝平面211表面積。並且，圓弧面221可沿平行於中心軸C方向凹設有數條點膠溝槽222。
附帶說明一點，安裝部21寬度W21相較於接合部22寬度W22的關係式為W21≧W22>1/2W21或3/2W22≦W21<2W22，並且安裝部21寬度W21相較於接合部22寬度W22的比(W21/W22)較佳為9：5，但不受限於此。
延伸部23的兩端連接於安裝部21與接合部22兩者的中央位置，且延伸部23於鄰近接合部22處開設有一貫通延伸部23的穿孔231(方向大致平行於中心軸C)。藉此，基座2透過上述結構設計，使其強度增加而有效地避免因受力而產生變形。
發光單元3具有一電路板模組31、數個發光二極體元件32、一插座連接器33及一電子組件34。
其中，電路板模組31具有數個排成一列的電路板311(較佳為三個電路板311)，電路板311排成一列後的外型大致對應於基座2的安裝平面211，且電路板311相對於發光單元3出光側之一表面 可鍍有一具有反光效果的防焊層312。
發光二極體元件32分別裝設於該些電路板311鍍有防焊層312的表面上並與電路板311達成電性連接。電路板模組31於其一端留有一電連接區3111，而於另一端留有一接地區3112。其中，本實施例之電連接區3111與接地區3112皆並未裝設有發光二極體元件32。
插座連接器33與電子組件34裝設於電路板模組31的電連接區3111，皆透過電路板模組31電性連接於發光二極體元件32，且插座連接器33形成有一朝向遠離發光二極體元件32方向的插接口(圖未示)。
同時參閱以上之元件，其彼此的相對位置及連接關係大致如圖3(立體透視圖)和圖3A(平面剖視圖)所示且說明如下： 發光單元3以該些電路板311的另一表面設置於基座2的安裝平面211，並透過螺鎖或黏合等方式將該些電路板311固定於基座2。
基座2與發光單元3穿設於玻璃罩體1中，基座2的接合部22之圓弧面221經由膠材4(矽膠)黏固於玻璃罩體1內緣，並且膠材4將填設於點膠溝槽222中，藉以增加膠材4與基座2的接觸面積，提升基座2固定於玻璃罩體1的穩定性。
此外，該膠材4係搭配玻璃罩體1與基座2之形狀相呼應，如圓弧長條狀，長度一般與玻璃罩體1長度相符，故可將基座2上的熱(二極體模組32發光產生)直接且均勻導出至玻璃罩體1上，藉以將散熱路徑由單純基座2延伸至整個玻璃罩體1上。
更詳細地說，所述膠材4可採一次塗佈或分段塗佈於基座2的方式，其中膠材4的輪廓相符於基座2外緣(底部)與玻璃罩體1內緣，且膠材4的分布區域涵蓋整個玻璃罩體1之長度範疇。其中，若膠材4採分段塗佈的方式，則任兩段相鄰的膠材4間留有空隙，藉以提供與玻璃罩體1後續組合的延伸空間。
其中，電路板模組31的電連接區3111與接地區3112皆部分露出於玻璃罩體1之外，且於電連接區3111與接地區3112露出部位的相對兩側各形成有一貫穿的第一貫孔H1(即貫穿電路板模組31與安裝部21)。而於電連接區3111與接地區3112露出部位的中央位置各形成有一貫穿的第二貫孔H2(即貫穿電路板模組31、安裝部21、延伸部23及接合部22)。圖3B所示之發光二極體元件32設置於電路板模組31中央的徑向截面與發光路徑示意圖進行相關說明。
平分面P大致平分基座2的體積，亦即，所述基座2的安裝部21、接合部22及延伸部23為對稱於平分面P之構造，其中所述接合部22的點膠溝槽222亦對稱於平分面P。而電路板模組31的防焊層312離中心軸C的最短距離H大於等於四分之一半徑R的長度，即H≧(1/4)R，而較佳為小於等於二分之一半徑R的長度並且大於等於三分之一半徑R的長度，即(1/2)R≧H≧(1/3)R。
藉此，透過發光二極體元件32能發出的最大光線角度大約為120度，且由於發光二極體元件32離中心軸有一段距離(略小於H)，故發光二極體元件32所發出的光線將能照射於玻璃罩體1內緣大約一半的面積，使光線經由玻璃罩體1折射(穿透)出去後，令玻璃罩體1呈現大致為180度的發光(照射)角度，如圖3C光分佈模擬測試圖所示。
須說明的是，上述圖3C所呈現的光分佈模擬測試圖是以H=(1/3)R的情況為例，但於實際應用時，並不受限於此。
由於防焊層312的外型大致對應於上述基座2的安裝平面211(即電路板311的寬度接近安裝平面211的寬度)，藉以使電路板311上所鍍設的防焊層312與玻璃罩體的擴散層12包圍形成一混光室(未標示)。
藉此，被玻璃罩體1擴散層12反射回來的光線，其可透過電路板模組31的防焊層312而回收至混光室中，進而朝玻璃罩體1 方向反射回去，以提升玻璃罩體1所能照射的亮度(亦即提升光線回收率與燈管混光效果)。
對照來說，若電路板311的寬度遠小於安裝平面211的寬度，則被玻璃罩體1擴散層12反射回來的部分光線將投射至基座2的安裝平面211上。而由於安裝平面211較為粗糙，使得投射於此的光線將被吸收與散射，而令光線難以回收。
此外，防焊層312可選擇反射率如同圖3D或圖3E的材質。如防焊層312對於波長為550nm的光線反射率越好，則玻璃罩體1所呈現的光通量及均勻度表現越好。
如圖2、圖4A(軸向剖視)與圖4B(徑向剖視)所示，兩側蓋組5分別用以裝設兩導電端子6及接地端子7。兩側蓋組5各包含有一第一蓋體51、一第二蓋體52及兩緩衝件53，且每一側蓋組5所具有的第一蓋體51與第二蓋體52各呈半圓柱狀，且第一蓋體51與第二蓋體52可相互扣合並包圍形成有一內徑略大於玻璃罩體1直徑的插裝槽54。其中，兩側蓋組5對應於其插裝槽54底的部位分別形成有用以裝設導電端子6與接地端子7的一端子安裝結構55。而兩側蓋組5除了各自的端子安裝結構55外，其餘構造皆大致相同。以裝設有兩導電端子6的側蓋組5為例： 第一蓋體51內緣沿徑向凸設有擋止片511，且擋止片511自其頂緣凹設有一定位缺口5111。而第一蓋體51可依擋止片511區分為一安裝區512及一緩衝區513。其中，安裝區512鄰近端子安裝結構55，且安裝區512中央部位的兩側分別凸設有一第一柱體5121，每一第一柱體5121形成有一第一固定孔5122。而安裝區512於兩第一柱體5121之間(亦為擋止片511與端子安裝結構55之間)凸設有一第二柱體5123，第二柱體5123的端面呈圓弧狀，且第二柱體5123形成有一貫穿的第二固定孔5124。
第一柱體5121與第二柱體5123大致位於U形擋止片511朝插裝槽54底正投影所形成的空間之內。
第二蓋體52內緣沿徑向凸設有擋止片521，同理，亦依其521區分為一安裝區522及一緩衝區523。其中上下擋止片511、521相對應於同一平面上，換言之，二安裝區512、522及二緩衝區513、523彼此位置相互對應，可分別構成一安裝空間與一緩衝空間。
其中，緩衝區513、523於鄰近及遠離端子安裝結構55的兩端緣分別沿徑向凸設有一限位環5131，藉以使緩衝區513、523分別形成有一容置槽，如：圖4B中標號5132所指的部位。
此外，第二蓋體52之安裝區522中央部位凸設有一定位柱體5221，定位柱體5221形成有一定位孔5222。
第一蓋體51與第二蓋體52的擋止片511、521與其相對應之插裝槽54底兩者間距離略大於電連接區3111(或接地區3112)露出於玻璃罩體1外的長度。
緩衝件53(泡棉)呈片狀且設置於第一蓋體51與第二蓋體52的二容置槽中，且緩衝件53的頂緣略高於其旁的限位環5131、5231。
相互組裝的玻璃罩體1、基座2、發光單元3及膠材4，以其兩端分別設置於兩側蓋組5的插裝槽54內，且基座2與發光單元3外露於玻璃罩體1的部位大致位於第一蓋體51與第二蓋體52的安裝區512、522。
其中，基座2的接合部22與延伸部23容置於定位缺口5111中，且基座2的安裝部21及接合部22分別抵接於第一蓋體51的擋止片511之U形內緣。
並且，基座2安裝部21的兩端分別抵接於第一柱體5121的端面，且第一貫孔H1對應並連通於第一固定孔5122，再透過螺絲(未標示)依序穿設於第一貫孔H1及與其對應並連通之第一固定孔5122，以使基座2及第一蓋體51相固定。該固定方式亦可為第一柱體5121的端面凸設有彈性扣臂(圖略)，藉以透過彈性扣臂使 第一蓋體51扣合於基座2，達到相互固定的效果。
基座2接合部22的兩端分別抵接於第二柱體5123的端面，電路板模組31兩端的防焊層312分別抵接於定位柱體5221，且第二貫孔H2對應並連通於第二固定孔5124及定位孔5222，再透過另一螺絲(未標示)依序穿設於第二固定孔5124、第二貫孔H2及定位孔5222，以使基座2、第一蓋體51及第二蓋體52相固定。
而玻璃罩體1兩端緣受限於擋止片511、521鄰近緩衝區513、523的表面，且玻璃罩體1兩端的外環面抵接(環繞)於緩衝件53，玻璃罩體1與緩衝件53之間大致呈無間隙接觸，玻璃罩體1上的受力可多點均勻分布於環形端部上。
因此，當基座2長度大於玻璃罩體1，則側蓋組5就可靠機構(螺鎖或卡扣)固定於基座2，而側蓋組5連動基座2，可將應力傳遞至基座2再均勻分散至玻璃燈管上，從而避免組裝的應力直接施加於玻璃罩體1上，故降低玻璃燈管因應力不均而破裂的可能性。
再者，透過膠材4將基座2黏固於玻璃罩體1內，使LED玻璃燈管受力時(如側蓋組5轉動之扭力或自身重力)，其所受的力量將可透過基座2及膠材4而更加平均地分散於整個玻璃罩體1，避免玻璃罩體1的應力集中而造成破裂。(如圖4C所示)
此外，再參照圖4D所示，其為LED玻璃燈管未使用膠材4時的測試圖，由圖可知，仍有些微彎曲變形現象的發生，但對照圖4C，其進一步地佐證本發明利用膠材4協助固定LED玻璃燈管相關部件等相對位置，可有效地達到降低彎曲變形、增強其可靠度並降低破損的機率。其中，由於圖4C與圖4D所呈現的數據為業界常用的測量數據，在此不再贅述其計算方法。
兩導電端子6位於其容置的插裝槽54內之部位，以導線W連接至插座連接器33，藉以與發光單元3達成電性連接。而接地端子7位於其容置的插裝槽54內之部位，則以導線W連接至接地 區3112。
附帶一提，本實施例圖1所示的LED玻璃燈管的長度為4ft、最大應力為47.6MPa、最大形變量為9.92mm及LED的結點溫度(Tj)為89.4℃，但於實際應用時，LED玻璃燈管並不以上述條件為限。再者，於本實施例中，以上述側蓋組5及其上裝設的導電端子6及接地端子7為例，但於實際應用時，其亦可使用一般的標準接頭替代。
另，本實施例除上述較佳態樣的說明外，下述將說明其他態樣。舉例來說，上述玻璃罩體1以一體的圓柱狀玻璃管為例，但於實際應用時，玻璃罩體1亦得以一透光的上管罩1a與一非透光的下管罩1b組裝而成(如圖5所示)。更進一步的說，上管罩1a與下管罩1b皆為半圓管狀(空心殼體)，且下管罩1b內緣與基座2的圓弧面221之間透過膠材4黏合而維持彼此的相對位置(如圖5A)。
其中，上管罩1a的材質為玻璃，下管罩1b的材質為高導熱效率材料所構成，如鋁等金屬材料、氧化鋁或氮化鋁等陶瓷材料或導熱塑膠。
或者，亦可考慮省略膠材4，而將基座2與下管罩1b設計為一體成型的構造(如圖5B)。基座2與下管罩1b所形成的一體構造之外型與上管罩1a外型及兩側蓋組5形狀相互呼應，呈圓弧狀較佳。更進一步的說，上管罩1a為半圓管狀(空心殼體)，而基座2與下管罩1b所形成的一體構造為半圓柱狀。
其中，上管罩1a的材質為玻璃，下管罩1b與基座2所形成的一體構造之材質皆為高導熱效率材料所構成，如鋁等金屬材料、氧化鋁或氮化鋁等陶瓷材料或導熱塑膠。
附帶說明一點，如圖5A和圖5B所示，所述下管罩1b組裝於上管罩1a的表面，其可大致位於電路板模組31的防焊層312延伸平面以及基座2的安裝平面211延伸平面之間。然而，於實 際應用時，下管罩1b組裝於上管罩1a的表面亦可切齊防焊層312的延伸平面或安裝平面211的延伸平面。
再者，本實施例的基座2以上述倒丘結構為例，但於實際應用時，亦可依設計者需求而改變。例如：基座2的截面可呈π狀(如圖6所示)，此時，安裝部21、接合部22及延伸部23亦為對稱於平分面P之構造。更詳細地說，延伸部23相當於兩臂體，其分別自安裝部21延伸所形成，並繼而朝相反方向延伸形成接合部22及其上的點膠溝槽222。換言之，接合部22相當於π腳。
〔實施例的功效〕
根據本發明實施例，上述的LED玻璃燈管透過側蓋組與基座的組裝(如：螺鎖或扣合)，而將應力傳遞至基座上再均勻分散至玻璃罩體上，增強玻璃燈管可靠度並降低破損的機率。
再者，可使膠材黏合玻璃罩體與基座，使施加於LED玻璃燈管的力量可更平均地被分散。
再者，經由膠材將填設於基座的點膠溝槽中，藉以增加膠材與基座的接觸面積，提升基座固定於玻璃罩體的穩定性。
另，通過將基座與下管罩設計為一體成形的構造，亦可進一步加強力量平均於LED玻璃燈管上。
另，透過發光二極體元件離中心軸有一段距離(略小於三分之一半徑R的長度)，藉以使發光二極體元件所發出的光線(大約120度)經由玻璃罩體1折射(穿透)出去後，令玻璃燈管呈現大致為180度的發光(照射)角度。
又，LED玻璃燈管將插座連接器與電子組件設於裝設有發光二極體元件的電路板上，使LED玻璃燈管無須另行準備額外的電路板來裝設插座連接器與電子組件。
以上所述僅為本發明之較佳可行實施例，其並非用以侷限本發明之專利範圍，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。
1‧‧‧玻璃罩體
2‧‧‧基座
3‧‧‧發光單元
3112‧‧‧接地區
33‧‧‧插座連接器
34‧‧‧電子組件
4‧‧‧膠材(矽膠)
5‧‧‧側蓋組
51‧‧‧第一蓋體
512‧‧‧安裝區
5131‧‧‧限位環
52‧‧‧第二蓋體
522‧‧‧安裝區
5221‧‧‧定位柱體
5222‧‧‧定位孔
523‧‧‧緩衝區
5231‧‧‧限位環
53‧‧‧緩衝件
54‧‧‧插裝槽
55‧‧‧端子安裝結構
6‧‧‧導電端子
7‧‧‧接地端子
W‧‧‧導線

Claims (9)

  1. 一種LED玻璃燈管，包括：一玻璃罩體，其呈中空圓柱狀；一基座，其長度大於該玻璃罩體的長度，該基座穿設於該玻璃罩體內，且該基座的兩端位於該玻璃罩體正投影於該基座所形成的區域之外；一發光單元，其固定於該基座上，且該發光單元用以發出光線穿透該玻璃罩體而照射於外；兩側蓋組，分別套設於該玻璃罩體的兩端，且該兩側蓋組分別組裝於該基座的兩端，以維持該兩側蓋組與該基座的相對位置；以及一膠材，其黏合該玻璃罩體與該基座，且該玻璃罩體與該基座透過與該膠材的配合維持彼此的相對位置，而該發光單元固定於該基座遠離該膠材的表面上，其中該兩側蓋組各包含有相互組合的一第一蓋體及一第二蓋體，該兩側蓋組的第一蓋體及第二蓋體各界定出一安裝區及一緩衝區，每一緩衝區各設置有一緩衝件，該玻璃罩體的兩端位於該兩側蓋組的緩衝區中，且該玻璃罩體兩端的外環面分別抵接於該兩側蓋組的緩衝件。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之LED玻璃燈管，其中該玻璃罩體具有一透光的上管罩與一組裝於該上管罩的非透光的下管罩，該膠材黏合該下管罩與該基座，且該下管罩與該基座透過與該膠材的配合維持彼此的相對位置。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之LED玻璃燈管，其中每一側蓋組的第一蓋體於其安裝區形成有至少一第一柱體，該基座的兩端分別鎖固於該兩側蓋組的第一柱體。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之LED玻璃燈管，其中該發光單元包含一電路板模組及數個發光二極體元件，該些發光二極體元 件裝設於該電路板模組，且該電路板模組固定於該基座，每一側蓋組的第一蓋體於其安裝區形成有一第二柱體，每一側蓋組的第二蓋體於其安裝區形成有一定位柱體，該基座的兩端分別抵接於該兩側蓋組的第二柱體，且該基座兩端上的電路板模組分別抵接於該兩側蓋組的定位柱體。
  5. 如申請專利範圍第1或2項所述之LED玻璃燈管，其中該玻璃罩體定義出一中心軸，該玻璃罩體對稱於該中心軸，於該玻璃罩體的徑向截面上，該中心軸至該玻璃罩體環面的距離定義為一半徑，該發光單元包含一電路板模組以及數個發光二極體元件，該些發光二極體元件裝設於該電路板模組，且該電路板模組固定於該基座，而該電路板模組的外表面離該中心軸的最短距離大於等於四分之一半徑的長度。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之LED玻璃燈管，其中該電路板模組具有至少一電路板及一鍍設於該至少一電路板上且具有反光效果的防焊層，該至少一電路板固定於該基座，且該發光二極體元件裝設於該至少一電路板鍍有該防焊層的表面上，該防焊層外表面離該中心軸的最短距離大於等於四分之一半徑的長度。
  7. 如申請專利範圍第1或2項所述之LED玻璃燈管，其中該基座長度大於等於該玻璃罩體長度與該兩側蓋組三分之一長度的總和，且該基座長度小於等於該玻璃罩體長度與該兩側蓋組三分之二長度的總和。
  8. 如申請專利範圍第1或2項所述之LED玻璃燈管，其中該基座形成有一安裝部、一接合部及一連接該安裝部與該接合部的一延伸部，該發光單元固定於該基座的安裝部上，而該基座的接合部連接於該玻璃罩體，該基座的接合部寬度大於該安裝部二分之一寬度且小於等於該安裝部寬度，或者該基座的安裝部寬度大於等於該接合部二分之三寬度且小於該接合部兩倍寬度。
  9. 一種LED玻璃燈管，包括：一玻璃罩體，其呈中空圓柱狀；一基座，其長度大於該玻璃罩體的長度，該基座穿設於該玻璃罩體內，且該基座的兩端位於該玻璃罩體正投影於該基座所形成的區域之外；一發光單元，其固定於該基座上，且該發光單元用以發出光線穿透該玻璃罩體而照射於外；兩側蓋組，分別套設於該玻璃罩體的兩端，且該兩側蓋組分別組裝於該基座的兩端，以維持該兩側蓋組與該基座的相對位置；以及一膠材，其黏合該玻璃罩體與該基座，且該玻璃罩體與該基座透過與該膠材的配合維持彼此的相對位置，而該發光單元固定於該基座遠離該膠材的表面上，其中該基座黏設有該膠材的表面凹設至少一點膠溝槽，且該膠材填設於該至少一點膠溝槽中。
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