CN103185242B - Led玻璃灯管 - Google Patents

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Abstract

一种LED玻璃灯管，包括：一玻璃罩体、一基座、一固定于基座上的发光单元及两侧盖组。上述基座的长度大于玻璃罩体的长度，且基座的两端位于玻璃罩体正投影于基座所形成的区域之外。分别套设于玻璃罩两端的两侧盖亦分别组装于基座的两端，以维持其与基座的相对位置，使施加于LED玻璃灯管的力量可被均匀地分散，从而增强玻璃灯管可靠度并降低破损的机率。

Description

LED玻璃灯管
技术领域
本发明涉及一种玻璃灯管，且特别涉及LED玻璃灯管。
背景技术
由于LED照明的发展快速，使得相关标准的推动显得格外重要。在LED照明标准方面，日本工业标准调查会已制定电球型LED灯的安全及性能规范，而日本灯光工业会(JELMA)也订出直管型LED灯管标准(JEL801)。其中，JEL801规范于直管型LED灯管的兼容性、亮度、重量及安全性等方面做了规定。
现今已有许多公司开始投入生产符合JEL801规范的LED灯管。然而，以松下电工于公元2010年12月24日所提供的LED玻璃灯管为例，其结构设计并不利于在LED玻璃灯管受力(如转动的扭力或自身重力)时将力量均匀地分布于LED玻璃灯管，因而易造成LED玻璃灯管的应力集中等问题。
因此，本发明人提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LED玻璃灯管，以增强玻璃灯管可靠度并降低破损的机率。
本发明实施例提供一种LED玻璃灯管，包括：一玻璃罩体；一基座，其长度大于该玻璃罩体的长度，且该基座的两端位于该玻璃罩体正投影于该基座所形成的区域之外；一发光单元，其固定于该基座上，且该发光单元用以发出光线穿透该玻璃罩体而照射于外；以及两侧盖组，分别套设于该玻璃罩体的两端，且该两侧盖组分别组装于该基座的两端，以维持该两侧盖组与该基座的相对位置。
较佳地，该玻璃罩体呈中空圆柱状，且该基座穿设于该玻璃罩体内，该LED玻璃灯管进一步包括一胶材，该胶材黏合该玻璃罩体与该基座，且该玻璃罩体与该基座通过与该胶材的配合维持彼此的相对位置，而该发光单元固定于该基座远离该胶材的表面上。
此外，该两侧盖组各包含有相互组合的一第一盖体及一第二盖体，该两侧盖组的第一盖体及第二盖体各界定出一安装区及一缓冲区，每一缓冲区各设置有一缓冲件，该玻璃罩体的两端位于该两侧盖组的缓冲区中，且该玻璃罩体两端的外环面分别抵接于该两侧盖组的缓冲件。
较佳地，该玻璃罩体具有一透光的上管罩与一组装于该上管罩的非透光的下管罩，该胶材黏合该下管罩与该基座，且该下管罩与该基座通过与该胶材的配合维持彼此的相对位置。
较佳地，该玻璃罩体具有一透光的上管罩与一组装于该上管罩的非透光的下管罩，且该下管罩与该基座为一体成型的构造。
较佳地，每一侧盖组的第一盖体于其安装区形成有至少一第一柱体，该基座的两端分别锁固于所述两侧盖组的第一柱体。
较佳地，该发光单元包含一电路板模块及多个发光二极管元件，所述多个发光二极管元件装设于该电路板模块，且该电路板模块固定于该基座，每一侧盖组的第一盖体于其安装区形成有一第二柱体，每一侧盖组的第二盖体于其安装区形成有一定位柱体，该基座的两端分别抵接于所述两侧盖组的第二柱体，且该基座两端上的电路板模块分别抵接于所述两侧盖组的定位柱体。
较佳地，所述两侧盖组的第二柱体与定位柱体以及该基座两端及其上的电路板模块经由螺锁固定在一起。
较佳地，该玻璃罩体定义出一中心轴，该玻璃罩体对称于该中心轴，于该玻璃罩体的径向截面上，该中心轴至该玻璃罩体环面的距离定义为一半径，该发光单元包含一电路板模块以及多个发光二极管元件，所述多个发光二极管元件装设于该电路板模块，且该电路板模块固定于该基座，而该电路板模块的外表面离该中心轴的最短距离大于等于四分之一半径的长度。
较佳地，该电路板模块具有至少一电路板及一镀设于该至少一电路板上且具有反光效果的防焊层，所述至少一电路板固定于该基座，且该发光二极管元件装设于所述至少一电路板镀有该防焊层的表面上，该防焊层外表面离该中心轴的最短距离大于等于四分之一半径的长度。
较佳地，该LED玻璃灯管还包含有两导电端子，所述两导电端子装设于所述两侧盖组的其中之一，该电路板模块于所述多个发光二极管元件与所述两导电端子之间的部位装设有一插座连接器及一电子元件，该插座连接器及该电子元件通过该电路板模块电性连接于所述多个发光二极管元件，且该插座连接器通过至少一导线电性连接于所述两导电端子。
较佳地，该基座黏设有该胶材的表面凹设至少一点胶沟槽，且该胶材填设于所述至少一点胶沟槽中。
较佳地，该基座长度大于等于该玻璃罩体长度与所述两侧盖组三分之一长度的总和，且该基座长度小于等于该玻璃罩体长度与所述两侧盖组三分之二长度的总和。
较佳地，该基座形成有一安装部、一接合部及一连接该安装部与该接合部的一延伸部，该发光单元固定于该基座的安装部上，而该基座的接合部连接于该玻璃罩体。
较佳地，该基座的接合部宽度大于等于该安装部二分之一宽度且小于等于该安装部宽度，或者该基座的安装部宽度大于等于该接合部两倍宽度且小于等于该接合部二分之三宽度。
综上所述，本发明实施例所提供的LED玻璃灯管通过侧盖组与基座的组装，当侧盖组受力时可将应力传递至基座上再均匀分散至玻璃灯管上。因此，使施加于LED玻璃灯管的力量可被均匀地分散，从而增强玻璃灯管可靠度并降低破损的机率。
为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，但是此等说明与所附图式仅用来说明本发明，而非对本发明的权利范围作任何的限制。
附图说明
图1为本发明LED玻璃灯管的立体组合示意图；
图2为本发明LED玻璃灯管的立体分解示意图；
图2A为图2的局部放大图；
图2B为图2的另一局部放大图；
图3为本发明LED玻璃灯管未装设侧盖组的立体透视示意图；
图3A为图3的平面剖视示意图；
图3B为本发明LED玻璃灯管的发光二极管元件设置于电路板模块中央时的发光路径示意图；
图3C为本发明LED玻璃灯管的光分布模拟测试图；
图3D为本发明LED玻璃灯管的防焊层面对不同波长的反射率示意图；
图3E为本发明LED玻璃灯管的另一材质防焊层面对不同波长的反射率示意图；
图4A为本发明LED玻璃灯管于轴向上的立体剖视示意图；
图4B为本发明LED玻璃灯管于其中一第一盖体径向上的立体剖视示意图；
图4C为本发明LED玻璃灯管受力时的测试图；
图4D为本发明LED玻璃灯管未设有胶材且于受力时的测试图；及
图5为本发明LED玻璃灯管的玻璃罩体的另一形式示意图；
图5A为本发明LED玻璃灯管的玻璃罩体另一形式的平面剖视示意图；
图5B为本发明LED玻璃灯管的玻璃罩体又一形式的平面剖视示意图；
图6为本发明LED玻璃灯管的基座的另一形式示意图。
其中，附图标记说明如下：
1 玻璃罩体
11 管体12扩散层
1a 上管罩
1b 下管罩
2 基座
21 安装部
211 安装平面
22 接合部
221 圆弧面
222 点胶沟槽
23 延伸部
231 穿孔
3 发光单元
31 电路板模块
311 电路板
3111 电连接区
3112 接地区
312 防焊层
32 发光二极管元件
33 插座连接器
34 电子元件
4 胶材(硅胶)
5 侧盖组
51 第一盖体
511 挡止片
5111 定位缺口
512 安装区
5121 第一柱体
5122 第一固定孔
5123 第二柱体
5124 第二固定孔
513 缓冲区
5131 限位环
5132 容置槽
52 第二盖体
521 挡止片
522 安装区
5221 定位柱体
5222 定位孔
523 缓冲区
5231 限位环
53 缓冲件
54 插装槽
55 端子安装结构
6 导电端子
7 接地端子
C 中心轴
R 半径
P 平分面
H1 第一贯孔
H2 第二贯孔
W 导线
H 防焊层离中心轴的最短距离
具体实施方式
图1和图2为一种符合JEL801规范的LED玻璃灯管的组合图与分解图，包括一玻璃罩体1、一基座2、一发光单元3、一胶材4(硅胶)、两侧盖组5、两导电端子6及一接地端子7。
玻璃罩体1呈中空圆柱状，玻璃罩体1具有一管体11且于其内表面镀有一扩散层12，材质可以为高硼硅玻璃、钠钙玻璃或其它高透光性材质。玻璃罩体1可定义出一中心轴C、一半径R及一平分面P。亦即，于玻璃罩体1的径向截面(垂直于玻璃罩体1的长轴方向)，中心轴C至玻璃罩体1的环面距离皆相同(亦即皆为半径R)，而平分面P为包含中心轴C且平分玻璃罩体1体积的平面。
基座2以高导热效率材料所构成，如铝等金属材料、氧化铝或氮化铝等陶瓷材料或导热塑料，且基座2可为中空或实心结构体；基座2搭配玻璃罩体1形状呈长条状且其长度L2略大于玻璃罩体1的长度L1，而基座2长度L2相较于玻璃罩体1长度L1及侧盖组5长度L5的关系式为L1+4/3L5≧L2≧L1+2/3L5。
再者，基座2形成有一安装部21、一接合部22及一连接安装部21与接合部22的延伸部23。
其中，安装部21大致呈平板状且于远离接合部22的表面形成有一安装平面211(如图2A)。接合部22于远离安装部21的表面形成有一圆弧面221，本实施例中的圆弧面221大致对应于玻璃罩体1内缘，亦即二者形状实质上近似。再者，该安装部21、接合部22及延伸部23构成一倒丘结构，也就是说，安装部21的宽度大于接合部22的宽度，圆弧面221表面积小于安装平面211表面积。并且，圆弧面221可沿平行于中心轴C方向凹设有多条点胶沟槽222。
附带说明一点，安装部21的宽度W21相较于接合部22的宽度W22的关系式为W21≧W22>1/2W21或3/2W22≦W21<2W22，并且安装部21的宽度W21相较于接合部22的宽度W22的比(W21/W22)较佳为9:5，但不受限于此。
延伸部23的两端连接于安装部21与接合部22两者的中央位置，且延伸部23于邻近接合部22处开设有一贯通延伸部23的穿孔231(方向大致平行于中心轴C)。藉此，基座2通过上述结构设计，使其强度增加而有效地避免因受力而产生变形。
发光单元3具有一电路板模块31、多个发光二极管元件32、一插座连接器33及一电子元件34。
其中，电路板模块31具有多个排成一列的电路板311(较佳为三个电路板311)，电路板311排成一列后的外型大致对应于基座2的安装平面211，且电路板311相对于发光单元3出光侧的一表面可镀有一具有反光效果的防焊层312。
发光二极管元件32分别装设于该些电路板311镀有防焊层312的表面上并与电路板311达成电性连接。电路板模块31于其一端留有一电连接区3111，而于另一端留有一接地区3112。其中，本实施例的电连接区3111与接地区3112皆并未装设有发光二极管元件32。
插座连接器33与电子元件34装设于电路板模块31的电连接区3111，皆通过电路板模块31电性连接于发光二极管元件32，且插座连接器33形成有一朝向远离发光二极管元件32方向的插接口(图未示)。
同时参阅以上的元件，其彼此的相对位置及连接关系大致如图3(立体透视图)和图3A(平面剖视图)所示且说明如下：
发光单元3以这些电路板311的另一表面设置于基座2的安装平面211，并通过螺锁或黏合等方式将这些电路板311固定于基座2。
基座2与发光单元3穿设于玻璃罩体1中，基座2的接合部22的圆弧面221经由胶材4(硅胶)黏固于玻璃罩体1内缘，并且胶材4将填设于点胶沟槽222中，藉以增加胶材4与基座2的接触面积，提升基座2固定于玻璃罩体1的稳定性。
此外，该胶材4搭配玻璃罩体1与基座2的形状相呼应，如圆弧长条状，长度一般与玻璃罩体1长度相符，故可将基座2上的热(二极管模块32发光产生)直接且均匀导出至玻璃罩体1上，藉以将散热路径由单纯基座2延伸至整个玻璃罩体1上。
更详细地说，所述胶材4可采用一次涂布或分段涂布于基座2的方式，其中胶材4的轮廓相符于基座2外缘(底部)与玻璃罩体1内缘，且胶材4的分布区域涵盖整个玻璃罩体1的长度范畴。其中，若胶材4采用分段涂布的方式，则任两段相邻的胶材4间留有空隙，藉以提供与玻璃罩体1后续组合的延伸空间。
其中，电路板模块31的电连接区3111与接地区3112皆部分露出于玻璃罩体1之外，且于电连接区3111与接地区3112露出部位的相对两侧各形成有一贯穿的第一贯孔H1(即贯穿电路板模块31与安装部21)。而于电连接区3111与接地区3112露出部位的中央位置各形成有一贯穿的第二贯孔H2(即贯穿电路板模块31、安装部21、延伸部23及接合部22)。图3B所示的发光二极管元件32设置于电路板模块31中央的径向截面与发光路径示意图进行相关说明。
平分面P大致平分基座2的体积，亦即，所述基座2的安装部21、接合部22及延伸部23为对称于平分面P的构造，其中所述接合部22的点胶沟槽222亦对称于平分面P。而电路板模块31的防焊层312离中心轴C的最短距离H大于等于四分之一半径R的长度，即H≧(1/4)R，而较佳为小于等于二分之一半径R的长度并且大于等于三分之一半径R的长度，即(1/2)R≧H≧(1/3)R。
藉此，通过发光二极管元件32能发出的最大光线角度大约为120度，且由于发光二极管元件32离中心轴有一段距离(略小于H)，故发光二极管元件32所发出的光线将能照射于玻璃罩体1内缘大约一半的面积，使光线经由玻璃罩体1折射(穿透)出去后，令玻璃罩体1呈现大致为180度的发光(照射)角度，如图3C光分布模拟测试图所示。
须说明的是，上述图3C所呈现的光分布模拟测试图是以H＝(1/3)R的情况为例，但于实际应用时，并不受限于此。
由于防焊层312的外型大致对应于上述基座2的安装平面211(即电路板311的宽度接近安装平面211的宽度)，藉以使电路板311上所镀设的防焊层312与玻璃罩体的扩散层12包围形成一混光室(未标示)。
藉此，被玻璃罩体1扩散层12反射回来的光线，其可通过电路板模块31的防焊层312而回收至混光室中，进而朝玻璃罩体1方向反射回去，以提升玻璃罩体1所能照射的亮度(亦即提升光线回收率与灯管混光效果)。
对照来说，若电路板311的宽度远小于安装平面211的宽度，则被玻璃罩体1扩散层12反射回来的部分光线将投射至基座2的安装平面211上。而由于安装平面211较为粗糙，使得投射于此的光线将被吸收与散射，而令光线难以回收。
此外，防焊层312可选择反射率如同图3D或图3E的材质。如防焊层312对于波长为550nm的光线反射率越好，则玻璃罩体1所呈现的光通量及均匀度表现越好。
如图2、图4A(轴向剖视)与图4B(径向剖视)所示，两侧盖组5分别用以装设两导电端子6及接地端子7。两侧盖组5各包含有一第一盖体51、一第二盖体52及两缓冲件53，且每一侧盖组5所具有的第一盖体51与第二盖体52各呈半圆柱状，且第一盖体51与第二盖体52可相互扣合并包围形成有一内径略大于玻璃罩体1直径的插装槽54。其中，两侧盖组5对应于其插装槽54底的部位分别形成有用以装设导电端子6与接地端子7的一端子安装结构55。而两侧盖组5除了各自的端子安装结构55外，其余构造皆大致相同。以装设有两导电端子6的侧盖组5为例:
第一盖体51内缘沿径向凸设有挡止片511，且挡止片511自其顶缘凹设有一定位缺口5111。而第一盖体51可依挡止片511区分为一安装区512及一缓冲区513。其中，安装区512邻近端子安装结构55，且安装区512中央部位的两侧分别凸设有一第一柱体5121，每一第一柱体5121形成有一第一固定孔5122。而安装区512于两第一柱体5121之间(亦为挡止片511与端子安装结构55之间)凸设有一第二柱体5123，第二柱体5123的端面呈圆弧状，且第二柱体5123形成有一贯穿的第二固定孔5124。
第一柱体5121与第二柱体5123大致位于U形挡止片511朝插装槽54底正投影所形成的空间之内。
第二盖体52内缘沿径向凸设有挡止片521，同理，亦依其521区分为一安装区522及一缓冲区523。其中上下挡止片511、521相对应于同一平面上，换言之，两安装区512、522及两缓冲区513、523彼此位置相互对应，可分别构成一安装空间与一缓冲空间。
其中，缓冲区513、523于邻近及远离端子安装结构55的两端缘分别沿径向凸设有一限位环5131，藉以使缓冲区513、523分别形成有一容置槽，如：图4B中标号5132所指的部位。
此外，第二盖体52的安装区522中央部位凸设有一定位柱体5221，定位柱体5221形成有一定位孔5222。
第一盖体51与第二盖体52的挡止片511、521与其相对应的插装槽54底两者间距离略大于电连接区3111(或接地区3112)露出于玻璃罩体1外的长度。
缓冲件53(泡棉)呈片状且设置于第一盖体51与第二盖体52的两容置槽中，且缓冲件53的顶缘略高于其旁的限位环5131、5231。
相互组装的玻璃罩体1、基座2、发光单元3及胶材4，以其两端分别设置于两侧盖组5的插装槽54内，且基座2与发光单元3外露于玻璃罩体1的部位大致位于第一盖体51与第二盖体52的安装区512、522。
其中，基座2的接合部22与延伸部23容置于定位缺口5111中，且基座2的安装部21及接合部22分别抵接于第一盖体51的挡止片511的U形内缘。
并且，基座2的安装部21的两端分别抵接于第一柱体5121的端面，且第一贯孔H1对应并连通于第一固定孔5122，再通过螺丝(未标示)依序穿设于第一贯孔H1及与其对应并连通的第一固定孔5122，以使基座2及第一盖体51相固定。该固定方式亦可为第一柱体5121的端面凸设有弹性扣臂(图略)，藉以通过弹性扣臂使第一盖体51扣合于基座2，达到相互固定的效果。
基座2的接合部22的两端分别抵接于第二柱体5123的端面，电路板模块31两端的防焊层312分别抵接于定位柱体5221，且第二贯孔H2对应并连通于第二固定孔5124及定位孔5222，再通过另一螺丝(未标示)依序穿设于第二固定孔5124、第二贯孔H2及定位孔5222，以使基座2、第一盖体51及第二盖体52相固定。
而玻璃罩体1两端缘受限于挡止片511、521邻近缓冲区513、523的表面，且玻璃罩体1两端的外环面抵接(环绕)于缓冲件53，玻璃罩体1与缓冲件53之间大致呈无间隙接触，玻璃罩体1上的受力可多点均匀分布于环形端部上。
因此，当基座2长度大于玻璃罩体1，则侧盖组5就可靠机构(螺锁或卡扣)固定于基座2，而侧盖组5连动基座2，可将应力传递至基座上2再均匀分散至玻璃灯管上，从而避免组装的应力直接施加于玻璃罩体1上，故降低玻璃灯管因应力不均而破裂的可能性。
优选的，可通过胶材4将基座2黏固于玻璃罩体1内，使LED玻璃灯管受力时(如侧盖组5转动的扭力或自身重力)，其所受的力量将可通过基座2及胶材4而更加平均地分散于整个玻璃罩体1，避免玻璃罩体1的应力集中而造成破裂。(如图4C所示)
此外，再参照图4D所示，其为LED玻璃灯管未使用胶材4时的测试图，由图可示，仍有些微弯曲变形现象的发生，但对照图4C，其进一步地左证本发明利用胶材4协助固定的玻璃灯管相关部件等相对位置，可更有效地达到降低弯曲变形、增强其可靠度并降低破损的机率。其中，由于图4C与图4D所呈现的数据为业界常用的测量数据，在此不再赘述其计算方法。
两导电端子6位于其容置的插装槽54内的部位，以导线W连接至插座连接器33，藉以与发光单元3达成电性连接。而接地端子7位于其容置的插装槽54内的部位，则以导线W连接至接地区3112。
附带一提，本实施例图1所示的LED玻璃灯管的长度为4ft、最大应力为47.6MPa、最大形变量为9.92mm及LED的结点温度(Tj)为89.4℃，但于实际应用时，LED玻璃灯管并不以上述条件为限。再者，于本实施例中，以上述侧盖组5及其上装设的导电端子6及接地端子7为例，但于实际应用时，其亦可使用一般的标准接头替代。
另，本实施例除上述较佳形式的说明外，下述将说明其它形式。举例来说，上述玻璃罩体1以一体的圆柱状玻璃管为例，但于实际应用时，玻璃罩体1亦得以一透光的上管罩1a与一非透光的下管罩1b组装而成(如图5A、5B所示)。更进一步的说，上管罩1a与下管罩1b皆为半圆管状(空心壳体)，且下管罩1b内缘与基座2的圆弧面221之间通过胶材4黏合而维持彼此的相对位置(如图5A)。
其中，上管罩1a的材质为玻璃，下管罩1b的材质为高导热效率材料所构成，如铝等金属材料、氧化铝或氮化铝等陶瓷材料或导热塑料。
或者，亦可考虑省略胶材4，而将基座2与下管罩1b设计为一体成型的构造(如图5B)。基座2与下管罩1b所形成的一体构造的外型与上管罩1a外型及两侧盖组5形状相互呼应，呈圆弧状较佳。更进一步的说，上管罩1a为半圆管状(空心壳体)，而基座2与下管罩1b所形成的一体构造为半圆柱状。
其中，上管罩1a的材质为玻璃，下管罩1b与基座2所形成的一体构造的材质皆为高导热效率材料所构成，如铝等金属材料、氧化铝或氮化铝等陶瓷材料或导热塑料。
附带说明一点，如图5A和图5B所示，所述下管罩1b组装于上管罩1a的表面，其可大致位于电路板模块31的防焊层312延伸平面以及基座2的安装平面211延伸平面之间。然而，于实际应用时，下管罩1b组装于上管罩1a的表面亦可切齐防焊层312的延伸平面或安装平面211的延伸平面。
再者，本实施例的基座2以上述倒丘结构为例，但于实际应用时，亦可依设计者需求而改变。例如：基座2的截面可呈π状(如图6所示)，此时，安装部21、接合部22及延伸部23亦为对称于平分面P的构造。更详细地说，延伸部23相当于两臂体，其分别自安装部21延伸所形成，并继而朝相反方向延伸形成接合部22及其上的点胶沟槽222。换言之，接合部22相当于π脚。
〔实施例的功效〕
根据本发明实施例，上述的LED玻璃灯管通过侧盖组与基座的组装(如：螺锁或扣合)，而将应力传递至基座上再均匀分散至玻璃灯管上，增强玻璃灯管可靠度并降低破损的机率。
优选的，可使胶材黏合玻璃罩体与基座，使施加于LED玻璃灯管的力量可更平均地被分散。
再者，经由胶材将填设于基座的点胶沟槽中，藉以增加胶材与基座的接触面积，提升基座固定于玻璃罩体的稳定性。
另，通过将基座与下管罩设计为一体成形的构造，亦可进一步加强力量平均分布的LED玻璃灯管上。
另，通过发光二极管元件离中心轴有一段距离(略小于三分之一半径R的长度)，藉以使发光二极管元件所发出的光线(大约120度)经由玻璃罩体1折射(穿透)出去后，令玻璃灯管呈现大致为180度的发光(照射)角度。
又，LED玻璃灯管将插座连接器与电子元件设于装设有发光二极管元件的电路板上，使LED玻璃灯管无须另行准备额外的电路板来装设插座连接器与电子元件。
以上所述仅为本发明的实施例，其并非用以局限本发明的专利范围。

Claims (14)

1.一种LED玻璃灯管，其特征在于，包括：
一玻璃罩体；
一基座，其长度大于该玻璃罩体的长度，且该基座的两端位于该玻璃罩体正投影于该基座所形成的区域之外；
一发光单元，其固定于该基座上，且该发光单元用以发出光线穿透该玻璃罩体而照射于外；以及
两侧盖组，分别套设于该玻璃罩体的两端，且所述两侧盖组分别组装于该基座的两端，以维持所述两侧盖组与该基座的相对位置；所述两侧盖组各包含有相互组合的一第一盖体及一第二盖体，所述两侧盖组的第一盖体及第二盖体各界定出一安装区及一缓冲区，每一缓冲区各设置有一缓冲件，该玻璃罩体的两端位于所述两侧盖组的缓冲区中，且该玻璃罩体两端的外环面分别抵接于所述两侧盖组的缓冲件。
2.如权利要求1所述的LED玻璃灯管，其特征在于，该玻璃罩体呈中空圆柱状，且该基座穿设于该玻璃罩体内，该LED玻璃灯管进一步包括一胶材，该胶材黏合该玻璃罩体与该基座，且该玻璃罩体与该基座通过与该胶材的配合维持彼此的相对位置，而该发光单元固定于该基座远离该胶材的表面上。
3.如权利要求2所述的LED玻璃灯管，其特征在于，该玻璃罩体具有一透光的上管罩与一组装于该上管罩的非透光的下管罩，该胶材黏合该下管罩与该基座，且该下管罩与该基座通过与该胶材的配合维持彼此的相对位置。
4.如权利要求1所述的LED玻璃灯管，其特征在于，该玻璃罩体具有一透光的上管罩与一组装于该上管罩的非透光的下管罩，且该下管罩与该基座为一体成型的构造。
5.如权利要求1所述的LED玻璃灯管，其特征在于，每一侧盖组的第一盖体于其安装区形成有至少一第一柱体，该基座的两端分别锁固于所述两侧盖组的第一柱体。
6.如权利要求5所述的LED玻璃灯管，其特征在于，该发光单元包含一电路板模块及多个发光二极管元件，所述多个发光二极管元件装设于该电路板模块，且该电路板模块固定于该基座，每一侧盖组的第一盖体于其安装区形成有一第二柱体，每一侧盖组的第二盖体于其安装区形成有一定位柱体，该基座的两端分别抵接于所述两侧盖组的第二柱体，且该基座两端上的电路板模块分别抵接于所述两侧盖组的定位柱体。
7.如权利要求6所述的LED玻璃灯管，其特征在于，所述两侧盖组的第二柱体与定位柱体以及该基座两端及其上的电路板模块经由螺锁固定在一起。
8.如权利要求1至4中任一项所述的LED玻璃灯管，其特征在于，该玻璃罩体定义出一中心轴，该玻璃罩体对称于该中心轴，于该玻璃罩体的径向截面上，该中心轴至该玻璃罩体环面的距离定义为一半径，该发光单元包含一电路板模块以及多个发光二极管元件，所述多个发光二极管元件装设于该电路板模块，且该电路板模块固定于该基座，而该电路板模块的外表面离该中心轴的最短距离大于等于四分之一半径的长度。
9.如权利要求8所述的LED玻璃灯管，其特征在于，该电路板模块具有至少一电路板及一镀设于该至少一电路板上且具有反光效果的防焊层，所述至少一电路板固定于该基座，且该发光二极管元件装设于所述至少一电路板镀有该防焊层的表面上，该防焊层外表面离该中心轴的最短距离大于等于四分之一半径的长度。
10.如权利要求8所述的LED玻璃灯管，其特征在于，该LED玻璃灯管还包含有两导电端子，所述两导电端子装设于所述两侧盖组的其中之一，该电路板模块于所述多个发光二极管元件与所述两导电端子之间的部位装设有一插座连接器及一电子元件，该插座连接器及该电子元件通过该电路板模块电性连接于所述多个发光二极管元件，且该插座连接器通过至少一导线电性连接于所述两导电端子。
11.如权利要求2或3所述的LED玻璃灯管，其特征在于，该基座黏设有该胶材的表面凹设至少一点胶沟槽，且该胶材填设于所述至少一点胶沟槽中。
12.如权利要求1至4中任一项所述的LED玻璃灯管，其特征在于，该基座长度大于等于该玻璃罩体长度与所述两侧盖组三分之一长度的总和，且该基座长度小于等于该玻璃罩体长度与所述两侧盖组三分之二长度的总和。
13.如权利要求1至3中任一项所述的LED玻璃灯管，其特征在于，该基座形成有一安装部、一接合部及一连接该安装部与该接合部的一延伸部，该发光单元固定于该基座的安装部上，而该基座的接合部连接于该玻璃罩体。
14.如权利要求13所述的LED玻璃灯管，其特征在于，该基座的接合部宽度大于等于该安装部二分之一宽度且小于等于该安装部宽度，或者该基座的安装部宽度小于该接合部两倍宽度且大于等于该接合部二分之三宽度。
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