TWI586517B - Vacuum silo of plastic hollow molding machine - Google Patents

Description

塑膠中空成型機的吹氣消音裝置

本發明是有關於一種消音裝置，特別是指一種塑膠中空成型機的吹氣消音裝置。

參閱圖1，以一種塑膠中空成型機的吹氣裝置1為例，主要包含有相對一模具2之一進氣口21吹氣的一吹針11。該吹針11能夠在與該模具2相隔一間距的一預吹位置(如圖1)，及穿置入該模具2的一吹氣位置(圖未示)間位移。

藉此，當該吹針11位於該預吹位置時，可以藉由預吹的氣流，使該模具2之進氣口21的溢料被氣流撐開，進而提升射吹成品壁厚的均勻度。

惟，在該吹針11未進入該進氣口21時，由該吹針11射出的高壓氣流，往往會因為流速過急過快，而產生過大的噪音，而不符合環保需求。

因此，本發明之目的，即在提供一種能夠有效降低噪音的塑膠中空成型機的吹氣消音裝置。

於是，本發明塑膠中空成型機的吹氣消音裝 置，用於相對一模具進行吹氣，該模具具有一進氣口，該吹氣消音裝置包含：一吹氣單元，及一消音單元。

該吹氣單元包括吹送氣流的一吹針，該吹針在與該模具之進氣口相隔一間距的一預吹位置，及穿置入該模具之進氣口的一吹氣位置間位移。

該消音單元設置在該模具與該吹氣單元間，且在該吹針位於該預吹位置時，與該吹氣單元、該模具間界定出供氣流流動的一通道，並包括連通該通道與外界的數氣孔。

本發明之功效在於，利用消音排氣原理，使進入該消音單元的氣流，以膨脹方式分佈在該通道內，及以該等氣孔降低排出氣流的速度，而達到消音的效果。

3‧‧‧模具

31‧‧‧進氣口

4‧‧‧導桿組

41‧‧‧導桿

42‧‧‧上座

43‧‧‧下座

5‧‧‧吹氣單元

51‧‧‧吹針

52‧‧‧吹針壓缸

53‧‧‧通水心軸

6‧‧‧襯套

61‧‧‧氣孔

62‧‧‧外層

63‧‧‧氣孔

64‧‧‧內層

65‧‧‧氣隙

7‧‧‧隔音組

71‧‧‧套筒

72‧‧‧載板

73‧‧‧隔音罩

731‧‧‧管接段

732‧‧‧擴口段

74‧‧‧固定螺帽

75‧‧‧消音壓缸

751‧‧‧缸體

752‧‧‧活塞桿

80‧‧‧通道

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一正視圖，說明一般塑膠中空成型機的吹氣裝置；圖2是一側視圖，說明本發明塑膠中空成型機的吹氣消音裝置的一實施例；圖3是一分解圖，說明該實施例中的一消音單元包括一襯套，及一隔音罩；圖4是一正視圖，說明該實施例中一吹針位於一預吹位置，且該襯套位於一連通位置；圖5是一正視圖，說明該實施例中該吹針位於一吹氣位 置；及圖6是一剖視圖，說明該實施例中該襯套的另一實施樣態。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖2、圖3與圖4，本發明塑膠中空成型機的吹氣消音裝置之一實施例用於相對一模具3進行吹氣。該模具3具有一進氣口31。該吹氣消音裝置包含一導桿組4、一吹氣單元5，及設置在該模具3與該吹氣單元5間且由一襯套6與一隔音組7組成的一消音單元。

該導桿組4包括四導桿41、設置在該等導桿41一上端的一上座42，及設置在該等導桿41一下端的一下座43。

該吹氣單元5包括穿置在該等導桿41間的一吹針51，及一吹針壓缸52。該吹針51用於吹送氣流，且在與該模具3之進氣口31相隔一間距的一預吹位置(如圖2、圖4)，及穿置入該模具3之進氣口31的一吹氣位置(如圖5)間位移。該吹針壓缸52固定在該導桿組4之上座42，且透過一通水心軸53與該吹針51連結而驅動該吹針51位移。

該襯套6設置在該導桿組4之下座43且環繞該吹針51，並形成有連通外界的數氣孔61。

該隔音組7包括一套筒71、一載板72、一隔音 罩73、一固定螺帽74，及二消音壓缸75。

該套筒71可位移地與該襯套6套合。

該載板72供該套筒71穿置，且與該套筒71固結形成連動。

該隔音罩73，具有與該套筒71螺接的一管接段731，及能夠與該模具3靠接的一擴口段732。

該固定螺帽74與該套筒71螺合，且與該模具3位於該隔音罩73的二相反側。

該等消音壓缸75具有固定在該導桿組4之下座43的一缸體751，及與該載板72連結形成連動的一活塞桿752。且在該吹針51位於該預吹位置與該吹氣位置時，驅動該隔音組7之套筒71在一開脫位置(如圖2)與一連通位置(如圖5)間位移。

在該開脫位置時，該隔音罩73遠離該模具3。在該連通位置時，該消音單元透過該隔音罩73與該模具3靠接，使該襯套6、該隔音罩73與該吹氣單元5之襯套6、該模具3間界定出供氣流流動的一通道80，該通道80則透過該等氣孔61與外界連通。

參閱圖3，及圖5、圖6，當該吹針壓缸52驅動該吹針51位於該預吹位置時，該等消音壓缸75會在該吹針51吹氣前，驅動該隔音組7之套筒71依循固定不動的襯套6朝該模具3方向位移，至該隔音組7之隔音罩73的擴口段732靠接該模具3，並分別受限於該固定螺帽74與該模具3而穩定於固定位置。

藉此，只需以該吹針51預吹的氣流，就可以使該模具3之進氣口31的溢料被氣流撐開，進而提升射吹成品壁厚的均勻度。

重要的是，前述由該吹針51預吹的氣流，會由該消音單元之襯套6進入該消音單元與該吹氣單元5、該模具3間的通道80內，使氣流以膨脹方式分佈在該通道80內，及由該等氣孔61緩慢地排至外界，而達到消音的效果。

待預吹作業完成後，該吹針壓缸52會繼續驅動該吹針51位於該吹氣位置，而直接對該模具3內的塑料進行吹塑。

值得說明的是，配合該襯套6與該模具3之間距，也可以沿該隔音組7之套筒71旋動該固定螺帽74與該隔音罩73，調整該隔音罩73顯露在該套筒71外的長度，使該隔音罩73的擴口段732可以順利地抵靠在該模具3上。

另外，該襯套6也可以如圖6所示，包括形成該等氣孔61的一外層62、形成數氣孔63的一內層64，及界定在該外層62與該內層64間的一氣隙65。該等氣孔61、63彼此錯位。

排導氣流時，可以使由該通道80排出的氣流，通過該內層64的氣孔63後，進入該氣隙65內且經過轉折後，才由該外層62的氣孔61排出外界。藉此，可以進一步延緩氣流排至外界的速度，而提升消音的效果。

經由以上的說明，可將本實施例的優點歸納如下：

本發明主要是利用消音排氣原理，使進入該消音單元的氣流，以膨脹方式分佈在該通道80內，及以該等氣孔61、63降低排出氣流的速度，而達到消音的效果。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

3‧‧‧模具

31‧‧‧進氣口

4‧‧‧導桿組

41‧‧‧導桿

43‧‧‧下座

51‧‧‧吹針

53‧‧‧通水心軸

6‧‧‧襯套

61‧‧‧氣孔

7‧‧‧隔音組

71‧‧‧套筒

72‧‧‧載板

73‧‧‧隔音罩

731‧‧‧管接段

732‧‧‧擴口段

74‧‧‧固定螺帽

75‧‧‧消音壓缸

751‧‧‧缸體

752‧‧‧活塞桿

80‧‧‧通道

Claims (10)

1. 一種塑膠中空成型機的吹氣消音裝置，用於相對一模具進行吹氣，該模具具有一進氣口，該吹氣消音裝置包含：一吹氣單元，包括吹送氣流的一吹針，該吹針在與該模具之進氣口相隔一間距的一預吹位置，及穿置入該模具之進氣口的一吹氣位置間位移；及一消音單元，設置在該模具與該吹氣單元間，且在該吹針位於該預吹位置時，與該吹氣單元、該模具間界定出供氣流流動的一通道，並包括連通該通道與外界的數氣孔。
2. 如請求項1所述的塑膠中空成型機的吹氣消音裝置，還包含一導桿組，該導桿組包括四導桿、設置在該等導桿一上端的一上座，及設置在該等導桿一下端的一下座，該吹氣單元還包括設置在該上座且驅動該吹針位移的一吹針壓缸。
3. 如請求項2所述的塑膠中空成型機的吹氣消音裝置，其中，該消音單元還包括有設置在該下座且環繞該吹針並形成有該等氣孔的一襯套。
4. 如請求項2所述的塑膠中空成型機的吹氣消音裝置，其中，該襯套有形成該等氣孔的一外層、形成數氣孔的一內層，及界定在該外層與該內層間的一氣隙。
5. 如請求項4所述的塑膠中空成型機的吹氣消音裝置，其中，形成在該外層的氣孔與形成在該內層的氣孔彼此 錯位。
6. 如請求項3所述的塑膠中空成型機的吹氣消音裝置，其中，該消音單元還包括有可位移地與該襯套套合的一隔音組，在該吹針位於該預吹位置、該吹氣位置時，該隔音組與該襯套、該吹氣單元、該模具界定出該通道。
7. 如請求項6所述的塑膠中空成型機的吹氣消音裝置，其中，該消音單元還包括設置在該下座且與該隔音罩連結的二消音壓缸，在該吹針位於該預吹位置、該吹氣位置時，該等消音壓缸驅動該隔音罩在遠離該模具的一開脫位置與靠接該模具的一連通位置間位移。
8. 如請求項7所述的塑膠中空成型機的吹氣消音裝置，其中，該隔音組具有與該襯套套合的一套筒，及與套筒連接且靠接該模具的一隔音罩。
9. 如請求項8所述的塑膠中空成型機的吹氣消音裝置，其中，該隔音罩具有與該套筒螺合的一管接段，及能夠與該模具靠接的一擴口段。
10. 如請求項8所述的塑膠中空成型機的吹氣消音裝置，其中，該隔音罩還具有與該套筒螺合且與該模具位於該隔音罩二相反側的一固定螺帽，使該隔音罩分別受限於該固定螺帽與該模具。