TWI585632B - 觸控顯示裝置 - Google Patents

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TWI585632B
TWI585632B TW104102038A TW104102038A TWI585632B TW I585632 B TWI585632 B TW I585632B TW 104102038 A TW104102038 A TW 104102038A TW 104102038 A TW104102038 A TW 104102038A TW I585632 B TWI585632 B TW I585632B
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戴嘉駿
莊偉仲
黃彥衡
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業成光電（深圳）有限公司
英特盛科技股份有限公司
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Description

觸控顯示裝置
本發明涉及一種觸控顯示裝置。
目前，觸控式螢幕被廣泛應用於各類消費性電子產品中，其中金屬網格式觸控式螢幕因表面電阻較低，因此在大尺寸觸摸顯示裝置中的應用更為普遍。然而，金屬網格式觸控式螢幕易在與顯示模組組裝或貼合過程中造成格線路損壞，從而降低金屬網格式觸控式螢幕及使用該觸控式螢幕的觸控顯示裝置的可靠性，增加生產成本。此外，將金屬網格式觸控式螢幕藉由膠體貼合至顯示模組時，一旦出現對位偏差或貼合氣泡的問題，也將造成金屬網格式觸控式螢幕的報廢，增加生產成本。
為解決現有觸控顯示裝置可靠性較低的技術問題，本發明提供一種可靠性較高的觸控顯示裝置。
一種觸控顯示裝置，其包括觸控感應薄膜及顯示模組，該觸控感應薄膜與該顯示模組層疊設置。該觸控感應薄膜包括第一金屬網格層及覆蓋於該第一金屬網格層鄰近該顯示模組一側的保護層，該保護層與該顯示模組直接接觸或該保護層與該顯示模組之間具有間隙。
由於本發明的觸摸顯示裝置的第一金屬網格層鄰近該顯示模組一側覆蓋有保護層，該保護層可保護該第一金屬網格層，避免該第一金屬網格層在組裝或貼合過程中損壞，增加該觸控顯示裝置的可靠性。同時，該保護層與該顯示模組直接接觸或該保護層與該顯示模組之間具有間隙，可避免使用膠體層黏結觸控感應薄膜與顯示模組易造成的增加生產成本等技術問題。
100、200、300‧‧‧觸控顯示裝置
101‧‧‧觸控顯示區
102‧‧‧非觸控顯示區
110、210、310‧‧‧蓋板
120、220、320‧‧‧膠體層
130、230、330‧‧‧觸控感應薄膜
140‧‧‧軟性電路板
150、250、350‧‧‧顯示模組
160、260、360‧‧‧框架
131、231‧‧‧基板
132、232、332‧‧‧第一金屬網格層
133、233、333‧‧‧保護層
134、234、334‧‧‧第二金屬網格層
135‧‧‧缺口
141‧‧‧主體部
142‧‧‧第一自由端
143‧‧‧第二自由端
144‧‧‧異方性導電膠
161‧‧‧側壁
170、370‧‧‧間隙
136‧‧‧第一網格線路
137‧‧‧第一週邊走線
1371、1391‧‧‧第一端
1372、1392‧‧‧第二端
1373、1393‧‧‧連接線
181‧‧‧第一矩形區域
182‧‧‧第二矩形區域
183‧‧‧第一邊緣
184‧‧‧第二邊緣
185‧‧‧第三邊緣
138‧‧‧第二網格線路
139‧‧‧第二週邊走線
154‧‧‧異方性導電膜
331‧‧‧第一基板
336‧‧‧黏結層
335‧‧‧第二基板
圖1為本發明第一實施方式的觸控顯示裝置的立體組裝示意圖。
圖2為圖1所示觸控顯示裝置的立體分解示意圖。
圖3為圖1沿線III-III的剖面示意圖。
圖4為該觸控感應薄膜的平面結構示意圖。
圖5為該觸控感應薄膜電連接該軟性電路板後的平面結構示意圖。
圖6為本發明第二實施方式的觸控顯示裝置的剖面示意圖。
圖7為本發明第三實施方式的觸控顯示裝置的剖面示意圖。
請參閱圖1，圖1為本發明第一實施方式的觸控顯示裝置100的立體組裝示意圖。該觸控顯示裝置100可以為手機、平板電腦、相機等消費性電子產品，其包括觸控顯示區101及連接該觸控顯示區101的非觸控顯示區102。
請參閱圖2，圖2為圖1所示觸控顯示裝置100的立體分解示意圖。該觸控顯示裝置100包括蓋板110、膠體層120、觸控感應薄膜130、軟性電路板140、顯示模組150及框架160。該蓋板110、該膠體層120、該觸控感應薄膜130、該顯示模組150依序層疊設置。具體地，該觸控感應薄膜130用於藉 由膠體層120黏接於該蓋板110上，該軟性電路板140電連接該觸控感應薄膜130對應該非觸控顯示區102的區域，該顯示模組150設置於該觸控感應薄膜130遠離該蓋板110的一側。該蓋板110設置於該框架160上方，其用於與該框架160圍成收容空間收容該觸控感應薄膜130、該軟性電路板140及該顯示模組150。
該觸控感應薄膜130包括基板131、設置於該基板131鄰近該顯示模組150一側的第一表面的第一金屬網格層132、覆蓋於該第一金屬網格層132鄰近該顯示模組150一側的保護層133、及設置於該基板131相反一側的第二表面的第二金屬網格層134。該保護層133具有缺口135以暴露至少部分第一金屬網格層132，該軟性電路板140包括主體部141、連接於該主體部141的第一自由端142及第二自由端143。該第一自由端142鄰近該顯示模組150設置，且藉由異方性導電膠144經由該缺口135電連接該第一金屬網格層132。該第二自由端143鄰近該蓋板110設置，且藉由異方性導電膠(未標號)直接電連接該第二金屬網格層134。
請參閱圖3，圖3為圖1沿線III-III的剖面示意圖。該框架160包括首尾相接的四側壁161，該蓋板110設置於該框架160的側壁161的上方，且與該框架160形成收容該觸控感應薄膜130及顯示模組150的收容空間。該觸控感應薄膜130藉由膠體層120黏接於該蓋板110的內表面，該顯示模組150固定於該框架160的側壁161的內側，且位於該觸控感應薄膜130遠離該蓋板110的一側。本實施方式中，該觸控感應薄膜130與該顯示模組150之間具有間隙(Gap)170，即該保護層133與該顯示模組150之間具有間隙170，從而實現Air Bonding。
進一步地，請參閱圖4，圖4為該觸控感應薄膜130的平面結構示意圖。該第一金屬網格層132包括多條設置於該觸控顯示區101且沿第一方向X 延伸的第一網格線路136、及多條設置於該非觸控顯示區102的第一週邊走線137。該第一週邊走線137包括第一端1371、位於相反一側的第二端1372及連接於該第一端1371與第二端1372的連接線1373，該第一週邊走線137的第一端1371電連接該第一網格線路136，該第一週邊走線137的第二端1372用於電連接該軟性電路板140。該保護層133覆蓋該第一網格線路136、該第一週邊走線137的第一端1371及該第一週邊走線137的連接線1373的至少部分，該保護層133未覆蓋該第一週邊走線137的第二端1372從而於該非觸控顯示區102定義該缺口135，使得該缺口135暴露該第一週邊走線137的第二端1372，以便於與該軟性電路板140的第一自由端142電連接。優選地，該保護層133的厚度範圍為2微米到20微米；該保護層133的材料為具羧基的壓克力樹酯。
本實施方式中，該第一週邊走線137的第二端1372與該保護層133的距離大於或等於1毫米。具體地，該多條第一週邊走線137的第二端1372依序排列於一第一矩形區域181內，該保護層133未覆蓋該第一週邊走線137的區域(即該缺口135)定義一第二矩形區域182，該第二矩形區域182包圍該第一矩形區域181且於該第一矩形區域181形成“回”字形、定義該第一矩形區域181鄰近該第一週邊走線137的連接線1373的邊緣為第一邊緣183，其中該第一矩形區域181的第一邊緣183距該第二矩形區域182對應邊緣的最小距離大於或等於1毫米。進一步地，定義該第一矩形區域181的與該第一邊緣183兩側相接的邊緣分別為第二邊緣184與第三邊緣185，該第二邊緣184與該第二矩形區域182的對應邊緣的最小距離大於或等於1毫米；該第三邊緣185與該第二矩形區域182的對應邊緣的最小距離大於或等於1毫米。
該第二金屬網格層134包括多條設置於該觸控顯示區101且沿垂直於該第一方向X的第二方向Y延伸的第二網格線路138、及多條設置於該非 觸控顯示區102的第二週邊走線139，該第二週邊走線139包括第一端1391、位於相反一側的第二端1392及連接於該第一端1391與第二端1392的連接線1393，該第二週邊走線139的第一端1391電連接該第二網格線路138，該第二週邊走線139的第二端1392用於電連接該軟性電路板140的第二自由端143。 可以理解，在變更實施方式中，該第一方向X可與該第二方向Y不垂直，而為呈一預定角度。
進一步地，請參閱圖5，圖5為該觸控感應薄膜130電連接該軟性電路板140後的平面結構示意圖。該軟性電路板140的第一自由端142覆蓋該第一週邊走線137的第二端1372，且該軟性電路板140的第一自由端142還覆蓋該保護層133的至少部分，該保護層133鄰近該第一週邊走線137的第二端1372的邊緣與該軟性電路板140的第一自由端142邊緣的最小距離大於或等於3毫米。進一步地，如圖1所示，該軟性電路板140的第一自由端142與該第一金屬網格層132的第一週邊走線137的第二端1372藉由異方性導電膜154電連接，該異方性導電膜154也覆蓋該保護層133的至少部分，且該保護層133的缺口135處的邊緣與該異方性導電膜154的邊緣的最小距離大於或等於3毫米。
由於本發明的觸控顯示裝置100的第一金屬網格層132鄰近該顯示模組150一側覆蓋有保護層133，該保護層133可保護該第一金屬網格層132，避免該第一金屬網格層132在組裝或貼合過程中損壞，增加該觸控顯示裝置100的可靠性。同時，該保護層133與該顯示模組150之間具有間隙，可避免使用膠體層黏結觸控感應薄膜130與顯示模組150易造成的增加生產成本等技術問題。
請參閱圖6，圖6為本發明第二實施方式的觸控顯示裝置200的剖面示意圖。該第二實施方式中的觸控顯示裝置200與第一實施方式的觸控顯示 裝置100基本相同，其包括蓋板210、膠體層220、觸控感應薄膜230、顯示模組250及框架260。該蓋板210、該膠體層220、該觸控感應薄膜230、該顯示模組250依序層疊設置。具體地，該觸控感應薄膜230用於藉由膠體層220黏接於該蓋板210上，該顯示模組250設置於該觸控感應薄膜230遠離該蓋板210的一側。該蓋板210設置於該框架上方，其用於與該框架260圍成收容空間收容該觸控感應薄膜230及該顯示模組250。
該觸控感應薄膜230包括基板231、設置於該基板231鄰近該顯示模組250一側的第一表面的第一金屬網格層232、覆蓋於該第一金屬網格層232鄰近該顯示模組250一側的保護層233、及設置於該基板231相反一側的第二表面的第二金屬網格層234。該觸控感應薄膜230藉由膠體層220黏接於該蓋板210的內表面，該顯示模組250固定於該框架260側壁的內側，且位於該觸控感應薄膜230遠離該蓋板210的一側。本實施方式中，該觸控感應薄膜230與該顯示模組250直接接觸。
相較於現有技術，由於本發明的觸控顯示裝置200的第一金屬網格層232鄰近該顯示模組250一側覆蓋有保護層233，該保護層233可保護該第一金屬網格層232，避免該第一金屬網格層232在組裝或貼合過程中損壞，增加該觸控顯示裝置200的可靠性。同時，該保護層233與該顯示模組250直接接觸，無需膠體黏結，可避免使用膠體層黏結觸控感應薄膜230與顯示模組250易造成的增加生產成本等技術問題。
請參閱圖7，圖7為本發明第三實施方式的觸控顯示裝置300的剖面示意圖。該第三實施方式中的觸控顯示裝置300與第一實施方式的觸控顯示裝置100基本相同，其包括蓋板310、膠體層320、觸控感應薄膜330、顯示模組350及框架360。該蓋板310、該膠體層320、該觸控感應薄膜330、該顯示模組350依序層疊設置。具體地，該觸控感應薄膜330用於藉由膠體層320黏 接於該蓋板310上，顯示模組350設置於該觸控感應薄膜330遠離該蓋板310的一側。該蓋板310設置於該框架360上方，其與該框架360圍成收容空間收容該觸控感應薄膜330及該顯示模組350。
然而，該第三實施方式的觸控感應薄膜330與第一實施方式的觸控感應薄膜130有所不同。具體地，該觸控感應薄膜330包括自下而上依序層疊設置的保護層333、第一金屬網格層332、第一基板331、黏結層336、第二金屬網格層334、及第二基板335。該第一金屬網格層332設置於該第一基板331上，該第二金屬網格層334設置於該第二基板335上，該第一基板331與該第二基板335藉由該黏結層336黏結於一體。該保護層333鄰近該顯示模組350且覆蓋於該第一金屬網格層332。
本實施方式中，該觸控感應薄膜330與該顯示模組350之間具有間隙370(Gap)，即該保護層333與該顯示模組350之間具有間隙370，從而實現Air Bonding。優選地，該保護層333的厚度範圍為2微米到20微米；該保護層333的材料為具羧基的壓克力樹酯。
綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，本發明之範圍並不以上述實施例為限，該舉凡熟悉本案技藝之人士爰依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。
100‧‧‧觸控顯示裝置
101‧‧‧觸控顯示區
102‧‧‧非觸控顯示區
110‧‧‧蓋板
120‧‧‧膠體層
131‧‧‧基板
132‧‧‧第一金屬網格層
133‧‧‧保護層
134‧‧‧第二金屬網格層
150‧‧‧顯示模組
161‧‧‧側壁
170‧‧‧間隙

Claims (11)

  1. 一種觸控顯示裝置，其包括觸控感應薄膜、顯示模組及軟性電路板，該觸控感應薄膜與該顯示模組層疊設置，其中：該觸控感應薄膜包括第一金屬網格層及覆蓋於該第一金屬網格層鄰近該顯示模組一側的保護層，該保護層與該顯示模組直接接觸或該保護層與該顯示模組之間具有間隙，該保護層未完全覆蓋第一金屬網格層，該軟性電路板與第一金屬網格層未被保護層覆蓋的部分直接連接。
  2. 如請求項1所述的觸控顯示裝置，其中：該觸控顯示裝置包括觸控顯示區、連接該觸控顯示區的非觸控顯示區，該軟性電路板連接於該非觸控顯示區，該第一金屬網格層包括設置於該觸控顯示區且沿第一方向延伸的第一網格線路、及設置於該非觸控顯示區的第一週邊走線，該第一週邊走線包括第一端、位於相反一側的第二端及連接於該第一端與第二端的連接線，該第一週邊走線的第一端電連接該第一網格線路，該第一週邊走線的第二端電連接該軟性電路板。
  3. 如請求項2所述的觸控顯示裝置，其中：該保護層覆蓋於該第一網格線路、該第一週邊走線的第一端及該第一週邊走線的連接線的至少部分，該保護層未覆蓋該第一週邊走線的第二端，且該第一週邊走線的第二端與該保護層的距離大於或等於1毫米。
  4. 如請求項3所述的觸控顯示裝置，其中：該多條第一週邊走線的第一端依序排列於一第一矩形區域內，該保護層未覆蓋該第一週邊走線的區域定義一第二矩形區域，該第二矩形區域包圍該第一矩形區域且於該第一矩形區域形成“回”字形，定義該第一矩形區域鄰近該第一週邊走線的連接線的邊緣為第一邊緣，其中該第一矩形區域的第一邊緣距該第二矩形區域對應邊緣的最小距離大於或等於1毫米。
  5. 如請求項4所述的觸控顯示裝置，其中：定義該第一矩形區域的與該第一邊緣兩側相接的邊緣分別為第二邊緣與第三邊緣，該第二邊緣與該第二矩形區域的對應邊緣的最小距離大於或等於1毫米；該第三邊緣與該第二矩形區域的對應邊緣的最小距離大於或等於1毫米。
  6. 如請求項2所述的觸控顯示裝置，其中：該軟性電路板連接並覆蓋該第一週邊走線的第二端，且該軟性電路板還覆蓋該保護層的至少部分，該保護層鄰近該第一週邊走線的第二端的邊緣與該軟性電路板的邊緣的最小距離大於或等於3毫米。
  7. 如請求項1所述的觸控顯示裝置，其中：該保護層的厚度範圍為2微米到20微米。
  8. 如請求項1所述的觸控顯示裝置，其中：該保護層的材料為具羧基的壓克力樹酯。
  9. 如請求項1所述的觸控顯示裝置，其中：該觸控顯示裝置包括觸控顯示區、連接該觸控顯示區的非觸控顯示區，該軟性電路板連接於該非觸控顯示區，該觸控感應薄膜還包括與該第一金屬網格層絕緣設置的第二金屬網格層，該第二金屬網格層包括設置於該觸控顯示區且沿第二方向延伸的第二網格線路、及設置於該非觸控顯示區的第二週邊走線，該第二週邊走線包括第一端、位於相反一側的第二端及連接於該第一端與第二端的連接線，該第二週邊走線的第一端電連接該第二網格線路，該第二週邊走線的第二端電連接該軟性電路板。
  10. 如請求項9所述的觸控顯示裝置，其中：該觸控感應薄膜還包括基板，該第一金屬網格層設置該基板的第一表面上，該第二金屬網格層設置該基板的與該第一表面相反一側的第二表面上，該軟性電路板包括第一 自由端及第二自由端，該第一自由端與該第一週邊走線的第二端電連接，該第二自由端與該第二週邊走線的第二端電連接。
  11. 如請求項10所述的觸控顯示裝置，其中：該觸控感應薄膜包括第一基板、第二基板及黏結層，該第一金屬網格設置於該第一基板上，該第二金屬網格設置於該第二基板上，該第一基板與該第二基板藉由該黏結層黏結於一體。
TW104102038A 2014-12-31 2015-01-22 觸控顯示裝置 TWI585632B (zh)

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CN201410846875.3A CN104461160A (zh) 2014-12-31 2014-12-31 触控显示装置

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