TWI585345B - 廢氣排出系統及廢氣排出方法 - Google Patents

Description

廢氣排出系統及廢氣排出方法

本發明涉及一種廢氣排出系統及廢氣排出方法，尤其涉及一種設置於加熱爐欲排廢氣區域，可使廢氣加速排出，以獲得較佳的廢氣排出效率的廢氣排出系統及廢氣排出方法。

按，加熱爐可用以加熱待加工物件，該加熱爐上設有適當的輸送結構，用以輸送待加工物件經過爐體內部，並利用加熱器加熱待加工物件。該加熱爐在操作時，均會有廢氣產生，因此需設置適當的廢氣排出裝置將廢氣排出，以免危害人體健康。現有的廢氣排出裝置可設有一排氣管，該排氣管一端可連接於欲排廢氣區域，以便將加熱時產生的廢氣經由該排氣管導引排出。惟，現有的廢氣排出裝置大多具有廢氣排出效率不佳的問題，且滯留於加熱爐的爐體內的廢氣會與待加工物件上的物質產生反應，進而影響待加工物件的美觀及特性，使產品的良率降低。

綜上所述，本發明人有感上述缺陷可改善，乃特潛心研究並配合學理的應用，終於提出一種設計合理且有效改善上述缺陷的本發明。

本發明所要解決的技術問題，在於提供一種廢氣排出系統及 廢氣排出方法，可獲得較佳的廢氣排出效率，且可避免廢氣影響待加工物件的美觀及特性。

為了解決上述的技術問題，本發明提供一種廢氣排出系統，其設置於一加熱爐，該加熱爐具有爐體，待加工物件能在該爐體內沿著一輸送方向移動，該廢氣排出系統包括：至少兩個廢氣排出模組，該至少兩個廢氣排出模組設置於該加熱爐上，且位於該加熱爐的輸送方向上不同的前、後位置，每一廢氣排出模組包括一殼體及一排風道，該殼體的兩端分別形成有一第一端及一第二端，該第一端及該第二端呈開口狀，該第一端連接於該加熱爐的爐體內部欲排廢氣區域，該排風道的上端形成有一開口端，該排風道的開口端低於該殼體的第二端，該排風道的一側設有一開口，該開口連接於一鼓風機，該鼓風機能鼓動空氣輸入該排風道內部，使高壓空氣經由該排風道的開口端向上輸出，用以帶動該爐體內的廢氣加速排出。

為了解決上述技術問題，本發明還提供一種廢氣排出方法，包括步驟：提供一種廢氣排出系統，該廢氣排出系統設置於一加熱爐，該加熱爐具有爐體，待加工物件能在該爐體內沿著一輸送方向移動，該廢氣排出系統包括至少兩個廢氣排出模組，該至少兩個廢氣排出模組設置於該加熱爐上，且位於該加熱爐的輸送方向上不同的前、後位置，每一廢氣排出模組包括一殼體及一排風道，該殼體的兩端分別形成有一第一端及一第二端，該第一端及該第二端呈開口狀，該第一端連接於該加熱爐的爐體內部欲排廢氣區域，該排風道的上端形成有一開口端，該排風道的開口端低於該殼體的第二端，該排風道的一側設有一開口，該開口連接於一鼓風機；以及驅動該至少兩個廢氣排出模組的鼓風機，鼓動空氣輸入該至少兩個廢氣排出模組的排風道內部，使高壓空氣經由該至少兩個廢氣排出模組的排風道的開口端向上輸出；當高壓空氣由該至少兩個廢氣排出模組的排風道的開口端向上輸出時，流 速較快的空氣能對該殼體內的廢氣產生虹吸作用，以帶動該加熱爐的爐體內的廢氣加速排出。

較佳的，該至少兩個廢氣排出模組沿著該輸送方向間隔的設置於該加熱爐上，該至少兩個廢氣排出模組分別設置於一上游位置及一下游位置，用以針對不同的溫度區域進行排氣，下游位置的廢氣排出模組設置區域的溫度高於上游位置的廢氣排出模組設置區域的溫度。

較佳的，所述廢氣排出模組內設置有感測裝置，所述感測裝置包含溫度感測器、風速計及氣體感測器至少其中之一。

本發明的有益效果：

本發明的至少兩個廢氣排出模組設置於加熱爐上，且位於加熱爐的輸送方向上不同的前、後位置，可獲得較佳的廢氣排出效率，且該些廢氣排出模組設置於加熱爐輸送方向上不同的前、後位置，可針對不同的溫度區域進行排氣，使得加熱爐內不同溫度產生的廢氣可以分段、分類排出，可防止廢氣與待加工物件產生反應，以避免影響待加工物件的美觀及特性，以提升待加工物件的良率，且分類排出的廢氣較容易處理。

進一步的，廢氣排出模組內設置有感測裝置，所述的感測裝置包含溫度感測器、風速計及氣體感測器等至少其中之一，用以監視廢氣的數據，以便了解系統的穩定度及調整是否正確。

為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，並非用來對本發明加以限制者。

1‧‧‧加熱爐

11‧‧‧爐體

12‧‧‧加熱器

13‧‧‧欲排廢氣區域

A‧‧‧輸送方向

2‧‧‧廢氣排出模組

21‧‧‧殼體

211‧‧‧第一端

212‧‧‧第二端

22‧‧‧排風道

221‧‧‧隔板

222‧‧‧開口端

223‧‧‧開口

23‧‧‧鼓風機

24‧‧‧感測裝置

圖1為本發明廢氣排出系統的示意圖。

圖2為本發明廢氣排出系統局部構造的示意圖。

圖3為本發明廢氣排出模組的剖視示意圖。

圖4為本發明廢氣排出模組的立體示意圖。

圖5為本發明廢氣排出模組排放廢氣的示意圖。

圖6為本發明廢氣排出方法的流程圖。

[第一實施例]

請參閱圖1至圖4，本發明提供一種廢氣排出系統，其設置一加熱爐1，該加熱爐1的型式及構造並不限制，例如可為一種連續式加熱爐。該加熱爐1具有爐體11，該爐體11內可設有多個加熱器12，用以加熱待加工物件，加熱器12的構造並不限制，例如可以是電加熱器等。該加熱爐1可設有適當的輸送結構，用以輸送待加工物件。待加工物件能在該爐體11內沿著一輸送方向A移動，待加工物件可由爐體11的一端(如圖1中的左端)輸入，待加工物件可以經過爐體11內部，再由爐體11的另一端(如圖1中的右端)輸出。該加熱爐1的爐體11的兩端等處可進一步輸入正壓力的氣流，用以加速廢氣的排出。

該廢氣排出系統包括至少兩個廢氣排出模組2，該至少兩個廢氣排出模組2設置於加熱爐1上，且位於加熱爐1的輸送方向A上不同的前、後位置，亦即至少兩個廢氣排出模組2沿著輸送方向A間隔的設置於加熱爐1上。惟，廢氣排出模組2設置的數量並不限制，也可以設置三個、四個或五個等多數個。

每一廢氣排出模組2包括一殼體21及一排風道22，殼體21為一以金屬板體製成的中空體，殼體21的兩端分別形成有一第一端211及一第二端212，第一端211及第二端212呈開口狀，並分別設於下方及上方。第一端211連接於加熱爐1的爐體11內部欲排廢氣區域13，第一端211可直接連接於加熱爐1內部欲排廢氣區域13，第一端211也可利用連接管(圖略)等連接於加熱爐1內部欲排廢氣區域13，使殼體21內部與加熱爐1內部欲排廢氣區 域13相連通。該欲排廢氣區域13位於加熱爐1的爐體11內部，可藉殼體21形成一排氣管，以便將加熱爐1內部產生的廢氣經該殼體21由第二端212導引向上排出。

該排風道22設置於殼體21內部，該排風道22能以設置於殼體21內部的一隔板221區隔組成，藉該隔板221將殼體21內部隔離出排風道22。該排風道22的上端形成有一開口端222，且排風道22的開口端222低於殼體21的第二端212。另於排風道22的一側設有一開口223，該開口223與外部相通，且開口223連接於一鼓風機23，開口223可直接連接於鼓風機23，開口223也可利用連接管(圖略)等連接於鼓風機23。

當該鼓風機23被驅動時，可鼓動空氣輸入該排風道22內部，高壓空氣可經由該排風道22的開口端222向上輸出(如圖5所示)，當高壓空氣由該開口端222向上輸出時，流速較快的空氣可對該殼體21內的廢氣產生虹吸作用，以帶動該加熱爐1的爐體11內的廢氣加速排出，故可獲得較佳的廢氣排出效率。本發明於該殼體21內部設置一隔離的排風道22，該排風道22以隔板221與殼體21內部空間區隔，因此廢氣經過殼體21內部時，殘留物不會附著於排風道22內，且該排風道22的開口端222具有較大的截面積，因此不會造成排風道22阻塞，且利用鼓風機23輸出高壓空氣，可使成本降低。

本發明的至少兩個廢氣排出模組2位於加熱爐1的輸送方向A上不同的前、後位置，亦即至少兩個廢氣排出模組2分別設置於一上游位置及一下游位置。因此可針對不同的溫度區域進行排氣，下游位置的廢氣排出模組2設置區域的溫度高於上游位置的廢氣排出模組2設置區域的溫度，例如上游位置的廢氣排出模組2及下游位置的廢氣排出模組2可分別設置於350℃及450℃的溫度區域，該兩溫度區域的待加工物件加熱時產生廢氣、反應物等不同，以基板為例，其材料中含有的塑性劑及溶劑等有機物，在不 同的溫度條件下，會產生不同的廢氣、反應物等。

該些廢氣排出模組2內也可進一步的設置有感測裝置24(如圖3所示)，感測裝置24可設置於廢氣排出模組2的殼體21或排風道22內部，本實施例揭示感測裝置24設置於廢氣排出模組2的殼體21內部。所述的感測裝置24可包含溫度感測器、風速計及氣體感測器等至少其中之一，用以監視廢氣的數據，以便了解系統的穩定度及調整是否正確。例如溫度感測器可用以偵測廢氣的溫度。風速計可用以偵測廢氣的速度，以了解排風狀況及鼓風機23有無故障等問題。氣體感測器可為CO感測器、CO₂感測器、H₂O感測器及O₂感測器等，分別用以偵測廢氣中的CO、CO₂、H₂O及O₂，氣體感測器也可為VOCs感測器，用以偵測廢氣中的揮發性有機化合物(volatile organic compounds；VOCs)。

[第二實施例]

請參閱圖6，本發明提供一種廢氣排出方法，尤其涉及一種設置於加熱爐欲排廢氣區域，可使廢氣加速排出的廢氣排出方法，包括步驟如下：

首先，提供一種廢氣排出系統(如圖1至圖5所示)，該廢氣排出系統包括至少兩個廢氣排出模組2，該至少兩個廢氣排出模組2設置於加熱爐1上，且位於加熱爐1的輸送方向A上不同的前、後位置，每一廢氣排出模組2包括一殼體21及一排風道22，殼體21的兩端分別形成有一第一端211及一第二端212，第一端211及第二端212呈開口狀，第一端211連接於加熱爐1的爐體11內部欲排廢氣區域13，排風道22的上端形成有一開口端222，排風道22的開口端222低於殼體21的第二端212，排風道22的一側設有一開口223，開口223連接於一鼓風機23。由於該廢氣排出系統與上述實施例相同，不再予以贅述；接著，驅動該至少兩個廢氣排出模組2的鼓風機23，鼓動空氣輸入該至少兩個廢氣排出模組2的排風道22內部，使高壓空氣 經由該至少兩個廢氣排出模組2的排風道22的開口端222向上輸出(如圖5所示)；當高壓空氣由該至少兩個廢氣排出模組2的排風道22的開口端222向上輸出時，流速較快的空氣能對該殼體21內的廢氣產生虹吸作用，以帶動該加熱爐1的爐體11內的廢氣加速排出。

本發明的至少兩個廢氣排出模組設置於加熱爐上，且位於加熱爐的輸送方向上不同的前、後位置，可獲得較佳的廢氣排出效率，且該些廢氣排出模組設置於加熱爐輸送方向上不同的前、後位置，可針對不同的溫度區域進行排氣，該兩溫度區域的待加工物件加熱時產生廢氣、反應物等不同。是以，本發明使得加熱爐內不同溫度產生的廢氣可以分段、分類排出，可防止廢氣與待加工物件產生反應，以避免影響待加工物件的美觀及特性，以提升待加工物件的良率，且分類排出的廢氣較容易處理。

以上所述僅為本發明之優選實施例，非意欲侷限本發明的專利保護範圍，故凡是運用本發明說明書及附圖內容所作的等效變化，均同理皆包含於本發明的權利保護範圍內。

1‧‧‧加熱爐

11‧‧‧爐體

12‧‧‧加熱器

13‧‧‧欲排廢氣區域

A‧‧‧輸送方向

2‧‧‧廢氣排出模組

21‧‧‧殼體

22‧‧‧排風道

Claims (8)

1. 一種廢氣排出系統，其設置於一加熱爐，該加熱爐具有爐體，待加工物件能在該爐體內沿著一輸送方向移動，該廢氣排出系統包括：至少兩個廢氣排出模組，該至少兩個廢氣排出模組設置於該加熱爐上，且位於該加熱爐的輸送方向上不同的前、後位置，每一廢氣排出模組包括一殼體及一排風道，該殼體的兩端分別形成有一第一端及一第二端，該第一端及該第二端呈開口狀，該第一端連接於該加熱爐的爐體內部欲排廢氣區域，該排風道的上端形成有一開口端，該排風道的開口端低於該殼體的第二端，該排風道的一側設有一開口，該開口連接於一鼓風機，該鼓風機能鼓動空氣輸入該排風道內部，使高壓空氣經由該排風道的開口端向上輸出，用以帶動該爐體內的廢氣加速排出，且該加熱爐的爐體的兩端處輸入正壓力的氣流；其中該至少兩個廢氣排出模組能針對該加熱爐的爐體內部不同的溫度區域進行排氣，使得該加熱爐內不同溫度產生的廢氣分段、分類排出。
2. 如請求項1所述的廢氣排出系統，其中所述廢氣排出模組內設置有感測裝置，所述感測裝置包含溫度感測器、風速計及氣體感測器至少其中之一。
3. 如請求項2所述的廢氣排出系統，其中所述感測裝置設置於所述廢氣排出模組的殼體或排風道內部。
4. 如請求項1所述的廢氣排出系統，其中該至少兩個廢氣排出模組沿著該輸送方向間隔的設置於該加熱爐上，該至少兩個廢氣排出模組分別設置於一上游位置及一下游位置，用以針對不同的溫度區域進行排氣，下游位置的廢氣排出模組設置區域的溫度高於上游位置的廢氣排出模組設置區域的溫度。
5. 一種廢氣排出方法，包括步驟： 提供一種廢氣排出系統，該廢氣排出系統設置於一加熱爐，該加熱爐具有爐體，待加工物件能在該爐體內沿著一輸送方向移動，該廢氣排出系統包括至少兩個廢氣排出模組，該至少兩個廢氣排出模組設置於該加熱爐上，且位於該加熱爐的輸送方向上不同的前、後位置，每一廢氣排出模組包括一殼體及一排風道，該殼體的兩端分別形成有一第一端及一第二端，該第一端及該第二端呈開口狀，該第一端連接於該加熱爐的爐體內部欲排廢氣區域，該排風道的上端形成有一開口端，該排風道的開口端低於該殼體的第二端，該排風道的一側設有一開口，該開口連接於一鼓風機；以及驅動該至少兩個廢氣排出模組的鼓風機，鼓動空氣輸入該至少兩個廢氣排出模組的排風道內部，使高壓空氣經由該至少兩個廢氣排出模組的排風道的開口端向上輸出，該加熱爐的爐體的兩端處輸入正壓力的氣流；當高壓空氣由該至少兩個廢氣排出模組的排風道的開口端向上輸出時，流速較快的空氣能對該殼體內的廢氣產生虹吸作用，以帶動該加熱爐的爐體內的廢氣加速排出；其中該至少兩個廢氣排出模組能針對該加熱爐的爐體內部不同的溫度區域進行排氣，使得該加熱爐內不同溫度產生的廢氣分段、分類排出。
6. 如請求項5所述的廢氣排出方法，其中所述廢氣排出模組內設置有感測裝置，所述感測裝置包含溫度感測器、風速計及氣體感測器至少其中之一。
7. 如請求項6所述的廢氣排出方法，其中所述感測裝置設置於所述廢氣排出模組的殼體或排風道內部。
8. 如請求項5所述的廢氣排出方法，其中該至少兩個廢氣排出模組沿著該輸送方向間隔的設置於該加熱爐上，該至少兩個廢氣排出模組分別設置於一上游位置及一下游位置，用以針對不同的 溫度區域進行排氣，下游位置的廢氣排出模組設置區域的溫度高於上游位置的廢氣排出模組設置區域的溫度。