TWI581971B - 多層複合物及用於製造彼之裝置及方法 - Google Patents

多層複合物及用於製造彼之裝置及方法 Download PDF

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TWI581971B
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艾利斯戴爾 衛斯伍德
加倫 理查遜
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Description

多層複合物及用於製造彼之裝置及方法 美國優先權主張
本申請案主張2010年3月18日申請之USSN 12/726,642(2010EM091)、2010年3月12日申請之USSN 12/723,336(2010EM071)及2010年3月12日申請之USSN 12/723,317(2010EM070)的優先權及權益，該等申請案各係以全文引用之方式併入本文中。
本申請案係關於多層複合物及製造彼之裝置及方法。更明確地說，本申請案係關於包含彈性層及脊形層之多層複合物及製造該多層複合物之方法。本申請案亦特別關於具有脊形收集表面之多束熔噴裝置，使用該裝置製造多層熔噴複合物之方法，及由此製成之多層熔噴複合物。
彈性體可用作諸如腰帶、側片、封閉系統及嬰兒尿布、成人失禁及個人衛生服裝等應用之彈性不織布或膜。大部分該等彈性封閉物係以包括具塑性性質且提供美觀屬性(諸如觸覺及感覺)之不織布材料的表面層構成。其實例包括美國專利公開案第2008/0045917號中所揭示者。該等塑性表面層夾住該彈性(中間)層，該彈性(中間)層具有通常為皮膚接觸不想要的橡膠感。
現有產物包括彈性膜與不織布之複雜積層物，且在特 定構造中具有熱熔膠層以將該不織布接合至該彈性膜的任一側，其中例如以苯乙烯嵌段共聚物(SBC)或聚胺基甲酸酯作為彈性膜，該膜上可共擠製聚烯烴表皮層以避免堵塞，且不織布的目的係提供正確美感(柔軟、蓬鬆、軟墊狀質感)。該等類型之構造一旦形成之後通常需要活化。「活化」一辭係指物理性拉伸彈性積層物以去除因用以構成該積層物之方法而存在之約束的程序。通常，該約束係因諸如聚烯烴皮層、黏著劑及不織布表面層等非彈性組件所致。機械式拉伸或活化程序拉伸該等非彈性組分或使之斷裂以去除約束，且產生由該彈性膜所控制之彈性複合物。該機械式拉伸或活化通常導致積層物於拉伸之後可恢復至多達但不超過於該活化程序期間所施加之拉伸量。
此外，此等複合物通常需要有孔或穿孔之膜以使得該等積層物可透氣。該程序涉及與膜失效及不良率提高有關之問題的受控制穿孔/撕裂該膜。
該領域之研究工作已於以下專利案中探討：美國專利第5,272,003號；第5,366,782號；第6,075,179號；第6,342,565號；及第7,026,404號；美國專利公開案第2008/0199673號；第2008/0182116號；第2008/0182940號；第2008/0182468號；第2006/0172647號；第2005/0130544號；第2005/0106978號；及PCT專利申請公開案WO 2008/094337。
圖案化之不織布網及其製造方法已描述於美國專利第4,103,058號；第4,177,312號；第4,252,590號；及第 4,042,740號。
需要具有所希望美觀品質且不需要機械式活化之彈性不織布複合物。亦需要製造此等多層複合物之新穎裝置及方法。
本發明提出製造多層複合物之裝置及方法，及具有脊形層之多層複合物。
在一具體實例中，本發明包括製造多層複合物之裝置，其包含：第一擠製機；連接至該第一擠製機以製造第一層之第一模；第二擠製機；連接至該第二擠製機以製造第二層之第二模；中間擠製機；連接至該中間擠製機以製造中間層且經定位以使該中間層介於該第一及第二層之間的中間模；經定位以收集該第一層之第一收集表面；經定位以收集該第二層之第二收集表面，其中該第一及第二收集表面產生夾縫，該第一層、第二層及中間層通過該夾縫而形成多層複合物，及其中該第一及第二收集表面中至少一者為脊形。
在一具體實例中，本發明包括製造多層複合物之裝置，其包含：第一擠製機；連接至該第一擠製機以製造第一層之第一模；第二擠製機；連接至該第二擠製機以製造第二層之第二模；經定位以收集該第一層之脊形第一收集表面；經定位以收集該第二層之脊形第二收集表面，其中該第一及第二脊形收集表面產生夾縫，該第一層及第二層通 過該夾縫而形成多層複合物。
在一具體實例中，本發明包括製造多層複合物之裝置，其包含：第一擠製機；連接至該第一擠製機以製造第一層之第一模；第二擠製機；連接至該第二擠製機以製造第二層之第二模；中間擠製機；連接至該中間擠製機以製造中間層且經定位以使該中間層介於該第一及第二層之間的中間模；及經定位以收集該第一層、第二層及中間層以形成多層複合物之脊形收集表面。
在另一具體實例中，本發明包括形成多層複合物之方法，該方法包括以下步驟：(a)使用第一模製造第一層；(b)使用第二模製造第二層；(c)使用中間模製造中間層；(d)提供經定位以收集該第一層之第一收集表面及經定位以收集第二層之第二收集表面，其中該第一及第二收集表面產生夾縫，且其中該第一及第二收集表面中至少一者為脊形；(e)令該第一層、第二層及中間層通過該夾縫，其中該中間層係介於該第一層及該第二層之間；及(f)形成多層複合物。
在一具體實例中，本發明包括形成多層複合物之方法，該方法包括以下步驟：(a)使用第一模製造第一層；(b)使用第二模製造第二層；(c)提供經定位以收集該第一層之脊形第一收集表面及經定位以收集該第二層之脊形第二收集表面，其中該第一及第二脊形收集表面產生夾縫；(d)該第一層及該第二層通過該夾縫；及(e)形成多層複合物。
在一具體實例中，本發明包含形成多層複合物之方法，該方法包括以下步驟：(a)使用第一模製造第一層；(b)使用第二模製造第二層；(c)使用中間模製造中間層；(d)提供經定位以收集該第一層、第二層及中間層以形成多層複合物之脊形收集表面，其中該中間層係介於該第一層及該第二層之間；及(e)形成該多層複合物。
在另一具體實例中，本發明包括包含以下者之多層複合物：(a)具有至少約20%之可容許伸長率之脊形第一層；(b)包含彈性樹脂之中間層；及(c)具有至少約20%之可容許伸長率之脊形第二層，其中該中間層係介於該脊形第一層及該脊形第二層之間。
在另一具體實例中，本發明包含形成多層複合物之方法，該方法包括：(a)提供具有至少約20%之可容許伸長率之脊形第一層；(b)提供包含彈性樹脂之中間層；(c)提供具有至少約20%之可容許伸長率之脊形第二層；及(d)令該中間層與該脊形第一層及脊形第二層接觸以形成多層複合物，其中該中間層係介於該脊形第一層及該脊形第二層之間。
發明之詳細說明
茲將提供詳細說明。本文所使用之標題係僅供參考，且不希望限制本發明任一方面。視前後文而定，以下所指之「本發明」在某些情況下僅指特定具體實例。在其他情 況下，將認可所指之「本發明」係指申請專利範圍中之一或多項(但不一定為全部)中所敘述之標的。以下茲更細詳描述本發明各者，包括特定具體實例、變體及實例。然而，本發明不侷於於該等具體實例、變體及實例，該等具體實例、變體及實例係包括以使熟悉本技術之人士能進行及使用本發明。
多束裝置
在一具體實例中，本發明包括製造多層複合物之裝置，其包含：第一擠製機；連接至該第一擠製機以製造第一層之第一模；第二擠製機；連接至該第二擠製機以製造第二層之第二模；中間擠製機；連接至該中間擠製機以製造中間層且經定位以使該中間層介於該第一及第二層之間的中間模；經定位以收集該第一層之第一收集表面；及經定位以收集該第二層之第二收集表面，其中該第一及第二收集表面產生夾縫，該第一層、第二層及中間層通過該夾縫而形成多層複合物，及其中該第一及第二收集表面中至少一者為脊形。
在一具體實例中，本發明包括製造多層複合物之裝置，其包含：第一擠製機；連接至該第一擠製機以製造第一層之第一模；第二擠製機；連接至該第二擠製機以製造第二層之第二模；經定位以收集該第一層之脊形第一收集表面；及經定位以收集該第二層之脊形第二收集表面，其中該第一及第二脊形收集表面產生夾縫，該第一層及第二層 通過該夾縫而形成多層複合物。
在較佳具體實例中，第一及第二收集表面二者均為脊形。較佳地，該脊形第一及第二收集表面中至少一者的平均峰谷垂直距離為至少約2mm，或約2mm至約12mm。亦較佳地，該脊形第一及第二收集表面彼此異相或呈母-母構造。較佳地，該第一及第二收集表面中之至少一者具有呈扁平尖端形狀之脊。
在一具體實例中，該裝置另外包含第三擠製機及用以製造第三層之第三模，其中該第三模係連接至該第三擠製機且經定位以使該第一層、第二層、第三層及中間層通過該夾縫以形成多層複合物。
在一具體實例中，該裝置另外包含第四擠製機及用以製造第四層之第四模，其中該第四模係連接至該第四擠製機且經定位以使該第一層、第二層、第三層、第四層及中間層通過該夾縫以形成多層複合物。
在某些具體實例中，該第一及第二收集表面為對轉轉桶。在其他具體實例中，該第一及第二收集表面中之至少一者係一系列形成脊的平行板。在某些具體實例中，該第一及第二收集表面中之至少一者係具有一系列形成脊的輪葉之棒。
本發明亦包括藉由本發明之裝置所製備的多層複合物。
圖1描繪根據一或多個具體實例用於製造多層熔噴複合物之範例熔噴系統或配置100的示意圖。系統100包括至 少一個擠製機110，且可包括馬達120以維持該系統100內的熔融壓力。擠製機110可偶合至至少一個模塊或陣列模130，該模塊或陣列模130係偶合至紡嘴部分或紡嘴140。該模塊130亦偶合至至少一個空氣歧管135以用於將高壓空氣輸送至模塊130之紡嘴部分140。紡嘴140包括複數個紡絲噴嘴145，熔融聚合物係擠壓通過該等紡絲噴嘴145，且同時因高速空氣變細長而形成長絲或纖維150。紡絲噴嘴145較佳為圓形模毛細管。較佳地，紡嘴140之噴嘴密度從約20、30或40孔/英吋至約200、250或320孔/英吋。在一具體實例中，每一噴嘴145之內徑從約0.05mm、0.10mm或0.20mm至約0.80mm、0.90mm或1.00mm。
在模紡嘴140中，以熱且高速之氣流(例如空氣或氮)收歛熔融線或長絲以使該熔融熱塑性材料之長絲變細長而形成個別纖維150。細長化氣流之溫度及流速可使用熱交換器160及氣閥170加以控制。長絲之直徑可藉由該氣流而縮小至所希望大小。之後，該等熔噴纖維150藉由高速氣流攜載且沉積在收集表面180上以形成至少一張熔噴纖維之網185。該收集表面180可為任何真空轉桶的外表面。
圖2描繪根據一或多個具體實例之範例模裝配件200之放大示意圖。模裝配件200包括模塊130及紡嘴裝配件140。如圖所描繪，將空氣(「主要空氣」)提供通過至少位於模紡嘴140側上之主要空氣噴嘴210。模塊130可使用主要空氣、電阻加熱元件或其他習知裝置或技術(未圖示)加熱，以防止模塊130於熔融聚合物排出及冷卻時被固化 之聚合物阻塞。該空氣亦將該熔體拉伸或細長化成纖維。亦可提供第二或驟冷空氣。主要空氣流速通常在每分鐘每英吋模寬度從約1至30或5至50標準立方英呎(SCFM/inch)之範圍內。在特定具體實例中，熔噴程序中在臨排出前該模紡嘴140中某一點之主要空氣壓力通常從低約2psig(13.8kPa)、3psig(20.7kPa)、5psig(34.5kPa)或7psig(48.3kPa)至約10psig(68.9kPa)、15psig(103.4kPa)、20psig(137.9kPa)或30psig(206.8kPa)。主要空氣溫度通常在約150℃、200℃或230℃至約300℃、320℃或350℃之範圍內。
樹脂之熔融溫度(Tm)可從約50℃至300℃。在又其他具體實例中，熔融溫度為至少50℃，且低於150℃、200℃、220℃、230℃、250℃、260℃、270℃、280℃、290℃、300℃、310℃或320℃。該樹脂可在大於約500psi(3.4MPa)或750psi(5.2MPa)或1,000psi(6.9MPa)或2,000psi(13.8MPa)，或在約500psi(3.5MPa)或750psi(5.2MPa)至約1,000psi(6.9MPa)或2,000psi(13.8MPa)或2,500psi(17.3MPa)範圍內之熔融壓力下形成纖維。
以每單位時間每毛細管孔流動之組成物之數量表示，使用本文所述之組成物製造熔噴織物的產量通常在每分鐘每孔約0.1、0.2、0.3或0.5至約1.0、1.5、2.0或3.0克(ghm)之範圍內。在某些實例中，聚合物產量可為約0.25、0.5或1.0至約4、8或12磅/英吋/小時(PIH)或約0.05、 0.09或0.2至約0.7、1或2.1公斤/厘米/小時。就每英吋具有30個孔(每厘米12孔)的模而言，聚合物產量通常為約0.4、0.8、1.2或2.0至約4、6、8或12 PIH，或約0.07、0.1、0.2或0.4至約0.7、1、1.4或2公斤/厘米/小時。
由於可使用此等高溫，希望從纖維移除大量熱以使離開噴嘴的纖維驟冷或固化。雖然未圖示，但可使用空氣或氮之冷氣體加速熔噴纖維之冷卻及固化。特別是，第二或驟冷空氣可用以冷卻熔噴纖維。又，可使用額外更冷之加壓驟冷空氣且可導致纖維更迅速冷卻及固化。經由控制空氣及陣列模溫度、空氣壓力及聚合物進料速率，可調節在熔噴程序期間形成之纖維的直徑。
圖3至8描繪所述之一或多種具體實例之用以製造多層複合物之各種範例熔噴系統或配置之示意圖。圖3例如描繪用於製造多層熔噴複合物350之範例熔噴系統300的示意圖。熔噴系統300可包括三或更多個垂直布置之模：第一模305A、中間模305B，及第二模305C。每一模305A、305B、305C可與參考圖2之前文討論及描述之模200相似。任何樹脂或樹脂之組合可噴過任何給定之模305A、305B、305C，其中第一模305A提供第一層，中間模305B提供中間層，及第二模305C提供第二層。
熔噴系統300可進一步包括二或多個收集表面：垂直對準之第一收集表面380A及第二收集表面380B。各收集表面380A、380B可與參考圖1之前文描繪及描述的收集轉桶180相似。收集表面380A及380B可彼此相鄰以使得在其間 界定所希望之間隙(「夾縫」)。如圖所描繪，將來自每一模305A、305B、305C之纖維前向水平導引且收集在收集表面380A、380B上以形成三層織物複合物350。模305A、305B、305C可相對於彼此獨立移動。模305A、305B、305C亦可相對於收集表面380A、380B獨立移動，以改變模至收集器之距離(DCD)。
圖4描繪根據一或多個具體實例用於製造多層熔噴複合物450之其他範例熔噴系統400的示意圖。熔噴系統400可包括三或更多個水平布置之模：第一模405A、中間模405B及第二模405C，及水平對準之第一收集表面480A及第二收集表面480B。每一模405A、405B、405C可與參考圖2之前文討論及描述之模200相似。各收集表面480A、480B可與參考圖1之前文描繪及描述的收集轉桶180相似。模405A、405B、405C可相對於彼此獨立移動。模405A、405B、405C亦可相對於收集表面480A、480B獨立移動，以改變DCD。
任何樹脂或樹脂之組合可垂直擠壓通過任何給定之模405A、405B、405C，以提供具有如本文所述之在中間層周圍配置之第一及第二表面層的多層複合物。如圖所描繪，將來自每一模405A、405B、405C之纖維前向導引且收集在收集表面480A、480B上以形成三層織物複合物450。
如本文所使用，關於層之「中間」一辭意指該層係在任兩層給定層之間的任何處；「中間層」不侷限於最中央層或多層複合物中之任何特定放置，只要其夾在這兩層給 定層之間即可。關於模或擠製機之「中間」一辭僅基於便利目的而用作與製造該層有關之模或擠製機的識別符(例如用於製造中間層之中間模)；「中間模」不受關於任何其他模之任何特定位置所侷限，例如只要能製造所描述之中間層，其並不需要沿著與其他模相同之軸定位(見，例如圖5-7)。
圖5描繪根據一或多個具體實例用於製造多層熔噴複合物550之其他範例熔噴系統500的示意圖。熔噴系統500可包括三或更多個模：第一模505A、中間模505B及第二模505C，以提供具有如本文所述之在中間層周圍配置之第一及第二表面層的多層複合物。每一模505A、505B、505C可與參考圖2之前文討論及描述之模200相似。熔噴系統500可進一步包括二或多個收集表面：垂直對準之第一收集表面580A及第二收集表面580B。各收集表面580A、580B可與參考圖1之前文描繪及描述的收集轉桶180相似。
第一模505A及第二模505C可相對於彼此垂直對準，且位於收集表面580A、580B之相對側上。中間模505B可位在該第一模505A及第二模505C中間，或提供三層織物複合物550。
任何樹脂或樹脂之組合可擠壓通過任何給定之模505A、505B、505C以提供多層複合物550。模505A、505B、505C可相對於彼此獨立移動。模505A、505B、505C亦可相對於收集表面580A、580B獨立移動，以改變DCD。
圖6描繪根據一或多個具體實例用於製造多層熔噴複 合物650之又一其他範例熔噴系統600的示意圖。熔噴系統600可包括三或更多個模：第一模605A、中間模605B，及第二模605C。每一模605A、605B、605C可與參考圖2之前文討論及描述之模200相似。熔噴系統600可進一步包括二或多個收集表面：垂直對準之第一收集表面680A及第二收集表面680B。各收集表面可與參考圖1之前文描繪及描述的收集轉桶180相似。如圖5之具體實例，第一模605A及第二模605C可相對於彼此垂直對準，且位於收集表面680A、680B之相對側上，同時中間模605B可位於該第一模605A及第二模605C中間。
第一表面層610可經由第一收集表面680A引入熔噴系統600。第二表面層620亦可經由第二收集表面680B引入熔噴系統600。如圖所示，收集表面680A、680B分別提供表面層610、620，於其上分別收集來自模605A、605B、605C噴出之纖維。因此，所得之多層複合物具有至少五層。
任何樹脂或樹脂之組合可擠壓通過任何給定之模605A、605B、605C。模605A、605B、605C可相對於彼此獨立移動。模605A、605B、605C亦可相對於收集表面180A、180B及/或配置在收集表面180A、180B上之表面層610、620獨立移動。
圖7描繪根據一或多個具體實例之又另一範例熔噴系統700的示意圖。熔噴系統700可包括四或更多個模：第一模705A、第一中間模705B、第二中間模705C，及第二模 705D。每一模705A、705B、705C、705D可與參考圖2之前文討論及描述之模200相似。熔噴系統700可進一步包括二或多個收集表面：水平對準之第一收集表面780A及第二收集表面780B。各收集表面780A、780B可與參考圖1之前文描繪及描述的收集轉桶180相似。
至少兩個模(諸如第一模705A及第二模705D)可彼此水平對準，且位於收集表面780A、780B之相對側上。至少兩個模(諸如第一中間模705B及第二中間模705C)可位在該第一模705A及第二模705D中間。模705A、705B、705C、705D可相對於彼此獨立移動。模705A、705B、705C、705D亦可相對於收集表面180A、180B獨立移動，以改變DCD。
任何樹脂或樹脂之組合可擠壓通過任何給定之模705A、705B、705C、705D以提供多層複合物750。如圖所描繪，將來自每一模705A、705B、705C、705D之纖維前向導引且收集在收集表面780A、780B上以形成三層織物複合物750。中間層可包括從第一中間模705B及第二中間模705C所製造之纖維的混合物。可噴灑或者經由位在中間模705B及705C之間的噴嘴706引入樹脂或一或多種添加劑或微粒之額外層。
圖8描繪根據一或多個具體實例之又另一範例熔噴系統800的示意圖。熔噴系統800可包括五或更多個模：第一模805A、中間模805C、第二模805E、第三模805B及第四模805D。每一模805A、805B、805C、805D、805E可與參 考圖2之前文討論及描述之模200相似。熔噴系統800可進一步包括二或多個水平布置之收集表面：第一收集表面820A及第二收集表面820B。如圖所描繪，第一收集表面820A可為繞兩個水平對準之轉桶810A及815A配置且藉彼等移動的輸送帶。相似地，第二收集表面820B可為繞兩個水平對準之轉桶810B、815B配置且藉彼等移動的輸送帶。收集表面820A及820B可彼此相鄰以使得在其間界定所希望之夾縫。
每一模805A、805B、805C、805D、805E可在收集表面820A、820B上方水平對準，或以其他空間定向對準。模805A、805B、805C、805D、805E可相對於彼此獨立移動。模805A、805B、805C、805D、805E亦可相對於收集表面820A、820B獨立移動。
收集表面820A、820B可提供從模805A、805B、805C、805D、805E所製造之纖維用的收集表面。任何樹脂或樹脂之組合可擠壓通過任何給定之模805A、805B、805C、805D、805E。如圖所描繪，將來自每一模805A、805B、805C、805D、805E之纖維前向導引且收集在收集表面820A及820B上以形成五層織物複合物850。
在一具體實例中，本發明包括製造多層複合物之裝置，其包含：第一擠製機；連接至該第一擠製機以製造第一層之第一模；第二擠製機；連接至該第二擠製機以製造第二層之第二模；中間擠製機；連接至該中間擠製機以製造中間層且經定位以使該中間層介於該第一及第二層之間的 中間模；及經定位以收集該第一層、第二層及中間層以形成多層複合物之脊形收集表面。
圖9描繪根據一或多個所述具體實例用於製造多層熔噴複合物之範例熔噴系統900的示意圖。如圖所描繪，可使用單一收集表面920，及第一模905A、中間模905B、及第二模905C可布置在該收集表面周圍任何處。
有關圖1至9或本文中其他處提及之上述任何系統或配置100、200、300、400、500、600、700、800或900，該第一層、中間層及第二層可通過介於至少一未經加熱或經加熱脊形收集表面之間的夾縫，在添加其他構造(例如於可延伸層)時於其上施加輕微壓力以形成多層複合物。
在一具體實例中，該等收集表面之至少一者為「脊形」，即，具有複數個交替之平行脊與溝槽。脊形表面不侷限於任何特定剛性。該等脊與溝槽可約為收集表面之寬度在周邊環繞或約為收集表面之長度以縱向環繞，其中該收集表面可包括輥、轉桶或棒。該等脊形與溝槽不侷限於任何特定形狀，且可為例如尖形，例如呈圖12(a)及(b)所描繪之鋸齒形式；圓形，例如圖12(c)及(d)所描繪之曲面、正弦或波狀形式；或扁平狀，例如圖12(e)及(f)所描繪梯形。該等脊之形狀亦可與溝槽形狀不同，例如尖形脊與波形溝槽、梯形脊與尖形溝槽等等。
在某些具體實例中，如圖10(a)所圖示，脊形收集表面為具有一系列形成脊的輪葉之棒。在其他具體實例中，如圖10(b)所圖示，脊形收集表面為具有一系列形成 脊的平行板。在某些具體實例中，如圖10(c)所圖示，脊形收集表面係在一組對轉真空轉桶上之波紋表面。
圖11描繪根據所述之一或多個具體實例之收集表面上的脊形狀之類型。該等脊可為實心或中空。在某些具體實例中，該等脊具有扁平頂部以加強接觸點的接合。較佳地，該等脊的邊緣處為稍微圓形代替銳利形狀，以避免在製造之層上形成在拉伸織物或自該收集表面移開該時可能造成撕裂的應力點。
脊形收集表面使該層移動通過收集表面時所行進的實際距離(「實際距離」)比橫跨該收集表面的投射距離(「投射距離」)增加。圖15(b)圖示說明鋸齒形脊部分之實際距離與投射距離，其中直線表示投射距離，而鋸齒形線表示實際距離。因分別由脊與溝槽所形成的一系列峰與谷之故，該實際距離大於投射距離。實際距離相對於投射距離增加使得該脊形層可延伸，即，可將該等脊攤平以使得該層從投射距離伸長至高達實際距離。在不斷裂或撕裂該層的情況下因脊所致的延伸(與形成該層之材料的彈性所致的延伸有別)可表示為可容許伸長率百分比：可容許伸長率%=[(實際距離/投射距離)-1]×100。
在一具體實例中，脊形收集表面提供至少約20%，至少約50%，至少約100%，至少約200%，或至少約250%，較佳為約20%至約300%，約50%至約250%，或約100%至約200%之可容許伸長率。
如本文所使用，「峰谷水平距離」係峰與峰之間距離 的一半，「峰谷垂直距離」為峰與谷之間的垂直距離，及「面長度」為層在脊形表面上從峰行進至谷所覆蓋的實際距離。圖15(a)辨別鋸齒形脊中之峰谷水平距離、峰谷垂直距離以及面長度。「峰」係脊之最高點，而「谷」係溝槽之最低點。在脊之最高點或溝槽之最低點非尖端而是扁平部分(例如梯形或扁平形)之具體實例中，最高扁平部分的中點被視為「峰」而最低扁平部分之中點被視為「谷」。
脊形收集表面具有平均峰谷水平距離，其係各峰之峰谷水平距離的總和除以峰之總數；平均峰谷垂直距離，其係各峰之峰谷垂直距離的總和除以峰之總數；及平均面長度，其係層行進通過脊形收集表面所覆蓋之實際距離的一半除以峰之總數。
適當之峰谷水平距離、峰谷垂直距離及面長度視所需之多層類型及其預期用途而定。在一具體實例中，脊形收集表面的平均峰谷垂直距離為至少約1mm，至少約2mm，至少約3mm，至少約5mm，或至少約10mm。較佳地，該平均峰谷垂直距離為約1mm至約50mm，約1mm至約25mm，或約2mm至約25mm，及更佳為約2mm至約12mm。在一具體實例中，脊形收集表面的平均水平峰谷垂直距離為至少約1mm，至少約2mm，至少約3mm，至少約5mm，或至少約10mm。較佳地，該平均峰谷水平距離為約1mm至約50mm，約1mm至約25mm，或約2mm至約25mm，及更佳為約2mm至約12mm。
脊形收集表面並不侷限於固定或重複樣式，且可具有變化之峰谷水平距離及/或峰谷垂直距離。例如，脊形收集表面可具有固定之峰谷水平距離與固定之峰谷垂直距離、固定之峰谷水平距離與變化之峰谷垂直距離、變化之峰谷水平距離與固定之峰谷垂直距離，或變化之峰谷水平距離與垂直距離。
脊形收集表面可包含具有各種脊形狀、峰谷水平距離及/或峰谷垂直距離之不同部分。例如，具有固定之峰谷水平距離與固定之峰谷垂直距離的鋸齒形之第一部分，具有固定之峰谷水平距離及變化之峰谷垂直距離的波形之第二部分等等。本發明包括脊形狀及峰谷水平距離與垂直距離的所有組合。
在一具體實例中，該裝置包含兩個彼此相對定位並於其間產生夾縫的脊形收集表面。該布置係圖示成380A與380B對、480A與480B對、580A與580B對、680A與680B對、780A與780B對及815A與810B對。該等收集表面可均為脊形且具有相同或不同脊。
在一具體實例中，這兩個脊形收集表面具有相同脊形狀及峰谷水平距離與垂直距離，且呈「公-母構造」，即相對之收集表面相同，但一個收集表面具有峰而在對應位置處之相對收集表面具有谷，反之亦然，使得峰與谷彼此吻合。在一具體實例中，該峰為反向谷以使得相對之峰與谷之間無間隙地基本上吻合。公-母構造中的兩個脊形收集表面可為鋸齒形、正弦或梯形形狀。圖12(a)描繪呈 公-母構造之鋸齒形脊。圖12(c)描繪呈公-母構造之正弦脊。圖12(e)描繪呈公-母構造之梯形脊。
在較佳具體實例中，這兩個脊形收集表面呈「母-母構造」，即，一個收集表面具有峰，在對應位置處之相對收集表面亦具有峰，如此產生複數個相對峰的接觸點。在一具體實例中，這兩個脊形收集表面為彼此之鏡像，即，其具有相同脊形狀及峰谷水平距離與垂直距離。母-母構造中的兩個脊形收集表面可為鋸齒形、正弦或梯形形狀。圖12(b)描繪呈母-母構造之鋸齒形脊。圖12(d)描繪呈母-母構造之正弦脊。在其他具體實例中，脊形收集表面為梯形形狀，較佳係經布置以使得來自一收集表面的梯形之平坦表面對應於來自相對收集表面的梯形之平坦表面。圖12(f)描繪呈母-母構造之梯形脊。
在另一具體實例中，這兩個脊形收集表面彼此異相，即，對應收集表面之峰與谷既不吻合也不直接彼此接觸。
介於模與收集表面之間的距離可視待製造的所希望多層複合物而予以調整。例如，縮減介於模與收集表面之間的DCD使得由彼製造的層更順應該收集表面上之脊。另一方面，拉長介於模與收集表面之間的DCD製造較不順應該收集表面上之脊的層。代表性模至收集器之距離可為約50mm至1m或約300mm至1m。
該中間模製造中間層，該中間層通過該等相對之收集表面所產生的夾縫。模至夾縫之距離(DND)為介於該中間模與該夾縫之最窄點之間的距離。短DND使得中間層可 順應該等相對之收集表面中至少一者上的脊。調整介於中間模與第一及/或第二收集表面之間的距離影響在製造之中間層上形成脊。例如，縮減介於中間模與第一收集表面之間的距離使得該中間層更密切順應該第一收集表面上之脊。
「夾縫距離」或介於兩個收集表面之間的間隙中之最短距離可視待製造之所希望的多層複合物而予以調整。夾縫距離應為最短距離，同時仍保持待製造之脊形多層複合物的三維特性。在某些具體實例中，夾縫距離為待製造之多層複合物的所希望厚度的約80%至約100%。
製造多層複合物之方法
在一具體實例中，本發明包括藉由使用本文所描述之裝置中之任一者形成多層複合物的方法。
在另一具體實例中，本發明包括形成多層複合物之方法，該方法包括以下步驟：(a)使用第一模製造第一層；(b)使用第二模製造第二層；(c)使用中間模製造中間層；(d)提供經定位以收集該第一層之第一收集表面及經定位以收集第二層之第二收集表面，其中該第一及第二收集表面產生夾縫，且其中該第一及第二收集表面中至少一者為脊形；(e)令該第一層、第二層及中間層通過該夾縫，其中該中間層係介於該第一層及該第二層之間；及(f)形成多層複合物。
在一具體實例中，本發明包括形成多層複合物之方法 ，該方法包括以下步驟：(a)使用第一模製造第一層；(b)使用第二模製造第二層；(c)提供經定位以收集該第一層之脊形第一收集表面及經定位以收集該第二層之脊形第二收集表面，其中該第一及第二脊形收集表面產生夾縫；(d)該第一層及該第二層通過該夾縫；及(e)形成多層複合物。
在一具體實例中，本發明包括形成多層複合物之方法，該方法包括以下步驟：(a)使用第一模製造第一層；(b)使用第二模製造第二層；(c)使用中間模製造中間層；(d)提供經定位以收集該第一層、第二層及中間層以形成多層複合物之脊形收集表面，其中該中間層係介於該第一層及該第二層之間；及(e)形成該多層複合物。
在較佳具體實例中，第一及第二收集表面二者均為脊形。較佳地，第一及第二收集表面中之至少一者為第一及第二收集表面中之至少一者提供至少約20%之可容許伸長率。較佳地，該第一及第二收集表面中至少一者的平均峰谷垂直距離為至少約2mm，或約2mm至約12mm。
較佳地，該第一及第二層中至少一者的平均峰谷垂直距離為至少約2mm，或約2mm至約12mm。在某些具體實例中，來自該熔噴單元的纖維不會完全順應脊形收集表面，因此在該層之谷與脊形收集表面之間留下間隙。此等具體實例的實例係圖示於圖10(a)與10(b)。該等實例中，該層之峰谷垂直距離小於脊形收集表面的峰谷垂直距離。差異會視操作參數、間距、脊形之高度及厚度，以及熔 噴之材料而改變。在某些實例中，該收集表面的平均峰谷垂直距離可比所形成之層的平均峰谷垂直距離大至多達該所形成之層的10%、20%、50%、100%或200%。懸在脊上且未與收集表面接觸的纖維部分通常比順應收集表面的纖維更蓬鬆且觸感更高級。
較佳地，第一層、第二層及中間層中之至少一者係熔噴形成。較佳地，該中間層係熔噴形成。
在較佳具體實例中，第一層與第二層中之至少一者包含聚丙烯及聚(對苯二甲酸乙二酯)中至少一者。較佳地，第一層包含聚丙烯及聚(對苯二甲酸乙二酯)中至少一者，而第二層包含傾點為-10℃或更低且於100℃之動黏度(KV100℃)為3cSt或更高之聚α-烯烴。
在較佳具體實例中，中間層包含彈性樹脂。較佳地，中間層包含包括以下者之丙烯-α-烯烴共聚物：(i)佔該丙烯-α-烯烴共聚物之至少約50重量%之丙烯衍生之單元；及(ii)佔該丙烯-α-烯烴共聚物之約5重量%至約35重量%之從乙烯及C4-C10α-烯烴中至少一者衍生之單元，其中該聚丙烯-α-烯烴共聚物之熔合熱(Hf)為約75J/g或更低，熔點為約120℃或更低，且結晶度為約2%至約65%之同排聚丙烯。
可藉由改變第一及/或第二層材料之勁度(除了在收集表面上形成脊之外)來控制所製造之多層複合物的柔軟度與似彈簧性質。在第一及/或第二層中使用之材料勁度愈高，則多層複合物的表現會更類似彈簧。在較佳具體實 例中，第一層包含聚丙烯及聚(對苯二甲酸乙二酯)中至少一者(PET)以維持該多層複合物的形狀與結構，而第二層(其可為與主體接觸之表面)包含傾點為-10℃或更低且於100℃之動黏度(KV100℃)為3cSt或更高之聚α-烯烴(PAO)(例如，得自ExxonMobil Chemical Company之SFT315，詳見例如美國專利第7,795,366號及美國專利公開案第2008/0070994號、第2009/0041820號)以提供更宜人之美感或觸感。
在較佳具體實例中，中間層中之材料包含彈性樹脂。較佳地，該中間層中之材料包含包括以下者之丙烯-α-烯烴共聚物：(i)佔該丙烯-α-烯烴共聚物之至少約50重量%之丙烯衍生之單元；及(ii)佔該丙烯-α-烯烴共聚物之約5重量%至約35重量%之從乙烯及C4-C10α-烯烴中至少一者衍生之單元，其中該聚丙烯-α-烯烴共聚物之Hf為約75J/g或更低，熔點為約120℃或更低，且結晶度為約2%至約65%之同排聚丙烯。
圖14(a)圖示說明從本發明方法製備之多層複合物，其中脊形第一及第二收集表面為鋸齒形且呈公-母構造，且其中介於第一及第二模與其個別收集表面之間的DCD以及DND較短，以使該第一及第二層順應該個別收集表面的脊，且使該第一層、中間層及第二層基本上完全彼此接觸。在某些具體實例中，該第一及/或第二層包含聚丙烯或聚(對苯二甲酸乙二酯)，而該中間層包含彈性樹脂。此等具體實例中，若例如峰谷垂直距離為6.87mm且峰谷 水平距離為3mm，則該多層複合物可延伸至其原有長度的2.5倍(150%之可容許伸長率)，因勁度較高之非彈性聚丙烯層無法再延伸而停於該點。當釋放所施加之力時，該彈性中間層會收縮且彈回該多層複合物至接近其原有長度與形狀。
在較佳具體實例中，脊形第一及第二收集表面具有呈母-母構造之脊。圖14(b)圖示說明從本發明方法製備之多層複合物，其中脊形第一及第二收集表面為鋸齒形且呈母-母構造，且其中介於第一及第二模與其個別收集表面之間的DCD較短，以使該第一及第二層順應該個別收集表面的脊，而該DND較長以使中間層不順應第一或第二收集表面之任一者，並使該第一層、中間層及第二層不完全彼此接觸。圖14(b)，中間層與第一及第二層在自脊形第一及第二表面之峰所產生的接觸點處接觸，且被限制為在該谷上方不與該第一及第二層接觸。此等具體實例中，第一及第二層的實際距離大於中間層的實際距離。在某些具體實例中，該第一及/或第二層包含聚丙烯或聚(對苯二甲酸乙二酯)，而該中間層包含彈性樹脂。當該多層複合物被拉伸時，第一及第二層上的脊被攤平，因此該等層可延伸至高達可容許伸長率，同時該中間層因彈性樹脂之故而可延伸。當釋放所施加之負載時，該彈性中間層會收縮且彈回該多層複合物至其原有長度與形狀。
在某些具體實例中，脊形第一及第二收集表面具有呈扁平尖端(例如，梯形)形狀且為母-母構造的脊。圖14 (c)圖示說明從本發明方法製備之多層複合物，其中脊形第一及第二收集表面為扁平尖端形且呈母-母構造，且其中介於第一及第二模與其個別收集表面之間的DCD較短，以使該等層順應該個別收集表面的脊，但DND較長以使中間層不順應第一或第二收集表面之任一者且實質上為平坦狀。圖14(c)，中間層與第一及第二層在自脊形第一及第二表面之扁平峰所產生的扁平接觸表面處接觸，且被限制為在該谷上方不與該第一及第二層接觸。圖13提供範例多層複合物之三維描繪，其中脊形第一及第二收集表面為正弦形且呈母-母構造。此等具體實例中，第一及第二層之實際距離大於中間層之實際距離，且該扁平接觸表面提供在層之間提供較佳接合之較大表面積及中間層懸在谷上方。在某些具體實例中，該第一及/或第二層包含聚丙烯或聚(對苯二甲酸乙二酯)，而該中間層包含彈性樹脂。該扁平接觸表面可調整大小及頻率以在多層複合物中產生靜區以促進鉤式附接以及橫跨衣物架構的複合物之附接。
在一較佳具體實例中，該中間層可自熔噴單元熔噴形成，該熔噴單元可在大於500psi(3.45MPa)之熔融壓力及在100℃至350℃範圍內之熔融溫度下操作。
在某些具體實例中，第一、第二及中間材料可熔噴成通常平均直徑在0.5至250μm範圍內之纖維。在特定具體實例中，熔噴纖維之直徑可在平均直徑為約5或6或8或10至約20或50或80或100或150或200或250μm之範圍內，在 其他具體實例中，其直徑係小於約80或50或40或30或20或10或5μm。
較佳地，從第一及/或第二材料形成之纖維的平均直徑為小於約200μm，小於150μm，小於100μm，小於75μm，小於50μm，小於40μm，小於30μm，小於20μm，小於10μm，小於5μm，小於4μm，小於3μm，小於2μm，或小於1μm，更佳係在約1至50μm，1至30μm，1至10μm，或1至5μm之範圍內，及更佳為約2至5μm。
較佳地，從中間材料形成之纖維的平均直徑為小於約200μm，小於150μm，小於100μm，小於75μm，小於50μm，小於40μm，或小於30μm，更佳係在約5至50μm，5至40μm，10至40μm，20至30μm之範圍內，及更佳為約25至30μm。
在某些具體實例中，該多層複合物之各層的纖維直徑可為相同或不同。因此，相鄰層之纖維直徑比可相同或變化。例如，相鄰層之纖維直徑比可從低約0.1：1至高約1：200。此等比亦可從約1：150；1：100；1：75；1：50；1：25；1：10；1：5；或1：2。
在某些具體實例中，多層複合物之任何給定層中的纖維之至少1%可經連接或結合。更佳地，該多層複合物之任一給定層中的纖維之至少2%、5%、10%、15%、20%或25%可經連接或結合。經連接或結合之纖維的數量亦可從低約1%、5%或10%至高約25%、35%或45%。
在某些具體實例中，該多層複合物之任一或多層的纖 維可展現或具有某些程度之熔合、熔融、捲入或與任一或多種鄰接層的纖維機械式互鎖且層間無明顯界定界面。
在某些具體實例中，多層複合物包括基重可在約10或20或30至50或80或100或150g/m2範圍內之織物。該等織物亦可以最終伸長率大於100%、200%、300%、500%或1,000%做為特徵。以此種方式，多層複合物亦可形成具有至少三層熔噴層(MMM)。可預想其他多層熔噴結構，諸如MxQ、QMxQ、Mx、QMx、QxS、MxAyMy、QMxAyMyQ、QMxQMyS、QMxQMy、MxQMyQ、QQMxQ，其中x至少為3且y為0至100。例如，x可為3至100；3至50；3至25；或3至10；x亦可從低約3、4或5至高約6、10或15；x亦可從低約1、2、3、4或5至高約6、7、8、10或15。「M」表示熔噴織物之一層(其中構造中之每一「M」可為相同或不同)；「Q」表示紡黏、高噴水網絡、編織織物或膜(其中構造中的每一「S」可為相同或不同)，及「A」表示一或多種添加劑。M、Q及/或S各者可為脊形。當需要將熔噴纖維如此黏著於其他織物時，第二冷卻空氣流可減弱及/或經加熱以維持某些熔體數量，因此維持形成之彈性熔噴纖維接合於其所接合之織物的能力。
在一具體實例中，中間材料(諸如彈性樹脂)可熔噴於額外織物上，諸如可延伸織物(例如，高噴水網絡織物)，其通過該形成之熔噴層下方或前方。該熔融溫度及紡嘴與通過之可延伸織物之間的距離係經調整，以使當接觸織物以形成多層複合物時，該等織物仍為熔融或部分熔融 狀態。經塗覆織物上係黏著有熔融或部分熔融之彈性熔噴纖維/織物，且可與一或多種脊形熔噴層結合以形成多層複合物。
該多層複合物可纏繞成捲以便於操作及運輸。較佳地，當該第一及第二層為最外層時，該第一及/或第二層包含在成捲壓縮時不會導致該層迅速膠黏於其他外層的樹脂。為此，第一及/或第二層中之較佳樹脂可包括聚丙烯、聚乙烯、聚酯及/或PAO。
多層複合物
在一具體實例中，本發明包括使用本文所揭示之裝置及/或方法製成的多層複合物。在一具體實例中，本發明包括包含第一層、第二層及中間層之多層複合物，其中該第一及第二層中至少一者為脊形。
如本文所使用，「複合物」或「織物」為一種結構，其較佳為可彎曲或者可成形，該結構具有厚度以使得其阻礙但不停止空氣通過，該結構係由經由化學鍵結、熔融黏著或纏繞(機械式鏈結)接合在一起以形成該結構的纖維所製成。如本文所使用，「纖維」為長度遠遠大於其直徑或寬度之材料，該平均直徑約為1至250μm，且包括天然及/或合成物質。
在另一具體實例中，本發明包括包含以下者之多層複合物：(a)具有至少約20%之可容許伸長率之脊形第一層；(b)包含彈性樹脂之中間層；及(c)具有至少約20% 之可容許伸長率之脊形第二層，其中該中間層係介於該脊形第一層及該脊形第二層之間。
在另一具體實例中，本發明包含形成多層複合物之方法，該方法包括：(a)提供具有至少約20%之可容許伸長率之脊形第一層；(b)提供包含彈性樹脂之中間層；(c)提供具有至少約20%之可容許伸長率之脊形第二層；及(d)令該中間層與該脊形第一層及脊形第二層接觸以形成多層複合物，其中該中間層係介於該脊形第一層及該脊形第二層之間。
較佳地，脊形第一層、脊形第二層及中間層中之至少一者係熔噴形成。較佳地，該中間層係熔噴形成。
在較佳具體實例中，脊形第一層與脊形第二層中之至少一者包含聚丙烯及PET中至少一者。較佳地，脊形第一層包含聚丙烯及聚(對苯二甲酸乙二酯)中至少一者，而脊形第二層包含傾點為-10℃或更低且於100℃之動黏度(KV100℃)為3cSt或更高之PAO。
較佳地，彈性樹脂包含包括以下者之丙烯-α-烯烴共聚物：(i)佔該丙烯-α-烯烴共聚物之至少約50重量%之丙烯衍生之單元；及(ii)佔該丙烯-α-烯烴共聚物之約5重量%至約35重量%之從乙烯及C4-C10α-烯烴中至少一者衍生之單元，其中該聚丙烯-α-烯烴共聚物之Hf為約75J/g或更低，熔點為約120℃或更低，且結晶度為約2%至約65%之同排聚丙烯。
較佳地，脊形第一及第二層中至少一者具有至少約 50%，至少約100%，至少約200%，或至少約250%，較佳為約20%至約300%，約50%至約250%，或約100%至約200%之可容許伸長率。
較佳地，脊形第一層及脊形第二層中之至少一者的平均峰谷垂直距離為至少約2mm，至少約3mm，至少約5mm，或至少約10mm。較佳地，該平均峰谷垂直距離為約1mm至約50mm，約1mm至約25mm，或約2mm至約25mm，及更佳為約2mm至約12mm。
在某些具體實例中，多層複合物中之至少一層(較佳為中間層)在延伸100%之後可恢復其原有長度的至少50%，較佳為至少80%，及在延伸200%之後可恢復其原有長度的至少50%，較佳為至少70%。在一或多個具體實例中，多層複合物在延伸100%之後可恢復其原有長度的至少50%，較佳為至少80%，及在延伸200%之後可恢復其原有長度的至少50%，較佳為至少70%。
在某些具體實例中，多層複合物之至少一層於延伸50%(該樣本伸長至其原有長度之100%，然後卸載)時的力為約1.3×10-3lbf/in/gsm。
在某些具體實例中，多層複合物之水頭值(hydrohead)為約0.05mbar/gsm或更高。較佳地，該水頭大於約0.1mbar/gsm、0.2mbar/gsm、0.3mbar/gsm、0.4mbar/gsm或0.5mbar/gsm。該水頭亦可從低約0.1mbar/gsm、0.2mbar/gsm或0.3mbar/gsm至高約0.7mbar/gsm、0.8mbar/gsm或0.9mbar/gsm。
在某些具體實例中，多層複合物之任一或多層之透氣性為約0.02cm3/cm2/s或更高。在一或多個具體實例中，該多層複合物之透氣性為約0.02cm3/cm2/s或更高。該多層複合物之任一或多層或該多層複合物本身之透氣性亦可為從低約0.02cm3/cm2/s、0.05cm3/cm2/s，或1m3/cm2/s至高約2cm3/cm2/s、3cm3/cm2/s、5cm3/cm2/s、10cm3/cm2/s、20cm3/cm2/s、50cm3/cm2/s，或100cm3/cm2/s。
樹脂
第一層、第二層及中間層可包含相同或不同之一或多種樹脂。各樹脂可為可延伸樹脂、彈性樹脂或非彈性樹脂。用於任何既定層之適用樹脂亦可包含二或多種樹脂的摻合物，其中各樹脂為可延伸、非彈性或彈性，以使得所得摻合物視所選用樹脂及其相對數量而定可為可延伸、非彈性或彈性。
如本文所使用，被稱為具有「彈性」的材料、樹脂、纖維及/或織物為在100%變形之後可恢復至少70%者。如本文所使用，被稱為具有「非彈性」的材料、樹脂、纖維及/或織物為在100%變形之後可恢復少於20%者。如本文所使用，被稱為具有「可延伸」的材料、樹脂、纖維及/或織物為在100%變形之後可恢復20%至70%者，此係藉由ASTM D412測定。本技術中已熟知可延伸材料及織物，且在一實例中其係從可延伸之材料形成，或藉由機械式扭曲 或撚製織物(天然或合成)來形成，諸如美國專利第5,523,141號所述。
適用於多層複合物之樹脂可包括纖維素、耐綸、聚縮醛、聚萘二甲酸烷二酯、聚酯、共聚酯、聚胺基甲酸酯、聚醯胺(polyamids)、聚醯胺、聚烯烴、聚烯烴同元聚合物、聚烯烴共聚物、丙烯酸系樹脂及其摻合物。除非另外指定，否則「共聚物」一辭意指從二或多種單體所衍生之聚合物(包括可以隨機、嵌段或接枝分布排列之三共聚物、四共聚物等)，及「聚合物」一辭係指具有一或多種不同單體之重複單元的任何含碳化合物。
較佳之纖維素材料包括嫘縈及黏液纖維。較佳之聚縮醛為聚甲醛共聚物。較佳聚酯包括聚對苯二甲酸烯烴酯及聚對苯二甲酸烷二酯，諸如聚(對苯二甲酸乙二酯)(PET)、聚(對苯二甲酸丁二酯)(PBT)，及聚(對苯二甲酸環己烷二甲酯)(PCT)。
較佳之聚烯烴可從單烯烴單體製備，該等單烯烴單體包括但不侷限於具有2至8個碳原子之單體，諸如乙烯、丙烯、1-丁烯、異丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、3-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、5-甲基-1-己烯，其混合物及其與(甲基)丙烯酸酯及/或乙酸乙烯酯之共聚物。其他適用聚烯烴可包括一或多種丙烯同元聚合物(100重量%丙烯衍生之單元)、丙烯共聚物、丙烯-α-烯烴共聚物、聚丙烯耐衝擊共聚物(ICP)、隨機共聚物(RCP)直鏈低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、乙烯嵌段共聚物 (例如，InfuseTM烯烴嵌段共聚物)、苯乙烯嵌段共聚物(例如，KratonTM苯乙烯共聚物)、乙烯乙酸乙烯酯、胺基甲酸酯、聚酯，及其摻合物。特定可延伸樹脂可包括聚丙烯腈、聚對苯二甲酸丁二酯、聚(對苯二甲酸乙二酯)(PET)、聚對苯二甲酸伸環己基二亞甲酯(PCT)、聚醯胺及/或丙烯酸系樹脂。
如本文所使用，「聚丙烯」係指丙烯同元聚合物，或丙烯之共聚物，或丙烯同元聚合物及共聚物之某些混合物。特定具體實例中，本文所述之聚丙烯主要為結晶體，因此聚丙烯之熔點(Tm)大於110℃或115℃或130℃。如本文所使用之「結晶體」表示具有高度分子間及分子內次序之聚合物的特徵。在特定具體實例中，聚丙烯的Hf大於60J/g或70J/g或80J/g，此係藉由DSC分析所測定。該Hf係取決於聚丙烯之組成；最高次序聚丙烯之熱能推估為189J/g，即，100%結晶度等於Hf為189J/g。聚丙烯同元聚合物的Hf會高於共聚物或同元聚合物與共聚物之摻合物。
在特定具體實例中，該(等)聚丙烯可為同排。藉由選擇所希望之觸媒組成物來聚合可獲致聚丙烯中之丙烯順序的同排性。該聚丙烯之同排性係藉由13C NMR測量，且在特定具體實例中表示為內消旋二元組(meso diad)含量大於90%(內消旋二元組[m]>0.90)或95%或97%或98%，此係如美國專利第4,950,720號藉由13C NMR測定。以其他方式表示，聚丙烯之同排性係藉由13C NMR測量，且表示為在特定具體實例中五元組(pentad)含量大於93%或95% 或97%。
該聚丙烯的組成變化廣泛。例如，實質上同排之聚丙烯同元聚合物或丙烯共聚物含有等於或少於10重量%其他單體，即，可使用至少90重量%之丙烯。另外，聚丙烯可以接枝或嵌段共聚物形式存在，其中只要接枝或嵌段共聚物具有高於110℃或115℃或130℃之清晰熔點(立體規則性丙烯順序之特徵)，聚丙烯之嵌段具有與丙烯-α-烯烴共聚物實質上相同之立體規則性(下文所述)。
該聚丙烯可為如本文所述之同元聚丙烯(homopolypropylene)及/或隨機及/或嵌段共聚物之組合。當聚丙烯為隨機共聚物時，該共聚物中之α-烯烴衍生單元的百分比通常為至高達該聚丙烯的5重量%，在其他具體實例中為0.5重量%至5重量%，且在又其他具體實例中為1重量%至4重量%。較佳共聚單體衍生自乙烯或含4至12個碳原子之α-烯烴。一、二或多個共聚單體可與丙烯共聚。範例α-烯烴可選自以下者所組成之群組：乙烯；1-丁烯；1-戊烯-2-甲基-1-戊烯-3-甲基-1-丁烯；1-己烯-3-甲基-1-戊烯-4-甲基-1-戊烯-3,3-二甲基-1-丁烯；1-庚烯；1-己烯；1-甲基-1-己烯；二甲基-1-戊烯；三甲基-1-丁烯；乙基-1-戊烯；1-辛烯；甲基-1-戊烯；二甲基-1-己烯；三甲基-1-戊烯；乙基-1-己烯；1-甲基乙基-1-戊烯；1-二乙基-1-丁烯；丙基-1-戊烯；1-癸烯；甲基-1-壬烯；1-壬烯；二甲基-1-辛烯；三甲基-1-庚烯；乙基-1-辛烯；甲基乙基-1-丁烯；二乙基-1-己烯；1-十二烯；及1-十六烯( hexadodecene)。
該聚丙烯之重量平均分子量(Mw)可在約50,000g/mol至3,000,000g/mol，或在其他具體實例中為約90,000g/mol至500,000g/mol，分子量分布(MWD，Mw/Mn)在約1.5至2.5；或2.5至4.0；或4.0至20.0之範圍內。該聚丙烯之MFR(2.16kg/230℃)可至高達約500dg/min，1000dg/min，200dg/min，或3,000dg/min，較佳在約10dg/min至15dg/min；或15dg/min至30dg/min；或30dg/min至45dg/min；或40dg/min至50dg/min之範圍內。
本文所使用之「隨機聚丙烯」(RCP)廣義意指具有至高達9重量%，較佳為2重量%至8重量%之α-烯烴共聚單體的丙烯之單相共聚物。較佳之α-烯烴共聚單體具有2個碳原子或4至12個碳原子。較佳地，該α-烯烴共聚單體為乙烯。
丙烯耐衝擊共聚物(ICP)為多相且可包括以該耐衝擊共聚物總重計為約70重量%至95重量%同元聚丙烯之第一相及約5重量%至30重量%乙烯-丙烯橡膠之第二相。該丙烯耐衝擊共聚物可包括以該耐衝擊共聚物總重計為78重量%至95重量%之同元聚丙烯及5重量%至22重量%之乙烯-丙烯橡膠。在特定具體實例中，該丙烯為底質之聚合物可包括以該耐衝擊共聚物總重計為約90重量%至95重量%之同元聚丙烯及約5重量%至10重量%之乙烯-丙烯橡膠。
在一或多個具體實例中，用於多層複合物之樹脂可包括熱塑性橡膠、合成聚異戊二烯(IR)、丁基橡膠(異丁 烯與異戊二烯之共聚物，IIR)、鹵化丁基橡膠(氯丁基橡膠(CIIR)、溴丁基橡膠(BIIR))、聚丁二烯(BR)、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、SEBS嵌段共聚物、SIS嵌段共聚物、SBS嵌段共聚物、乙烯-辛烯嵌段共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-己烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、腈橡膠、氫化腈橡膠、氯丁二烯橡膠(CR)、聚氯丁二烯、新平橡膠、EPM(乙烯-丙烯橡膠)及EPDM橡膠(乙烯-丙烯-二烯橡膠)、表氯醇橡膠(ECO)、聚丙烯酸橡膠(ACM，ABR)、聚矽氧橡膠、氟聚矽氧橡膠、含氟彈性體、全氟彈性體、聚醚嵌段醯胺(PEBA)、氯磺化聚乙烯(CSM)、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、熱塑性彈性體(TPE)、熱塑性硫化橡膠(TPV)、熱塑性聚胺基甲酸酯(TPU)、熱塑性烯烴(TPO)、多硫橡膠，或該等彈性體之任二或多者的摻合物。在至少一特定具體實例中，該彈性樹脂為或包括一或多種聚烯烴聚合物。「聚烯烴聚合物」一辭係指結晶度小於40%或Hf小於75J/g之α-烯烴的同元聚合物或共聚物。
在一或多個較佳具體實例中，該多層複合物之至少一層包含至少一種丙烯為底或乙烯為底之同元聚合物或隨機、嵌段或接枝共聚物，其包含無(即，同元聚合物)或約0.1重量%或1重量%或2重量%或5重量%至10重量%或15重量%或20重量%或45重量%之該聚合物、選自乙烯及C4-C10α-烯烴(丙烯為底之聚合物)及C3-C10α-烯烴(乙烯為底之聚合物)之共聚單體衍生單元。較佳地，該多層複合 物的至少一層包括以織物層/組成物之重量計在為約50重量%至99重量%；或60重量%至95重量%；或50重量%至90重量%；或55重量%至85重量%範圍內之一或多種聚丙烯。在一或多個具體實例中，多層複合物之至少一層基本上由一或多種聚丙烯組成。
在特定具體實例中，多層複合物中所使用之樹脂包含一或多種二茂金屬聚乙烯(mPE)，包括一或多種mPE同元聚合物或共聚物。該mPE同元聚合物或共聚物可使用單-或雙-環戊二烯基過渡金屬觸媒結合鋁氧烷之活化劑及/或溶液、漿體、高壓或氣相中之非配位陰離子來製造。該觸媒及活化劑可受支撐或未受支撐，且該環戊二烯基環可為經取代或未經取代。以此等觸媒/活化劑組合所製造之數種市售產物可購自德州Baytown之ExxonMobil Chemical Company，商品名為EXACTTM。關於製造此等mPE同元聚合物及共聚物之方法及觸媒/活化劑的更多資訊詳見PCT國際公開案WO 94/26816、WO 92/00333、WO 91/09882、WO 94/03506、及WO 94/03506、歐洲專利第0 277 003號、第0 129 368號、第0 520 732號、第0 426 637號、第0 573 403號、第0 520 732號、第0 495 375號、第0 500 944號、第0 570982號、及第0 277004號、美國專利第5,153,157號、第5,198,401號、第5,240,894號、第5,324,800號、第5,264,405號、第5,096,867號、第5,507,475號、第5,055,438號，及第5,017,714號，及加拿大專利第1,268,753號。
在特定具體實例中，多層複合物中所使用之樹脂包括一或多種三聚單體及四聚單體，彼等可為一或多種C3-C20烯烴、任何C4-C20直鏈、環狀或支鏈二烯或三烯，及任何苯乙烯單體，諸如苯乙烯、α-甲基苯乙烯，或對甲基苯乙烯。較佳之實例包括丁二烯、戊二烯、環戊二烯、己二烯、環己二烯、庚二烯、辛二烯、壬二烯、降莰烯、乙烯基降莰烯、亞乙基降莰烯、異戊二烯及庚二烯。
該等C3-C20及C4-C20烯烴可為任何可聚合烯烴單體，且較佳為直鏈、支鏈或環狀烯烴，更佳為α-烯烴。適用之烯烴的實例包括丙烯、丁烯、異丁烯、戊烯、異戊烯、環戊烯、己烯、異己烯、環己烯、庚烯、異庚烯、環庚烯、辛烯、異辛烯、環辛烯、壬烯、環壬烯、癸烯、異癸烯、十二烯、異癸烯、4-甲基-戊烯-1、3-甲基-戊烯-1，及3,5,5-三甲基-己烯-1。適用之共聚單體亦包括二烯、三烯，及苯乙烯單體。較佳實例包括苯乙烯、α-甲基苯乙烯、對烷基苯乙烯(諸如對甲基苯乙烯)、己二烯、降莰烯、乙烯基降莰烯、亞乙基降莰烯、丁二烯、異戊二烯、庚二烯、辛二烯，及環戊二烯。乙烯之共聚物的較佳共聚單體為丙烯、丁烯、己烯及/或辛烯。
較佳之中間層樹脂
在較佳具體實例中，多層複合物之中間層包含丙烯α-烯烴共聚物。較佳地，該丙烯α-烯烴包含：(i)佔該丙烯-α-烯烴共聚物之至少約50重量%之丙烯衍生之單元；及 (ii)佔該丙烯-α-烯烴共聚物之約5重量%至約35重量%之從乙烯及C4-C10α-烯烴中至少一者衍生之單元，其中該聚丙烯-α-烯烴共聚物之Hf為約75J/g或更低，熔點為約120℃或更低，且結晶度為約2%至約65%之同排聚丙烯。
在特定具體實例中，丙烯-α-烯烴共聚物之密度在約0.840g/cm3至0.920g/cm3範圍內，及在其他具體實例中，為約0.845g/cm3至0.900g/cm3，及在又其他具體實例中，為約0.850g/cm3至0.890g/cm3，該等值係在室溫下根據ASTM D-1505測試方法測量。
在特定具體實例中，丙烯-α-烯烴共聚物之蕭氏A硬度(ASTM D2240)在約10或20至80或90蕭氏A範圍內。在又其他具體實例中，丙烯-α-烯烴共聚物之最終伸長率(ASTM-D412)大於500%、1,000%或2,000%。丙烯-α-烯烴共聚物之最終伸長率(ASTM-D412)亦可從低約300%、400%或500%至高約800%、1,200%、1,800%、2,000%或3,000%。
在特定具體實例中，丙烯-α-烯烴共聚物之Mw值在約20,000至5,000,000克/莫耳範圍內，及在其他具體實例中為50,000至1,000,000克/莫耳，及在其他具體實例中為70,000至400,000克/莫耳，及在其他具體實例中為約100,000至200,000克/莫耳。在其他具體實例中，丙烯-α-烯烴共聚物之數量平均分子量(Mn)值在約4,500至2,500,000克/莫耳範圍內，及在又其他具體實例中為約20,000至250,000克/莫耳，及在又其他具體實例中為約 50,000至200,000克/莫耳。在又其他具體實例中，丙烯-α-烯烴共聚物之z數量平均分子量(Mz)值在約20,000至7,000,000克/莫耳範圍內，及在又其他具體實例中為約100,000至700,000克/莫耳，及在又其他具體實例中為約140,000至500,000克/莫耳。
在特定具體實例中，藉由減黏裂煉該丙烯-α-烯烴共聚物獲致所希望之分子量(及，因此獲致所希望之MFR)。「減黏裂煉丙烯-α-烯烴共聚物」(本技術中亦習知為「受控制流變性」或「CR」)為已經減黏裂煉劑處理以使得該劑打斷聚合物鏈之共聚物。減黏裂煉劑之非限制性實例包括過氧化物、羥胺酯，及其他氧化及自由基產生劑。以其他方式來說，經減黏裂煉共聚物可為減黏裂煉劑與共聚物之反應產物。特別是，經減黏裂煉丙烯-α-烯烴共聚物為經減黏裂煉劑處理以使得MFR提高者，在一具體實例中，相對於處理前之MFR值，該MFR提高至少10%，及在其他具體實例中提高至少20%。
在特定具體實例中，丙烯-α-烯烴共聚物之MWD在約1.5或1.8或2.0至3.0或3.5或4.0或5.0或10.0之範圍內。測定分子量(Mn、Mz及Mw)以及MWD之技術如下，且如Verstate等人於MACROMOLECULES第21卷，第3360-3371頁(1988)所述。本文所述之條件支配發表之測試條件。分子量以及分子量分布係使用配備有Chromatix KMX-6線上光散射光度計之Waters 150凝膠滲透層析儀來測量。該系統係於135℃下以1,2,4-三氯苯作為移動相來使用。使用 ShowdexTM(Showa-Denko America,Inc.)聚苯乙烯凝膠柱802、803、804及805。該技術係於LIQUID CHROMATOGRAPHY OF POLYMERS AND RELATED MATERIALS III第207-234頁(J.Cazes編，Marcel Dekker，1981)中討論。未使用對於柱散布之校正；然而根據一般公認標準(例如國家標準局，聚乙烯(SRM 1484))之數據及陰離子產生氫化聚異戊二烯(乙烯-丙烯共聚物之替代物)證實對於Mw/Mn或Mz/Mw之此等校正小於0.05單元。Mw/Mn係從溶析時間-分子量關係計算，而Mz/Mw係使用光散射光度計評估。該數值分析可使用市售電腦軟體GPC2,MOLWT2(得自LDC/Milton Roy-Riviera Beach,Fla)來進行。
本文所述之丙烯-α-烯烴共聚物可使用習知用於製造聚丙烯的任何觸媒及/或方法來製造。在特定具體實例中，丙烯-α-烯烴共聚物可包括根據PCT專利申請公開案WO 02/36651、美國專利第6992158號，及/或PCT專利申請公開案WO 00/01745中之製程所製備之共聚物。製造丙烯-α-烯烴共聚物之較佳方法見美國專利申請公開案第2004/0236042號及美國專利第6,881,800號。較佳之丙烯為底質之聚烯烴共聚物可在市面購得，商品名為VISTAMAXXTM(美國德州Houston之ExxonMobil Chemical Company)及VERSIFYTM(美國密西根州Midland之The Dow Chemical Company)、特定等級之TAFMERTM XM或NOTIOTM(日本Mitsui Company)、特定等級之LMPOTM( 得自Idemitsu)，或特定等級之SOFTELLTM(德國Lyondell Basell Polyolefine GmbH)。乙烯為底之聚烯烴嵌段共聚物的市售實例為得自Dow Chemical之INFUSETM烯烴嵌段共聚物。
在一或多個具體實例中，中間層包括至少一種丙烯-α-烯烴共聚物樹脂及至少一種聚丙烯樹脂作為反應器級或摻合物。例如，較佳摻合物包括50重量%之一或多種丙烯-α-烯烴共聚物樹脂及50重量%之一或多種聚丙烯樹脂。摻合物中之丙烯-α-烯烴共聚物樹脂之數量可從低約20重量%、30重量%或40重量%至高約60重量%、70重量%、90重量%、95重量%，或99重量%。摻合物中之聚丙烯樹脂之數量可從低約1重量%、5重量%或10重量%至高約20重量%、30重量%或45重量%。
中間層中之樹脂或摻合物之MFR(ASTM D1238，230℃，2.16kg)較佳為低於2,000dg/min(g/10min)，更佳為1,500dg/min或更低，1,200dg/min或更低，900dg/min或更低，600dg/min或更低，300dg/min或更低，200dg/min或更低，150dg/min或更低，100dg/min或更低，或90dg/min或更低。在特定具體實例中，樹脂或摻合物之MFR可從低約3dg/min或更低，10dg/min，20dg/min，50dg/min，75dg/min，或80dg/min至高約250dg/min，500dg/min，1,000dg/min，或3000dg/min。該樹脂或摻合物之MFR亦可從低約20dg/min，30dg/min，或40dg/min至高約90dg/min，120dg/min，或150dg/min。該 樹脂或摻合物之MFR亦可從低約25dg/min，35dg/min，或45dg/min至高約75dg/min，85dg/min，或95dg/min。該樹脂或摻合物之MFR可另外從低約0.1dg/min，0.5dg/min，1dg/min，或5dg/min至高約30dg/min，40dg/min，70dg/min，或90dg/min。在至少一特定具體實例中，該樹脂或摻合物之MFR從約2dg/min至約90dg/min；約2dg/min至約20dg/min；約3dg/min至約90dg/min；或約3dg/min至約20dg/min。
中間層中之樹脂或摻合物之Mw較佳係低於500,000；400,000；300,000；或250,000。例如，該樹脂或摻合物之Mw可從約50,000至約290,000。在一或多個具體實例中，該樹脂或摻合物之Mw可從低約50,000，65,000，或80,000，至高約130,000，190,000，或290,000。在一或多個具體實例中，該樹脂或摻合物之Mw可從約80,000至約285,000；80,000至約240,000；或80,000至約140,000。
較佳第一及/或第二層樹脂
在較佳具體實例中，第一與第二層中之至少一者包含聚丙烯及PET中至少一者。
在一或多個較佳具體實例中，第一及第二層中之至少一者包含聚丙烯及少於50重量%之一或多種摻合物組分的摻合物。該摻合物組分可為一或多種耐衝擊共聚物、一或多種隨機共聚物(RCP)、一或多種聚乙烯、一或多種Mw低於20,000g/mol之聚乙烯、一或多種Mw低於20,000 g/mol之聚丙烯、一或多種PAO或其任何組合。該摻合物組分(非聚丙烯)之可存在數量從低約0.5重量%、1重量%或5重量%至高約30重量%、40重量%或50重量%。例如，該摻合物組分之數量可為約1重量%至49重量%；或約5重量%至45重量%；或約5重量%至40重量%；或約5重量%至25重量%。
在較佳具體實例中，第一及第二層中之至少一者包含PAO。較佳地，第一及第二層中之一者包含聚丙烯及PET中之至少一者，而其他層包含PAO。
PAO為高純度烴，具有完全石蠟結構及高度分支。適用之PAO為傾點為-10℃或更低且於100℃之動黏度(KV100℃)為3cSt或更高之液體。此等PAO可包括C3-C24(較佳為C5-C18，較佳為C6-C14，較佳為C8-C12)α-烯烴，較佳為直鏈α-烯烴(LAO)之C15-C1500(較佳為C20-C1000，較佳為C30-C800，較佳為C35-C400，最佳為C40-C250)寡聚物(諸如二聚物、三聚物等)，其條件係存在30重量%或更少(較佳為20重量%或更少，較佳為10重量%或更少，較佳為5重量%或更少)之C3及C4α-烯烴。適用之LAO包括：丙烯；1-丁烯；1-戊烯；1-己烯；1-庚烯；1-辛烯；1-壬烯；1-癸烯；1-十一烯；1-十二烯；1-十三烯；1-十四烯；1-十五烯；1-十六烯；及其摻合物。
在一或多個具體實例中，使用單一LAO製備寡聚物。較佳之具體實例涉及1-辛烯或1-癸烯，較佳為1-癸烯之寡聚作用。在一或多個具體實例中，PAO為或包括二或多種 C3-C18 LAO之寡聚物，以製造「二共聚物」或「三共聚物」或更高次序級共聚物組成物，其條件係存在30重量%或更少(較佳為20重量%或更少，較佳為10重量%或更少，較佳為5重量%或更少)之C3及C4 LAO。較佳具體實例涉及選自具有相等碳數之C6-C18 LAO的LAO混合物之寡聚作用。其他較佳具體實例涉及1-辛烯、1-癸烯及1-十二烯之寡聚作用。
在一或多個具體實例中，PAO包含碳數為5至24(較佳為6至18，更佳為8至12，最佳為10)之單一α-烯烴物種的寡聚物。在一或多個具體實例中，PAO包含混合α-烯烴(即，二或多種α-烯烴物種)之寡聚物，各α-烯烴之碳數為5至24(較佳為6至18，較佳為8至12)。在一或多個具體實例中，PAO包含混合α-烯烴(即，涉及二或多種α-烯烴物種)之寡聚物，其中α-烯烴混合物之重量平均碳數為6至14(較佳為8至12，較佳為9至11)。
在一或多個具體實例中，PAO或PAO之摻合物的Mn為約400至15,000g/mol(較佳為400至12,000g/mol，較佳為約500至10,000g/mol，較佳為約600至8,000g/mol，較佳為約800至6,000g/mol，較佳為約1,000至5,000g/mol)。在一或多個具體實例中，PAO或PAO之摻合物的Mn大於1,000g/mol(較佳為大於1,500g/mol，較佳為大於2,000g/mol，較佳為大於2,500g/mol)。
在一或多個具體實例中，PAO或PAO之摻合物的KV100℃為3cSt或更高(較佳為4cSt或更高，較佳為5cSt或 更高，較佳為6cSt或更高，較佳為8cSt或更高，較佳為10cSt或更高，較佳為20cSt或更高，較佳為30cSt或更高，較佳為40cSt或更高，較佳為100或更高，較佳為150cSt或更高)。在一或多個具體實例中，PAO之KV 100℃為3至3,000cSt(較佳為4至1,000cSt，較佳為6至300cSt，較佳為8至150cSt，較佳為8至100cSt，較佳為8至40cSt)。在一或多個具體實例中，PAO或PAO之摻合物的KV100℃為10至1000cSt(較佳為10至300cSt，較佳為10至100cSt)。在又其他具體實例中，PAO或PAO之摻合物的KV 100℃為4至8cSt。在又其他具體實例中，PAO或PAO之摻合物的KV 100℃為25至300cSt(較佳為40至300cSt，較佳為40至150cSt)。在一或多個具體實例中，PAO或PAO之摻合物的KV 100℃為100至300cSt。
在一或多個具體實例中，PAO或PAO之摻合物的黏度指數(VI)為120或更高(較佳為130或更高，較佳為140或更高，較佳為150或更高，較佳為170或更高，較佳為190或更高，較佳為200或更高，較佳為250或更高，較佳為300或更高)。在一或多個具體實例中，PAO或PAO之摻合物的VI為120至350(較佳為130至250)。
在一或多個具體實例中，PAO或PAO之摻合物的傾點為-10℃或更低(較佳為-20℃或更低，較佳為-25℃或更低，較佳為-30℃或更低，較佳為-35℃或更低，較佳為-40℃或更低，較佳為-50℃或更低)。在一或多個具體實例中，PAO或PAO之摻合物的傾點為-15至-70℃(較佳為-25至- 60℃)。
在一或多個具體實例中，PAO或PAO之摻合物的玻璃轉化溫度(Tg)為-40℃或更低(較佳為-50℃或更低，較佳為-60℃或更低，較佳為-70℃或更低，較佳為-80℃或更低)。在一或多個具體實例中，PAO或PAO之摻合物的Tg為-50至-120℃(較佳為-60至-100℃，較佳為-70至-90℃)。
在一或多個具體實例中，PAO或PAO之摻合物的閃點為200℃或更高(較佳為210℃或更高，較佳為220℃或更高，較佳為230℃或更高)，較佳係介於240℃與290℃之間。在一或多個具體實例中，PAO或PAO之摻合物之比重(15.6℃)為0.86或更低(較佳為0.855或更低，較佳為0.85或更低，較佳為0.84或更低)。
在一或多個具體實例中，PAO或PAO之摻合物的分子量分布Mw/Mn為2或更高(較佳為2.5或更高，較佳為3或更高，較佳為4或更高，較佳為5或更高，較佳為6或更高，較佳為8或更高，較佳為10或更高)。在一或多個具體實例中，PAO或PAO之摻合物的Mw/Mn為5或更低(較佳為4或更低，較佳為3或更低)及KV 100℃為10cSt或更高(較佳為20cSt或更高，較佳為40cSt或更高，較佳為60cSt或更高)。
所希望之PAO為市售SpectraSynTM及SpectraSyn UltraTM，彼等係得自ExxonMobil Chemical(美國)。其他可用PAO包括可得自ChevronPhillips Chemical(美國) 之SynfluidTM、可得自Innovene(美國)之DurasynTM、可得自Neste Oil(芬蘭)之NexbaseTM，及可得自Chemtura(美國)之SyntonTM。就PAO而言，鏈型石蠟結構(Cp)中之碳百分比接近100%(通常大於98%或甚至99%)。額外細節係描述於例如美國專利第3,149,178號；第4,827,064號；第4,827,073號；第5,171,908號；及第5,783,531號；及Synthetic Lubricants and High-Performance Functional Fluids(Leslie R.Rudnick & Ronald L.Shubkin編，Marcel Dekker,Inc.1999)，第3-52頁。
第一及/或第二層中之樹脂或摻合物之MFR(ASTM D1238，230℃，2.16kg)較佳為低於3.000dg/min，2,000dg/min(g/10min)，更佳為1,500dg/min或更低，1,200dg/min或更低，900dg/min或更低，600dg/min或更低，300dg/min或更低，200dg/min或更低，150dg/min或更低，100dg/min或更低，或90dg/min或更低。在特定具體實例中，該樹脂或摻合物之MFR可從低約50dg/min，75dg/min或80dg/min至高約250dg/min，500dg/min或1,000dg/min。該樹脂或摻合物之MFR亦可從低約10dg/min，20dg/min，30dg/min，或40dg/min至高約90dg/min，120dg/min，或150dg/min。該樹脂或摻合物之MFR亦可從低約10dg/min，20dg/min，35dg/min，或45dg/min至高約65dg/min，80dg/min，95dg/min，或150dg/min，至高達3,000dg/min。該樹脂或摻合物之MFR可進一步從低約 0.1dg/min，0.5dg/min，1dg/min或5dg/min至高約30dg/min，40dg/min，70dg/min或90dg/min。
第一及/或第二層中之樹脂或摻合物之Mw較佳係低於約500,000；400,000；300,000；或250,000。例如，該樹脂或摻合物之Mw為約30,000至500,000，或約50,000至200,000。在一或多個具體實例中，該樹脂或摻合物之Mw可從低約50,000，80,000，或100,000至高約155,000，170,000，或190,000。在一或多個具體實例中，該樹脂或摻合物之Mw可從約80,000至200,000；約100,000至175,000；或約140,000至180,000。
添加劑
該等樹脂或層之任一者可另外包括一或多種添加劑。適用之添加劑可包括任一或多種處理油：(芳族、石蠟及環烷礦油)、相容劑、經煅燒黏土、高嶺土、奈米黏土(nanoclay)、滑石、矽酸酯、碳酸酯、硫酸酯、碳黑、砂、玻璃微珠、礦物集合體、矽灰石、雲母、玻璃纖維、其他填料、顏料、著色劑、染料、碳黑、填料、分散劑、滯焰劑、抗氧化劑、傳導粒子、UV抑制劑、安定劑、光安定劑、光吸收劑、偶合劑，包括矽烷及鈦酸酯、塑化劑、潤滑劑、堵劑、抗結塊劑、抗靜電劑、蠟、發泡劑、成核劑、助滑劑、酸清除劑、潤滑劑、佐劑、界面活性劑、結晶助劑、聚合性添加劑、消泡劑、防腐劑、增稠劑、流變性改質劑、保濕劑、助劑、硫化/交聯/固化劑、硫化/交聯 /固化催速劑、固化阻滯劑，及其組合。
在特定具體實例中，構造中較佳係實質上不存在黏著劑，意指不使用黏著劑將數層織物及/或膜彼此固定。如本文所使用，如本技術中所習知，「黏著劑」為用以將兩層膜或織物彼此固定之物質。黏著物質之實例包括：聚烯烴；聚乙酸乙烯酯聚醯胺；烴樹脂；蠟；天然柏油；苯乙烯橡膠；及其摻合物。又，在所述之每一構造300、400、500、600、700及800中，可相對於收集表面之夾縫對稱噴吹最內層(或中間層)，如圖3-8所描繪，及雖然並未圖示，在所述之每一構造300、400、500、600、700及800中，可相對於收集表面之夾縫非對稱噴吹中間層。
物件
從本發明裝置及方法製成之多層複合物特別可用於需要任一或多種以下性質或屬性之應用：彈性、吸收性、撥水性、回彈性、拉伸、柔軟度、強度、滯焰性、可洗性、緩衝作用、過濾作用、細菌障壁，及滅菌。範例應用及用途包括但不侷限於特別是衛生、醫藥、過濾器及地工織物。
例如，多層複合物可用於製造嬰兒尿布、女性衛生棉、成人失禁產物、個人衛生拭巾、繃帶、傷口敷料、空氣過濾器、液體過濾器、家用拭巾、鋪巾、電池隔片、吸塵器紙袋、化妝棉、食品包裝、衣物、成衣、醫護服裝，及用後即拋式貼身衣物。特別適用之用途包括嬰兒尿布之封 閉系統、尿褲、訓練褲、成人失禁內褲及尿布、繃帶，及其他單次使用或用後即拋項目及亦做為這些項目中之液體傳輸層。
常見過濾用途包括汽油、油及空氣過濾器、水、咖啡及茶袋、液體匣及袋式過濾器、真空袋，及過敏原膜片(allergen membrane)。範例地工織物及其用途包括土壤穩固件及道路底襯、地基穩固件、沖刷控制、渠道建造、排水系統、低透氣性蔽幛防護、防霜、農業敷蓋物、池塘及渠道水障壁，及排水瓦管用之防砂滲入障壁。
本文所提出之多層構造的其他物件及用途可包括例如地毯背襯、航海積層物、桌布積層物、切股氈、機械刺繡之背襯/穩固件、包裝、絕緣材、枕頭、軟墊、及裝飾墊、被褥或棉被之棉胎、消費及郵寄封套、防水布、以及帳篷及運輸(木材、鋼)包覆材料。
整體物件可從多層複合物形成，或該多層複合物可形成其個別區段或部分。例如，在嬰兒尿布中，預想該多層構造形成至少一部分背襯薄片、翼片及/或突片。
實施例
表1圖示說明可藉由增加峰谷垂直距離來提高可容許伸長率之方式。例如，峰谷水平距離或投射距離為3mm且峰谷垂直距離為5.2mm，面長度或實際距離為6.0mm(其係投射距離的兩倍)，藉此提供100%之可容許伸長率。
本發明之具體實例包括：
1.一種製造多層複合物之裝置，其包含：第一擠製機；連接至該第一擠製機以製造第一層之第一模；第二擠製機；連接至該第二擠製機以製造第二層之第二模；中間擠製機；連接至該中間擠製機以製造中間層且經定位以使該中間層介於該第一及第二層之間的中間模；經定位以收集該第一層之第一收集表面；及經定位以收集該第二層之第二收集表面，其中該第一及第二收集表面產生夾縫，該第一層、第二層及中間層通過該夾縫而形成多層複合物，及 其中該第一及第二收集表面中至少一者為脊形。
2.如具體實例1之裝置，其中該第一及第二收集表面為脊形。
3.如具體實例1或2之裝置，其中該第一及第二收集表面中至少一者的平均峰谷垂直距離為至少約2mm。
4.如具體實例1至3之裝置，其中該第一及第二收集表面中至少一者的平均峰谷垂直距離為約2mm至約12mm。
5.如具體實例1至4之裝置，其中該第一及第二收集表面彼此異相或呈母-母構造。
6.如具體實例1至5之裝置，該第一及第二收集表面中之至少一者具有呈扁平尖端形狀之脊。
7.如具體實例1至6之裝置，其另外包含第三擠製機及用以製造第三層之第三模，其中該第三模係連接至該第三擠製機且經定位以使該第一層、第二層、第三層及中間層通過該夾縫以形成多層複合物。
8.如具體實例1至7之裝置，其另外包含第四擠製機及用以製造第四層之第四模，其中該第四模係連接至該第四擠製機且經定位以使該第一層、第二層、第三層、第四層及中間層通過該夾縫以形成多層複合物。
9.如具體實例1至8之裝置，其中該第一及第二收集表面為對轉轉桶。
10.如具體實例1至9之裝置，其中該第一及第二收集表面中之至少一者係一系列形成脊的平行板。
11.如具體實例1至10之裝置，其中該第一及第二收集 表面中之至少一者係具有一系列形成脊的輪葉之棒。
12.一種多層複合物，其係由具體實例1至11之裝置製成。
13.一種製造多層複合物之裝置，其包含：第一擠製機；連接至該第一擠製機以製造第一層之第一模；第二擠製機；連接至該第二擠製機以製造第二層之第二模；經定位以收集該第一層之脊形第一收集表面；及經定位以收集該第二層之脊形第二收集表面，其中該第一及第二脊形收集表面產生夾縫，該第一層及第二層通過該夾縫而形成多層複合物。
14.如具體實例13之裝置，其中該第一及脊形第二收集表面中至少一者的平均峰谷垂直距離為至少約2mm。
15.如具體實例13或14之裝置，其中該第一及脊形第二收集表面中至少一者的平均峰谷垂直距離為約2mm至約12mm。
16.一種製造多層複合物之裝置，其包含：第一擠製機；連接至該第一擠製機以製造第一層之第一模；第二擠製機；連接至該第二擠製機以製造第二層之第二模；中間擠製機；連接至該中間擠製機以製造中間層且經定位以使該中 間層介於該第一及第二層之間的中間模；及經定位以收集該第一層、第二層及中間層以形成多層複合物之脊形收集表面。
17.如具體實例16之裝置，其中該脊形收集表面之平均峰谷垂直距離為至少約2mm。
18.如具體實例16或17之裝置，其中該脊形收集表面之平均峰谷垂直距離為約2mm至約12mm。
19.一種形成多層複合物之方法，其包括以下步驟：(a)使用第一模製造第一層；(b)使用第二模製造第二層；(c)使用中間模製造中間層；(d)提供經定位以收集該第一層之第一收集表面及經定位以收集第二層之第二收集表面，其中該第一及第二收集表面產生夾縫，且其中該第一及第二收集表面中至少一者為脊形；(e)令該第一層、第二層及中間層通過該夾縫，其中該中間層係介於該第一層及該第二層之間；及(f)形成多層複合物。
20.如具體實例19之方法，其中該第一及第二收集表面為脊形。
21.如具體實例19或20之方法，其中該第一及第二收集表面中之至少一者為第一及第二層中之至少一者提供至少約20%之可容許伸長率。
22.如具體實例19至21之方法，其中該第一及第二收 集表面中至少一者的平均峰谷垂直距離為至少約2mm。
23.如具體實例19至22之方法，其中該第一及第二收集表面中至少一者的平均峰谷垂直距離為約2mm至約12mm。
24.如具體實例19至23之方法，其中該第一及第二層中至少一者的平均峰谷垂直距離為至少約2mm。
25.如具體實例19至24之方法，其中該第一及第二層中至少一者的平均峰谷垂直距離為約2mm至約12mm。
26.如具體實例19至25之方法，其中該第一層、第二層及中間層中之至少一者係熔噴形成。
27.如具體實例19至26之方法，其中該中間層係熔噴形成。
28.如具體實例19至27之方法，其中第一層與第二層中之至少一者包含聚丙烯及聚(對苯二甲酸乙二酯)中至少一者。
29.如具體實例19至28之方法，其中第一層包含聚丙烯及聚(對苯二甲酸乙二酯)中至少一者，而第二層包含傾點為-10℃或更低且於100℃之動黏度(KV100℃)為3cSt或更高之聚α-烯烴。
30.如具體實例19至29之方法，其中該中間層包含彈性樹脂。
31.如具體實例19至30之方法，其中該中間層包含包括以下者之丙烯α-烯烴共聚物：(i)佔該丙烯-α-烯烴共聚物之至少約50重量%之丙 烯衍生之單元；及(ii)佔該丙烯-α-烯烴共聚物之約5重量%至約35重量%之從乙烯及C4-C10α-烯烴中至少一者衍生之單元，其中該聚丙烯-α-烯烴共聚物之熔合熱為約75J/g或更低，熔點為約120℃或更低，且結晶度為約2%至約65%之同排聚丙烯。
32.一種形成多層複合物之方法，其包括以下步驟：(a)使用第一模製造第一層；(b)使用第二模製造第二層；(c)提供經定位以收集該第一層之脊形第一收集表面及經定位以收集該第二層之脊形第二收集表面，其中該第一及第二脊形收集表面產生夾縫；(d)該第一層及該第二層通過該夾縫；及(e)形成多層複合物。
33.一種形成多層複合物之方法，其包括以下步驟：(a)使用第一模製造第一層；(b)使用第二模製造第二層；(c)使用中間模製造中間層；(d)提供經定位以收集該第一層、第二層及中間層以形成多層複合物之脊形收集表面，其中該中間層係介於該第一層及該第二層之間；及(e)形成該多層複合物。
34.一種多層複合物，其包含：(a)具有至少約20%之可容許伸長率之脊形第一層； (b)包含彈性樹脂之中間層；及(c)具有至少約20%之可容許伸長率之脊形第二層，其中該中間層係介於該脊形第一層及該脊形第二層之間。
35.如具體實例32至34之多層複合物，其中彈性樹脂包含包括以下者之丙烯-α-烯烴共聚物：(i)佔該丙烯-α-烯烴共聚物之至少約50重量%之丙烯衍生之單元；及(ii)佔該丙烯-α-烯烴共聚物之約5重量%至約35重量%之從乙烯及C4-C10α-烯烴中至少一者衍生之單元，其中該聚丙烯-α-烯烴共聚物之熔合熱為約75J/g或更低，熔點為約120℃或更低，且結晶度為約2%至約65%之同排聚丙烯。
36.如具體實例32至35之多層複合物，其中脊形第一層及脊形第二層中之至少一者的平均峰谷垂直距離為至少約2mm。
37.如具體實例32至36之多層複合物，其中該脊形第一層及脊形第二層中至少一者的平均峰谷垂直距離為約2mm至約12mm。
38.如具體實例32至37之多層複合物，其中脊形第一層及脊形第二層中之至少一者的可容許伸長率為至少約50%。
39.如具體實例32至38之多層複合物，其中脊形第一層及脊形第二層中之至少一者的可容許伸長率為至少約100%。
40.如具體實例32至39之多層複合物，其中脊形第一 層及脊形第二層中之至少一者的可容許伸長率為至少約200%。
41.如具體實例32至40之多層複合物，其中脊形第一層及脊形第二層各者的可容許伸長率為至少約200%。
42.如具體實例32至41之多層複合物，其中脊形第一層與脊形第二層中之至少一者包含聚丙烯及聚(對苯二甲酸乙二酯)中至少一者。
43.如具體實例32至42之多層複合物，其中脊形第一層包含聚丙烯及聚(對苯二甲酸乙二酯)中至少一者，而脊形第二層包含傾點為-10℃或更低且於100℃之動黏度(KV100℃)為3cSt或更高之聚α-烯烴。
44.一種形成多層複合物之方法，其包括以下步驟：(a)提供具有至少約20%之可容許伸長率之脊形第一層；(b)提供包含彈性樹脂之中間層；及(c)提供具有至少約20%之可容許伸長率之脊形第二層；及(d)令該中間層與該脊形第一層及脊形第二層接觸以形成多層複合物，其中該中間層係介於該脊形第一層及該脊形第二層之間。
45.如具體實例44之方法，其中彈性樹脂包含包括以下者之丙烯-α-烯烴共聚物：(i)佔該丙烯-α-烯烴共聚物之至少約50重量%之丙烯衍生之單元；及(ii)佔該丙烯-α-烯烴共聚物之約5重量%至約35重量%之從乙烯及C4- C10α-烯烴中至少一者衍生之單元，其中該聚丙烯-α-烯烴共聚物之熔合熱為約75J/g或更低，熔點為約120℃或更低，且結晶度為約2%至約65%之同排聚丙烯。
46.如具體實例44至45之方法，其中該脊形第一層、脊形第二層及中間層中之至少一者係熔噴形成。
47.如具體實例44至46之方法，其中該中間層係熔噴形成。
100、300、400、500、600、700、800‧‧‧熔噴系統
110‧‧‧擠製機
120‧‧‧馬達
130‧‧‧模塊
135‧‧‧空氣歧管
140‧‧‧紡嘴部分
145‧‧‧紡絲噴嘴
150‧‧‧纖維
160‧‧‧熱交換器
170‧‧‧氣閥
180‧‧‧收集表面
185‧‧‧網
200‧‧‧模裝配件
210‧‧‧主要空氣噴嘴
305A、405A、505A、605A、705A、805A、905A‧‧‧第一模
305B、405B、505B、605B、705B、705C、805C、905B‧‧‧中間模
305C、405C、505C、605C、705D、805E、905C‧‧‧第二模
350、450、550、650、750、850‧‧‧複合物
380A、480A、580A、680A、780A、820A、380B、480B、580B、680B、780B、820B、920‧‧‧收集表面
610、620‧‧‧表面層
706‧‧‧噴嘴
805B‧‧‧第三模
805D‧‧‧第四模
810A、810B、815A、815B‧‧‧轉桶
為能更詳細暸解本發明所敘述之特徵，參考本發明具體實例提供更具體描述，該等具體實例其中一部分係圖示於附錄圖式中。該等圖式只圖示說明本發明特定具體實例，且不應視為本發明範圍之限制。
圖1描繪用於製造多層熔噴複合物之範例熔噴系統的示意圖。
圖2描繪範例模裝配件之放大示意圖。
圖3描繪用於製造多層熔噴複合物之範例熔噴系統的示意圖。如本具體實例所描述，該等模及收集表面可垂直配置。
圖4描繪用於製造多層熔噴複合物之另一範例熔噴系統的示意圖。如本具體實例所描述，該等模及收集表面可水平配置。
圖5描繪用於製造多層熔噴複合物之另一範例熔噴系統的示意圖。如本具體實例所描述，該等收集表面可垂直 配置且該等模可布置在該收集表面周圍任何處。
圖6描繪用於製造多層熔噴複合物之又一範例熔噴系統的示意圖。如本具體實例所描述，該等收集表面可垂直配置且該等模可布置在該收集表面周圍任何處。一或多個表面層亦可引入收集表面且將纖維熔噴於其上。
圖7描繪用於製造多層熔噴複合物之又一範例熔噴系統的示意圖。如本具體實例所描述，該等收集表面可水平配置且該等模可布置在該收集表面周圍任何處。二或多個模亦可用於形成中間層。
圖8描繪用於製造多層熔噴複合物之又一範例熔噴系統的示意圖。如本具體實例所描述，該等收集表面可為水平帶或輸送帶且該等模可布置在該收集表面周圍任何處。
圖9描繪用於製造多層熔噴複合物之又一範例熔噴系統的示意圖。如圖所描繪，可使用單一收集表面，及該等模可布置在該收集表面周圍任何處。
圖10(a)-(c)描繪根據所述之一或多個具體實例之脊形收集表面的範例類型。圖10(a)描繪脊形收集表面380A與380B為具有一系列形成脊的輪葉之棒的具體實例。圖10(b)描繪脊形收集表面380A與380B為具有一系列形成脊之平行板的具體實例。圖10(c)描繪脊形收集表面380A與380B為在一組對轉真空轉桶上之波紋表面的具體實例。該等範例脊形收集表面類型各者可與本文所舉例說明之裝置結合。
圖11描繪根據所述之一或多個具體實例之收集表面上 的脊形狀之範例類型。
圖12(a)-(f)描繪根據所述之一或多個具體實例之範例成對脊形收集表面。圖12(a)描繪一對呈公-母構造之鋸齒形脊。圖12(b)描繪一對呈母-母構造之鋸齒形脊。圖12(c)描繪一對呈公-母構造之正弦形脊。圖12(d)描繪一對呈母-母構造之正弦形脊。圖12(e)描繪一對呈公-母構造之梯形脊。圖12(f)描繪一對呈母-母構造之梯形脊。
圖13為根據所述之一或多個具體實例的範例多層複合物之三維描繪。
圖14(a)-(c)描繪根據所述之一或多個具體實例之從成對脊形收集表面製造的範例多層複合物。圖14(a)描繪從一對呈公-母構造且第一及第二層與中間層之間完全接觸的鋸齒形脊製造之多層複合物。圖14(b)描繪從一對呈母-母構造且第一及第二層與中間層之間部分接觸的鋸齒形脊製造之多層複合物。圖14(c)描繪從一對呈母-母構造且第一及第二層與中間層之間只於接觸點完全接觸的梯形脊製造之多層複合物。
圖15(a)識別此處所指之鋸齒形脊的面長度、水平峰谷距離及垂直峰谷距離。圖15(b)圖示說明介於具有鋸齒形脊之脊形層的實際距離與投射距離之間的關係。
100‧‧‧熔噴系統
110‧‧‧擠製機
120‧‧‧馬達
130‧‧‧模塊
135‧‧‧空氣歧管
140‧‧‧紡嘴部分
145‧‧‧紡絲噴嘴
150‧‧‧纖維
160‧‧‧熱交換器
170‧‧‧氣閥
180‧‧‧收集表面
185‧‧‧網

Claims (10)

  1. 一種製造多層不織布複合物之裝置，其包含：第一擠製機；連接至該第一擠製機以製造第一織物層之第一模；第二擠製機；連接至該第二擠製機以製造第二織物層之第二模；中間擠製機；連接至該中間擠製機以製造中間織物層且經定位以使該中間層織物介於該第一織物及第二織物層之間的中間模；經定位以收集該第一織物層之第一收集表面；及經定位以收集該第二織物層之第二收集表面，其中該第一及第二收集表面產生夾縫，該第一織物層、第二織物層及中間織物層通過該夾縫而形成多層不織布複合物，及其中該第一及第二收集表面中至少一者為脊形。
  2. 如申請專利範圍第1項之裝置，其中該第一及第二收集表面為脊形。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之裝置，其中該第一及第二收集表面中至少一者的平均峰谷垂直距離為至少約2mm。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之裝置，其中該第一及第二收集表面為對轉鼓輪。
  5. 一種多層不織布複合物，其係由申請專利範圍第1 至4項中任一項之裝置製成。
  6. 一種製造多層不織布複合物之裝置，其包含：第一擠製機；連接至該第一擠製機以製造第一織物層之第一模；第二擠製機；連接至該第二擠製機以製造第二織物層之第二模；經定位以收集該第一織物層之脊形第一收集表面；及經定位以收集該第二織物層之脊形第二收集表面，其中該第一及第二脊形收集表面產生夾縫，該第一織物層及第二織物層通過該夾縫而形成多層不織布複合物。
  7. 一種製造多層不織布複合物之裝置，其包含：第一擠製機；連接至該第一擠製機以製造第一織物層之第一模；第二擠製機；連接至該第二擠製機以製造第二織物層之第二模；中間擠製機；連接至該中間擠製機以製造中間織物層且經定位以使該中間織物層介於該第一織物及第二織物層之間的中間模；及經定位以收集該第一織物層、第二織物層及中間織物層以形成多層不織布複合物之脊形收集表面。
  8. 一種形成多層不織布複合物之方法，其包括以下步驟：(a)使用第一模製造第一織物層； (b)使用第二模製造第二織物層；(c)使用中間模製造中間織物層；(d)提供經定位以收集該第一織物層之第一收集表面及經定位以收集第二織物層之第二收集表面，其中該第一及第二收集表面產生夾縫，且其中該第一及第二收集表面中至少一者為脊形；(e)令該第一織物層、第二織物層及中間織物層通過該夾縫，其中該中間織物層係介於該第一織物層及該第二織物層之間；及(f)形成多層不織布複合物。
  9. 一種多層不織布複合物，其包含：(a)具有至少約20%之可容許伸長率之脊形第一織物層；(b)包含彈性樹脂之中間織物層；及(c)具有至少約20%之可容許伸長率之脊形第二織物層，其中該中間織物層係介於該脊形第一織物層及該脊形第二織物層之間；及其中該多層不織布複合物中無黏合劑存在。
  10. 如申請專利範圍第9項之多層不織布複合物，其中該彈性樹脂包含丙烯-α-烯烴共聚物，該丙烯-α-烯烴共聚物包含：(i)佔該丙烯-α-烯烴共聚物之至少約50重量%之丙 烯衍生之單元；及(ii)佔該丙烯-α-烯烴共聚物之約5重量%至約35重量%之從乙烯及C4-C10α-烯烴中至少一者衍生之單元，其中該聚丙烯-α-烯烴共聚物之熔合熱為約75J/g或更低，熔點為約120℃或更低，且結晶度為約2%至約65%之同排聚丙烯。
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