TWI580699B - 具改良性質的自潤滑氯化聚氯乙烯樹脂、由其製成之物品及提供該物品之方法 - Google Patents
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Description
所揭露之技術係關於一種適合用於製備物品(如管子)之塑膠化合物，該物品具有良好的物理性質，如耐衝擊強度，以及環境應力破裂(ESC)抗性。尤其是，此項技術係關於氯乙烯共聚物樹脂，其包括氯化聚氯乙烯共聚物和聚氯乙烯共聚物，其在高於氯乙烯均聚物流動困難或無法熔融之分子量的情況下，仍能維持適當的加工性。此外，本發明關於含有氯乙烯共聚物樹脂之氯乙烯共聚物化合物，以及由此類化合物所製造之物品，該化合物符合ASTM D1784之23447單元分類。
聚氯乙烯(PVC)是一種氯乙烯聚合物，在具有約57莫耳%的氯係沿著聚合乙烯主鏈結合。氯化聚氯乙烯(CPVC)是後氯化形式的PVC，通常具有高於57莫耳%的結合氯。CPVC已知具有優異的高溫性能特性，其中包括理想的物理性質。
CPVC是一種重要的特用聚合物，這是因為它的高玻璃轉移溫度、高熱變形溫度、傑出的燃燒及發煙性質及化學惰性。然而，CPVC的玻璃轉移溫度一般
會隨著氯數量的增加而增加，所增加的氯含量會使得CPVC變的更難加工，並且由其所製造的產品也變得更脆。在這方面，已知CPVC樹脂一般具有低的耐衝擊性質，並且經常需要與耐衝擊改質劑混合。
已知CPVC樹脂會遭受環境應力破裂。許多
機械負載和浸入某些液體中的聚合材料，會因龜裂和/或破裂而破損。所需的負載遠小於在空氣中造成破損所需的負載。促進破損的液體為非溶劑且對於聚合物為化學惰性。像這些的破損被稱為環境應力龜裂(ESCR)、環境應力破裂(ESC)，以及環境壓力破損(ESF)，其包括上述兩者。
簡單來說，ESC係由塑膠的外部或內部裂痕
所產生，該裂痕係因抗張應力小於塑膠的短期機械強度所造成，因而導致破損。隨著施加應力添加有機液體(環境)將可導致ESC失效。在本質上，有機液體潤濕聚合物的表面，並且結合了抗張應力，將加速失效的速率。這種現象早在1940年代於一般熱塑性塑膠領域就已經被確認。
目前在CPVC管的領域中，對於實行施工的
建議是要限制CPVC管與不相容的材料接觸。然而，還是需要一種用來改善CPVC物品對ESC抗性的基本方法。
較高分子量的聚合物不是不可能就是很難加
工成有用的最終產品。特別是，在高分子量(例如大於150,000道耳吞)時，在不含將負面影響最終產品其它性
質(如耐衝擊強度)之潤滑劑的情況下，由標準CPVC樹脂所製成的化合物不是很難流動，就是無法熔融。
已知可使用由氯化PVC-乙烯共聚物所構成
的化合物來產生光學透明的最終產品，如管子，例如，Shakir等人在2011年5月17日獲證之美國專利7,943,691號中所揭露。這些共聚物僅被告知可在分子量至高可達150,000的條件下使用，並沒有討論化合物的耐衝擊性能或對ESC的抗性。事實上，本技術領域的一般水準可導致具有通常技藝者依據'691專利擠壓出光學透明的CPVC化合物，以確保不會接近'691專利中所提及之樹脂的分子量，更遑論超過150,000道耳吞。
希望能有可以輕易加工的CPVC樹脂，並且
其可用於CPVC化合物，以產生對於環境應力破裂具有改進抗性之最終產品，其具有比傳統CPVC化合物至少維持一致或更為改良之耐衝擊強度，並且符合ASTM D1784之23447單元分類。
令人驚訝的是，本發明人發現：具有重量平均分子量大於約150,000道耳吞的氯乙烯共聚物樹脂，特別是CPVC-乙烯基共聚物樹脂，在高於氯乙烯均聚物樹脂流動困難或無法熔融之分子量的情況下，仍能維持適當的加工性。更令人驚訝且與預期相反的，採用這種樹脂的化合物提供了至少相當於，且通常是更優於標準氯乙烯化合物(分子量低於150,000)所提供的耐衝擊強度。同樣的，採用這種樹脂的化合物也展現出優於標準
氯乙烯化合物之化學穩定性。
因此，本發明的一個方面係關於新穎的氯乙
烯或氯化氯乙烯共聚物樹脂。(氯化)氯乙烯共聚物樹脂包含氯乙烯共聚單體的主要部分和選自例如乙烯、丙烯和異丁烯或其混合物之共聚單體的次要部分。(氯化)氯乙烯共聚物樹脂的重量平均分子量大於150,000道耳吞。
在某些(氯化)氯乙烯共聚物樹脂的實施實例
中，共聚單體佔(氯化)氯乙烯共聚物樹脂中單體總含量的約0.01%至約10%。可以存在於(氯化)氯乙烯共聚物樹脂中的單體總量的約0.01%至約10%。同樣地，在某些實施實例中，(氯化)氯乙烯共聚物樹脂可以具有的氯含量是在約57重量%和70重量%之間，並且(氯化)氯乙烯共聚物樹脂較佳為紫外線氯化樹脂。
在本發明的另一方面，提供了一種(氯化)氯
乙烯共聚物化合物，其包含上述的(氯化)氯乙烯共聚物樹脂。
在(氯化)氯乙烯共聚物化合物的一個實施實
例中，(氯化)氯乙烯共聚物樹脂可以佔整個化合物約78重量%至約92重量%。
在另一個實施實例中，(氯化)氯乙烯共聚物
化合物還可另外包含一種與該(氯化)氯乙烯共聚物樹脂混合之低分子量(氯化)氯乙烯(共)聚合物樹脂，並且其中該樹脂混合物的平均分子量大於150,000道耳吞。
本發明還有一個方面係關於物品，如管子、
管件和閥，其係由上述(氯化)氯乙烯共聚物化合物製
成，該化合物摻有(氯化)氯乙烯共聚物樹脂。
本發明另外一個方面提供了一種賦予分子量
大於150,000道耳吞之(氯化)氯乙烯共聚物樹脂加工性的方法。該方法包括由氯乙烯共聚單體和乙烯共聚單體來製備(氯化)氯乙烯共聚物樹脂。
本發明還有另外一個方面係關於一種提供物
品之方法，該物品與由分子量小於150,000道耳吞之CPVC化合物所製成之相同物品相比，具有更佳的化學穩定性。該方法包括在CPVC化合物中使用至少78重量%如前所述之(氯化)氯乙烯共聚物樹脂。
各種較佳的特色和實施實例將藉由非限制性的說明方式在下文中描述。
本發明的一個方面是氯乙烯共聚物樹脂。共聚物(或在某些情況下可能是聚合物)係衍生自在聚合反應中連續“鏈接”的單體。所謂的鏈接係指單體變得結合在一起。單體的鏈接需要改變單體的化學結構以釋放出可與單體鏈接的化學鍵。
例如，乙烯單體的化學結構是藉由一個雙鍵連接的兩個CH2單元；H2C=CH2
當乙烯單體被聚合或鏈接時，雙鍵被打開，並且變成可自由地與其它乙烯單體鍵結；
或者是以重複單元來表示；
可以看出，重複的聚乙烯單元與初始之乙烯單體的不同之處在於乙烯單體的雙鍵已被打開。雖然聚乙烯重複單元係由其所衍生的乙烯單體改變而得，但在聚合物塑膠技術領域的一般實務上，通常以相同於單體的名稱來稱呼聚合物重複單元。所以，所稱的乙烯單體同時包括CH2=CH2及聚合重複單元-[CH2-CH2]n，其中n為聚合物中的重複單元數。同樣地，聚合物中的乙烯單元或乙烯嵌段係代表衍生自乙烯單體的單元或嵌段。同樣地，聚合物中的苯乙烯單元或苯乙烯嵌段係表示衍生自苯乙烯單體的單元或嵌段，對於其它類型的單體亦然。
在本技術領域具有通常技藝者將會瞭解聚合的單體會改變化學結構，但亦會理解重複單元和從其衍生重複單元之單體之間的關係。因此，在以下說明及申請專利範圍中，所稱的單體係同時包含衍生自單體之聚合物的重複單元，以及單獨單體的本身。
因此，所指的氯乙烯單體同時包括氯乙烯單體和衍生自氯乙烯單體的重複單元：
本發明第一方面的氯乙烯共聚物樹脂可包含
氯乙烯共聚單體的主要部分和乙烯基成分共聚單體的次要部分。除此之外，氯乙烯共聚物樹脂的重量平均分子量大於約150,000道耳吞。
在一個實施實例中，氯乙烯共聚物樹脂中的
共聚單體可以有約90%至約99.99%為氯乙烯單體，並且較佳為約91%或92%至約99.9%或99.5%的氯乙烯單體。
在某些實施實例中，氯乙烯共聚物樹脂中的共聚單體可以是約93%或94%至99%的氯乙烯單體，通常為約95%至98%的氯乙烯單體。
氯乙烯共聚物樹脂中的其餘共聚單體可以是
一或多種乙烯基成分共聚單體，或其混合物。也就是，氯乙烯共聚物樹脂中有約0.01%至約10%，或者是約0.1%或0.5%至約9%或8%，為乙烯基成分單體。在某些實施實例中，乙烯基成分共聚單體可以佔氯乙烯共聚物樹脂中共聚單體總量的約1%至約6%或7%，或者更佳的是，約2%至約5%。
“乙烯基成分共聚單體”乙詞係指氯乙烯以外
的乙烯基類的單體。此類單體對於本技術領域及相關文獻而言已為習知，其包括丙烯酸的酯類，其中酯的部分
具有1至12個碳原子，例如，丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸氰乙酯等；乙酸乙烯酯；以及含有3至18個碳原子的乙烯基脂肪酯；甲基丙烯酸的酯類，其中酯的部分具有從至12個碳原子，如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯等；苯乙烯和具有總共8至15個碳原子的苯乙烯衍生物，如α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、氯苯乙烯；乙烯萘；具有總共4至8個碳原子的二烯烴，如丁二烯、異戊二烯，以及包括如氯丁二烯之類的鹵化二烯烴；具有2至10個碳原子的單烯烴，較佳為2至4個碳原子，如乙烯、丙烯和異丁烯；以及任何一種上述類型之單體和可與其共聚合之本技術領域及文獻已知的其它乙烯基單體的混合物。在一個較佳實施實例中，乙烯基成分共聚單體可以是乙烯、丙烯或異丁烯，最佳為乙烯。
氯乙烯共聚物樹脂可依據已知的聚合方法來
聚合。在一個實施實例中，氯乙烯共聚物樹脂可以被後氯化，也就是說，在氯乙烯共聚單體和乙烯基成分共聚單體的聚合反應之後進行氯化。後氯化，或單純氯化的氯乙烯共聚物樹脂可藉由數種可用方法中的任何一種將氯乙烯共聚物予以氯化而方便地製得，包括溶液製程、流體化床製程、光-漿料製程、熱製程或液態氯製程。這些製程的實例可以在美國專利2,996,489號、3,100,762、4,412,898、3,532,612、3,506,637、3,534,013、3,591,571、4,049,517、4,350,798和4,377,459中找到。在一個較佳實施實例中，氯化氯乙烯共聚物樹脂可藉由UV氯化製
程來製造，亦即，氯化氯乙烯為UV-氯化樹脂。同樣地，在一個較佳實施實例中，當氯化樹脂時，未使用膨潤劑。
氯乙烯共聚物樹脂可以被後氯化，使其含氯
量介於約57重量%至約70重量%之間。氯化氯乙烯共聚物樹脂較佳係被氯化成含氯量介於約60重量%至69重量%之間，更佳是介於約63重量%至68重量%之間，最佳是介於約66重量%至67重量%之間。可理解的是，氯化氯乙烯共聚物被後氯化時，共聚物中的兩種共聚單體皆會受到影響，因而減少了乙烯基成分共聚單體的可量測數量。因此，樹脂中之共聚單體的數量係建立在非後氯化的基礎上。
(氯化)氯乙烯共聚物樹脂可以用於(氯化)氯
乙烯共聚物化合物中，其係依照例如Leondard I.Nass,Charles A.Heiberger的“PVC百科全書，”第二版；或Charles E.Wilkes,James W.Summers,Charles Anthony Daniels,Mark T.Berard的“PVC手冊，”中所教示之方法。在文中所提的“氯化”係指同時包括非後氯化及後氯化實施實例的材料。
在一個實施實例中，(氯化)乙烯氯乙烯共聚
物化合物可以含有佔(氯化)氯乙烯共聚物化合物總量約78重量%至約92重量%的(氯化)氯乙烯共聚物樹脂。在另一個實施實例中，(氯化)氯乙烯共聚物化合物可以含有約82重量%至約88重量%的(氯化)氯乙烯共聚物樹脂，並且在另一個實施實例中，係佔(氯化)氯乙烯共聚物化合物總量約84重量%至約86重量%。
(氯化)氯乙烯共聚物化合物還可以額外包括
分子量小於150,000道耳吞的(氯化)氯乙烯聚合物或共聚物樹脂。在這種實施實例中，摻混在化合物中之樹脂的平均分子量將大於150,000道耳吞。分子量小於150,000道耳吞的(氯化)氯乙烯聚合物或共聚物樹脂在此處被稱為低分子量(氯化)氯乙烯(共)聚合物樹脂。(氯化)氯乙烯共聚物化合物較佳係包含很少或幾乎沒有低分子量(氯化)氯乙烯(共)聚合物樹脂。然而，在一些實施實例中，氯乙烯共聚物化合物可含有(氯化)氯乙烯共聚物樹脂相對於低分子量(氯化)氯乙烯(共)聚合物樹脂之比例大於約1：4或1：3。在一些實施實例中，(氯化)氯乙烯共聚物化合物可可含有(氯化)氯乙烯共聚物樹脂相對於低分子量(氯化)氯乙烯(共)聚合物樹脂之比例大於約1：2或1：1。通常(氯化)氯乙烯共聚物樹脂相對於低分子量(氯化)氯乙烯(共)聚合物樹脂的比例可以是從約1：4至約4：1。至於“(氯化)”、(共)聚合物中的“(共)”等詞係指同時包含均聚物和共聚物之聚合物。
(氯化)氯乙烯共聚物化合物可以另外包含其
它的添加劑，如Leondard I.Nass,Charles A.Heiberger的“PVC百科全書，”第二版；或Charles E.Wilkes,James W.Summers,Charles Anthony Daniels,Mark T.Berard的“PVC手冊，”中所教示。例如，(氯化)氯乙烯共聚物化合物可以額外地包含如潤滑劑、衝擊改質劑、熱安定劑或任何其他傳統添加劑之類的添加劑。通常，有少量的其它樹脂或橡膠(例如氯化聚乙烯、苯乙烯-丙烯腈共
聚物，或氯化異丁烯)與CPVC樹脂混合，以改善其耐震性和機械加工性，這樣的添加劑可預期用於(氯化)氯乙烯共聚物化合物。在(氯化)氯乙烯共聚物化合物中也可摻入顏料、安定劑、填料、著色劑、UV-安定劑、和其他加工助劑，以及其它添加劑，如殺生物劑或阻燃劑，和任何其他塑膠添加劑。
(氯化)氯乙烯共聚物化合物可以藉由一般公
認的方法加工成物品。例如，(氯化)氯乙烯共聚物化合物可以被模製、擠壓、擠壓及機械加工，或者是藉由任何其它已知的方法來處理。
在一個較佳實施實例中，(氯化)氯乙烯共聚
物化合物可以加工成管子、管件和閥，在生產工業和家庭用之熱水管件方面具有特別的實用性。(氯化)氯乙烯共聚物化合物也可以用於，例如，製造建築產品，如壁板、柵欄或門窗、灌溉用品、游泳池和水療用品、電器用品、HVAC應用產品、家具，以及客製化用途之拉製片材。此外，(氯化)氯乙烯共聚物化合物可用於“硬質乙烯基領域”中，以用來製造其他物品，例如，管道系統、水槽、家用電器零件等，特別是需處理或接觸熱或腐蝕性液體的產品。
當適當擠壓並且形成時，此種(氯化)氯乙烯
共聚物化合物可符合或超過ASTM D1784之23447單元分類的要求，並提供長期的性能和可靠性，包括經過連續使用的高度安全性。單元分類的第一個數字“2”係指定CPVC管子；第二個數字(不論是“3”或“4”)係指定缺口懸
臂樑式耐衝擊強度的程度(“3”表示缺口衝擊強度至少為80.1焦耳/公尺(1.5英呎磅/英吋)，“4”表示缺口衝擊強度至少為266.9焦耳/公尺(5英呎．磅/英吋)；第三個數字“4”係指定抗張強度至少為48.3 MPa(7000 psi)；第四個數字“4”係指定張力模數至少為2482 MPa(360,000 psi)；並且第五個數字“7”係指定在負載為1.82 MPa(264 psi)的條件下，所量測到負載變形溫度(DTUL)或熱變溫度(HDT)的程度。數字“7”係指DTUL或HDT至少為100℃(請參考ASTM D1784)。
本發明的一個方面為(氯化)氯乙烯共聚物樹
脂，其在大於標準(氯化)氯乙烯均聚物樹脂所可達到分子量的情況下能夠流動或熔融。例如，與以相同分子量之均聚物做為共聚物的CPVC或PVC化合物相比，包含(氯化)乙烯氯乙烯共聚物之CPVC或PVC化合物能夠維持可接受的動態熱穩定性扭矩(DTS扭矩)。化合物的DTS-扭矩可以是包含樹脂之化合物在加工期間的流動性量測，如熔融擠壓。DTS-扭矩係代表一旦樹脂熔融時，要混合化合物所需之扭轉。DTS-扭矩越低，化合物就更可以加工。當(氯化)氯乙烯共聚物樹脂具有的分子量大於150,000道耳吞，甚至更佳為大於175,000道耳吞，甚至於大於200,000道耳吞時，依據ASTM D-2538進行量測，DTS-扭矩較佳係小於3600公尺．克(m．g)，或小於3500 m．g，或小於3400 m．g。
在某些實施實例中，含有150,000分子量類
別之(氯化)氯乙烯共聚物樹脂的化合物與含有150,000
分子量類別之CPVC或PVC均聚物樹脂的相同化合物相比，其DTS扭矩可以降低少於5%，或在某些情況下少於3%，或少於1%。“150,000分子量類別”係指包括分子量在140,000和160,000之間。在175,000分子量類別中，含有(氯化)氯乙烯共聚物樹脂之化合物與含有175,000分子量類別之CPVC或PVC均聚物樹脂的相同化合物相比，其DTS扭矩可降低約0.01%至約15%，或是降低約0.5%至10%，或者是降低約1%至約8%。“175,000分子量類別”係指分子量在160,000和180,000之間。在更高的分子量類別中，含有(氯化)氯乙烯共聚物樹脂之化合物與含有CPVC或PVC均聚物樹脂的相同化合物相比，其DTS可能會降低超過1%、5%或超過10%，或是降低約1%至約50%，或是降低約5%至40%，或者是降低約10%至約30%。尤其是，當樹脂的分子量增加時，本文中所述含有(氯化)氯乙烯共聚物樹脂之化合物不會以含有CPVC或PVC均聚物樹脂之相同化合物的相同速率來增加其DTS扭矩。
在本發明的另一個方面，與由含有低分子量
(氯化)氯乙烯(共)聚合物樹脂之CPVC或PVC化合物所製成的相同物品相比，(氯化)氯乙烯共聚物樹脂和(氯化)氯乙烯共聚物化合物可以用來提供物品改良的耐化學性。“化學穩定性”係指物品對於環境應力破裂破損的抵抗能力。
環境應力破裂抗性可以依據ISO 22088(相當
於ASTM F2331)來測定。在施用玉米油，應力為4000 psi
及溫度23℃的條件下，由包含非摻混共聚物樹脂(“非摻混化合物”，亦即化合物中的樹脂超過(氯化)氯乙烯共聚物樹脂重量的98%)所製備的物品所呈現出的失效時間(ttf)至少為包含分子量為150,000道耳吞或更小之CPVC或PVC均聚物樹脂之相同化合物所呈現失效時間小時數的1.25倍。在另一個實施實例中，非摻混化合物可以達到小時數的至少1.5倍或至少2倍，並且在另一個實施實例中，它可以達到含有分子量為150,000道耳吞或更小之CPVC或PVC均聚物樹脂之相同化合物所呈現失效時間小時數的至少2.5倍或3倍。在摻混的化合物(亦即同時包含(氯化)氯乙烯共聚物樹脂和低分子量(氯化)氯乙烯(共)聚合物樹脂之化合物)中，低分子量樹脂的效果將會降低ESC的ttf，但仍然預期摻混化合物將會展現出較大的ttf值，這是因為有(氯化)氯乙烯共聚物樹脂的存在。
在本發明的另一個方面，可以使用(氯化)氯
乙烯共聚物樹脂和(氯化)氯乙烯共聚物化合物來維持或改善耐衝擊強度，其係以Izod或階梯法量測而得。”耐衝擊強度”係物品在破裂之前所可承受的力量。具體而言，懸臂樑式耐衝擊試驗提供了材料耐衝擊強度的實驗室量測方法，其係測定材料吸收衝擊負載的最大能力，而落錘或階梯式衝擊測試則是用來量測材料被擠壓成管子時的耐衝擊強度，並且同時包括材料的耐衝擊強度和延展性。
值得注意的是，本文所描述的(氯化)氯乙烯
共聚物樹脂及化合物可以維持適當的耐衝擊強度，而使得其所製造的物品能夠維持在以均聚物所製成物品的相同水準。事實上，(氯化)氯乙烯共聚物樹脂及化合物可以在CPVC和PVC均聚物樹脂及化合物無法被處理的分子量之下，通過耐衝擊強度測試。
使用本發明之(氯化)氯乙烯共聚物化合物製
造的擠壓管子及用於此種管子的模製管件可對於建構或維修工業管件提供相當的優點，如果沒有比均聚合物化合物更佳的耐衝擊強度，其具有至少相等的性能，以及更好的耐化學性。該化合物可在維持耐衝擊強度及具有改善耐化學性的情況下，被用來製造能夠承受環境應力因素的管子，其與標準管子相比可持續更長的一段時間。
已知前面所述的一些材料可能會在最終配方
中交互作用，使得最終配方的成分可能會與最初添加的成分有所不同。其所形成的產品，包括使用依預定用途之本發明組成物所形成之產品，可能無法以簡單的描述的方式來說明。不過，所有此類的改質和反應產物皆包括在本發明的範圍之內；本發明包括將上述成分摻混所製備之組成物。
DTS實施例
樹脂
對數個不同分子量的樹脂進行測試。對每一個分子量類別評估兩種樹脂，並且將平均Cl%記錄於表中。
依據表2中的配方來製備用來測試DTS的化合物。表2顯示，當分子量增加時，含共聚物樹脂之化合物具有DTS逐漸降低的趨勢，然而，含均聚物樹脂之化合物則是隨著分子量的增加而有DTS逐漸增加的趨勢。
表2亦顯示，當分子量增加到150,000以上時，含共聚物之化合物與含均聚物之化合物相比，其懸臂樑式耐衝擊強度至少能維持及趨向於改善。
DTS扭矩方法-使用具有攪拌頭的
Brabender，將化合物添加到205-210℃的機器中，並且隨著時間測量扭矩和溫度。扭矩快速上升到融熔的最大峰值然後下降，並且維持在中位扭矩，直到樹脂降解到開始交聯為止。在扭矩上升到比最小扭矩高100公尺-克以上之後，記錄該穩定時間。
懸臂樑式耐衝擊強度測試方法-由樣品化合
物來製備板片，切出1/4或1/8英寸厚的樣品並且切出凹槽。將稱重後的單擺予以釋放並且撞擊缺口。測量要使測試條斷裂或部分斷裂所需的英呎磅力。
階梯法-將樣品化合物擠壓成管子。將重錘
固定於管子上方的預定距離，並且使其落在管子上。測量要使管子斷裂或部分斷裂所需的英呎磅力。
依照表4和表5中的配方來製備用於ESC-ttf的化合物。
ESC-ttf方法-依照ISO 22088之規範，以玉米油在溫度23℃及4000 psi的應力的條件下進行量測。
依照表5中的配方來製備一種摻混的化合物。
ESC-ttf方法-依照ASTM 2293之規範，以
玉米油在溫度23℃及4000 psi的應力的條件下進行量測。
先前所提及的每一份文件皆藉由引用併入本
文參照。所提及的任何文件並非承認這些文件在任何管
轄範圍內被視為習知技藝或構成技術人員的通常知識。除了在實施例中，或另有明確指出外，在本申請書中所描述用來指定材料數量、反應條件、分子量、碳原子數等之所有數值，應被理解將藉由“約”做為修飾。應當理解的是，本發明中所提出的數量上下限、範圍和比例限制可以獨立結合。同樣地，本發明每一個組成的範圍和數量可以一起用於任何其它組成的範圍或數量。在本文中所使用“基本上由..組成”之表達方式，係允許包含不會實質影響所考量組成物之基本和新穎特性的物質。
Claims (10)
- 一種(氯化)氯乙烯共聚物樹脂，其包含氯乙烯單體的主要部分和乙烯基成分共聚單體的次要部分，其中該(氯化)氯乙烯共聚物樹脂的重量平均分子量大於150,000道耳吞，並進一步與一種重量平均分子量為150,000道耳吞以下之低重量平均分子量(氯化)氯乙烯(共)聚合物樹脂摻合，且其中該樹脂摻合物的重量平均分子量大於150,000道耳吞。
- 如申請專利範圍第1項之(氯化)氯乙烯共聚物樹脂，其中該乙烯基成分共聚單體係選自乙烯、丙烯、異丁烯、或其混合物。
- 如申請專利範圍第1項之(氯化)氯乙烯共聚物樹脂，其中共聚單體佔(氯化)氯乙烯共聚物樹脂中單體總含量之約0.01%至約10%。
- 如申請專利範圍第1至3項中任一項之(氯化)氯乙烯共聚物樹脂，其中該樹脂之氯含量在約57重量%和70重量%之間。
- 如申請專利範圍第4項之(氯化)氯乙烯共聚物樹脂，其中該樹脂為紫外線氯化樹脂。
- 一種(氯化)氯乙烯共聚物化合物，其包括如申請專利範圍第1至5項中任一項之(氯化)氯乙烯共聚物樹脂。
- 如申請專利範圍第6項之(氯化)氯乙烯共聚物化合物，其中該(氯化)氯乙烯共聚物樹脂佔整個化合物之約78重量%至約92重量%。
- 如申請專利範圍第6項之(氯化)氯乙烯共聚物化合 物，其中(氯化)氯乙烯共聚物樹脂對低重量平均分子量(氯化)氯乙烯(共)聚合物樹脂之比率係大於1：4。
- 一種物品，其係以如申請專利範圍第6至8項中任一項之(氯化)氯乙烯共聚物化合物所製成。
- 一種提供物品之方法，該物品與由具有150,000道耳吞以下重量平均分子量的CPVC或PVC化合物所製成之相同物品比較，其具有改良的化學穩定性，其包括在CPVC或PVC化合物中使用至少78重量%之如申請專利範圍第1至4項中任一項之(氯化)氯乙烯共聚物樹脂。
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