TWI577555B

TWI577555B - 紙材製造總成、紙材結構及其製造方法

Info

Publication number: TWI577555B
Application number: TW104121204A
Authority: TW
Inventors: 謝祥映
Original assignee: 永豐餘消費品實業股份有限公司
Priority date: 2015-06-30
Filing date: 2015-06-30
Publication date: 2017-04-11
Also published as: TW201700303A

Description

紙材製造總成、紙材結構及其製造方法

【0001】

本發明係關於一種紙材製造總成、紙材結構及其製造方法；更詳細而言，本發明係關於一種可用以使紙材結構同時具有複數網點圖案與複數凸點圖案的紙材製造總成、紙材結構及其製造方法。

【0002】

衛生紙、面紙或紙巾等紙製品，因為具有擦拭及清潔的效果，故廣泛地被人們所使用。

【0003】

然而，依據所擦拭或清潔對象的不同，即便同樣都是紙製品，衛生紙、面紙或紙巾等在柔軟度、吸水性與抗張強度上仍有其差異存在。

【0004】

舉例而言，由於衛生紙主要被使用的場所為衛浴空間，故其需要具有一沾水就軟化濕透的特性，以避免對馬桶造阻塞。而面紙因為主要被使用於擦手或擦臉等，使得面紙在碰到水時被要求需要具有高於衛生紙的強度與韌性，以協助除去臉上的汗水或手上的髒污。至於紙巾，則多被用於廚房以清潔油污和吸水，故除了被要求有強大的油漬或水之吸附收能力外，還得兼具不易破損的特點。顯然，因應不同的使用場所及使用時機，需搭配使用不同的紙製品，才具有事半功倍的效果。

【0005】

針對目前主要被使用於廚房的紙巾來說，一般係在單張原紙上藉由鋼對鋼壓花轆製程（亦即圖形壓花製程）按壓出複數凸點圖案而製得。然而，藉此獲得的紙巾，其吸水性能仍未滿足消費者使用上之需求。

【0006】

有鑑於此，如何提供一種紙材製造總成、紙材結構及紙材結構的製造方法，以提升紙材（如紙巾）的吸水性，乃為此一業界亟待解決的問題。

【0007】

本發明之一目的在於提供一種紙材製造總成及紙材結構的製造方法，所製得的紙材結構係由至少二原紙貼合而成，此不僅能增加該紙材的吸水性，更能增加其他物理特性，例如：抗張強度和柔軟度等。

【0008】

本發明之又一目的在於提供一種紙材製造總成及紙材結構的製造方法，其所製造出來的紙材結構可同時具有複數對稱設置之網點圖案與複數凸點圖案，以提高其對污漬或水的吸收及/或吸附能力。

【0009】

為達上述目的，本發明所提供之一種紙材製造總成包含至少二紙架、一貼合壓花裝置、一圖形壓花裝置及一折疊裝置。其中，至少二紙架用以提供至少二原紙，貼合壓花裝置用以將至少二原紙進行點對點貼合，以形成一貼合紙材；圖形壓花裝置用以將貼合紙材進行圖形壓花，以形成一成品紙材結構；折疊裝置用以折疊成品紙材結構。

【0010】

為達上述目的，本發明所提供之一種紙材製造總成所具有的貼合壓花裝置包含二貼合軟質轆及二貼合硬質轆，二貼合軟質轆係用以分別將至少二原紙自至少二紙架傳送至二貼合硬質轆，且二貼合硬質轆係用以貼合至少二原紙。

【0011】

為達上述目的，本發明所提供之一種紙材製造總成所具有的二貼合硬質轆之表面各具有複數網點，各貼合硬質轆之複數網點係對稱設置，使當二貼合硬質轆貼合至少二原紙以形成貼合紙材時，貼合紙材係具有複數對稱設置之網點。

【0012】

為達上述目的，本發明所提供之一種紙材製造總成所具有的貼合壓花裝置更具有一膠槽，以提供一黏膠至至少二原紙之間進行點對點貼合。

【0013】

為達上述目的，本發明所提供之一種紙材製造總成所具有的圖形壓花裝置係具有二圖形硬質轆，且該二圖形硬質轆其中之一的表面具有複數凸點，該二圖形硬質轆其中之另一的表面具有複數凹點，使複數凸點與複數凹點為對稱設置且為互補，使當二圖形硬質轆將貼合紙材進行圖形壓花後，成品紙材結構係具有複數網點與複數凸點。

【0014】

為達上述目的，本發明所提供之一種紙材製造總成所具有的成品紙材結構於每平方公分係具有約30~80個網點與約5~50個凸點。較優選地，本發明所提供之一種紙材製造總成所具有的成品紙材結構於每平方公分具有約45~65個網點與10~30個凸點。根據本發明的一個實施例，每平方公分具有約55個網點與約13個凸點。

【0015】

為達上述目的，本發明所提供之一種紙材結構之製造方法包含下列步驟：提供至少二紙架以傳送至少二原紙；提供一貼合壓花裝置將至少二原紙進行點對點貼合，以形成一貼合紙材；提供一圖形壓花裝置對貼合紙材進行圖形壓花，以形成一成品紙材結構；及提供一折疊裝置折疊成品紙材結構，以進行後續包裝程序。

【0016】

為達上述目的，本發明所提供之一種紙材結構之製造方法所具有的貼合壓花裝置更具有一膠槽，以提供一黏膠至至少二原紙之間進行點對點貼合。

【0017】

為達上述目的，本發明所提供之一種紙材結構之製造方法所具有該至少二原紙於進行點對點貼合後所形成之貼合紙材係具有複數對稱設置之網點。

【0018】

為達上述目的，本發明所提供之一種紙材結構之製造方法所具有的貼合紙材於進行圖形壓花後所形成之成品紙材結構係具有複數網點與複數凸點。

【0019】

為達上述目的，本發明所提供之一種紙材結構之製造方法所具有的成品紙材結構於每平方公分係具有約30~80個網點與約5~50個凸點。較優選地，本發明所提供之一種紙材結構之製造方法所具有的成品紙材結構於每平方公分具有約45~65個網點與約10~30個凸點。根據本發明的一個實施例，本發明所提供之一種紙材結構之製造方法所具有的成品紙材結構於每平方公分具有約55個網點與約13個凸點。

【0020】

為達上述目的，本發明所提供之一種紙材結構包含一第一紙層、一第二紙層及一黏膠層；第一紙層與第二紙層分別設置有複數網點，第一紙層之複數網點係與第二紙層之複數網點對稱設置，第一紙層之複數網點與第二紙層之複數網點接觸處係具有該黏膠層，以黏合第一紙層與第二紙層之網點，且複數網點係形成一網點圖案；紙材結構具有複數凸點，以形成一凸點圖案。

【0021】

為達上述目的，本發明所提供之一種紙材結構所具有之複數網點係由請求項1之紙材製造總成進行點對點貼合所形成，而複數凸點係由請求項1之紙材製造總成進行圖形壓花所形成。

【0022】

為達上述目的，本發明所提供之一種紙材結構所具有之複數網點係由請求項8之方法進行點對點貼合所形成，而複數凸點係由請求項8之方法進行圖形壓花所形成。

【0023】

為達上述目的，本發明所提供之一種紙材結構於每平方公分係具有約30~80個網點與約5~50個凸點。較優選地，本發明所提供之一種紙材結構於每平方公分係具有約45~65個網點與約10~30個凸點。根據本發明的一個實施例，本發明所提供之一種紙材結構於每平方公分具有約55個網點與約13個凸點。

【0024】

為讓上述目的、技術特徵、和優點能更明顯易懂，下文係以較佳實施例配合所附圖式進行詳細說明。

【0059】

　　　
100‧‧‧紙材製造總成
110‧‧‧紙架
120‧‧‧貼合壓花裝置
122‧‧‧貼合軟質轆
124‧‧‧貼合硬質轆
124a‧‧‧網點
126‧‧‧膠槽
130‧‧‧圖形壓花裝置
132‧‧‧圖形硬質轆
132a‧‧‧凸點
132b‧‧‧凹點
140‧‧‧折疊裝置
210‧‧‧原紙
220‧‧‧貼合紙材
222‧‧‧黏合部
224‧‧‧空隙部
230‧‧‧成品紙材結構/紙材結構
232‧‧‧第一紙層
234‧‧‧第二紙層
236‧‧‧黏膠層
310‧‧‧網點
312‧‧‧網點圖案
320‧‧‧凸點
322‧‧‧凸點圖案

【0025】

第1圖為本發明紙材製造總成之示意圖；
第2圖為本發明紙材製造總成之貼合壓花裝置將二原紙進行點對點貼合以形成一貼合紙材之示意圖；
第3圖為本發明紙材製造總成之圖形壓花裝置將貼合紙材進行圖形壓花以形成一成品紙材之示意圖；
第4圖為本發明紙材製造總成所具有之貼合紙材之結構示意圖；
第5圖為本發明紙材製造總成之成品紙材結構所具有之複數網點的示意圖；
第6圖為本發明紙材製造總成之成品紙材結構所具有之複數凸點的示意圖；
第7圖為本發明紙材製造總成之成品紙材結構的表面的局部放大示意圖；及
第8圖為本發明紙材製造方法之步驟圖。

【0026】

本發明所揭示之一種紙材製造總成包含至少二紙架、一貼合壓花裝置、一圖形壓花裝置及一折疊裝置。因此，至少二原紙在藉由貼合壓花裝置進行點對點貼合後，將形成具有複數網點表面的一貼合紙材，而該貼合紙材在藉由圖形壓花裝置進行圖形壓花後，將形成具有複數網點表面與複數凸點表面的一成品紙材結構，從而提高紙製品的吸水性、柔軟度、不易破裂的抗張強度，以及紙製品對污漬的吸收及/或吸附能力。

【0027】

如第1圖之實施例所示，本發明所提供之一種紙材製造總成100包含二紙架110、一貼合壓花裝置120、一圖形壓花裝置130及一折疊裝置140。

【0028】

其中，二紙架110用以分別提供二原紙210，貼合壓花裝置120用以將二原紙210進行點對點貼合，以形成一貼合紙材220。圖形壓花裝置130用以將貼合紙材220進行圖形壓花，以形成一成品紙材結構230。折疊裝置140則用以折疊成品紙材結構230，以利於進行後續的包裝作業。

【0029】

如第1圖所示，本發明之貼合壓花裝置120包含二貼合軟質轆122及二貼合硬質轆124。二貼合軟質轆122係用以分別將二原紙210自二紙架110傳送至二貼合硬質轆124，且二貼合硬質轆124係用以貼合二原紙210，以形成貼合紙材220。

【0030】

因此，如圖所示之實施例中，係先將二貼合硬質轆124相互接觸設置後，再將二貼合軟質轆122分別架設於二貼合硬質轆124之相對二側，從而使二原紙210可分別自二紙架110經由設置於上側的貼合軟質轆122及設置於下側的貼合軟質轆122，而被傳送至及二貼合硬質轆124進行點對點貼合。

【0031】

請一併參閱第2圖所繪示之示意圖，二貼合硬質轆124之表面各具有複數網點124a，且各貼合硬質轆124之複數網點124a係對稱設置，使當二貼合硬質轆124貼合二原紙210以形成貼合紙材220時，貼合紙材220係具有複數上下對稱設置之網點310，且複數對稱設置之網點310形成一網點圖案312。

【0032】

需說明的是，於第2圖所繪示之示意圖中，係放大各貼合硬質轆124上之複數網點124a與貼合紙材220上之複數網點310的比例關係，以方便進行理解。因此，第2圖所繪示之複數網點124a與複數網點310，並非為本發明之實際態樣。

【0033】

請再次參閱第1圖，由於貼合壓花裝置120係設置有一膠槽126，故當二貼合硬質轆124貼合二原紙210以形成貼合紙材220時，膠槽126適可提供一黏膠至二原紙210之間以進行點對點貼合。

【0034】

詳細而言，如第2圖所示，當二貼合硬質轆124貼合二原紙210以形成貼合紙材220時，由於二貼合硬質轆124之表面各具有複數網點124a，且二貼合硬質轆124之複數網點124a係對稱設置的緣故，使得二貼合硬質轆124可在貼合二原紙210的過程中，分別在上方與下方的原紙210上形成複數網點310，且位於上方的複數網點310與位於下方的複數網點310在其接觸處係藉由黏膠而形成點對點黏合。因此，若放大因點對點黏合所形成的貼合紙材220，可以發現在其剖面處將具有如第4圖所示之複數黏合部222與複數空隙部224，且上方原紙210的黏合部222與下方原紙210的黏合部222係藉由一黏膠層236進行黏合作業。

【0035】

亦即，在利用貼合壓花裝置120使二原紙210進行點對點貼合而形成貼合紙材220後，貼合紙材220因為具有複數黏合部222與複數空隙部224的關係，而將具有更大的表面積。

【0036】

請再次參閱第1圖，於本實施例中，紙材製造總成100所具有的圖形壓花裝置130係具有二圖形硬質轆132，且如第3圖所示，二圖形硬質轆132的其中之一的表面係具有複數凸點132a，而二圖形硬質轆132其中之另一的表面具有複數凹點132b，使複數凸點132a與複數凹點132b為對稱設置且為互補，使當貼合紙材220在通過圖形壓花裝置130的二圖形硬質轆132後，會因複數凸點132a與複數凹點132b的作用而達到進行圖形壓花之目的，從而在貼合紙材220上形成複數凸點320。

【0037】

亦即，貼合紙材220在通過圖形壓花裝置130後所形成的成品紙材結構230將同時兼具有複數網點310與複數凸點320。

【0038】

需說明的是，於第3圖所繪示之示意圖中，係放大二圖形硬質轆132上之複數凸點132a與複數凹點132b的比例關係，以方便進行理解。因此，第3圖所繪示之複數凸點132a、複數凹點132b及複數凸點320，並非為本發明之實際態樣。而網點310則因為相較於複數凸點320更為微小的關係，故於此亦未繪示。

【0039】

需特別說明的是，前述複數網點310與複數凸點320間的差異在於：複數網點310係由位於上方的原紙210與位於下方的原紙210進行點對點貼合壓花而成，因此在微觀上，複數網點310將具有上下對稱之態樣，且於每平方公分內之複數網點310的數量較為密集；相反地，複數凸點320因為僅由是由二圖形硬質轆132的複數凸點132a及複數凹點132b對貼合紙材220壓花而成，故圖形壓花裝置130乃是對整張貼合紙材220進行壓花，且相較於複數網點310而言，於每平方公分內之成品紙材結構230的複數凸點320的數量將較為稀疏。

【0040】

為便於理解，謹先將顯示有複數網點310的成品紙材結構230繪示於第5圖，而顯示有複數凸點320之成品紙材結構230繪示於第6圖。因此，如第5圖所示之一較佳實施例中，各網點310約略具有0.3 mm之長度與及寬度，以及0.55-0.6mm之深度，故其所形成的成品紙材結構230於每平方公分內係具有約55個網點310。而於第6圖所示之一較佳實施例中，各凸點320約略具有1.1 mm之寬度、1.2 mm之長度以及1.2mm之深度，且各凸點320間的距離約為4.008 mm，故其所形成的成品紙材結構230於每平方公分內係約13個凸點320。此外，如第7圖所示，於成品紙材結構230上，網點310與凸點320可彼此存在部分重疊或全部重疊之態樣。

【0041】

本發明亦提供一種紙材製造方法，以形成上述同時兼具有複數網點310與複數凸點320之成品紙材結構230。

【0042】

如第8圖所示，所述方法包含下列步驟：首先，如步驟801所示，提供至少二紙架110以傳送至少二原紙210；如步驟802所示，提供一貼合壓花裝置120將至少二原紙210進行點對點貼合，以形成一貼合紙材220；如步驟803所示，提供一圖形壓花裝置130對貼合紙材220進行圖形壓花，以形成一成品紙材結構230；最後，如步驟804所示，提供一折疊裝置140折疊成品紙材結構，以進行後續包裝程序。

【0043】

因此，至少二原紙210經前述紙材製造方法後所形成之成品紙材結構230，將同時具有複數網點310與複數凸點320。此外，成品紙材結構230於每平方公分內係具有約30~80個網點310及約5~50個凸點320，較優選為約45~65個網點310與約10~30個凸點320，且各網點310與各凸點320間可彼此存在部分重疊或全部重疊之內容。而於第7圖所示之一較佳實施例中，成品紙材結構230於每平方公分內係具有約55個網點310與約13個凸點320。

【0044】

本發明亦揭示一種紙材結構230（即前述之成品紙材結構230），其可如第1圖所示，由本發明之紙材製造總成100所具有的紙架110、貼合壓花裝置120、圖形壓花裝置130及折疊裝置140等裝置製造而成，或如第8圖所示，由本發明之紙材製造方法所製造而成。

【0045】

當紙材結構230由二原紙210依序經前述之貼合壓花裝置120進行點對點貼合、且經前述之圖形壓花裝置130進行圖形壓花而得後，紙材結構230即對應至前述之成品紙材結構230。因此，於描述紙材結構230的相關技術特徵時，謹直接依據第4圖所繪示之內容進行說明。

【0046】

如第4圖所示，紙材結構230包含一第一紙層232（即前述位在上方的原紙210）、與第一紙層232相對設置之一第二紙層234（即前述位在下方的原紙210）、及黏膠層236。且如第7圖所示，當自上方俯視時，紙材結構230上係具有複數網點310與複數凸點320，且分別如第5圖及第6圖所示，複數網點310可形成一網點圖案312，而複數凸點320可形成一凸點圖案322。

【0047】

綜上所述，由於本案之成品紙材結構230（或紙材結構230）係依序經由貼合壓花裝置120進行點對點貼合、經由圖形壓花裝置130進行圖形壓花而得，故於點對點貼合階段所形成的複數黏合部222，因為係以黏膠進行貼合的關係，而可為成品紙材結構230所具有的第一紙層232與第二紙層234間提供較大的接合力；而後續的圖形壓花階段，亦同樣有助於強化第一紙層232與第二紙層234間的接合關係，故兩者加乘後，將使得當利用本案之成品紙材結構230進行清潔及擦拭作業時，可較現有技術更為提高其不易破裂的抗張強度及吸水性。

【0048】

另一方面，如第4圖所示，在微觀狀態，於點對點貼合階段使原紙210經壓花後，將使得第一紙層232（即經壓花後的位於上面的原紙210）與第二紙層234（即經壓花後的位於下面的原紙210）具有明顯多於壓花前的原紙210之表面積，而增加對水或油等液體的吸收及/或吸附能力。同樣地，在微觀狀態，於點對點貼合階段後，在第一紙層232與第二紙層234間所形成的複數空隙部224，亦有助於進行水或油等液體的吸收及/或吸附、或用以容納髒污顆粒。因此，在增加表面積與形成複數空隙部224後，當利用本案之成品紙材結構230進行清潔及擦拭作業時，可較現有技術更為提高其對水或油等液體的吸收及/或吸附，及帶走更多的髒污顆粒。

【0049】

實例

【0050】

本發明實例

【0051】

將兩個具有重量23克的原紙先經點對點貼合處理，再經圖形壓花處理，以獲得具有每平方公分約55個網點310與約13個凸點320之本發明紙材。

【0052】

比較例1-3

【0053】

將三個不同來源之單張原紙直接進行相同之圖形壓花處理，以獲得比較例1-3僅具有每平方公分約13個凸點320之紙材。

【0054】

紙材物性之測試方法

【0055】

將本發明和比較例1-3之紙材分別根據CNS12607、CNS11483和CNS2645之標準進行抗張強度、柔軟度和吸水性之測試。

【0056】

下表顯示本發明與比較例1-3之紙材之重量、縱向與橫向的抗張強度、柔軟度和吸水性之測試數據。據此，可知本發明具有雙層結構的紙材，其不僅吸水性遠高於現有技術中以單一壓花程序製造的單層紙材（即：比較例1-3），且更令人驚訝地，其抗張強度與柔軟度亦高於比較例1-3之單層紙材。

【0057】

測試數據比較表：

【0058】

上述之實施例僅用來例舉本發明之實施態樣，以及闡釋本發明之技術特徵，並非用來限制本發明之保護範疇。任何熟悉此技術者可輕易完成之改變或均等性之安排均屬於本發明所主張之範圍，本發明之權利保護範圍應以申請專利範圍為準。

100‧‧‧紙材製造總成

110‧‧‧紙架

120‧‧‧貼合壓花裝置

122‧‧‧貼合軟質轆

124‧‧‧貼合硬質轆

126‧‧‧膠槽

130‧‧‧圖形壓花裝置

132‧‧‧圖形硬質轆

140‧‧‧折疊裝置

210‧‧‧原紙

220‧‧‧貼合紙材

230‧‧‧成品紙材結構/紙材結構

Claims

【第1項】

一種紙材製造總成，包含：
　　至少二紙架，用以提供至少二原紙：
　　一貼合壓花裝置，用以將該至少二原紙進行點對點貼合，以形成一貼合紙材；
　　一圖形壓花裝置，用以將該貼合紙材進行圖形壓花，以形成一成品紙材結構；以及
　　一折疊裝置，用以折疊該成品紙材結構。
【第2項】

如請求項1所示之紙材製造總成，其中該貼合壓花裝置包含二貼合軟質轆及二貼合硬質轆，該二貼合軟質轆係用以分別將該至少二原紙自該至少二紙架傳送至該二貼合硬質轆，且該二貼合硬質轆係用以貼合該至少二原紙。
【第3項】

如請求項2所示之紙材製造總成，其中該二貼合硬質轆之表面各具有複數網點，各該貼合硬質轆之該等網點係對稱設置，使當該二貼合硬質轆貼合該至少二原紙以形成該貼合紙材時，該貼合紙材係具有複數對稱設置之網點。
【第4項】

如請求項3所示之紙材製造總成，其中該貼合壓花裝置更具有一膠槽，以提供一黏膠至該至少二原紙之間進行點對點貼合。
【第5項】

如請求項4所述之紙材製造總成，其中該圖形壓花裝置係具有二圖形硬質轆，該二圖形硬質轆其中之一的表面具有複數凸點，該二圖形硬質轆其中之另一的表面具有複數凹點，該等凸點與該等凹點係為對稱設置且為互補，以當該二圖形硬質轆將該貼合紙材進行圖形壓花後，可形成複數凸點於該成品紙材。
【第6項】

如請求項5所述之紙材製造總成，其中該成品紙材結構於每平方公分係具有約30~80個網點與約5~50個凸點。
【第7項】

如請求項5所述之紙材製造總成，其中該成品紙材結構於每平方公分係具有約45~65個網點與約10~30個凸點。
【第8項】

一種紙材結構之製造方法，包含下列步驟：
　　提供至少二紙架以傳送至少二原紙；
　　提供一貼合壓花裝置將該至少二原紙進行點對點貼合，以形成一貼合紙材；
　　提供一圖形壓花裝置對該貼合紙材進行圖形壓花，以形成一成品紙材結構；以及
　　提供一折疊裝置折疊該成品紙材結構，以進行後續包裝程序。
【第9項】

如請求項8所述之方法，其中該貼合壓花裝置更具有一膠槽，以提供一黏膠至該至少二原紙之間進行點對點貼合。
【第10項】

如請求項9所述之方法，其中該至少二原紙於進行點對點貼合後所形成之該貼合紙材係具有複數對稱設置之網點。
【第11項】

如請求項10所述之方法，其中該貼合紙材於進行圖形壓花後所形成之該成品紙材結構係具有該等網點與複數凸點。
【第12項】

如請求項11所述之方法，其中該成品紙材結構於每平方公分係具有約30~80個網點與約5~50個凸點。
【第13項】

如請求項11所述之方法，其中該成品紙材結構於每平方公分係具有約45~65個網點與約10~30個凸點。
【第14項】

一種紙材結構，包含：
　　一第一紙層；
　　一第二紙層；以及
　　一黏膠層，
　　其中，該第一紙層與該第二紙層分別設置有複數網點，該第一紙層之該等網點係與該第二紙層之該等網點對稱設置，該第一紙層之該等網點與該第二紙層之該等網點接觸處係具有該黏膠層，以黏合該第一紙層與該第二紙層之網點，且該等網點係形成一網點圖案；該紙材結構具有複數凸點，以形成一凸點圖案。
【第15項】

如請求項14所述之紙材結構，其中該等網點係由請求項1之紙材製造總成進行點對點貼合所形成，而該等凸點係由請求項1之紙材製造總成進行圖形壓花所形成。
【第16項】

如請求項14所述之紙材結構，其中該等網點係由請求項8之方法進行點對點貼合所形成，而該等凸點係由請求項8之方法進行圖形壓花所形成。
【第17項】

如請求項14所述之紙材結構，其中該紙材結構於每平方公分係具有約30~80個網點與約5~50個凸點。
【第18項】

如請求項14所述之紙材結構，其中該紙材結構於每平方公分係具有約45~65個網點與約10~30個凸點。