CN102225560A - 一种免漆防潮板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种免漆防潮板的制备方法,包括如下步骤:步骤一,将硬性木种材质的木板,通过纵横相错相叠加,制成多层板;所述多层板中偶数层硬性木板为横向排列,则奇数层硬性木板为纵向排列;或者是偶数层硬性木板为纵向排列,而奇数层硬性木板为横向排列;所述偶数层和奇数层中的硬性木板之间的接缝不在一条直接上,呈交错方式;步骤二,在多层板的正反两面上附上三聚氰胺浸渍胶膜纸,压制,即得。本发明采用纵横相错叠加方式,得到的产品能够很好的抵抗潮湿,不会起变形、开胶、膨胀以及脱落,适用于易潮湿环境,而且生产的防潮板表面采用三聚氰胺保护膜,对环境友好,硬度高,免油漆。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造板的生产方法,具体地说,涉及的是一种免漆防潮板的制备方法。
背景技术
在厨房,卫生间以及造船业等场合,目前市面上通用使用装饰原材料,密度板上压制三聚氰胺胶纸,多层板及木工板冷压防火板等工艺。在上述环境中大量接触水分,导致板材、脱胶、起鼓、膨胀、腐烂等。在我们常见公共卫生领域,卫生间隔断拐角常见膨胀引起的腐烂等,每年重复更换,耗费大量的木质资源及费用等。
现有技术中也有一些防潮用地板,比如中国公开的发明专利:一种防潮地板,公开号:101413337,申请号:200810235472.X,该发明提供了“一种防潮地板,包括板片,所述板片连接成一体,形成多条横向及纵向的接缝,其中,所述板片纵向为奇数的纵向拼缝和所述板片纵向为偶数的纵向接缝交错排列,即所述板片纵向为奇数的纵向接缝为一直线,所述板片纵向为偶数的纵向接缝为另一直线,本发明所述板片纵向为奇数的纵向拼缝和所述板片纵向为偶数的纵向接缝交错排列,相邻纵向接缝就不在一条直线上,而是形成了交错拼缝,当一处板片受潮后,潮气不会沿着拼缝扩散,从而提高了该结构防潮地板的防潮能力,避免地板因受潮而反翘变形。”该专利技术采用多个板片纵横连接的方式进行防潮,虽然这样的地板能够起到一定的作用,但是要用于易潮湿环境,如卫生间等地方,这样的防潮效果还是不够的。现有人造板中有一部分为了能够防潮,会采用表面油漆的方法,但是这种方法对于环境污染是不可避免的。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的上述不足,提供一种免漆防潮板的制备方法,该方法采用纵横相错叠加方式,能够很好的抵抗潮湿,不会起变形、开胶、膨胀以及脱落,适用于易潮湿环境,而且生产的防潮板表面采用三聚氰胺保护膜,对环境友好,硬度高,免油漆。
为实现上述的目的,本发明所述的免漆防潮板的制备方法,包括如下步骤:
步骤一,将硬性木种材质,通过纵横相错相叠加,制成多层板;所述多层板中偶数层硬性木板为横向排列,则奇数层硬性木板为纵向排列;或者是偶数层硬性木板为纵向排列,而奇数层硬性木板为横向排列;所述偶数层和奇数层中的硬性木板之间的接缝不在一条直接上,呈交错方式。
步骤二,在多层板的正反两面上附上三聚氰胺浸渍胶膜纸,压制,即得。
优选地,所述多层板的最下面一层和最上面一层硬性木板的排列方式相同。
优选地,所述硬性木种材质为桉木或杂木。
优选地,所述多层板的层数为11~13层。
优选地,所述硬性木板厚度为1.5~2.2cm。
优选地,所述压制具体为:压机上下模板的温度为150~180℃,压力为16~25Pa,保压时间为90~300秒。
本发明具有如下的有益效果:多层板表面通过纵横相错交叠的多层板排序,使得木板存在的热胀冷缩效应得到相互抵消,在非常潮湿或者一般的高温情况下,多层板不会起变形、开胶、膨胀以及脱落。防潮板的表面有三聚氰胺胶膜,在使用时不需要刷油漆,美观大方,能够满足各种消费者的需求。
附图说明
图1为本发明实施例制备的免漆防潮板的结构示意图。
图中:1为多层板,2为三聚氰胺浸渍胶膜纸,3为纵向排列的硬性木板,4为横向排列的硬性木板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的解释,但是以下的内容不用于限定本发明的保护范围。
实施例1
步骤一:多层板的选取,多层板板芯采用1.5~2.2cm桉木单层,通过纵横相错的相叠方式,制成11~13层奇数层数,要求中间单层无重叠、无断层、无空缝等。多层板生产工艺基本按照市面通用做法即可。所述多层板中偶数层硬性木板为横向排列,则奇数层硬性木板为纵向排列。所述偶数层和奇数层中的硬性木板之间的接缝不在一条直接上,呈交错方式。
步骤二:在多层板的正面两面附上三聚氰胺浸渍胶膜纸,与多层板水平放入多层压机,通过压机上钢板不同的表面处理,市面上分为:麻面、光面、浮雕等。选取不同表面效果,将压机温度调至:150℃,压力为:16pa,包压时间为90秒。
实施例2
步骤一:多层板的选取,多层板板芯采用1.5~2.2cm桉木单层,通过纵横相错的相叠方式,制成11~13层奇数层数,要求中间单层无重叠、无断层、无空缝等。多层板生产工艺基本按照市面通用做法即可。所述多层板中偶数层硬性木板为横向排列,则奇数层硬性木板为纵向排列;或者是偶数层硬性木板为纵向排列,而奇数层硬性木板为横向排列;所述偶数层和奇数层中的硬性木板之间的接缝不在一条直接上,呈交错方式。
步骤二:在多层板的正面两面附上三聚氰胺浸渍胶膜纸,与多层板水平放入多层压机,通过压机上钢板不同的表面处理,市面上分为:麻面、光面、浮雕等。选取不同表面效果,将压机温度调至:180℃,压力为: 25pa,包压时间为300秒。
实施例3
步骤一:多层板的选取,多层板板芯采用1.5~2.2cm杂木(比如松杂木等)单层,通过纵横相错的相叠方式,制成11~13层奇数层数,要求中间单层无重叠、无断层、无空缝等。多层板生产工艺基本按照市面通用做法即可。所述多层板中偶数层硬性木板为横向排列,则奇数层硬性木板为纵向排列;或者是偶数层硬性木板为纵向排列,而奇数层硬性木板为横向排列;所述偶数层和奇数层中的硬性木板之间的接缝不在一条直接上,呈交错方式。
步骤二:在多层板的正面两面附上三聚氰胺浸渍胶膜纸,与多层板水平放入多层压机,通过压机上钢板不同的表面处理,市面上分为:麻面、光面、浮雕等。选取不同表面效果,将压机温度调至:180℃,压力为: 25pa,包压时间为300秒。
以上本实施例制备的免漆防潮板结构,如图1所示,包括硬性木板,所述硬性木板通过纵横相错相叠加形成多层板1,所述多层板1正反两面上均设有三聚氰胺浸渍胶膜纸2。图1中所示3为纵向排列的硬性木板,4为横向排列的硬性木板。多层板1中偶数层硬性木板为横向排列,奇数层硬性木板为纵向排列。当然,也可以是偶数层硬性木板为纵向排列,则奇数层硬性木板为横向排列。所述偶数层和奇数层中的硬性木板之间的接缝不在一条直接上,呈交错方式。
所述多层板1的最下面一层和最上面一层硬性木板的排列方式可以相同。
所述硬性木板材质为桉木,也可以为杂木。
通过上述工艺生产,通过纵横相错交叠的多层板排序,使得木板存在的热胀冷缩效应得到相互抵消,在非常潮湿或者一般的高温情况下,多层板不会起变形、开胶、膨胀以及脱落。防潮板的表面有三聚氰胺胶膜,在使用时不需要刷油漆,表面防划、抗污、阻燃、防潮性能极佳,表面美观大方,能够满足各种消费者的需求。
以上仅仅是对本发明的较佳实施例进行的详细说明,但是本发明并不限于以上实施例。应该理解的是,在不脱离本申请的权利要求的精神和范围情况下,本领域的技术人员做出的各种修改,仍属于本发明的范围。
Claims (6)
1.一种免漆防潮板的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一,将硬性木种材质的木板,通过纵横相错相叠加,制成多层板;所述多层板中偶数层硬性木板为横向排列,则奇数层硬性木板为纵向排列;或者是偶数层硬性木板为纵向排列,而奇数层硬性木板为横向排列;所述偶数层和奇数层中的硬性木板之间的接缝不在一条直接上,呈交错方式;
步骤二,在多层板的正反两面上附上三聚氰胺浸渍胶膜纸,压制,即得。
2.根据权利要求1所述的免漆防潮板的制备方法,其特征在于,所述多层板的最下面一层和最上面一层硬性木板的排列方式相同。
3.根据权利要求1或2所述的免漆防潮板的制备方法,其特征在于,所述硬性木种材质为桉木或杂木。
4.根据权利要求1或2所述的免漆防潮板的制备方法,其特征在于,所述多层板的层数为11~13层。
5.根据权利要求1或2所述的免漆防潮板的制备方法,其特征在于,所述硬性木板厚度为1.5~2.2cm。
6.根据权利要求1所述的免漆防潮板的制备方法,其特征在于,所述压制具体为:压机上下模板的温度为150~180℃,压力为16~25Pa,保压时间为90~300秒。
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CN2011101018973A CN102225560A (zh) | 2011-04-22 | 2011-04-22 | 一种免漆防潮板的制备方法 |
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Cited By (2)
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---|---|---|---|---|
CN103950074A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-30 | 黄尚继 | 一种三胺板及其制备方法 |
CN109093784A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-28 | 华北水利水电大学 | 基于超声波木质素无胶化焊接的交错层积木及其制造方法 |
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2011
- 2011-04-22 CN CN2011101018973A patent/CN102225560A/zh active Pending
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CN103950074B (zh) * | 2014-04-23 | 2017-03-15 | 黄尚继 | 一种三胺板及其制备方法 |
CN109093784A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-28 | 华北水利水电大学 | 基于超声波木质素无胶化焊接的交错层积木及其制造方法 |
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111026 |