TWI574292B - Surface adhesion type fuse and manufacturing method thereof - Google Patents

Description

表面黏著型保險絲及其製造方法

本發明有關於保險絲領域，特別是涉及一種使用表面黏著技術之保險絲及其製造方法。

按，一般之保險絲又稱為熔斷器、熔絲，係一種連接在電子電路上用以保護電路的一次性元件，當電路上之電流過大時，使其中的金屬線或金屬片產生高溫而熔斷，且導致開路而中斷電流，以保護電路免於受到傷害。

傳統的保險絲大多連接有兩端之接腳，使保險絲以兩接腳插設於預先設有穿孔之電路板上，再將兩接腳予以焊接固定。惟此作業方式不但耗時、費力，且容易發生品質不良。

而現今的表面黏著型(SMD)保險絲大多設為方形體或長方形體組合結構，以致於各元件之材料、製造、組立成本高，並且外界水氣容易滲入保險絲內部，而影響保險絲品質、使用壽命及安全性。因此要如何解決上述問題，即為此行業相關業者所亟欲研究之課題所在。

本發明之目的在於提供一種表面黏著型保險絲及其製造方法，以更方便製造加工，縮減尺寸規格，適合自動化量產，降低 成本，並且結合防爆層密封及標示色碼，以代表保險絲之電壓、電流規格，且更可避免水氣滲入保險絲內部，而能夠提高保險絲品質、使用壽命及安全性。

為達上揭目的，本發明之表面黏著型保險絲，包含有：一陶瓷管，係設為中空狀圓形管體，該陶瓷管具有兩端相通之管孔；一保險絲材，係具有可熔斷性，該保險絲材貫穿於陶瓷管之管孔，以及於兩端各構成有連接部；兩導電帽，係各設為中空狀圓形帽體，兩導電帽各具有一圓形帽口，以套接包覆於陶瓷管之兩端，且電性連接於保險絲材兩端之連接部；一防爆層，係塗裝包覆結合於兩導電帽之間之陶瓷管之外周緣，以及由防爆層兩端密封結合於兩導電帽之圓形帽口周緣。

前述之表面黏著型保險絲，其中該保險絲材兩端之連接部各朝外彎折，以靠置於陶瓷管之兩端表面。

前述之表面黏著型保險絲，其中該兩導電帽之內、外表面設有一鍍錫層，在兩導電帽內部各連接設有一可熔合導電體，以包覆結合於保險絲材之兩連接部與陶瓷管兩端。

前述之表面黏著型保險絲，其中該可熔合導電體設為錫片。

前述之表面黏著型保險絲，其中該陶瓷管之防爆層外周緣塗設有複數色碼，以代表保險絲之電壓、電流規格。

前述之表面黏著型保險絲，其中該陶瓷管及防爆層兩端之導電帽外表面設有最終電鍍層。

又，本發明之表面黏著型保險絲製造方法，包含有以下步驟：(a)將陶瓷管設為中空狀圓形管體，且陶瓷管設有兩端相通之管孔；(b)將具有可熔斷性之保險絲材貫穿於陶瓷管之管孔，於 保險絲材兩端各朝外彎折有連接部，以靠置於陶瓷管之兩端表面；(c)將兩導電帽各設為中空狀圓形帽體，在兩導電帽內部各電性連接設有可熔合導電體，兩導電帽各藉由圓形帽口套接包覆於陶瓷管之兩端，使可熔合導電體包覆結合且電性連接於保險絲材兩端之連接部；(d)將陶瓷管之外周緣於兩導電帽之間塗裝包覆結合有防爆層，以及由防爆層兩端密封結合於兩導電帽之圓形帽口周緣。

前述之表面黏著型保險絲製造方法，其中該(c)步驟將兩導電帽之內、外表面設有鍍錫層，且可熔合導電體設為錫片。

前述之表面黏著型保險絲製造方法，其中該(d)步驟將陶瓷管之防爆層外周緣塗設結合有複數色碼，以代表保險絲之電壓、電流規格。

前述之表面黏著型保險絲製造方法，其中該(d)步驟將陶瓷管及防爆層兩端之導電帽外表面設有最終電鍍層。

1‧‧‧陶瓷管

11‧‧‧圓形管體

12‧‧‧管孔

2‧‧‧保險絲材

21‧‧‧連接部

3‧‧‧導電帽

31‧‧‧圓形帽體

32‧‧‧圓形帽口

33‧‧‧鍍錫層

34‧‧‧最終電鍍層

4‧‧‧可熔合導電體

5‧‧‧防爆層

6‧‧‧色碼

第一圖係本發明實施例表面黏著型保險絲之立體圖；第二圖係第一圖表面黏著型保險絲部分構件之剖視分解圖；第三圖係第二圖表面黏著型保險絲部分構件初步組合之立體圖；第四圖係接續第三圖表面黏著型保險絲部分構件組合之剖視圖；第五圖係第四圖表面黏著型保險絲部分構件組合之立體圖；第六圖係接續第四圖表面黏著型保險絲塗裝防爆層之剖視圖；第七圖係第六圖表面黏著型保險絲塗裝防爆層之立體圖；第八圖係接續第六圖表面黏著型保險絲在防爆層塗設色碼之剖視圖； 第九圖係接續第八圖表面黏著型保險絲在導電帽設置最終電鍍層之示意圖。

有關本發明為達成上述目的，所採用之技術手段及其功效，茲舉出可行實施例，並且配合圖式說明如下：首先，請參閱第一圖至第八圖所示，本發明之表面黏著型保險絲包含有一陶瓷管1、一保險絲材2、兩導電帽3、兩可熔合導電體4、一防爆層5及複數色碼6，而且本發明之表面黏著型保險絲製造方法，包含有以下步驟：

(a)將陶瓷管1(參閱第二、三及四圖)設為中空狀之圓形管體11，且陶瓷管1具有軸向兩端相通之管孔12。

(b)保險絲材2(參閱第二、三及四圖)係具有可熔斷性，將保險絲材2貫穿於陶瓷管1之管孔12，以及於兩端各構成有連接部21，並且保險絲材2兩端之連接部21各朝外彎折靠置於陶瓷管1之兩端表面。

(c)將兩導電帽3(參閱第一至四圖)各設為中空狀銅質之圓形帽體31，且兩導電帽3之內、外表面可各設有一鍍錫層33，兩導電帽3各具有一圓形帽口32，將兩可熔合導電體4(參閱第二、三及四圖)設為錫片，以各設置電性連接在兩相對導電帽3內部，再將兩導電帽3以圓形帽口32套接包覆於陶瓷管1之兩端，並且兩可熔合導電體4利用加熱及加壓作用，以熱熔包覆結合於保險絲材2之兩連接部21與陶瓷管1兩端，使兩可熔合導電體4各電性連接於兩導電帽3內部與保險絲材2兩端之連接部21，再利用無引線方式自動運送陶瓷管1及其兩端導電帽3之組合 體。

(d)將防爆層5(參閱第一、六及七圖)設為防爆漆，以塗裝包覆成型且烘乾結合於陶瓷管1之外周緣，且防爆層5位於兩導電帽3之間，以及由防爆層5兩端密封結合於兩導電帽3之圓形帽口32周緣。然後，將陶瓷管1之防爆層5外周緣塗設複數色碼6(參閱第一及八圖)，使複數色碼6塗設成型且烘乾結合於陶瓷管1之防爆層5外周緣，以代表保險絲之電壓、電流規格。

藉上，本發明之表面黏著型保險絲及其製造方法之中，特別將陶瓷管1及導電帽3設為圓形，以更方便製造加工，縮減尺寸規格，適合自動化量產，降低成本，並且結合防爆層5密封及標示色碼6，以避免水氣滲入保險絲內部，而能夠提高保險絲品質、使用壽命及安全性。除此之外，如第九圖所示，利用陶瓷管1及防爆層5與導電帽3彼此間形成密封結構，因此可在兩導電帽3外表面設有最終電鍍層34或最終鍍錫層，以提高焊性與表面處理效果。

以上所舉實施例僅用為方便說明本發明，而並非加以限制，在不離本發明精神範疇，熟悉此一行業技藝人士所可作之各種簡易變化與修飾，均仍應含括於以下申請專利範圍中。

1‧‧‧陶瓷管

11‧‧‧圓形管體

12‧‧‧管孔

2‧‧‧保險絲材

21‧‧‧連接部

3‧‧‧導電帽

31‧‧‧圓形帽體

32‧‧‧圓形帽口

33‧‧‧鍍錫層

4‧‧‧可熔合導電體

5‧‧‧防爆層

6‧‧‧色碼

Claims (10)

1. 一種表面黏著型保險絲，包含有：一陶瓷管，係設為中空狀圓形管體，該陶瓷管具有兩端相通之管孔；一保險絲材，係具有可熔斷性，該保險絲材貫穿於陶瓷管之管孔，以及於兩端各構成有連接部；兩導電帽，係各設為中空狀圓形帽體，兩導電帽各具有一圓形帽口，以套接包覆於陶瓷管之兩端，且電性連接於保險絲材兩端之連接部；一防爆層，係塗裝包覆結合於兩導電帽之間之陶瓷管之外周緣，以及由防爆層兩端密封結合於兩導電帽之圓形帽口周緣。
2. 如申請專利範圍第1項所述之表面黏著型保險絲，其中該保險絲材兩端之連接部各朝外彎折，以靠置於陶瓷管之兩端表面。
3. 如申請專利範圍第1項所述之表面黏著型保險絲，其中該兩導電帽之內、外表面設有一鍍錫層，在兩導電帽內部各連接設有一可熔合導電體，以包覆結合於保險絲材之兩連接部與陶瓷管兩端。
4. 如申請專利範圍第3項所述之表面黏著型保險絲，其中該可熔合導電體設為錫片。
5. 如申請專利範圍第1項所述之表面黏著型保險絲，其中該陶瓷管之防爆層外周緣塗設有複數色碼，以代表保險絲之電壓、電流規格。
6. 如申請專利範圍第1項所述之表面黏著型保險絲，其中該陶瓷管及防爆層兩端之導電帽外表面設有最終電鍍層。
7. 一種表面黏著型保險絲製造方法，包含有以下步驟：(a)將陶瓷管設為中空狀圓形管體，且陶瓷管設有兩端相通之管孔；(b)將具有可熔斷性之保險絲材貫穿於陶瓷管之管孔，於保險絲材兩端各朝外彎折有連接部，以靠置於陶瓷管之兩端表面；(c)將兩導電帽各設為中空狀圓形帽體，在兩導電帽內部各電性連接設有可熔合導電體，兩導電帽各藉由圓形帽口套接包覆於陶瓷管之兩端，使可熔合導電體包覆結合且電性連接於保險絲材兩端之連接部；(d)將陶瓷管之外周緣於兩導電帽之間塗裝包覆結合有防爆層，以及由防爆層兩端密封結合於兩導電帽之圓形帽口周緣。
8. 如申請專利範圍第7項所述之表面黏著型保險絲製造方法，其中該(c)步驟將兩導電帽之內、外表面設有鍍錫層，且可熔合導電體設為錫片。
9. 如申請專利範圍第7項所述之表面黏著型保險絲製造方法，其中該(d)步驟將陶瓷管之防爆層外周緣塗設結合有複數色碼，以代表保險絲之電壓、電流規格。
10. 如申請專利範圍第7項所述之表面黏著型保險絲製造方法，其中該(d)步驟將陶瓷管及防爆層兩端之導電帽外表面設有最終電鍍層。