TWI573692B - 殼體及其製備方法 - Google Patents

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Description

殼體及其製備方法
本發明涉及一種殼體及其製備方法。
電子裝置的殼體通常要進行烤漆等表面處理。然，烤漆塗層通常具有較大的厚度，噴塗後通常易出現“肥邊”(塗料在基材折彎或拐角處凝聚堆積)的現象。為避免“肥邊”的出現，一般採用降低烤漆層的厚度的方法。然，因為油漆的黏度較大，如直接降低烤漆層的厚度，會導致烤漆層的厚度不均勻，降低了電子裝置殼體的表面性能。
有鑒於此，有必要提供一種有效解決上述問題的殼體的製備方法。
另外，還有必要提供一種上述方法所製得的殼體。
一種殼體的製備方法，其包括如下步驟：提供塑膠基體；分別取重量份數為3-5份的矽烷偶聯劑、85-92份的有機溶劑以及3-5份的水，混合均勻後再加入5-10份的流平劑，混合均勻製得活化液，將活化液噴塗於塑膠基體的表面乾燥形成活化層；分別取重量份數為45-55份的矽酸酯有機物或鈦酸酯有機物、 35-45份的有機溶劑和3-5份的去離子水，混合均勻後再加入3-5份的流平劑，混合均勻製得噴塗液，將噴塗液噴塗於活化層的表面乾燥形成表層，製得所述殼體。
一種殼體，其包括塑膠基體、形成於塑膠基體表面的活化層，及形成於活化層表面的表層，該活化層中含有聚矽氧烷和十六烷基三甲基溴化胺；該表層中主要含有二氧化矽或二氧化鈦，同時還含有十六烷基三甲基溴化胺。
本發明所述的殼體，藉由依次在塑膠基體表面形成特殊組份的活化層和表層，有效提升了塑膠基體的表面的硬度，提升了殼體的耐磨性，可起到良好的裝飾和保護塑膠基體的效果。
10‧‧‧殼體
11‧‧‧塑膠基體
13‧‧‧活化層
15‧‧‧表層
圖1為本發明較佳實施例殼體的剖面示意圖。
請參閱圖1，本發明較佳實施例殼體10的製備方法，其包括如下步驟：
(1)提供塑膠基體11。
(2)配置活化液並噴塗乾燥處理。
取重量份數分別為3-5份的矽烷偶聯劑、85-92份的有機溶劑以及3-5份的水，混合均勻後再加入5-10份的流平劑，混合均勻再靜置30min後，將其噴塗於塑膠基體11的表面。
該有機溶劑可起到稀釋劑的作用，優選異丙醇或乙醇，但不限於該兩種物質。
該流平劑用以促進所述活化液在塑膠基體11表面的流平，該流平劑優選表面活性劑十六烷基三甲基溴化胺(CTAB)。
採用浸泡或噴塗的方式在塑膠基體11的表面均勻塗覆一層活化液，並在80-100℃的溫度下乾燥20-40min，以形成固體的活化層13。該活化層13中含有CTAB和聚矽氧烷，其中CTAB和聚矽氧烷的質量比為5-10：90-95。該活化層13的厚度為0.1-0.3μm。
(3)配置噴塗液並噴塗乾燥處理。
分別取重量份數為45-55份的矽酸酯有機物或鈦酸酯有機物、35-45份的有機溶劑和3-5份的去離子水，混合均勻後再加入3-5份的流平劑，攪拌均勻製得噴塗液。該噴塗液還可添加5-10份的質量百分濃度為5%的納米碳酸鈣溶液，用以提高形成膜層的硬度。
該矽酸酯有機物或鈦酸酯有機物可起到表面成膜的作用，具體可為矽酸四甲酯，矽酸四乙酯、鈦酸四丁酯，但不限於該三種物質。
該有機溶劑可起到稀釋劑的作用，優選異丙醇或乙醇，但不限於該兩種物質。
該流平劑用以促進所述噴塗液在塑膠基體11表面的流平，該流平劑優選表面活性劑CTAB。
所述噴塗液的噴塗方式優選採用噴槍噴塗的方式將所述噴塗液塗覆於活化層13的表面，且採用噴槍噴塗儘量提高噴霧壓力以促使混合液體充分霧化。
將噴塗好的塑膠基體11在100-120℃的溫度下烘烤30-50min，在所述塑膠基體11的表面形成固體的表層15。該表層15中主要含有二氧化矽或二氧化鈦，同時還含有少量的CTAB和碳酸鈣。該表層的厚度為0.6-1.0μm。
本發明較佳實施例殼體10，其包括塑膠基體11、形成於塑膠基體11表面的活化層13，及形成於活化層13表面的表層15。
該活化層13中含有CTAB和聚矽氧烷，其中CTAB和聚矽氧烷的質量比為5-10：90-95。該活化層13的厚度為0.1-0.3μm。
該表層15中主要含有二氧化矽或二氧化鈦，同時還含有少量的CTAB。該表層15中還可含有少量的碳酸鈣。該表層15的厚度為0.6-1.0μm。
本發明所述的殼體10，藉由依次在塑膠基體11表面形成特殊組份的活化層13和表層15，有效提升了塑膠基體11的表面的硬度，提升了殼體10的耐磨性，可起到良好的裝飾和保護塑膠基體11的效果。
下面藉由實施例來對本發明進行具體說明。
實施例
提供材質為PC的塑膠基體11，其鉛筆硬度為3B。
將5份矽烷偶聯劑、90份乙醇、5份的CTAB以及5份水混合均勻製得活化液，靜置30min後均勻噴塗與塑膠基體11表面，然後放入90℃烤箱中烘烤30min形成活化層13。
將50份矽酸四乙酯、40份乙醇以及5份水均勻混合，爾後加入5份 CTAB再攪拌均勻製得噴塗液。採用噴槍噴塗的方式噴塗噴塗液，然後放入100℃烤箱中烘烤40min形成表層15。
經測試，所述殼體10的鉛筆硬度由3B提升到F。
10‧‧‧殼體
11‧‧‧塑膠基體
13‧‧‧活化層
15‧‧‧表層

Claims (12)

  1. 一種殼體的製備方法，其包括如下步驟：提供塑膠基體；分別取重量份數為3-5份的矽烷偶聯劑、85-92份的有機溶劑以及3-5份的水，混合均勻後再加入5-10份的流平劑，混合均勻製得活化液，將活化液噴塗於塑膠基體的表面乾燥形成活化層；分別取重量份數為45-55份的矽酸酯有機物或鈦酸酯有機物、35-45份的有機溶劑和3-5份的去離子水，混合均勻後再加入3-5份的流平劑，混合均勻製得噴塗液，將噴塗液噴塗於活化層的表面乾燥形成表層，製得所述殼體。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之殼體的製備方法，其中所述活化液和噴塗液中的有機溶劑為異丙醇或乙醇。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之殼體的製備方法，其中所述活化液和噴塗液中的流平劑為表面活性劑十六烷基三甲基溴化胺。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之殼體的製備方法，其中所述乾燥活化液的步驟在80-100℃的溫度下保持20-40min。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之殼體的製備方法，其中該活化層的厚度為0.1-0.3μm。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之殼體的製備方法，其中該矽酸酯有機物或鈦酸酯有機物為矽酸四甲酯，矽酸四乙酯或鈦酸四丁酯。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之殼體的製備方法，其中該噴塗液還添加有5-10份的質量百分濃度為5%的納米碳酸鈣溶液。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之殼體的製備方法，其中所述乾燥噴塗液的步 驟在100-120℃的溫度下保持30-50min。
  9. 一種殼體，其包括塑膠基體、形成於塑膠基體表面的活化層，及形成於活化層表面的表層，其改良在於：該活化層中含有聚矽氧烷和十六烷基三甲基溴化胺；該表層中主要含有二氧化矽或二氧化鈦，同時還含有十六烷基三甲基溴化胺及碳酸鈣。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之殼體，其中所述活化層中十六烷基三甲基溴化胺和聚矽氧烷的質量比為5-10：90-95。
  11. 如申請專利範圍第9項所述之殼體，其中該活化層的厚度為0.1-0.3μm。
  12. 如申請專利範圍第9項所述之殼體，其中該表層的厚度為0.6-1.0μm。
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