TWI571312B - 噴塗設備 - Google Patents

Description

噴塗設備

本發明係有關於一種噴塗設備，特別是關於一種具有攪拌機制之噴塗設備。

由於目前一般應用於螢光粉噴塗製程的噴塗設備，其架構係藉由兩連通備料管之背壓變化，使塗料循環流動往返於兩備料管之間，從而讓螢光粉顆粒得以均勻分布於塗料中。

然而，目前一般噴塗設備進行噴塗出料時，因為備料管之背壓係無法維持固定，而使得在兩管備壓不穩定的狀況下，將導致出料量不穩定。此外，由於上述循環流動機制需耗費相當長的時間，方能使螢光粉顆粒均勻分布於塗料中，尤其是當添加入新一批塗料時，往往非常容易產生批次與批次間(lot-to-lot)的特性差異，而無法有維持塗料的均勻性及其噴塗品質。

因此亟需發展出一種新穎之噴塗設備，從而可有效縮短製程時間，同時亦可大幅提升噴塗穩定性及均勻性。

鑑於上述，本發明實施例的目的之一在於提出一種具有攪拌機制之噴塗設備，以提升塗料之均勻度，從而大幅增加噴塗穩定性。

根據本發明之一實施例，一種噴塗設備包含一供料模組及一攪拌模組。供料模組包含至少二供料管及一連通管道。供料管用以備存一塗料，連通管道則連接至少二供料管，其中塗料藉由連通管道流通於至少二供料管之間。攪拌模組連接於至少二供料管，用以攪拌塗料。

請參照第一Ａ圖及第一Ｂ圖，其分別繪示本發明一實施例之一種噴塗設備之功能方塊圖及其對應結構示意圖。如圖所示，噴塗設備1000可包含一供料模組100及一攪拌模組200。供料模組100可包含至少二供料管102a~b及連通管道104。供料管102a~b係用以備存一塗料106。連通管道104則連接供料管102a~b，其中塗料106藉由連通管道104流通於供料管102a~b之間。攪拌模組200連接至供料管102a~b，並且用以攪拌塗料106。

此外，在本實施例中，塗料106可包含螢光粉顆粒，其中螢光粉顆粒的直徑可介於8微米至25微米。雖然本實施例係以螢光粉顆粒為示例，然而本發明不以此為限，其他顆粒體積尺寸大且容易沉澱的材質亦適用之。

接著，更具體且詳細地說，攪拌模組200可更包含至少二攪拌棒202a~b及至少二馬達204a~b。其中，攪拌棒202a~b分別對應設置於供料管102a~b內，且浸沒於塗料106中。馬達204a~b則係分別對應連接攪拌棒202a~b，並且分別套接至供料管102a~b之一端，進而用以轉動攪拌棒202a~b來均勻攪拌塗料106，如此將能讓螢光粉顆粒可快速充分地均勻分布於塗料106中，並且避免塗料106產生沈澱現象。

另外，在一實施例中，每一攪拌棒202a~b可分別具有複數個葉片206a~b，其係分別沿攪拌棒202a~b之中心軸間隔固設於攪拌棒202a~b上。舉例而言，葉片206a~b與攪拌棒202a~b之中心軸的交叉角度可介於30~45度之間，當馬達204a~b驅動攪拌棒202a~b產生轉動時，葉片206a~b則可同步攪拌塗料，以提高塗料106之攪拌均勻效果。惟本發明所揭示之攪拌棒不以此為限，其他適合實際攪拌的外觀造型皆適用之，舉例而言，攪拌棒亦可具有扁平狀外觀或十字外觀等外觀造型。

接著，請參照第二A圖及第二B圖，其分別繪示本發明另一實施例之一種噴塗設備之功能方塊圖及其對應結構示意圖。如圖所示，供料模組100可包含一循環產生單元110，用以讓塗料106循環流動於至少二供料管102a~b之間。於此實施例中，循環產生單元110可包含一壓力控制循環部120。壓力控制循環部120連接至供料管102a~b，並且用以調控供料管102a~b之背壓差，其中塗料106藉由被壓差予以循環流動於供料管102a~b之間。更進步一地說，於本實施例中，壓力控制循環部120可包含背壓調節器122a~b，對應連接至供料管102a~b之一端，以分別調節供料管102a~b之背壓(P)，從而調控產生供料管102a~b兩者之間的背壓差，得以使塗料106循環流動於其間。

此外，當噴塗設備1000進行噴塗塗料106時，壓力控制循環部120則可調控供料管102a~b之背壓(P)，致使具有相同穩定的背壓值，從而有效確保塗料106之噴塗品質。更仔細地說，當噴塗設備1000進行噴塗時，壓力控制循環部120即可立即對應調節供料管102a~b之背壓，以停止塗料106產生循環流動並且確保料管102a~b皆具有相同且穩定之背壓，同時攪拌模組200仍可透過馬達204a~b驅動攪拌棒202a~b，使葉片206a~b持續穩定地攪拌塗料106，從而不僅可確保噴塗過程中之塗料106輸出穩定度，亦可維持塗料106之均勻度。另一方面，當噴塗製程結束後，則可立即藉由壓力控制循環部120透過產生背壓差，來啟動塗料106在供料管102a~b之間的循環流動機制，致使塗料106得以隨時具有高均勻度。

如此一來，噴塗設備1000即可結合上述壓力控制循環部120所提供藉由背壓調節之雙管循環流動機制及攪拌模組200所提供經由馬達驅動之旋轉攪拌機制，進而縮短製程備料時間並且提升塗料均勻度及其噴塗品質。

請繼續參照第三A圖及第三B圖，其分別繪示本發明另一實施例之一種噴塗設備之功能方塊圖及其對應結構示意圖。如圖所示，循環產生單元110可包含一泵浦循環部130，其中泵浦循環部130包含一泵浦主體132及一導管134。泵浦主體132設置於供料管102a~b之外部，而導管134則連接泵浦主體132及供料管102a~b其中之一。其中，泵浦主體132透過導管134導引塗料106循環流動於泵浦主體132及供料管102a~b之間，進而可提供一外部泵浦循環機制，以增加塗料106中之螢光粉顆粒的分布均勻度，並且亦可大幅增加噴塗設備1000之整體塗料106的儲備容量及其噴塗產量。在一實施例中，泵浦132可為一蠕動泵浦，然而本發明不為此為限，其他型態泵浦亦可依實際製程需求而適用之。

此外，更具體地說，當噴塗設備1000進行噴塗時，泵浦循環部130則立即對應停止導引塗料106於泵浦主體132及供料管102a~b之間循環流動的泵浦循環機制，以確保塗料106於噴塗過程中的穩定性。然而，攪拌模組200則持續穩定地攪拌塗料106，以確保噴塗過程中之塗料106的螢光粉顆粒分布均勻度。

請繼續參照第四A圖及第四B圖，其分別繪示本發明另一實施例之一種噴塗設備之功能方塊圖及其對應結構示意圖。如圖所示，循環產生單元110可依實際製程需求而同時包含壓力控制循環部120及泵浦循環部130，以提供塗料106於供料管102a~b中可同步具有之內部雙管循環流動機制及外部泵浦循環機制，從而全面地提升塗料均勻度及其噴塗品質。

請繼續參照第五A圖及第五B圖，其分別繪示本發明另一實施例之一種噴塗設備之功能方塊圖及其對應結構示意圖。如圖所示，噴塗設備1000可更包含一備料模組300。其中，當供料模組100進行運轉時，備料模組300用以提供一備用塗料至供料管102a~b，致使供料管內102a~b的塗料106維持一固定量值。更具體地說，備料模組300可包含一第一儲存槽310，用以預先儲存備用塗料，如此即可依實際需求而選擇於噴塗製程前，採取一般手動設定或自動化監控排程的方式將備用塗料自第一儲存槽310傳輸至供料管102a~b，以確保供料管102a~b的塗料存量，從而提升噴塗產量及品質。

另一方面，當供料模組100停止運轉時，備料模組300可用以提供一清洗劑至供料管102a~b，予以清洗供料管102a~b、連通管道104及攪拌模組200。更進一步地說，備料模組300可包含一第二儲存槽320，用以預先儲備清洗劑，如此則亦可依實際需求而選擇採取一般手動設定或自動化監控的方式將清洗劑自第二儲存槽320傳輸至供料管102a~b，予以全面清洗供料管102a~b、連通管道104及攪拌模組200等設備元件，而可有效避免一般清洗過程中所需的繁複設備拆卸步驟，同時亦可大幅降低操作人員直接接觸至具刺激性清洗劑的風險。於一實施例中，當用於噴塗製程的塗料106包含膠材時，清洗劑則可選用丙酮或正庚烷，以提升噴塗設備1000及其元件管線的洗滌效果。然而，本發明不以此為限，當塗料106包含其他種類料材時，清洗劑亦可對應調整其所包含選用的清潔洗滌成分。

其次，當清洗劑傳輸至供料管102a~b時，攪拌模組200可對應啟動馬達204a~b並調節其可變轉速，使攪拌棒202a~b及其葉片206a~b充分攪拌清洗劑於供料管102a~b中，以增強洗滌效果並縮短清洗時程，而能減少更替不同材質塗料的置換時間。

請繼續參照第六A圖及第六B圖，其分別繪示本發明另一實施例之一種噴塗設備之功能方塊圖及其對應結構示意圖。如圖所示，噴塗設備1000可依實際製程設計需求，將備料模組300結合循環產生單元110中的壓力控制循環部120及泵浦循環部130或其中之一，從而不僅可大幅提升塗料顆粒分布均勻性及噴塗品質穩定性，同時亦可增加噴塗產量及有效縮短製程時間。然而，由於本實施例之控制循環部120、泵浦循環部130及備料模組300之技術特徵與上述實施例所述之技術特徵相同，容此不再贅述之。

以上所述僅為本發明之較佳實施例而已，並非用以限定本發明之申請專利範圍；凡其它未脫離發明所揭示之精神下所完成之等效改變或修飾，均應包含在下述之申請專利範圍內。

1000           噴塗設備 100             供料模組 102a           供料管 102b           供料管 104             連通管道 106             塗料 110             循環產生單元 120             壓力控制循環部 122a           背壓調節器 122b           背壓調節器 130             泵浦循環部 132             泵浦主體 134             導管 200             攪拌模組 202a           攪拌棒 202b           攪拌棒 204a           馬達 204b           馬達 206a           葉片 206b           葉片 300             備料模組 310             第一儲存槽 320             第二儲存槽

第一Ａ圖及第一Ｂ圖，其分別繪示本發明一實施例之一種噴塗設備之功能方塊圖及其對應結構示意圖。 第二Ａ圖及第二Ｂ圖，其分別繪示本發明另一實施例之一種噴塗設備之功能方塊圖及其對應結構示意圖。 第三Ａ圖及第三Ｂ圖，其分別繪示本發明另一實施例之一種噴塗設備之功能方塊圖及其對應結構示意圖。 第四Ａ圖及第四Ｂ圖，其分別繪示本發明另一實施例之一種噴塗設備之功能方塊圖及其對應結構示意圖。 第五Ａ圖及第五Ｂ圖，其分別繪示本發明另一實施例之一種噴塗設備之功能方塊圖及其對應結構示意圖。 第六Ａ圖及第六Ｂ圖，其分別繪示本發明另一實施例之一種噴塗設備之功能方塊圖及其對應結構示意圖。

1000             噴塗設備 100              供料模組 102a             供料管 102b             供料管 104              連通管道 106              塗料 200              攪拌模組 202a             攪拌棒 202b             攪拌棒 204a             馬達 204b             馬達 206a             葉片 206b             葉片

Claims (14)

1. 一種噴塗設備，包含：一供料模組，包含：至少二供料管，用以備存一塗料；及一連通管道，連接該至少二供料管，其中該塗料藉由該連通管道流通於該至少二供料管；一攪拌模組，連接於該至少二供料管，用以攪拌該塗料；及一備料模組，其中當該供料模組進行運轉時，該備料模組用以提供一備用塗料至該些供料管，致使該些供料管內的該塗料維持一固定量值。
2. 如申請專利範圍第1項所述之噴塗設備，其中該攪拌模組包含：至少二攪拌棒，其中每一該攪拌棒對應設置於每一該供料管內；及至少二馬達，其中每一該馬達對應連接每一該攪拌棒，用以轉動該攪拌棒來均勻攪拌該塗料。
3. 如申請專利範圍第2項所述之噴塗設備，其中每一該攪拌棒具有複數個葉片，且該些葉片沿該攪拌棒之中心軸間隔固設於該攪拌棒上。
4. 如申請專利範圍第3項所述之噴塗設備，其中該些葉片用以攪拌該塗料。
5. 如申請專利範圍第1項所述之噴塗設備，其中該供料模組更包含一循環產生單元，用以讓該塗料循環流動於該至少二供料管之間。
6. 如申請專利範圍第5項所述之噴塗設備，其中該循環產生單元包含一壓力控制循環部，連接至該些供料管，並且用以調控該些供料管之背壓差，其中該塗料藉由該被壓差予以循環於該些供料管之間。
7. 如申請專利範圍第6項所述之噴塗設備，其中當進行噴塗該塗料時，該壓力控制循環部調控該些供料管具有相同背壓。
8. 如申請專利範圍第5項所述之噴塗設備，其中該循環產生單元包含一泵浦循環部，其中該泵浦循環部包含：一泵浦主體；一導管，連接該泵浦主體及該些供料管其中之一，其中該泵浦主體透過該導管導引該塗料循環流動於該泵浦主體及該些供料管之間。
9. 如申請專利範圍第8項所述之噴塗設備，其中當該進行噴塗該塗料時，該泵浦主體停止導引該塗料循環流動於該泵浦主體及該些供料管之間。
10. 如申請專利範圍第8項所述之噴塗設備，其中該泵浦主體為一蠕動泵浦。
11. 如申請專利範圍第1項所述之噴塗設備，其中該備料模組包含一第一儲存槽，用以儲存該備用塗料。
12. 如申請專利範圍第1項所述之噴塗設備，其中當該供料模組停止運轉時，該備料模組用以提供一清洗劑至該些供料管，予以清洗該些供料管、該連通管道及該攪拌模組。
13. 如申請專利範圍第12項所述之噴塗設備，其中該備料模組包含一第二儲存槽，用以儲存該清洗劑。
14. 如申請專利範圍第12項所述之噴塗設備，其中當該塗料包含膠材時，該清洗劑可選用丙酮或正庚烷。