TWI567038B - 用於玻璃製造設備及方法之輸送設備 - Google Patents

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Description

用於玻璃製造設備及方法之輸送設備
本說明書依專利法規定主張於西元2010年11月23日申請之申請案號12/952,477之優先權權益。將此文件內文以及在此所述之專利文件、專利與公開揭露之全篇內容納入本文做為參考。
本說明書所揭露之內容大致與輸送設備與方法有關，且更精確而言，與用於玻璃製造設備與方法之輸送設備有關。
藉由將金屬輸送管施加電流以將移動穿過金屬輸送管之玻璃加熱的方法已為一般習知。經過該加熱處理，在該輸送管某特定部位的電流密度相對於其他部位可能會過高且可能導致玻璃品質不均或使輸送管的使用壽命減少。因此需要能實現將整個輸送管的電流密度分佈更均勻的方法與設備。
以下敘述對本發明所揭露之內容做簡易摘要，使讀者能藉由上述所提供之內容，對一些範例態樣有基本理解，而該等範例態樣將於【實施方式】中詳述。
在一個範例態樣中，用於玻璃製造設備的輸送設備包含：線性導管、肘形導管以及電路設備。線性導管沿一軸延伸且包含上游部與下游部與定義於上游部與下游部之間的第一通道。將第一通道配置成用以提供一路徑，該路徑用於讓一些熔融玻璃移動穿過線性導管。將一攪拌元件配置成用以將移動穿過線性管的熔融玻璃攪拌，可將該攪拌元件置於第一通道內。肘形導管包含上游部、下游部與第二通道，將介於肘形導管之上游部與下游部之間定義成該第二通道。肘形導管的上游部係與線性導管的下游部結合，使得第一通道與第二通道呈流體連通。將肘形導管從線性導管的軸向向外彎，以致於能從線性導管第一通道的延伸覆蓋區向外延伸，藉以定義出位於延伸覆蓋區內的弧形區段。將電路設備配置成用以將線性導管與肘形導管加熱。電路設備包含：第一電極、第二電極與第三電極，將第一電極安裝於線性導管的上游部，將第二電極安裝於線性導管上游部的下游處，且將第三電極安裝於延伸覆蓋區內的弧形區段。
在其他的範例態樣中，將熔融玻璃加熱的方法包含藉由一輸送設備引導一些熔融玻璃的數個步驟，該輸送設備包含定義出第一通道的線性導管以及定義出第二通道的肘形導管，其中第一通道與第二通道呈流體連通；亦包含將電流施加於線性導管與肘形導管的方式，將在輸送設備內部的熔融玻璃加熱。其中通過線性導管的電流通量與通過肘形導管的其他電流通量皆不超過8安培/公釐2。
在另一個範例態樣中，用於玻璃製造設備的輸送設備包含：線性導管、肘形導管與電路設備。線性導管延著一軸延伸且包含上游部、下游部與第一通道，將上游部與下游部之間定義為第一通道。將第一通道配置成用以提供一路徑，一些熔融玻璃可藉由該路徑移動穿過線性導管。將一攪拌元件配置成用以將移動穿過線性導管的熔融玻璃加以攪拌，可將該攪拌元件置於第一通道內。肘形導管包含上游部、下游部與第二通道，將該肘形導管的上游部與下游部之間定義成第二通道。將肘形導管的上游部與線性導管的下游部結合使得第一通道與第二通道呈流體連通。將電路設備配置成將線性導管與肘形導管加熱。電路設備包含：第一電極、第二電極與第三電極，將第一電極安裝於線性導管的上游部，將第二電極安裝於線性導管的下游部，且將第三電極安裝於肘形導管。
以顯示數個所揭露之實施例的所附圖示搭配參考，在下文中將以更詳盡方式描述此設備與方法。在任何可能的情況下，相同的元件符號將用於所有圖示以指出相同或類似的部分。然而，此處所揭露之內容可以不同的方式實施，而且不應該被解釋成只限於在此揭示的數個實施例。
透過熔融處理可製造高品質玻璃薄片，例如透過溢出下拉處理。第1圖顯示玻璃製造設備100的實施例範例，或更精確而言，顯示實現用於製造玻璃薄片116之熔融處理的熔融抽拉機器。玻璃製造設備100可包含：熔融槽102、澄清槽104、混合槽106(例如以圖解之攪拌腔室)、輸送槽108、成形槽110、拉引滾軸組件(pull roll assembly)112以及玻璃切割組件114。
正如箭頭118所指示，將玻璃批材料(glass batch material)引入熔融槽102且經熔融以形成熔融玻璃120。澄清槽104具有高溫處理區域，該高溫處理區域容納來自熔融槽102的熔融玻璃120，而且在該高溫處理過程中，將熔融玻璃120的氣泡移除。藉由連接管122(連接澄清槽至攪拌腔室)將澄清槽104連接至混合槽106。之後，藉由連接管124(連接攪拌腔室至輸送槽)將混合槽106連接至輸送槽108。輸送槽108透過下導管126將熔融玻璃120輸送至入口128並且進入成形槽110。成形槽110包含：接受熔融玻璃120之開孔130，該熔融玻璃120流進貯槽132然後從成形槽110的兩側溢出且向下流，而後在被稱為根部134之處熔融為一體。根部134為成形槽110兩側結合之處，並且為熔融玻璃120的兩個溢出側壁(overflow側壁)重新結合之處，而後拉引滾軸組件112將根部134向下拉以形成玻璃帶136。然後，切割組件114將拉製而成的玻璃帶136加以切割分離成數個個別的玻璃薄片116。
第2圖顯示輸送設備140的第一範例實施例，該輸送設備140為玻璃製造設備100之一部位，且熔融玻璃120係透過該輸送設備140加以傳輸。儘管可將玻璃製造設備100的各種不同部位實施作為輸送設備140，此範例係將輸送設備140實施作為混合槽106。
輸送設備140可包含：攪拌元件142(見第3圖)、線性導管144以及肘形導管146。該線性導管144包含：上游部150與下游部152，該等上游部150與下游部152定義出介於該二者之間的第一通道154，該第一通道154為熔融玻璃120提供一路徑使熔融玻璃120可藉該路徑移動通過該線性導管144。線性導管144的上游部150可包含入口埠156，藉由該入口埠156，來自玻璃製造設備100之上游部(例如澄清槽104)的熔融玻璃120進入第一通道154。上游部150可包含開孔158，透過該開孔158，攪拌元件142延伸進入第一通道154，攪拌元件142亦可以不同方式配置於線性導管144附近。例如，可以線性導管144將攪拌元件142完全封閉而不再提供開孔158。在有攪拌元件142的情況下，可將攪拌元件142置於第一通道154內並且將攪拌元件142配置成用以攪拌熔融玻璃120，使熔融玻璃120移動通過線性導管144。攪拌元件142可包含旋轉軸160，該旋轉軸160經配置具有臂桿(arms)與各種形狀的槳葉164，該槳葉164從旋轉軸160向外突出。
肘形導管146亦包含：上游部166與下游部168，該等上游部166與下游部168定義出介於該二者之間的第二通道170。將肘形導管146的上游部166與線性導管144的下游部152結合，使得第一通道154與第二通道170處於流體連通狀態而能允許熔融玻璃120從線性導管144移動至肘形導管146。第二通道170為熔融玻璃120提供一路徑使熔融玻璃120可藉該路徑移動通過該肘形導管146。
線性導管144實質上可為圓柱狀使得第一通道154沿著一軸延伸，該軸提供用於讓熔融玻璃120流通之線性路徑。對照之下，肘形導管146為弧形且從線性導管144的軸方向向外彎曲，使得肘形導管146從第一通道154的延伸覆蓋區(footprint extension)172(圖3)向外延伸。因此，肘形導管146的下游部168可位於線性導管144的第一通道154的延伸覆蓋區172之外。肘形導管146位於延伸覆蓋區172之內的部分定義出弧形區段174，該弧形區段174包含內徑區域176與外徑區域178。
可將肘形導管146的下游部168與玻璃製造設備100的另外一部分結合，使肘形導管146與玻璃製造設備100處於流體連通狀態，例如，如同連接管124(連接攪拌腔室至輸送槽)將攪拌腔室106導引至輸送槽108一般。進入輸送槽108所通過的入口埠180可位於比肘形導管146的下游部168更高的位置，以便一旦將驅使熔融玻璃120朝下游方向移動的驅動構件(未顯示)關閉，熔融玻璃120將折返通過輸送管182朝肘形導管146方向流動。
管狀接頭導管184可定義出第三通道186且可將管狀接頭導管184與肘形導管146結合以便使管狀接頭導管184與肘形導管146的第二通道170處於流體連通狀態。當驅動構件關閉時，管狀接頭導管184可包含：開孔與關閉裝置(未顯示)，該關閉裝置是用以將熔融玻璃120從輸送設備140以及玻璃製造設備100的鄰近部位排出。開孔與關閉裝置可藉產生堵塞物或使堵塞物消失來控制熔融玻璃120的流量，透過將熔融玻璃固化可產生堵塞物而將玻璃恢復成熔融狀可使堵塞物消失。或者，開孔與關閉裝置在所屬技術領域裡屬習知的元件，例如被視為閥或相似物。
輸送設備140包含若干個電極，該等電極用以在當熔融玻璃120流通過線性導管144與肘形導管146時，對線性導管144與肘形導管146施加電流。在第一個實施例中，線性導管144與肘形導管146的作用好似以並聯方式配置的電阻。因此將線性導管144與肘形導管146以電阻性加熱且在攪拌與移動通過導管144、146的期間，將熱轉移至熔融玻璃120。線性導管144與肘形導管146係由具有導電特性的材料所組成，例如可由鉑合金組成。
在第2-3圖的第一個實施例中，線性導管144可包含：安裝在上游部150的第一電極188以及安裝在下游部152的第二電極190。例如，第二電極190可位於線性導管144的下游端與肘形導管146的上游端的交點。第一與第二電極188、190向線性導管144周圍附近延伸，如此可將電流以實質上均勻的方式傳遞通過線性導管144。可將第一與第二電極188、190實施成法蘭盤(flanges)(第4圖)或呈圓柱形狀或截頭圓錐管(frusto-conical tube)形狀(第3圖)。第一與第二電極188、190可直接與電線相連接或可包含突片(tab)192(第2圖)，該突片從法蘭盤向外延伸且與電線連接。電流流通過線性導管144，該線性導管144為第一電迴路194之一部分。
同樣參考第2-3圖之第一實施例，電流亦流通過肘形導管146，該肘形導管146為第二電迴路196的一部分。可將第二電極190配置成與肘形導管146以及線性導管144具有導電關係，即使可將分離的電極提供於肘形導管146的上游部166(假設第一電迴路194與第二電迴路196非電連接)。輸送設備140可更包含第三電極198，將該第三電極198與肘形導管146的上游部166的下游位置相結合。在本實施例中，將第三電極198安裝在弧形區段174的外徑區域178。該弧形區段174的外徑區域178在第一通道154的延伸覆蓋區172內。但第三電極198亦可與肘形導管146的一部分相連接，該部分在延伸覆蓋區172內但在外徑區域178外，或者不在延伸覆蓋區172內的部分。第三電極198與肘形導管146可在各種不同的位置相連接，此相連接方式亦可應用在接頭導管184與肘形導管146的結合位置。此外，正如在本實施例中，可將第三電極198與接頭導管184實施成單一元件而能使接頭導管184用以排出熔融玻璃且施加電流於肘形導管146。
輸送設備140的導管具有給定的側壁厚度，該導管最多只可容納特定位準的電流密度。因此，將遍及輸送設備140的電流密度設計成被限制在一預設位準之下。例如，在整個輸送設備140的本實施例中，將電流密度限制在不超過8安陪每平方公釐。因為在接頭導管184處之電流通量有一定的濃度，其中電流通量即源自於接頭導管184，接頭導管184的側壁厚度(以及接頭導管184的截面面積)可作用作為電流通量限制因數，該電流通量限制因數用於施加在接頭導管184上且可傳遞至肘形導管146。因此，為了增加傳遞至肘形導管146的電流通量，可能需要增加接頭導管184的側壁厚度而且接頭導管184可能在側壁的厚度上比肘形導管146還厚。例如，線性導管144以及肘形導管146的側壁厚度可為0.04吋而接頭導管184可為0.05吋。此外，在靠近肘形導管146與接頭導管184之接面或界面200之處，肘形導管146上某些部分的電流密度可能超過或可不被具有給定側壁厚度的肘形導管146傳送。在此情況下，將界面200呈現出環形型態以便使界面200較肘形導管146鄰近部分來得厚，藉此，為了減少在臨近此區域的肘形導管146過熱的現象而允許電流通量在界面200處散逸。例如，環狀型態的厚度可匹配或超過接頭導管184的側壁厚度且可為0.25吋至1吋。
在輸送設備140的操作期間，藉由驅動構件將熔融玻璃通過入口埠156而引入上游部150與線性導管144的第一通道154。當熔融玻璃120移動通過第一通道154時，可藉攪拌元件142將熔融玻璃120混合。另外，藉由施加電流於第一與第二電極188，190，線性導管144將熔融玻璃以電阻性加熱方式加熱。持續移動通過第二通道170的熔融玻璃處於受加熱狀態，因為肘形導管146亦因著施加於第二與第三電極190，198的電流而歷經電阻性加熱。在此之後，熔融玻璃120更往下游移動通過輸送管182到達玻璃製造設備100的下一站(例如輸送槽108)。
第5圖顯示藉由對輸送設備140輸入用於第一與第二電迴路194,196的電流，而對輸送設備140電流密度分佈所做的估計。正如第5圖圖例所指，每塊陰影對應到電流密度的給定範圍，該電流密度值以安培/mm2表示。在本實施例中，電極188,190與198處於最高電流密度的範圍之內。線性導管144處在中間值電流密度範圍之內，而肘形導管146則處於最低的電流密度範圍。
電流通量一般而言傾向取得介於電極間的最短路徑。因此，若藉由在弧形導管結構的縱向端提供電極而將電流施加通過該弧形導管結構，電流密度在弧形導管結構的內徑部會有峰值。因此，在另一個輸送設備140的實施例(未顯示)中，第二電極190位於肘形導管146的下游部168且第一電極188位於線性導管144的上游部150，內徑區域176會承受一些局部的過度加熱。然而，在本實施例中，第5圖的模擬(modeling)估計值顯示藉由將界面200的位置維持不變，可防止在導管144、146的局部性過度加熱，而在界面200上，接頭導管184與肘形導管146在第一通道154的延伸覆蓋區172內結合，與/或將第二電極190安裝於線性導管144與肘形導管146間。精確而言，在第2~3圖的實施例中，電流密度並未超過所期望的限制(例如8安培/mm2)且導管144與146之任一者皆未顯示具有局部性過度加熱區域，在該區域內，單點的電流密度不成比例地或不均勻地高於附近區域。
此外，因在以圖示說明的實施例中，線性導管144為部分的電迴路194且肘形導管146為部分的第二電迴路196，可得到在控制電流通量上較獨立的位準，該通過肘形導管146的電流通量藉此可從線性導管144中明顯區別。精確而言，在另一個實施例中，將第一電極188與線性導管144的上游部150結合，將第二電極190與肘形導管146的下游部結合，且第三電極198與肘形導管146結合，因將通過肘形導管146的電流通量與通過線性導管144的電流通量分開控制更為困難，所以在肘形導管上的電流密度範圍無法與在線性導管144上的電流密度明顯區別。相較之下，第5圖的模擬估計值顯示在以圖示說明的實施例中，線性導管144與肘形導管146在非重疊範圍的電流密度將明顯不同。例如，在肘形導管146的電流密度分佈範圍可較在線性導管144的電流密度分佈範圍小一個數量級。
第6圖顯示輸送設備240的第二範例實施例，在該輸送設備240中，被實施成第三電極198的接頭導管184位於第一通道的延伸覆蓋區172之內。接頭導管184的位置將電流通量朝肘形導管146的內徑區域176集中的傾向減少。然而，不像第5圖的第一實施例般，當第二電極190為線性導管144的上游部150的下游處時，第二電極190位於肘形導管146的下游部168而非位於線性導管144的下游部152。因此，無法獨立且分別控制肘形導管146的電流通量與線性導管144的電流通量。
第7圖顯示輸送設備340的第三範例實施例，在輸送設備340中，第二電極位在線性導管144的下游部152。因此，可將肘形導管146的電流通量與線性導管144的電流通量獨立且分開地控制。然而，因被實施成第三電極198的接頭導管184位於第一通道的延伸覆蓋區172之外，可能在肘形導管146的內徑區域176發生局部性過度加熱。
因此，不受限制的範例實施例包含：
C1用於玻璃製造設備的輸送設備包含：沿一軸延伸之線性導管、該線性導管包含：上游部與下游部、第一通道，將該第一通道定義於上游部與下游部之間，其中將第一通道配置成提供一路徑，該路徑用於一些熔融玻璃移動穿過線性導管；肘形導管包含：上游部與下游部、第二通道，將該第二通道定義於在肘形導管的上游部與下游部之間，將肘形導管的上游部與線性導管的下游部結合，使得第一通道與第二通道呈流體連通狀態，其中肘形導管從線性導管的軸向向外彎以致於能從線性導管的第一通道的延伸覆蓋區向外延伸，藉此定義出位於延伸覆蓋區內的弧形區段，且配置一電路設備以將線性導管與肘形導管加熱，電路設備包含：第一電極、第二電極與第三電極，第一電極安裝於線性導管的上游部，第二電極安裝於線性導管上游部的下游處，且第三電極安裝於延伸覆蓋區內的弧形區段。
C2.　C1的輸送設備，其中弧形區段包含內徑區域與外徑區域，且第三電極安裝於延伸覆蓋區內的肘形導管外徑區域。
C3.　C1或C2的輸送設備，更包含與肘形導管結合的接頭導管，其中接頭導管包含第三通道，該第三通道與第二通道呈流體連通狀態。
C4.　C3的輸送設備，其中接頭導管包含第三電極。
C5.　C4的輸送設備，其中弧形區段包含內徑區域與外徑區域，且將接頭導管結合至延伸覆蓋區內的肘形導管外徑區域。
C6.　C3的輸送設備，其中接頭導管的側壁厚度與肘形導管的側壁厚度不同。
C7.　C3的輸送設備，其中肘形導管包含一界面，即接頭導管與肘形導管結合之處，且該界面相較於肘形導管的鄰近側壁厚度，具有較大的側壁厚度，
C8.　C7的輸送設備，其中界面包含環形型態。
C9.　C1至C8中任一者的輸送設備，其中第一電極與第二電極中至少一者包含法蘭盤。
C10.　C1至C9中任一者的輸送設備，其中線性導管的上游部包含用於熔融玻璃的入口埠。
C11　C1至C10中任一者的輸送設備，其中將第二電極安裝於線性導管的下游部，且將電路設備配置以獨立控制通過線性導管的電流通量與通過肘形導管的其他電流通量。
C12　C1至C11中任一者的輸送設備，其中將電路設備配置成使通過線性導管的電流通量與通過肘形導管的其他電流通量皆不超過8安培/mm2。
C13　C1至C12中任一者的輸送設備，更包含置於第一通道內的攪拌元件，且將該攪拌元件配置成用以攪拌移動通過線性導管的熔融玻璃。
C14　以C1的輸送設備將熔融玻璃加熱的方法，該方法包含以下步驟：將一些熔融玻璃引入線性導管上游部；藉由以電路設備將電流通過線性導管的方式加熱線性導管；將一些熔融玻璃通過肘形導管的第二通道；藉由以電路設備將電流通過肘形導管的方式加熱肘形導管；且其中通過線性導管的電流通量與通過肘形導管的其他電流通量皆不超過8安培/mm2。
C15　C14的方法，其中將第二電極安裝於線性導管的下游部，且以電路設備將線性導管以獨立於肘形導管的方式加熱。
C16　C14或C15的方法，更包含在當一些玻璃移動通過線性導管的第一通道時將一些熔融玻璃加以攪拌。
C17　將熔融玻璃加熱的方法，該方法包含以下步驟：將熔融玻璃引導通過輸送設備，該輸送設備包含：線性導管與肘形導管，該線性導管定義出第一通道且該肘形導管定義出第二通道，該第二道與該第一通道成流體連通狀態；藉由將電流施加於線性導管與肘形導管以將位在輸送設備內部的熔融玻璃加熱，其中通過線性導管的電流通量與通過肘形導管的其他電流通量皆不超過8安培/mm2。
C18　C17的方法，其中加熱步驟包含將在第一通道內的熔融玻璃以獨立於在第二通道內的熔融玻璃的方式加熱。
C19　用於玻璃製造設備的輸送設備，該輸送設備包含：延一軸延伸的線性導管與肘形導管，該線性導管包含：上游部與下游部，將介於該線性導管上游部與下游部之間的部位定義為第一通道，其中將第一通道配置成用以提供一路徑，該路徑供一些熔融玻璃移動穿過線性導管；該肘形導管包含：上游部與下游部，將介於該肘形導管上游部與下游部之間的部位定義為第二通道，該肘形導管上游部與該線性導管下游部結合使得第一通道與第二通道成流體連通狀；將一電路設備配置成用以將線性導管與肘形導管加熱，該電路設備包含第一電極、第二電極與第三電極，該第一電極安裝於線性導管的上游部，而該第二電極安裝於線性導管的下游部，且第三電極安裝於肘形導管。
C20　C19的輸送設備，其中將電路設備配置成用以將線性導管以獨立於肘形導管的方式加熱。
C21　C19或C20的輸送設備，其中肘形導管從線性導管的軸向向外彎以致於能從線性導管的第一通道的延伸覆蓋區向外延伸，藉此定義出位於延伸覆蓋區內的弧形區段，且第三電極安裝於延伸覆蓋區內的弧形區段。
C22　C21的輸送設備，其中弧形區段包含內徑區域與外徑區域，且第三電極安裝於延伸覆蓋區內的肘形導管外徑區域。
C23　C19至C22中任一者的輸送設備，更包含置於第一通道內的攪拌元件，且將該攪拌元件配置成用以攪拌移動通過線性導管的熔融玻璃。
對於在所屬技術領域中具有通常知識者而言，明顯地可做到對在此所述之實施例進行不同的修改與變化而不偏離所請求發明的範疇與精神，例如雖然前述內容一般而言所指為將輸送設備直接加熱的方法，其中該輸送設備為某種形式的混合容器，然而亦可將本發明應用於其他輸送設備，該輸送設備包含線性導管與肘形導管，且其中皆將該線性導管與肘形導管通以電流藉以加熱。因此，只要所述揭露內容之修改與變化係在所附申請專利範圍與該申請專利範圍相等物範疇之內，吾人欲以本發明來涵蓋所述揭露內容之修改與變化。
100．．．玻璃製造設備
102．．．熔融槽
104．．．澄清槽
106．．．混合槽
108．．．輸送槽
110．．．成形槽
112．．．拉引滾軸組件
114．．．玻璃切割組件
116．．．玻璃薄片
118．．．箭頭
120．．．熔融玻璃
122．．．攪拌腔室連接管
124．．．輸送槽連接管
126．．．下導管
128．．．入口
130．．．開孔
132．．．貯槽
134．．．根部
136．．．玻璃帶
140．．．輸送設備
142．．．攪拌元件
144．．．線性導管
146．．．肘形導管
150．．．上游部
152．．．下游部
154．．．第一通道
156．．．入口埠
158．．．開孔
160．．．旋轉軸
164．．．槳葉
166．．．上游部
168．．．下游部
170．．．第二通道
172．．．延伸覆蓋區
174．．．弧形區段
176．．．內徑區域
178．．．外徑區域
184．．．管狀接頭導管
188．．．第一電極
190．．．第二電極
194．．．第一電迴路
196．．．第二電迴路
198．．．第三電極
200．．．界面
240．．．輸送設備
340．．．輸送設備
180．．．入口埠
閱讀以上更詳盡的描述以及參考所附示圖，將有助於瞭解本發明內容所揭露的該等或其他的特徵、態樣以及優點，以下說明上述示圖：
第1圖為玻璃製造設備的示意圖；
第2圖為輸送設備的第一範例實施例的透視圖，其中將該輸送設備一部分電路設備顯示出來；
第3圖為輸送設備的橫截面側視圖；
第4圖為輸送設備的特寫橫斷面透視圖；
第5圖顯示對分佈在整個輸送設備上的電流密度的預估情況；
第6圖為輸送設備的第二範例實施例；以及
第7圖為輸送設備的第三範例實施例。
100．．．玻璃製造設備
102．．．熔融槽
104．．．澄清槽
106．．．混合槽
108．．．輸送槽
110．．．成形槽
112．．．拉引滾軸組件
114．．．玻璃切割組件
116．．．玻璃薄片
118．．．箭頭
120．．．熔融玻璃
122．．．攪拌腔室連接管
124．．．輸送槽連接管
126．．．下導管
128．．．入口
130．．．開孔
132．．．貯槽
134．．．根部
136．．．玻璃帶

Claims (9)

  1. 一種用於一玻璃製造設備的輸送設備，該輸送設備包含：一線性導管(144)，該線性導管沿著一軸延伸，該線性導管包含：一上游部(150)、一下游部(152)以及一第一通道(154)，其中將該上游部與該下游部之間定義為該第一通道，且將該第一通道配置成用以提供一路徑，一些熔融玻璃可藉由該路徑移動穿過該線性導管；一肘形導管(146)，該肘形導管包含：一上游部(166)、一下游部(168)以及一第二通道(170)，其中將該肘形導管的該上游部與該下游部之間定義為該第二通道，該將肘形導管的該上游部與該線性導管的該下游部結合使得該第一通道與該第二通道呈流體連通狀，其中該肘形導管從該線性導管的一軸向向外彎，以致能從該線性導管的該第一通道的一延伸覆蓋區(172)延伸出去，藉此定義出位於該覆蓋延伸區內的一弧形區段(174)；以及一電路設備，將該電路設備配置成用以將線性導管與該肘形導管加熱，該電路設備包含：一第一電極(188)、一第二電極(190)與一第三電極(198)，其中將該第一電極安裝於該線性導管的該上游部，將該第二電極安裝於該線性導管的該上游部的下游處，且將該第三電極安裝於該延伸覆蓋區內的該弧形區段，其中該第一電極(188)與該第二電極 (190)中至少一者包含一法藍盤(flange)。
  2. 如請求項1所述的輸送設備，其中該弧形區段(174)包含一內徑區域(176)及一外徑區域(178)，且該第三電極(198)安裝於該延伸覆蓋區內之該肘形導管(146)的該外徑區域上。
  3. 如請求項1或2所述的輸送設備，該輸送設備更包含一接頭導管(184)，該接頭導管與該肘形導管(146)相結合，其中該接頭導管包含一第三通道(186)，該第三通道與該第二通道(170)成流體連通狀。
  4. 如請求項1或2所述的輸送設備，其中該線性導管的該上游部包含一用於讓該熔融玻璃(120)進入的入口埠(156)。
  5. 如請求項1或2所述的輸送設備，其中將該第二電極(190)安裝於該線性導管的該下游部(152)，且將該電路設備配置成用以獨立控制通過線性導管(144)的一電流通量以及通過該肘形導管(146)的其他的電流通量。
  6. 如請求項1所述的輸送設備，其中該輸送設備更包含一攪拌元件(142)，將該攪拌元件置於該第一通道(154)內且將該攪拌元件配置成用以將移動通過該線性導管(144)的該 熔融玻璃(120)攪拌。
  7. 一種用於將熔融玻璃加熱的方法，其中該方法利用請求項1所述之該輸送設備將熔融玻璃加熱，該方法包含以下步驟：將一些熔融玻璃(120)引進該線性導管(144)的該上游部(150)；將該線性導管加熱，該加熱線性導管的方式為：藉由該電路設備將一電流通過該線性導管；將該些熔融玻璃通入進該肘形導管(146)的該第二通道(170)；將該肘形導管加熱，該加熱肘形導管的方式為：藉由該電路設備將一電流通過該肘形導管；其中無論是通過該線性導管的一電流通量或是通過該肘形導管的一電流通量皆不超過8安培/mm2。
  8. 如請求項7所述的方法，其中將該第二電極(190)安裝於該線性導管(144)的該下游部(152)，且該電路設備將該線性導管以獨立於該肘形導管(146)的方式加熱。
  9. 如請求項7或8所述的方法，該方法更包含在當該些熔融玻璃移動穿過該線性導管的該第一通道(154)時，將該些 熔融玻璃(120)攪拌。
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